值长单元长口试题答案

1值长单元长上岗考试题（一）1、叙述首台机组从无电、无水到带满负荷的整个操作过程及注意事项（40分）2、新炉启动需要做哪些试验锅炉水压试验的规定、范围、要求、步骤、标准有哪些（15分）答题要点一重要的阀门及挡板试验电动门校验调节门试验挡板试验送风机动叶试验二辅机试验A辅机启动及事故按扭试验，B辅机保护联锁试验，C辅机动力试验，D辅机联动试验及联锁逻辑。三锅炉总联锁试验四机、炉、电大联锁试验五燃油泄漏试验六FSSS主要保护功能试验A油枪投、停试验，BMFT跳闸试验。七水压试验八安全门校验水压试验水压试验的种类工作压力试验和超压试验1、水压试验的规定11下列情况下需作工作压力试验（1）大、小修后的锅炉。（2）焊接和检修过或更换过承压部件的锅炉。12下列情况下需作超压试验（1）新安装的锅炉。（2）更换全部过热器或省煤器管及更换一半以上水冷壁管。（3）停用一年或运行6年的锅炉。（4）事故等恶劣工况后，对设备安全可靠性有怀疑时。（5）锅炉严重超压达125倍工作压力及以上时。13水压试验压力项目单位一次系统二次系统设计压力MPA198241工作压力试验MPA1867366超压试验MPA233385492水压试验范围（1）一次系统从给水泵出口至高温过热器出口堵板阀之间的全部管道、受热面、联箱等。（2）二次系统再热器入口堵板阀至末级再热器出口堵板阀之间的全部管道、受热面、联箱等。（3）工作压力下，下列管阀先试压检查一次门，再试二次门（或根据试验方案要求进行）A汽包事故放水门、给水系统放水门。2B一、二次系统上排空门、充氮门、疏水门、定排疏水门。C热工仪表管阀（无二次门者只试压至一次门）。D炉本体吹灰汽源一、二次门。E反冲洗一、二次门。（4）工作压力下，下列管阀只试压至一次门A炉底加热各支管一次门。B化学取样一次门。C连续排污一次门。（5）远方和就地水位计参与工作压力试验，即关闭远方水位计放水门和就地水位计放水门，全开其它各门，试验水位计放水门；然后退出水位计，试水侧和汽侧一次门。（6）工作压力时，汽包安全门参与试压，检查给合面密封情况。（7）做超压试验时，退出远方和就地水位计，隔离或卡住各安全门。3水压试验的要求31水压试验前具备的条件（1）所有试压范围内的汽水管道阀门，受热面检修工作全部结束，验收合格。（2）汽水系统各压力表经校验装复，一次系统试压以炉顶汽包就地压力表为准，二次系统以再热器进口就地压力表为准，压力表精度05级，量程满足试验要求。（3）各系统吊杆、弹簧、恒力吊架已检查调整，受力均匀。（4）膨胀指示校正完毕，指示正确。（5）锅炉平台、梯子等通道畅通，脚手架全部拆除，炉内无人，非试验人员，不得进入升压现场。（6）所有安全门须装上堵头隔离，PCV阀应隔绝，设计中未考虑到水压试验压力的其它部件须隔离。（7）相关阀门正确安装就位且调节自如，阀门操作按“水压试验操作卡”进行。（8）汽机侧系统相应调整至水压试验要求状态，防止汽机进水。32水压试验的组织措施（1）水压试验以检修为主，运行人员负责操作。（2）水压试验时，由锅炉检修主任或专责主持，由运行主操作员负责操作、监视。（3）超压水压试验须总工程师批准，安生部和运行、检修部门负责人在现场，方可进行。33水压试验注意事项（1）超压水压试验时，压力未降至工作压力前，严禁对承压部件进行检查。（2）给水管道应先做好暖管升压工作。（3）进入锅炉的水质应为合格的除盐水，上水速度应缓慢，以免引起水冲击。上水速度夏季2H，冬季4H，水温与汽包壁温接近时，可适当加快上水速度。（4）上水温度高于周围露点温度，一般取2070，上水温度与汽包壁温度之差28；环境温度5，否则采取防冻措施。（5）上水过程中严禁炉水倒进过热器系统。（6）水压试验时，在压力未降至零前，须由专人监视和操作，严禁超出规定的压力。4水压试验步骤41根据试验方案，调整一、二次系统上各阀门状态至规定位置。42水压试验上水（1）锅炉水压试验检查操作调整完毕，用给水操作台低负荷给水旁路向汽包进水至“0”水位，然后关闭低负荷给水旁路，通过一级减温器、二级减温器向过热器进水。（2）上水过程中密切监视水位变化，检查各部件是否发生泄漏，若发现异常，查明原因，予以消除。（3）上水快结束时应有专人监视空气门，冒水后关闭所有空气门。43升压过程和泄压过程3（1）过热器系统水压试验A水压试验升压用电泵勺管进行，通过一、二级减温水管路顶压。B在98MPA以下压力控制升压速度025MPA/MIN，压力升至10MPA时暂停升压，通知检修检查，无异常，稳定15MIN后继续升压至60MPA暂停升压，观察压力无异常，继续升压至100MPA。C在100MPA以后放慢升压速度，严格控制升压速度020MPA/MIN，压力升至120MPA时停止升压，检查无异常，继续升压至工作压力；若系超压水压试验，在升至工作压力时应暂停升压，检查无泄漏或无异常，再升至超压试验压力，维持20MIN，降压至工作压力，通知检修检查。D关闭上水门，维持20MIN，压力下降不超过05MPA为合格，记录压力下降值。E水压试验结束后打开上水门缓慢降压，用电泵勺管控制降压速度03MPA/MIN，压力降至0102MPA时，开启各空气门和疏水门放水，水位降至正常水位，根据水质和机组启动安排决定是否放水。（2）再热器系统水压试验A水压试验前再热器进出口应加装临时堵板。B采用再热器事故喷水管路或临时上水管向再热器进水及顶压，升压时应缓慢，098MPA以下压力升压速度0098MPA/MIN，达到098MPA时停止升压，检查无异常后，稳定15MIN后继续升压，升压速度03MPA/MIN，升到工作压力后停止升压，保持压力稳定，通知检修检查，5MIN内压力下降01MPA。C水压试验合格后，缓慢降压，降压速度03MPA/MIN，压力降至00980196MPA时，开启空气门及再热器疏水门放水。44水压试验完毕，必须充分疏水。如水压试验中使用了临时人孔垫圈，在投运前或再注水前必须更换为正式垫圈，水压试验完毕，拆除安全阀堵头和弹簧吊架的销子。5水压试验合格标准（1）受压元件、金属壁和焊缝无任何水珠和水雾的泄漏痕迹。（2）一次系统工作压力下停止升压时5MIN内压降03MPA，二次系统工作压力下停止升压时5MIN内无压降025MPA。承压部件无明显的残余变形。3、冷却塔冬、夏季的运行维护特点及注意事项（15分）冷却塔的运行管理和维护1）、凝汽器启动运行及维护保持进水沟水位正常、贮水池水不溢流；2）、根据化学人员要求及时排污；3）、经常检查冷却塔贮水池和循环水沟水位，及时调整补充水量；定期检查筒身、支柱、上升管、水池等有无裂纹及泄漏。4）、冬季应作好防冻工作及采取有关防冻措施，如关闭冷却塔的内围配水，增大外围配水，防止结冰凌。冷却塔的补水管、工业冷却水管，冲洗水管等的阀门在停用状态下应保持微开，防止管道结冻。5）夏季应注意冷却塔水温，适当加强补水。6）经常检查喷淋装置是否完好，淋水不应有粗流。7）定期清理冷却水池和进水间的悬浮物。）定期清理冷却水池和进水间的悬浮物。）定期清理冷却水池和进水间的悬浮物。4、如何判断发电机振荡和系统振荡，发生系统振荡应如何处理（15分）一发电机的振荡A现象（1）警铃响，发电机强励间隙动作，“强励动作”光字牌亮。（2）定子电流超过正常值并剧烈摆动。（3）定子电压降低并剧烈摆动。（4）有功、无功表大幅度摆动。4（5）转子电流、电压在正常值附近摆动。（6）发电机发出有节奏的轰鸣声，其节奏与表计摆动合拍。（7）若故障为系统引起，则我厂各机组与系统摆动一致；若为单机与系统脱步，则失步机组较系统摆动大且故障机组摆动方向与系统相反。B处理（1）自动励磁调节器投入运行时，不得干预励磁调节器运行。如励磁调节器在手动方式下运行则手动增加励磁电流，注意发电机电压不能超限。（2）调节励磁电流后振荡未消除，在系统频率不低的情况下适当降低失步机组有功负荷。（3）若为我厂发电机并列引起振荡与失步，立即将发电机解列。（4）若为系统振荡，则根据调度规程和调度命今处理。二系统振荡A现象（1）发电机、变压器、线路的功率、电压和电流周期性的剧烈波动。发电机、变压器有不正常的周期性的轰鸣声；（2）失去同步的两个电网间联络线的输送功率往复波动；（3）振荡中心电压波动最大，偏离振荡中心的地区，电压也会波动，电灯忽暗忽明；（4）靠近振荡中心的发电机强励一般都会动作；（5）送电端电网的频率升高，受端频率降低并有波动；B处理（1）无论频率升高或降低，值班员应不待调度指令迅速增大发电机的励磁电流，将电压提高到最大允许值，必要时应按发电机的事故过负荷能力提高电压，除现场有规定者外，发电机事故过负荷最高允许电压为额定电压的110；（2）频率降低的电厂应不待调度指令，充分利用机组的备用容量和事故过负荷能力，增大有功出力，力争恢复正常，必要时值班调度员可下令切除部分负荷；（3）频率升高的发电厂应迅速减少有功出力，降低频率，直到振荡消除或降到495HZ。同时注意不要使联络线过负荷；（4）运行中的发电机因失磁引起电网振荡时，发电厂值班员应不待调度指令立即将失磁机组解列，并报告省调值班员；（5）电网振荡时，发电厂值班人员不得自行解列机组，但在频率低至足以破坏厂用电系统正常运行而危及机组安全时，发电厂值班员可根据事先规定的保厂用电措施将厂用电系统及部分负荷与主网解列，当振荡消除，频率恢复正常时应主动与主网并列；（6）当装有振荡解列装置发电厂、变电站检查振荡解列装置已发出解列跳闸信号而开关未跳开时，且系统仍在振荡时，应立即断开应解列的开关；5、汽机凝汽器真空下降的现象、原因及处理（15分）1真空下降的现象11全部真空表指示数值下降。12全部排汽温度指示数值上升。13相应负荷下蒸汽流量增加，调节级后压力升高。14真空降至70KPA，备用真空泵联动。15当真空低至65KPA，汽机自动脱扣。2真空下降的原因21主机或小机真空系统泄漏或误操作。22循环水量减少或中断。23真空泵组工作失常。24主机或小机轴封供汽压力下降或中断。525凝汽器水位过高。26凝汽器铜管脏污严重。3真空下降的处理31发现汽轮机真空下降时，查对相应表计，确认真空确实下降，迅速查明原因，予以恢复。32当真空下降至70KPA，备用真空泵应联动正常，否则手动启动。33若真空继续下降，应减相应负荷至真空恢复。34真空低至65KPA，按停机处理。35因真空系统管道或设备损坏破漏造成真空下降时，应立即隔绝故障部分系统或设备，隔绝无效但能维持一定真空时，应汇报单元长、值长，联系检修处理；真空不能维持时减负荷停机。36因循环水量减少造成真空下降，应减负荷200MW下，维持真空稳定；同时检查循泵运行状况、集水池水位、吸水井水位、凝汽器循环水进出水门，并做相应的处理；注意冷油器出口油温。37凝汽器铜管严重脏污，应投胶球清洗。38轴封进汽压力过低，应及时恢复轴封供汽压力正常。39运行真空泵组工作失常，应及时切换为备用泵运行，检查故障泵组原因，消除故障后投入备用。310凝汽器水位过高，应及时查找原因并做相应处理，尽快调整水位正常。311若小机真空系统泄漏，应切换为电动给水泵运行，停运该小机。值长单元长上岗考试题（二）1、叙述首台机组从无电、无水到带满负荷的整个操作过程及注意事项（40分）2、发电机手动升压自动准同期并列的操作程序及注意事项（15分）1检查三组可控硅整流器快速熔断器良好；2投入三组可控硅整流器冷却风机；3投入励磁变冷却器；4送上起励电源；5合上发电机中性点接地刀闸；6合上高厂变6KV中性点接地刀闸；7投入高厂变冷却器；8检查主变中性点接地牢固；9投入主变冷却器；10将发电机出口电压互感器13TV送到“工作”位置；11给上发电机出口电压互感器13TV二次熔断器；12给上发变组保护、控制、信号电源；13检查发变组保护信号正确，保护压板投切正确。14将高厂变6KV断路器送到“工作”位置；15合上发变组500KV隔离开关；16检查发电机转速到3000R/MIN；17合上灭磁开关MK；18缓慢增加励磁电流升发电机电压达到额定值20KV；19检查发电机定子零序电压（）V；20检查发电机定子三相电流平衡且为空载值（）A；21检查发电机转子空载电流（9851）A；22检查发电机转子空载电压（1234）V及正、负极对地绝缘；23联系热机值班员准备并网操作稳定参数运行；624选中要并网的发变组500KV断路器发变组500KV中断路器或边断路器；25将发变组500KV“自动/手动同期选择开关STK”打至“自动”位置；26将发电机自动准同期开关DTK切至“试验”位置；27按下自动准同期装置“启动”按钮，投入自动准同期装置；28检查自动准同期装置动作正常，试验灯亮；29将发电机自动准同期开关DTK切至“工作”位置；30按下自动准同期装置“启动”按钮，发变组500KV断路器自动合闸，500KV断路器红闪，同步表已停转，发电机已并入系统；31复位发变组500KV断路器；32解除发电机自动准同期开关DTK；33将发变组500KV“自动/手动同期选择开关STK”打至“停用”位置；按调度要求带有、无功负荷3、正常运行中燃烧调整的内容、原则要求及注意事项（15分）一燃烧调整的内容、原则要求（1）炉膛负压调整调节引风机入口静叶开度，维持炉膛负压在2050PA范围内运行。炉膛压力过高，烟气外喷、破坏燃烧稳定、影响文明生产；炉膛压力过低，漏风增大、排烟温度升高、风机功耗加大；使炉膛压力稳定，引风自动调节正常时应尽量投入。（2）风量调整一次风量的大小主要取决于机组负荷的需求，正常时一次风母管压力采用自动调节。二次风量的调整，在保证氧量在46的同时，维持二次风箱的压力在规定范围内，使各投用的燃烧器风量分布均匀。三次风的调整，保证煤粉后期燃烧的氧量充足供给，防止炉膛下部、冷灰斗结焦。合理调整二、三次风比率，使煤粉快速着火、稳定燃烧、充分燃尽。风量的调整应保证任何时候总风量30。（3）燃料量的调整根据负荷对燃烧率的需求，调节磨煤机容量风门、旁路风门开度或投停燃烧器，改变入炉燃料量。增加一次风量时，先关小旁路风门后再开大容量风门；减小一次风量时，先关容量风门再开旁路风门。调节过程中依据火嘴的最佳设计容量大小，使一次风速在最佳范围内，防止喷口结焦、烧损。燃烧器的投停时力求炉膛内热负荷均匀。二燃烧调整注意事项（1）调节应缓慢，充分考虑锅炉的蓄热、惯性。（2）运行中注意观察炉内火焰，燃烧正常时，火焰呈金黄色，均匀充满炉膛。（3）低负荷、燃烧不稳、燃烧扰动过大时及时投油稳燃。（4）及时了解煤质变化指导燃烧调整；密切监视制粉系统运行情况，防止断煤、堵磨，出现异常时及时处理，调整好燃烧。4、调试期间作为当班值长或单元长应如何组织做好汽机的首次超速试验超速试验应具备的条件、内容如何做（15分）一超速试验包括103超速、电超速及机械超速试验超速试验前必须先做手动脱扣试验1、确认DEHA系统在“操作员自动”方式；2、将机组转速升到3000R/MIN；3、就地将手动遮断手柄置于“遮断”位置；4、检查高、中压主汽门，高、中压调门应迅速关闭，无卡涩现象，机组实际转速下降，同时联动抽汽逆止门、高排逆止门关闭；75、手动或远方将遮断手柄置“复位”位置，DEHACRT盘“挂闸”灯亮；6、将机组转速升至3000R/MIN，并确认主汽门前压力在4250MPA之间，最大不超过55MPA。二103超速保护试验1、此试验应在手动脱扣试验合格后方可进行；2、联系有关岗位作好试验准备；3、确认机组转速3000R/MIN；4、将DEHA硬盘上“超速保护”钥匙开关置“试验”位；5、从DEHACRT上调出试验画面，点击“103”按钮，键灯亮（已进入试验）；6、在DEHACRT上设定目标转速3100R/MIN，设定升速率50100R/MIN/MIN，点击“进行”键，灯亮；7、当转速上升到3090R/MIN左右时，OPC电磁阀应动作，显示盘GV、IV开度指示到零，检查转速下降、抽汽逆止门、高排逆止门关闭，记录OPC动作转速。8、OPC动作时，DEH自动设置转速目标为3000R/MIN，当转速小于3090R/MIN时，OPC信号消失，OPC电磁阀复位，抽汽逆止门及高排逆止门重新开启，IV延时2S后开启，GV待转速降至3000R/MIN以下才开启，维持3000R/MIN。9、点击“103”按钮，灯灭，将超速保护钥匙开关置“投入”位；10、转速到达3100R/MIN时，OPC电磁阀不动作，应就地手动脱扣，查明原因后重新试验，直到合格。电超速及机械超速试验规定及注意事项1、在下列情况下应做电超速及机械超速试验（1）危急保安器解体检修或调整过。（2）新安装机组的首次启动。（3）大修或连续运行半年后。超速试验的规定1、试验必须由生产副厂长（总工）或指定的专人主持，汽机运行专责指导，在值长或单元长的指挥下进行。2、试验必须在手动脱扣试验和充油试验进行完毕且动作正常后进行。3、机组冷态启动过程中的超速试验应在机组带10负荷下运行4小时后方可进行。4、试验过程中，机头手动遮断手柄处必须由专人负责，必要时手动脱扣停机。5、试验过程中，应严密监视机组的转速、振动、轴向位移、差胀、低压缸排汽温度等参数的变化，炉应稳定主、再热汽参数；升速过程应平稳，不宜在高转速下停留。6、就地转速表与DEH、TSI转速表指示应正常，有关信号远方与就地一致。7、110电超速保护试验在机械保护试验前进行。5、机械超速保护试验应在同一情况下连续进行两次，两次动作转速差值不应超过18R/MIN。下列条件之一禁止做超速试验1、机组大修前。2、机组长期运行后停机，健康状态不明时。3、脱扣试验不合格。4、蒸汽参数为额定参数或接近额定参数时。5、额定转速下任一轴承振动异常或任一轴承温度过高时。6、控制、调节保安系统存在问题或有卡涩现象时。7、主汽门、调门严密性试验不合格时。二110电超速保护试验1、确认汽轮机组暖机充分。2、迅速减负荷至0MW，按“脱扣”键。检查高中压主汽门及调门关闭，机组与系统解列。3、重新挂闸冲转，维持机组转速3000R/MIN。4、将DEHA手操盘“超速保护”钥匙开关置于“试验”位置。5、点击“110”按钮，键灯亮（已进入试验，自动屏蔽OPC功能）。86、设定目标转速值为3310R/MIN，设升速率为100R/MIN/MIN，点击“进行”键，灯亮。7、当转速升到3300R/MIN时，电超速动作，记录动作转速，检查确认TV、GV、IV、RSV关闭，无卡涩现象，同时联动各抽汽逆止门、高排逆止门关闭，机组转速下降，CRT画面各阀位到零，汽机“脱扣”灯亮；8、当转速达到3310R/MIN，电超速保护仍不动作，应立即手动脱扣汽机，查明原因，消除故障直至试验合格，否则禁止启动；9、在软操盘上点击“110”键，灯灭，将DEHA手操盘“超速保护”钥匙开关置“投入”位置。10、试验完毕恢复机组3000R/MIN运行。三机械超速保护试验1、确认机组转速在3000R/MIN运行。2、将DEHA手操盘“超速保护”钥匙开关置“试验”位置。3、调出DEHACRT软操盘，点击“机械超速”按钮，键灯亮（已进入试验，自动屏蔽OPC、AST功能）。4、设目标转速为3360R/MIN，设升速率为100R/MIN/MIN，点“进行”键，灯亮，“保持”灯灭。5、当转速升3330R/MIN左右时，机械超速保护动作，记录动作转速，TV、GV、RSV、IV迅速关闭，无卡涩现象，同时联动各抽汽逆止门、高排逆止门关闭，机组转速下降，CRT画面各阀位到零，汽机“脱扣”灯亮，“抽汽逆止门”关闭信号发出。6、若转速升到3330R/MIN时，机械保护不动作应立即手动脱扣汽轮机，查明原因，消除故障，直至试验合格，否则禁止启动。7、试验结束，点“机械超速”键，灯灭，将“超速保护”钥匙开关置“投入”位。8、当机组转速下降到3000R/MIN时，重新复位挂闸，维持3000R/MIN运行。9、机械超速保护试验应在同一情况下连续进行两次，两次动作转速差值不应超过18R/MIN。10、试验结束，检查一切正常后，按正常启动程序重新并网带负荷、试验结束，检查一切正常后，按正常启动程序重新并网带负荷、试验结束，检查一切正常后，按正常启动程序重新并网带负荷。5、发生锅炉省煤器泄漏有何现象如何处理（15分）一水冷壁管泄漏（提问内容）1现象11汽包水位下降，蒸汽压力下降。12炉膛压力增大或变正，燃烧不稳，严重时锅炉灭火，MFT动作，炉内有异声，炉膛不严密处向外喷汽。13给水流量不正常地大于蒸汽流量，汽包水位下降，甚至难以维持。14引风机导叶角度不正常开大，电流增加。15炉膛温度及烟气温度下降。16泄漏在线监测装置报警。2原因21给水、炉水品质不合格，炉水处理不当，使管内壁结垢、腐蚀。22燃烧器、吹灰器安装不当，使水冷壁管子被磨损、吹损。23水冷壁管安装不当，检修工艺不良，材质不合格，焊接质量不合格。24燃烧方式不合理，长期低负荷运行，炉膛内局部严重结焦，汽压骤降、水位过低以及定期排污超时超量或长期大量泄漏等因素引起水循环不良。25检修时管子被外物堵塞，导致水流不畅，局部得不到冷却而过热。26管子处在高温区，发生高温腐蚀或因炉内热负荷分配不均导致管壁长期严重超温。27锅炉严重缺水后又突然大量进水。28掉下大焦砸坏冷灰斗或水冷壁。29操作不当，使锅炉受热不均或超压运行。210炉内发生爆炸，使水冷壁管损坏。9211邻近承压管泄漏，吹损水冷壁管。3处理31将运行方式切为锅炉手动，泄漏不严重时，手动增加给水量维持正常水位，减弱燃烧，必要时投油稳燃，降低负荷。维持短时间运行，申请停炉。32加强损坏部位的检查，密切注意其发展情况，作好事故预想和安全措施，防止事故扩大。33若泄漏严重，无法维持水位时，应手动MFT紧急停炉，保持一台引风机运行，维持炉膛负压，抽尽炉内烟气、蒸汽后停运。34停炉后应关闭省煤器再循环门，尽量维持汽包水位，无法维持时应停止进水。35停炉后的其它操作按正常停炉进行。二省煤器管泄漏1现象11泄漏在线监测装置报警。12给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降甚至难以维持。13炉膛和烟道负压变小或变正。14引风机导叶开大，电流增加。15省煤器附近有异声，不严密处向外喷烟、喷汽。16省煤器两侧烟温差增大，损坏侧烟温、排烟温度及该侧空预出口一、二次风温均下降。17严重爆管时，省煤器灰斗发生溢水。2原因21给水品质不合格，使管子内壁腐蚀。22给水流量、温度变化太大且频繁，使金属疲劳损坏。23管材不合格，焊接质量差，安装、检修工艺不良。24管壁飞灰磨损、结垢或省煤器发生二次燃烧。25运行中再循环门未关严，给水短路。26邻近承压管泄漏，吹损省煤器管。3处理31泄漏不严重时，将给水自动切为手动，加大给水量，停止排污，维持水位，降低机组负荷，维持短时间运行，申请停炉。32加强损坏部位的检查，密切注意其发展情况，作好事故预想和安全措施，防止事故扩大。33若泄漏严重不能维持水位时，手动MFT紧急停炉。保持一台引风机运行，抽尽烟道内蒸汽后停运。34停炉后应尽量维持汽包水位，关闭所有排污、放水门、省煤器再循环门；如水位无法维持时应停止进水。35联系辅机值班员，停止电除尘器运行，将省煤器、空预器和电除尘器灰斗内的灰放尽；36停炉后的其它操作按正常停炉进行。三过热器管泄漏（提问内容）1现象11泄漏在线监测装置报警。12过热汽压力、流量下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。13炉膛及烟道压力增大或变正，过热器严重爆管时将引起燃烧不稳甚至灭火。损坏处有异声，不严密处向外冒蒸汽或烟气。14汽包水位瞬时上升后下降。15过热汽温的变化随泄漏部位而异，高温段损坏时汽温下降；低温段损坏时汽温上升。16过热器后两侧烟温差增大，损坏侧烟温下降。17引风机导叶角度开大，电流增加。102原因21蒸汽品质长期不合格，管壁内结垢或腐蚀。22管材质量不合格，安装、检修、焊接质量差，管内有异物。23启动前疏水不充分或低负荷时减温水量控制不当，造成管内水塞引起局部过热。24过热器结构不合理，蒸汽分布不均匀或蒸汽流速太低，管壁冷却不好。25燃烧调整不当，火焰偏斜、上移或水冷壁严重结焦，进入过热器区的烟温过高。26煤粉太粗，油枪雾化不良导致二次燃烧。27启、停炉时，蒸汽参数升、降速度太快，管壁温差过大。28飞灰磨损或吹灰器安装不当，吹灰磨损严重。29给水温度过低，导致过热器管壁温度交变或超限。210运行时间久，管材蠕胀。211过热器超压或受邻近承压管泄漏的吹损。3处理31泄漏不严重时将运行方式切为锅炉手动控制，降低负荷维持短时间运行，申请停炉。32加强损坏部位的检查，密切注意其发展情况，控制好壁温，防止事故扩大。33若泄漏严重无法维持正常运行时，应手动MFT紧急停炉。并保持一台引风机运行，抽尽烟道内蒸汽后停运。34停炉后尽量维持汽包水位，关闭各排污门、放水门。停止进水后开启省煤器再循环门。35停炉后的其它操作按正常停炉进行。四再热器管泄漏（提问内容）1现象11泄漏在线监测装置报警。12炉膛负压变小或变正，严重时从不严密处向外冒汽、冒烟。13再热器严重爆破时引起燃烧不稳甚至灭火，MFT动作。14再热蒸汽流量和出口汽压下降，主汽流量增加。15引风机导叶开大，电流增大。16再热汽温变化随损坏部位而异，高温段损坏汽温下降，低温段损坏汽温上升。17再热器附近有异声。18两侧烟温差增大，损坏侧烟温降低。2原因21蒸汽品质长期不合格，管内结垢或腐蚀。22管子材质不合格或安装、检修、焊接质量不良。23启动前疏水不充分或低负荷下投减温水不当造成水塞。24启停、安全阀校验和负荷骤减时未正确使用高、低压旁路造成再热器冷却不够或干烧。25旁路系统误动作或高压旁路泄漏，再热器进口超温、超压。26飞灰、吹灰磨损严重或发生高温腐蚀。27再热器结构不合理，蒸汽分布不均或流速太低，管壁冷却不良。28再热器发生二次燃烧。29再热汽温不稳或长期超温导致管壁温度交变或超限。210运行时间久，管材蠕变。211受邻近泄漏承压管的吹损。3处理31若泄漏不严重时，将运行方式切为锅炉手动控制，降低负荷维持短时间运行，申请停炉。32加强损坏部位的检查，密切注意其发展情况。控制好壁温防止事故扩大。33若损坏严重，无法维持正常运行，手动MFT紧急停炉，保留一台引风机运行，抽尽余汽后停运。1134停炉后的其它操作按正常停炉进行。值长单元长上岗考试题（三）1、叙述首台机组从无电、无水到带满负荷的整个操作过程及注意事项（40分）2、机组启动过程中应如何控制汽轮机的轴振不超限当轴振增大应怎样处理（15分）答题要点一控制轴振不超限（1）根据缸温选择合适的冲转参数；（2）调整润滑油温在控制范围内；（3）控制温升率不超过规定值；（4）控制升速率，严格控制暖机时间；（5）控制差胀、缸胀不超限；（6）热态启动应投运轴封减温站，控制好轴封汽温度不超限；（7）启动过程中严格控制凝汽器真空在规定范围内；（8）加强检查各轴承及回油温度的监视，发现问题及时处理；二处理（1）发现轴振增大应尽快分析造成振动增大的原因，及时调整恢复正常；（2）加强表计和测点、参数的分析，轴振是否真实准确；（3）停止升速或升负荷，必要时可降低转速或负荷观察轴振是否下降；（4）当轴振上升较快超过规定值应打闸停机，待查明原因消除后重新启动；3、500KV线路设有哪些保护各保护的投停有何规定（15分）500KV线路保护配置1、我厂一期共两回出线，每回500KV线路配置一套南瑞继保工程技术有限公司的光纤分相电流差动主保护及一套北京四方继保自动化股份有限公司的高频距离主保护，分别组成二面柜安装于500KV保护小室。2、光纤分相电流差动保护RCS931DM配有三段式相间距离保护、接地距离保护和零序方向过流保护作为后备保护，另配就地故障判别装置RCS925A一套。3、高频距离保护CSC101A配有完整的后备保护一段带反时限零序过流保护、一段定时限方向零序过流保护、三段接地距离、三段相间距离保护，另配一套过压及就地故障判别装置CSC125A。4、500KV线路保护装置的运行维护A装置的投入1投入直流电源小空开，运行指示灯亮，其余指示灯灭；（2）核对装置时钟是否与实际一致；（3）检查定值拔轮开关在整定区或定值切换开关在指定位置；（4）投入保护压板。B装置的停用与投入相反。C装置运行中，不得对装置的带电部位触摸或拔插设备及插件，不允许随意按动面板上的键盘。D装置运行中，除运行监视指示灯亮，其余灯灭；LCD显示的信息应与实际一致。E装置运行中，告警指示灯亮时，应查明原因并排除，然后按复归按钮复位告警。F装置运行中，不允许随意操作如下命令12（1）开出传动；（2）修改定值，固化定值；（3）设置运行CPU数目；（4）改变定值区；（5）改变本装置在通讯网中地址。G装置运行中要停用装置的所有保护，必须先取跳闸压板，再停直流电源；如只停用一种保护，只停该保护压板即可。H装置运行中若保护动作跳闸，则面板上相应的跳闸信号灯亮，LCD显示保护动作报告，此时应详细记录信号及保护动作情况，并打印事件报告。I装置运行中直流电源消失，应首先退出跳闸压板。然后查找原因，处理恢复后检查面板上指示灯亮熄正常，再投入跳闸压板。4、运行中一台空预器跳闸的现象、原因及处理（15分）1现象11跳闸空预器电流指示到0，自动关闭入口烟气挡板，出口一、二次风挡板。12排烟温度急剧上升，热风温度急剧下降。13两台空预器跳闸，锅炉灭火。2原因21轴承损坏。22杂物卡涩。23传动装置故障。24电气故障。25润滑油故障。26空预器二次燃烧，导致严重变形。3处理31单侧空预器跳闸，辅助电机未联动，应将主、辅电机重新合闸一次，若不成功应进行人工盘车，并确认烟风挡板确已关闭。32按RB工况处理。33两台空预器跳闸，MFT应动作，否则，手动MFT紧急停炉。34空预器发生二次燃烧，立即启动灭火系统进行灭火，待火扑灭后，检查空预器烧损情况，若不能维持运行，停运损坏侧空预器，降负荷至50，申请停炉处理。5、当班值长或单元长如何组织做好大联锁试验（15分）1试验条件11锅炉总联锁试验合格，试验前锅炉应检查、调整至锅炉总联锁试验前状态、满足条件。12汽机、电气各项试验合格。2试验方法21按锅炉总联锁试验方法依次将两台空预器、吸风机、送风机、一次风机、磨煤机、给煤机启运正常。22检查试验条件满足后，由热控投入大联锁。23由电检短接发变组故障或发电机断水接点，机、炉、电侧设备应联锁动作。24检查锅炉侧设备动作结果应与锅炉总联锁试验时相同，复置设备开关，作好记录，将设备调整、恢复至试验前状态，汇报单元长、值长。汽机联锁及机炉电大联锁试验131试验前的检查11确认锅炉未点火，主、再热蒸汽管内无压力，无积水。12润滑油系统，EH油系统，高压密封备用油系统运行正常，DEH工作正常。13通知热控人员到现场，送上保护电源，且检查各保护数值正常，各保护在投入位置（在主机末抽11414真空至65KPA前，应解除低真空保护。15汽机跳闸联开、联关的所有阀门及设备在相应位置。16高、低旁路具备开启条件，投旁路“自动”。2试验方法21接单元长、值长令，确定进行横向保护联锁试验。22按主汽门启动方式，使主汽门微开。23接单元长、值长令，按汽机“脱扣”按钮。24检查汽机脱扣，进汽阀关闭，高旁、低旁联开正常，同时电气、锅炉动作正常。25按同样的方法，使主汽门微开。26分别由锅炉、电气进行保护动作脱扣试验。27试验结束恢复原状态。值长单元长上岗考试题（四）1、叙述首台机组从无电、无水到带满负荷的整个操作过程及注意事项（40分）2、安排我厂机组进相运行有哪些注意事项（15分）答题要点（1）进相运行的机组必须是经过试验能满足要求的机组才能安排进相运行；（2）进相运行的发电机必须严格监视无功负荷，不得超过进相试验规定值；（3）进相时应注意监视机端电压，系统电压，及时调整满足系统电压的稳定；（4）注意监视线圈温度，铁芯温度，（特别是发电机端部），温度高时应及时调整；（5）注意监视厂用电电压在正常范围内，防止因厂用电压低造成部分辅机过负荷；3、机组补水量增大应如何检查处理（15分）答题要点；（1）检查各流量计数是否准确，真实，与当时接待的负荷是否匹配；（2）根据给水流量和蒸汽流量以及给泵转速加以判断泄漏量的大小；（3）如果仅是给水流量增大而蒸汽流量保持不变应组织热机人员检查汽机给水系统、凝结水系统、补水系统，锅炉排污系统、疏放水系统是否有泄漏情况；（4）如果给水流量与蒸汽流量都比较大应检查汽机疏放水系统，高低旁，锅炉疏放水、排污系统阀门是否有内漏情况；（5）根据锅炉排烟温度、炉膛负压等运行参数分析是否发生锅炉“四管”泄漏；根据检查判断泄漏点情况能否进行隔绝或手动紧阀门处理泄漏点，如果判断为锅炉“四管”泄漏，应声请停炉检修。4、锅炉停炉后的快速冷却方法停炉后的保养工作有哪些（15分）一停炉后的快速冷却1、停炉前尽量将主汽压降至40MPA以下。142、停炉后4H，锅炉换水一次，保持汽包壁温差不超限，换水方法是将汽包补水至最高可见水位，待壁温稳定后，开启下降管排污门放水，水位至低水位时停止放水，再将汽包上水至最高可见水位。以后视汽包壁温差情况，可每小时换水一次。3、停炉68H后，开启引、送风机进、出口挡板，打开炉膛各处看火孔和炉底水封门，自然通风冷却，如汽包壁温差超限，应关闭烟、风挡板停止通风，壁温差正常后再打开。4、停炉16H后，启运一台引风机增强通风，须保证汽包壁温差不超限，否则停运引风机，当转向室烟温降到60以下时，停运风机，关闭烟道挡板。5、汽包压力降至0508MPA，汽包壁温各点均200时开启所有排污门，放水门带压放水。6、汽包压力降至02MPA，开启汽包及过热器空气门。7、如锅炉受热面等检修，需要加快冷却时，锅炉灭火4H后，如汽包各点壁温差28，启动一台引风机，维持炉膛负压150200PA，强制通风冷却。二锅炉保养及防冻保养方法保养方式适用状态工艺要求停炉期限负压余热烘干法大小修炉内有余热，配抽汽系统，系统严密一季度干燥剂去湿法冷备用封存设备内相对湿度7080，并有一定的严密性一季度充氮法冷备用配充氮系统，氮气纯度符合要求，系统严密7天氨水法备用封存配置加药系统一个月联氨和氨溶液法冷备用封存配加药系统和废液处理系统一季度蒸汽压力法热备用锅炉维持一定压力4天给水压力法冷、热备用锅炉必须保持一定压力，溶解氧符合标准一周余热烘干法小修、抢修炉内有余热，系统严密，放水门、空气门无缺陷一周1余热烘干法汽包压力0508MPA，汽包上、下壁温差40，开启放水门快速放水，压力01502MPA，全开空气门、疏水门、排汽门进行余热烘干，水汽排干后，密闭汽水系统。2蒸汽压力法停炉后，关闭炉膛各孔门、风烟挡板，保持水位正常，维持锅炉汽压05MPA。3联氨及氨溶液法31锅炉停运后，放尽锅炉炉内存水。32用除盐水配制浓度为500700MG/L的氨溶液，用软化水配制时，浓度为1000MG/L，或用含氨量200MG/L（PH10105）的联氨（N2H4）溶液，并在配药箱内搅拌均匀。33从过热器疏水门将药液打入锅内。34当加入的药液量为过热器容积的2倍时，再经省煤器放水门同时向锅内进药，直至充满锅炉。35保护期间应加强监督，联氨含量应200MG/L，PH10105。5、6KV母线失压的现象及处理（15分）6KV母线失压A现象（1）事故音响、保护动作信号发出。6KV母线电压指示到零，高压电动机可能跳闸。（2）对应变压器的04KV段母线失压信号发出。B处理（1）应立即检查快切装置是否动作，如快切装置未动作应根据保护动作情况且工作电源开关确已断开，操作合备用电源开关，如通过备用电源开关向失压母线送电不成功，不得再次对失压母线送电。（2）检查04KV厂用系统供电情况，保证供电正常。15（3）检查保护动作情况，复位声、光报警，汇报单元长及值长。（4）就地检查无明显故障点，断开母线上所有开关，测量母线绝缘合格后，对空母线进行试送电一次。（5）如6KV母线配电装置上发生冒烟、爆炸、明火等明显的故障象征，严禁向故障母线试送电。应立即隔离故障点，通知检修处理，故障消除后才能重新恢复送电。值长单元长上岗考试题（五）1、叙述首台机组从无电、无水到带满负荷的整个操作过程及注意事项（40分）2、电气开关的投运应遵守什么规定（15分）开关投运应遵守下列规定A新安装或检修的开关，投运前必须经验收合格后才能施加运行电压。B开关经检修，停电备用达天，必须测量其绝缘电阻合格后方可投入运行，测量绝缘电阻时，应有保证安全的技术措施。绝缘电阻标准为1500KV及110KV开关绝缘的测量用2500兆欧表，其值不应低于500。2开关控制回路用500兆欧表测量，其值不应低于1。C开关经检修、停电备用达天以上者，开关送电前应做分合闸试验或保护传动试验，试验不合格的开关不充许投入运行，试验时开关两侧隔离开关必须拉开（手车开关在“试验”位进行）。D开关送电前应将其保护装置投入，不准无保护将开关投入运行。E原则上开关不允许就地带电压合闸，以免合于故障危及人身安全。F装有同期装置的开关应经同期允许合闸。3、汽机高加的解列程序及注意事项（15分）1高加的停用11正常停运原则高加汽侧停用机组负荷限制原则3高加投运投运投运停运2高加投运投运停运停运1高加投运停运停运停运负荷限制300MW295MW290MW285MW注高加停运后，各段级后抽汽压力不得大于最高允许值，锅炉主再汽温不得超过537。12任一台高加水侧故障需解列时，必须停止全部高加汽侧、水侧；13按高压到低压的停运原则进行操作，先停汽侧根据需要停水侧。水侧不停运则高加水位保护应投入。14加热器温降率小于56/H2高加汽侧的停用21高加汽侧随机滑停（1）随机组负荷降低，当3高加汽侧压力与除氧器压力差025MPA时，高加疏水调至高扩，注意各高加水位应维持正常。（2）机组负荷10额定负荷时，查一、二、三段抽汽逆止门、后疏水门自动打开，否则手动开启。（3）机组脱扣后，查一、二、三段抽汽逆止门及电动门关闭，高加水侧可维持运行。22机组正常运行中高加汽侧的停用（1）运行中因高加汽、水侧故障，需单台或全部解列高加隔绝消缺时；（2）应联系锅炉，注意加强燃烧调整，按11表减至相应负荷；16（3）按抽汽压力从高到低顺序依次关闭高加进汽电动门和抽汽逆止门，相应的抽汽逆止门前后的疏水开启（单台高加解列时则关闭该高加进汽电动门和抽汽逆止门，切断上一级高加来的疏水）给水温度下降率为1/分。（4）；关闭停用高加至除氧器空气门；（5）注意对给水温度、加热器汽侧压力、机组轴向位移、差胀、推力瓦块温度等工况的监视；（6）根据需要进行汽侧泄压开启汽侧排空气门。3高加水侧的停用31确认高加汽侧确已解列（高加进汽电动门和抽汽逆止门关闭），汽侧压力至零；32运行中的高加水侧停用，操作应联系锅炉加强对给水流量的监视和调整；33关闭高加进口三通阀（给水走旁路），注意给水流量正常；34关闭高加出口电动门，查高加注水门应关闭；35根据需要进行高加水侧泄压，放水开启水侧排空气门和水侧放水门。4、锅炉吹扫条件有哪些炉膛允许点火条件（15分）一锅炉吹扫条件（1）风量30（2）至少85的拱上（二）、拱下（三）次风挡板在吹扫位（冷启二次风45，热启二次风100，冷启三次风100，热启三次风20）（3）任一对送、引风机运行（4）两台一次风机全停（5）所有给煤机全停（6）所有磨煤机全停（磨全停、磨出口风门全关、磨入口风门关）（7）所有支油阀全关（8）油跳闸阀已关（9）两台空预器运行（10）所有除尘器全停（11）汽包水位正常（模拟量判断）（12）炉膛压力正常（开关量加模拟量判断）（13）所有探头无火（14）油泄漏试验完成（或旁路泄漏试验完成）（15）无MFT跳闸指令一炉膛点火允许条件（1）无MFT信号（2）总风量30（3）吹扫完成（4）火检探头冷却风压正常（5）火检放大器柜任一电源正常（6）MFT继电器直流电源、交流电源均正常（7）汽包水位正常和炉膛压力正常（8）至有一台空预器运行5、在什么情况下需要停运电除尘器如何操作（15分）电除尘器停运1出现下列情况之一，停运电除尘器1711锅炉MFT动作。12锅炉已投油，排烟温度110。13输灰故障，灰斗灰位较高。14设备故障需停运检修。2电除尘器停运操作21依次按第四、三、二、一顺序停止电场运行。22将“电流、电压调节”旋钮调至零位。23按“停止”按钮，绿灯亮，红灯灭。24联系电气断开各电场高压隔离开关。25将所有振打改为连续振打，振打干净后停止。26灰斗内灰排尽，停止电加热和输灰系统。值长单元长上岗考试题（六）1、叙述首台机组从无电、无水到带满负荷的整个操作过程及注意事项（40分）2、叙述发电机的正常解列操作过程（15分）一发电机的解列、停机发电机正常解列操作，一般采用先将厂用电通过“串联切换”方式倒换为起备变接带，然后用程序逆功率解列方式，即将机组有功功率减至零后，手动打闸关闭主汽门，由发电机程序逆功率保护动作解列。如需要机组解列后维持机组在3000R/MIN，则采用下述步骤进行1接到值长解列发电机命令后检查厂用电由起/备变接带良好；2减发电机有功、无功负荷到零；3断开发变组500KV开关；4检查发变组与系统已正常解列；5缓慢降励磁电流使发电机转子电流、电压为零；6断开灭磁开关MK。7发电机解列后，使机组处于备用状态时，应执行下列操作（1）检查发变组500KV开关在断开位置；（2）拉开发变组500KV开关两侧隔离开关；（3）断开发变组500KV开关及两侧隔离开关的控制电源；（4）断开发电机起励电源；（5）断开发变组的保护电源；（6）断开高厂变6KV开关的控制电源，并将开关拉出仓外。（7）停用主变、高厂变的冷却装置；（8）将励磁系统可控硅整流柜的冷却风机停用；（9）拉开发电机中性点接地刀闸；（10）将发电机出口电压互感器13TV停运，并将其拉至检修位置；（11）拉开高厂变6KV中性点接地刀闸；（12）拉开发电机中性点接地刀闸；（13）将励磁调节器停用；（14）测量发电机绝缘电阻；若发变组要进行检修，应根据工作票要求做好安全措施。3、汽机真空严密性试验的条件、方法、评价标准、试验注意事项有哪些18（15分）1真空严密性试验11试验条件1、凝汽器真空在78KPA以上，且稳定。2、两台循环水泵运行正常，且母管压力正常，备用真空泵联锁正常。3、确认两台小机及轴封系统运行正常。4、检查真空系统各表计全部投入并指示正确。5、稳定机组负荷及运行参数。12试验方法1、汇报单元长，并通知锅炉及有关人员。2、记录负荷、凝汽器真空、排汽温度、大气压力、主蒸汽参数，解除真空泵联锁。3、缓慢关闭真空泵进气门，监视真空逐渐下降。4、1分钟后开始每隔1分钟记录一次凝汽器真空值。5、5分钟后，开启真空泵进气门，投入真空泵联锁。6、取后5分钟真空下降值，求得真空下降平均值，与评价标准比较。13真空严密性的评价标准1合格04KPA/MIN2良013KPAMIN下降速度027KPAMIN3优013KPAMIN14注意事项1、试验时，应加强对凝汽器真空的监视，若真空下降速率大于1KPA/MIN或排汽温度大于60时，应立即停止试验，恢复原方式运行。2、试验亦可以采用停止真空泵的方法进行，但必须确保两台真空泵能随时启动运行，试验结