济青高铁项目部潍坊西制梁场预制首件工程施工方案

目录一、编制说明111编制依据112首孔箱梁选择1二、工程概况121工程简介122气象特征223制梁场场地规划2三、施工准备及施工计划331技术准备332场地准备333人员准备434机械及工装准备435材料准备636试验检测7361水泥7362细骨料8363粗骨料10364水12365外加剂12366粉煤灰14367磨细矿渣粉14368非预应力钢筋15369预应力钢绞线163610锚具183611管道压浆剂193612泄水管及管盖203613橡胶抽拔棒203614钢配件2137施工计划21四、施工方案2141工艺流程2142模板工程22421模板设计、加工23422底模测量23423侧模安装24424液压内模安装24425端模的安装24426模板安装精度标准25427模板拆除2543钢筋工程26431梁体钢筋制作26432梁体钢筋绑扎27433梁体钢筋绑扎胎具27434箱梁钢筋吊具28435预埋件安装2944混凝土工程29441混凝土浇筑29442混凝土质量检查31443混凝土的养护3145预应力工程33451预应力钢绞线制安33452预应力孔道成孔34453孔道摩阻试验34454预应力张拉36455孔道压浆48456封端5146箱梁搬移、存放5247箱梁出场检验5248台座沉降观测及梁体变形观测53481台座沉降观测53482梁体变形观测5449内业资料54五、关键工序和特殊工序的界定和管理5551关键、特殊工序的界定5552关键、特殊工序的管理55521对关键工序的监控55522对特殊工序的监控55六、影响施工质量的因素分析及措施5661钢筋加工5662预应力施工5663管道压浆5764混凝土浇筑57七、成品、半成品保护措施5871成品保护5872钢筋成品质量保护5873模板工程的保护制度5874混凝土成品的保护与管理59八、重大危险源、重要环境因素识别及相关措施6081重大危险源识别6082重要环境因素识别6083控制措施60九、安全保证措施6191安全目标6192安全管理组织机构6193安全生产保证体系6294安全管理制度6295安全保证措施63951危险性较大工程的安全技术方案的编制审批63952综合性安全保证措施63953施工现场安全技术措施64十、质量保证体系67101质量目标67102质量保证体系68103岗位职责69104质量管理制度71十一、季节施工措施71111雨季施工保证措施71112夏季施工措施72113冬期施工措施72114大风施工措施73十二、工期保证措施73十三、环保、水保措施74131文明施工目标74132环保、水保目标74133职业健康管理目标74134文明施工及环境、水与职业健康保护管理组织机构74135文明施工及环境、水与职业健康保护保证体系74136文明施工及环境、水与职业健康保护措施751361文明施工管理措施751362环境保护措施751363竣工环境恢复措施761364防止大气、噪声、水污染的措施761365水土保持措施761366地表植被保护措施771367生活、生产垃圾处理及废弃油料的管理77十四、工艺试验参数确定77济青高铁QGTSG7标潍坊西箱梁预制首件工程施工方案一、编制说明11编制依据（1）设计图纸无砟轨道预制后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）通桥20132322AI和通桥20132322AI、通桥20132322AHI、DK16009527DK189531（潍坊特大桥全桥设计图）等；（2）施工现场调查获得的有关资料、数据以及现场实际情况；（3）设计单位下发的设计交底。（4）新建济南至青岛高速铁路（不含先期开工段）站前工程JQGTSG7标段实施性施工组织设计；（5）国家相关的施工法律法规及验收标准。（6）我单位对类似工程施工经验、本单位的施工综合实力及本标段施工工地调查资料。12首孔箱梁选择根据施工生产安排，首件工程选定于潍坊特大桥第1192孔箱梁直线、无声屏障、无接触网；设计跨度315M，桥梁宽126M，梁高3052M，砼设计方量3161M3，梁重约825T。二、工程概况21工程简介潍坊西制梁场位于潍坊市寒亭区双杨店镇，在济南至青岛高速铁路左侧，中心里程DK175600,占地206亩。承担济南至青岛高速铁路潍坊特大桥预应力简支箱梁预制任务，预制预应力简支箱梁共860孔（其中20M梁9孔，24M梁45孔，32M梁806孔）。架运潍坊特大桥起讫里程DK16009527（不含725墩）DK189531（潍坊特大桥青岛台）。22气象特征本区域属于北温带季风区，背陆面海，属暖温带季风型半湿润性气候。四季特点为冬冷夏热，四季分明；春季风多雨少；夏季炎热多雨，温高湿大；秋季天高气爽，晚秋多干旱；冬季干冷，寒风频吹。年平均气温126，极端最高气温407，极端最低气温242，。1月平均气温在5905之间，7月份平均气温在238287之间，年平均降水量6153毫米，降水量最多年出现在1964年，平均降水量12688毫米；降水量最少年出现在1981年，平均降水量3575毫米；日降水量极大值为6197毫米，春季降水量在2591761毫米之间，夏季降水量在23256297毫米之间，秋季降水量在2262058毫米之间，冬季降水量在30726毫米之间。23制梁场场地规划制梁场设置五个功能区，分别为办公生活区、混凝土拌和区、箱梁生产区、箱梁存放区、箱梁提升上桥区。办公生活区按照办公、生活区分置的原则布置，办公区内包括职能部门办公室、接待室、会议室等，生活区主要包括职工宿舍及其他生活措施。混凝土拌合区设置混凝土搅拌站1座，配置HZS120和HZS180搅拌机共2台；砂石料场6480M2，分待检区和合格区。箱梁生产区设置14个制梁台座（其中2个为32M梁与24M梁共用、1个为20M梁），9个内模整备台座，6个钢绑扎胎具；设置钢筋原材料存放区2处，钢筋加工车间2处，钢筋半成品存放区2处，钢绞线加工、存放区2处；锅炉房1处。箱梁存放区设置77个双层存梁台位（其中3个存梁台位为24M梁及32M梁共用），1个静载试验台位兼做存梁台位。箱梁提升上桥区潍坊特大桥11911194墩为提梁上桥区，在线路右侧设置4个提梁台座。具体的场地布置见潍坊西制梁场平面布置图。三、施工准备及施工计划31技术准备（1）已经组织技术人员对施工文件、图纸、资料进行了复核，并熟悉箱梁施工质量标准；（2）审核图纸过程中，已与现场实际情况核对，墩位处地形、地貌与设计相符；（3）已积极同监理单位、设计单位、建设单位联系，解决疑问，充分了解了设计意图、施工要点及施工要求；（4）已收集并组织学习了所采用的技术规范；（5）箱梁首件所需要的砼配合比试验已完成。32场地准备（1）施工便道进场道路及场地内道路硬化设置排水设施。（2）钢筋加工场钢筋加工场已建设，两处钢筋棚宽（6575）M，分为原材存放区、钢筋加工区及半成品存放区；场地内设置一台10T桥式起重机，并配备钢筋加工数控设备一套。（3）混凝土拌合站混凝土搅拌站已建设完成，配置HZS120和HZS180搅拌机各1台，砂石料仓8个，待检区和合格区各4个，砂石料存放满足10天箱梁预制需求。（4）制存台座及钢筋绑扎胎具选择首孔箱梁预制选择13制梁台座和4钢筋绑扎胎具。33人员准备首孔箱梁计划施工人员数量见表331表331人员计划表序号工种单位数量备注1钢筋工人242个班组2张拉人81个班组3起重工人81个班组4混凝土工人182个班组5电焊工人162个班组6技术及测量人员人47实验员人38质检员人29安全员人210现场管理员人311合计人8834机械及工装准备所有机械设备进场后，报监理工程师验收合格后投入使用。主要机械设备型号及数量见表341。拟投入的工装见表342。表341主要机械设备统计表序号名称规格型号单位数量计划进场日期备注1900T搬梁机DLT900台120162282轮式龙门吊50T台220162303桥式龙门吊10T台120162154搅拌站HZS120、HZS180套220161205装载机ZL50C台220162156混凝土运输车8M辆52016287混凝土输送泵HBT80台220162208布料杆HG18台220162209附着式振动变频器GKFZX/X台42016210序号名称规格型号单位数量计划进场日期备注10附着式振动器GFZ15KW台36201621011插入式振捣棒50台10201622012插入式振捣棒30台6201622013提浆整平机122M台1201622014钢筋加工数控设备套1201621515电焊机BX1500台4201621516对焊机UN1100台4201621517专用压浆台车套1201623018发电机400KW台1201622019变压器800KVA台2201621020电子汽车衡150T台12016215表342主要工装设备使用统计表序号名称规格型号单位数量计划进场日期备注1箱梁底模32M梁套120162182箱梁侧模32M梁套120162183箱梁内模32M梁套120162184箱梁端模32M梁套120162185钢筋绑扎胎具32M套120162106混凝土养护罩32M套120162157张拉防护架套120162258钢筋骨架吊具套120162159接触网胎卡具套1201622510钢绞线下料胎具套1201622511定位网片焊接胎卡具套1201621512落地式防雨棚套1201622035材料准备箱梁所需的材料由项目部物资部统一采购。使用前必须严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告，并经工地试验室检测进行验证，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出场。本孔箱梁所用主要材料见表351。表351本孔箱梁主要材料工程数量一览表序号物资名称型号规格单位合计1螺纹钢25KG56302螺纹钢20KG56893螺纹钢18KG65264螺纹钢16KG204645螺纹钢12KG161166梁体钢筋圆钢8KG1467混凝土C50M31618防水涂料聚氨酯M21829防落梁装置32M套410钢绞线1860KG879711锚具M158套1612锚具M159套3813PVC管外径125MM个1614PVC管外径145MM个415PVC管外径90MM个1616综合接地接地端子个817PZ5000支座GD套118TJQZ5000支座HX套119TJQZ5000支座ZX套120TJQZ5000支座DX套121抽拔橡胶管90MMM100036试验检测原材料进场验收规定桥梁生产所采用的各类原材料应具有制造厂家的质量合格证书或经国家认可的第三方检测机构出具的质量合格检验报告单。原材料进场后必须按本细则要求的检验项目、批次规定，严格实施进场检验，不合格者不准使用。原材料需单独堆放，并设有明显标识。所有原材料的技术条件需符合以下规定，如有未尽事宜，按相应的现行国家标准和部颁标准执行。361水泥C50及以下强度等级混凝土，采用品质稳定、强度等级为425及以上的低碱普通硅酸盐水泥或低碱硅酸盐水泥,不得使用其他品种水泥。水泥熟料中C3A含量不大于8，在强腐蚀环境下不大于5，矿物掺和料仅限于磨细矿渣粉或粉煤灰。水泥的技术要求需符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号文）铁路混凝土（TB/T32752011）和通用硅酸盐水泥（GB1752007）等规范的有关要求，详见下表3611。表3611水泥的检验项目及质量要求序号项目抽验项目频次全面检验项目质量要求1烧失量2氧化镁3三氧化硫4细度5凝结时间6安定性7强度8碱含量9比表面积1水泥10氧化钙含量每批散装水泥不大于500T或袋装水泥不大于200T的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期达3个月水泥1碱含量062C3A含量83比表面积350M2/KG4氧化钙含量155其余符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件11助磨剂名称及掺量12石膏名称及掺量13混合材名称及掺量14CL含量15熟料C3A含量注骨料具有碱硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过060。C40及以上强度等级混凝土用水泥的碱含量不宜超过06。验收、存放、使用规则水泥必须有出厂试验报告单，现场复验合格后才允许使用。水泥不得露天存放，袋装水泥堆高不得大于15M不超过10袋，水泥堆放离墙不少20CM，离地面高度不低于20CM。不同品种、不同强度等级、不同编号的水泥要分别堆放，早进厂的先用。水泥仓库要求通风干燥，门窗应经常关闭，袋装水泥在装卸搬运过程中，严禁抛掷。在领料及使用过程中如发现受潮，凝结过慢，应停止领取或使用。制梁水泥采用散装水泥，并用特制灰罐存放；压浆、封锚水泥采用袋装水泥，仓库存放。具体水泥选用厂家根据招标及技术要求确定。同一孔梁不得使用不同强度等级、不同品种、不同厂家的水泥。362细骨料细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的硬质洁净天然砂，细度模数为2630，含泥量应不得大于20，其标准应符合铁路混凝土（TB/T32752011）客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号文）和普通混凝土用砂、石质量及检验标准（JGJ522006）等的有关规定，预制箱梁的细骨料有关技术要求及检验规定详见表36212。表3621细骨料的检验项目及质量要求序号项目抽验项目频次全面检验项目质量要求1筛分2吸水率3细度模数4含泥量5泥块含量6坚固性7云母含量8轻物质含量9石粉含量10有机物含量11压碎指标12硫化物及硫酸盐含量13CL含量1细骨料14碱活性每批不大于600T或400M3同厂家、同品种细骨料任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者1细度模数26302含泥量203泥块含量014其余符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件注除500MM和063MM筛档外，细骨料的实际颗粒级配与JGJ522006表3122中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但超出总量不大于5。应采用岩相法检验细骨料矿物组成。若含有碱硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于010，或则应按验标（JGJ522006）第632的要求采取技术措施。不得使用具有碱硅酸反应活性的骨料。表3622细骨料的累计筛余百分数表累计筛余级配区筛孔直径（MM）筛孔直径（MM）区区区1000005001001001002503552501501256535501025006385717041401603159580927085550160100901009010090注累计筛余按重量计（）；公称粒级的上限为该粒级的最大粒径。为防止混凝土碱骨料反应，制梁所用细骨料不得采用具有碱碳酸盐反应的骨料，并优先采用非活性骨料。选用的骨料在试生产前应进行碱活性试验，当所采用骨料的碱硅酸反应膨胀率在01002时，混凝土中的总碱含量不应超过30KG/M3。细骨料的碱活性采用砂浆棒法进行检验，且细骨料的砂浆棒膨胀率应小于010，否则采取抑制碱骨料反应的措施。细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5次循环后其质量损失不超过8。细骨料的吸水率不大于2。细骨料其检验项目及频次需符合表3621的规定。细骨料在生产、堆放、运输、装卸及进场存放过程中不允许泥团木棍、乱草等杂物混入。采购砂前应取样送检，合格后方可批准进货。试验室应对细骨料进行外观检查及取样试验，并按批提出试验报告单，作为本批砂子的技术依据。用料时应按单核对实物。363粗骨料（1）粗骨料采用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，压碎指标不大于10，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比大于2，含泥量不大于05，针片状颗粒含量不大于5。碎石质量应符合铁路混凝土（TB/T32752011）客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号文）和普通混凝土用砂、石质量及检验标准（JGJ522006）等的有关要求。预制箱梁的粗骨料有关技术要求、及检验规定详见表36312。表3631粗骨料的检验项目及质量要求序号项目抽验项目频次全面检验项目质量要求1颗粒级配2岩石抗压强度3吸水率4紧密空隙率5压碎指标1粗骨料6坚固性每批不大于600T或400M3同厂家、同品种粗骨料任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者1压碎指标82母岩与混凝土设计抗压强度之比23含泥量054泥块含量015其余符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件7针片状颗粒含量8含泥量9泥块含量10硫化物及硫酸盐含量11有机物含量（卵石）12碱活性（2）粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3，且不得超过钢筋最小间距的3/4，粗骨料的最大公称粒径不大于25MM。（3）粗骨料采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500KG/M3，紧密空隙率宜小于40，吸水率应小于2。（4）为防止混凝土碱骨料反应，制梁所用粗骨料不得采用具有碱碳酸盐反应的骨料，并优先采用非活性骨料。选用的骨料在试生产前进行碱活性试验，当所采用骨料的碱硅酸反应膨胀率在01002时，混凝土中的总碱含量不超过30KG/M3。（5）粗骨料的碱活性首先采用岩相法检验。若粗骨料含有碱硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于010，否则采取抑制碱骨料反应的技术措施。（6）粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5次循环后其质量损失不超过8（混凝土结构）或不超过5（预应力混凝土结构）。储存碎石的料场，定期检查有无离析碎石及聚集成堆的石粉，以及时清除。（7）冬期对过筛冲洗的碎石，采取加盖蓬布、通入蒸汽等防冻措施，冻结的碎石不能使用。表3632粗骨料颗粒级配范围表累计筛孔尺寸MM筛余公称粒径MM2505001001602002503154051095100801000150516951009010030600100520951009010040700100525951009010030700505315951009010070901545050364水凡符合饮用标准的水可以直接使用。当采用其他来源的水时，水的品质符合铁路混凝土（TB/T32752011）客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号文）和混凝土用水标准（JGJ632006）等的有关要求，预制箱梁用水的有关技术要求详见表3641。表3641使用水标准及检验项目和质量要求序号项目抽验项目频次全面检验项目质量要求1PH值2不溶物含量3可溶物含量4氯化物含量5硫酸盐含量6硫化物含量7凝结时间1拌和及养护水8抗压强度比任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年者符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件365外加剂外加剂采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容性。当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的相容性。外加剂须经铁路总公司鉴定或评审，并经铁路总公司产品质量监督检验中心检验合格。外加剂性能需满足铁路混凝土（TB/T32752011）客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号文）高强高性能混凝土用矿物外加剂（GB/T187362002）和混凝土外加剂（GB80762008）等的有关要求，其检验项目和有关要求详见表651的规定。外加剂应有专门的厂家负责供应。运到工地的外加剂，均要有适当的包装，包装上要标明名称、用途和有效物质含量，并随附产品鉴定合格证书，试验部门在使用前进行试验，合格后通知物机部方允许使用。外加剂应分类、分批存放，防止变质并做好产品标识（名称、型号、规格、产地、用途）和检验试验状态标识。外加剂在使用中发现有异常情况时要及时向试验室汇报，不得擅自处理。检验项目和有关要求详见表3651表3651外加剂的检验项目和质量要求序号项目抽验项目频次全面检验项目质量要求1匀质性指标2减水率3坍落度保留值4常压泌水率比5压力泌水率比6含气量7抗压强度比8对钢筋的锈蚀作用9抗冻性10CL渗透电量1外加剂11碱硅酸反应抑制效能每批不大于50T同厂家、同批号、同品种、同出厂日期混凝土外加剂任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者1高效减水剂2硫酸钠含量53氯离子含量014其余符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件366粉煤灰混凝土矿物掺和料采用品质稳定的粉煤灰或磨细矿渣粉。梁体C50混凝土采用级粉煤灰。粉煤灰的技术要求需符合铁路混凝土（TB/T32752011）客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号文）和用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T15962005）的规定，其检验项目和有关要求详见表3661。表3661粉煤灰的检验项目和质量要求序号项目抽验项目频次全面检验项目质量要求1细度2烧失量3含水率4需水量比5三氧化硫含量6碱含量7CL含量1粉煤灰8活性指数每批不大于120T同厂家、同批号、同品种、同出厂日期粉煤灰任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者1需水量比1002其余符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件367磨细矿渣粉梁体C50混凝土采用S95级磨细矿渣粉。磨细矿渣粉比表面积宜为350500M2/KG。磨细矿渣粉的技术要求需符合铁路混凝土（TB/T32752011）客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号文）和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉（GB/T180462008）的规定，见其技术要求及检验项目、频次见表3671。磨细矿渣粉的运输与贮存不得受潮和混入杂物。表3671磨细矿渣粉的检验项目和质量要求序号项目抽验项目频次全面检验项目质量要求1密度2比表面积3烧失量4氧化镁含量7磨细矿渣粉5三氧化硫含量每批不大于120T同厂家、同批号、同品种、同出厂日期磨细矿渣粉任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者1比表面积宜为400500M2/KG2其余符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件6CL含量7含水率8流动度比9碱含量10活性指数368非预应力钢筋桥梁所用普通钢筋采用Q235钢筋及HRB400钢筋。Q235钢筋其技术要求需符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB149912008）等的要求；HRB400钢筋其技术要求需符合钢筋混凝土用钢第2部分热扎带肋钢筋（GB149922007）的要求，其碳当量应不大于05。钢筋力学性能要求需符合表3681。钢筋的检验项目及频次需符合表3682。进场验收、存放、发放规则钢筋进入工厂时，应附有制造厂的质量证明或试验报告单。每批钢筋需由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，60T作为一个验收批。表面质量验收钢筋外观要求无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取一组试样，每组试样各制两根试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。经检验合格的钢筋在加工和安装过程中，如出现某种异常现象如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等时，应及时反映，找出原因正确处理。钢筋在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污染、避免压弯。钢筋应按厂名、级别、规格分批堆放在钢筋棚内，并架离地面200MM以上，立标牌识别。钢筋应逐批按试验合格通知单核对后发放使用。表3681桥梁用非预应力钢筋力学性能表屈服点SMPA抗拉强度BMPA伸长率外形牌号公称直径（MM）不小于冷弯D弯心直径A钢筋直径光圆Q235820235370251800DA盘条Q235610235410231800D05A带肋钢筋HRB4006252850400540161800D3A1800D4A表3682热轧光圆/热轧带肋钢筋的检验项目及频次序号项目抽验项目频次全面检验项目1抗拉强度2屈服强度3伸长率4冷弯每批不大于60T同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋任何新选厂家369预应力钢绞线桥梁所用预应力筋采用抗拉强度标准值为1860MPA，公称直径为152MM的75高强度低松弛钢绞线，其技术性能需符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T52242003）的规定。其尺寸、允许偏差及力学性能需分别符合表3691、2。钢绞线的检验项目及频次需符合表3693。供应商须提供每批钢绞线的实际弹性模量值。进场验收、存放、发放规则预应力钢绞线需成批验收，每批由同一钢号、同一规格、同一生产工艺制作的钢绞线组成。每3盘（约10T）抽一盘，盘端取样做拉力（整根破断）试验。每批少于3盘，则需逐盘进行外观质量、尺寸及力学性能的检验。每盘卷钢绞线应捆扎结实，捆扎不少于6道。每钢绞线盘卷均需拴挂标牌，其上需注明供方名称、商标标记、产品标记、数量、出厂编号、规格、强度级别、执行标准号等。钢绞线存放于干燥处，避免潮锈。存放应高出地面200MM并及时覆盖好。钢绞线需按批号分堆存放，并挂牌明示。钢绞线按试验合格通知单核对后发放使用。表3691桥梁用预应力钢绞线尺寸及允许偏差表钢绞线公称直径（MM）直径允许偏差（MM）钢绞线公称截面积（MM2）中心钢丝直径加大范围（）每米钢绞线参考质量（G/M）1520040，020140201101表3692桥梁用预应力钢绞线力学性能表应力松弛性能钢绞线直径（MM）抗拉强度RMMPA整根钢绞线的最大力FM（KN）规定非比例延伸力FP02（KN）最大力总伸长率（）初始负荷相当于公称最大力的百分数（）1000H后应力松弛率R（）6010702515201860260234358045表3693钢绞线检验项目及频次表序号项目抽验项目频次全面检验项目1破断负荷2屈服负荷3弹性模量4极限伸长率每批不大于30T同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线任何新选厂家3610锚具预应力锚具夹片和锚圈材质需符合合金结构钢（GB/T30771999）优质碳素结构钢（GB/T6991999），其技术性能需符合预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T143702007）铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件（TB/T31932008）等的规定，其检验项目及频次需符合表5101的要求。所采用的锚具需通过CRCC认证，并符合设计要求。表36101锚具的检验项目及频次序号项目抽验项目频次全面检验项目1外观2锚固效率系数3极限拉力总应变4锚口摩阻5喇叭口摩阻每批不大于1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号锚具任何新选厂家锚具进场验收检验锚具制造厂家必须提供如下资料CRCC认证证书；制造锚具所用材料的检验记录；锚具硬度试验记录；锚固效率系数检验；产品检验合格证和供销双方协议的有关证件资料。锚具应建立严格的入库检验、登记、保管、领用、发放制度。锚具应配套齐全与之相应的锚垫板、夹片及弹簧垫圈。每批产品的数量是指同一类产品，同一批原材料，用同一种工艺一次投料生产的数量，每批不得超过1000套。检验规定外观检验外观检查抽取10。硬度检验每批锚环抽查5（不少于3件），夹片抽查5（不少于5片）每个试件测三点。锚固效率系数、极限总应变对选定供货厂家至少试验一次，锚固效率系数大于095，总应变大于20。抽验中有一件或一项不合格时，需在该批中再抽取双倍数量检验；如全部合格，则该批产品合格；如有一件或一项不合格，则该批产品不合格。3611管道压浆剂铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆用管道压浆剂的技术性能需符合铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件（TB/T31922008）和设计图纸等的有关要求。管道压浆用水泥需采用性能稳定、强度等级不低于425级的低碱普通硅酸盐水泥或低碱硅酸盐水泥（矿物掺和料仅限于粉煤灰或矿渣）。水泥熟料中C3A含量不大于8，其余性能需通用硅酸盐水泥（GB1752007）的规定。管道压浆料压浆剂的检验项目及频次需符合表36111。表36111管道压浆剂的检验项目及频次序号项目抽验项目频次全面检验项目1初凝2凝结时间H终凝3出机流动度4流动度S30MIN流动度524H自由泌水率6泌水率3H毛细泌水率7022MPA当孔道垂直高度18M8压力泌水率036MPA当孔道垂直高度18M9充盈度10抗折117D强度MPA抗压12抗折1328D强度MPA抗压1424H自由膨胀率，15对钢筋的锈蚀作用16含气量，17氯离子含量，每批不大于100T的同厂家、同品种、同型号管道压浆料（压浆剂）任何新选厂家或使用同厂家、同品种、同规格达1年3612泄水管及管盖预制梁用泄水管及管盖采用PVC管材。其性能需符合无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVCU）管材（GB/T202212006）及设计图纸等的有关要求，其检验项目及频次应符合表36121。表36121泄水管及管盖的检验项目及频次序号项目抽验项目频次全面检验项目一泄水管1外观和颜色2尺寸3落锤冲击4环刚度5二氯甲烷浸渍试验6连接密封试验每批不大于1000个任何新选厂家二泄水管管盖1外型尺寸2抗拉强度每批不大于1000个任何新选厂家3613橡胶抽拔棒橡胶抽拔棒应无表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵。胶层气泡、表面杂质痕迹长度不大于3MM、深度不大于15MM，且每米不多于一处；外径偏差4MM；不圆率应小于20；硬度（邵氏A型）为655；拉伸强度不小于12MPA，扯断伸长率不小于350，300定伸强度不小于6MPA。3614钢配件制造配件采用Q235普通碳素钢，其技术要求需符合碳素结构钢（GB7002006）技术条件的规定，详见表36141。表36141钢配件用钢技术标准表屈服点MPA伸长率不小于钢材厚度直径，MM钢材厚度直径，MM钢材类别抗拉强度（MPA）161640161640冲击功纵向J不小于Q235375460235225262527电焊条的选择与主体金属强度相适应，焊条质量需符合热强钢焊条GB/T51182012的规定。桥牌采用铝合金材质、文字压制成型。支座预埋钢板、套筒、防落梁预埋钢板及螺栓、接触网支柱预埋钢板采用多元合金共渗封闭层处理；接触网支柱预埋螺栓及其他部位的预埋螺母采用多元合金共渗达可乐封闭层处理。37施工计划根据现场实际情况及人员材料机械准备情况，我梁场首件箱梁预制计划工期25天，计划于2016年3月1日开始，2016年3月25日结束。四、施工方案箱梁预制采用钢筋整体绑扎，整体吊装入模，一次浇筑成型，覆盖洒水养生，智能张拉，真空辅助压浆工艺。41工艺流程双线整孔箱梁预制施工工艺流程见图411预制工艺流程图（为特殊工序，为质量控制点）底模清理侧模调整就位支座板、防落梁预埋件安装梁体钢筋吊装及调整检查签证端模清理、安装锚垫板端模安装钢筋加工、胎具上整体绑扎、抽拔管安装内模清理调整内模整体拖移入模、调整桥面预埋件、预埋筋安装调整接触网支柱、下锚拉线支柱预埋件安装监理检查签证混凝土原材料检验混凝土强度、弹模试件制作梁体混凝土浇筑混凝土制备梁体混凝土养护梁体混凝土强度335MPA松动内、侧模钢绞线下料、穿束预张拉锚具、钢绞线检验预、初张拉设备匹配校验拆除模板，混凝土等强侧模清理梁体混凝土强度435MPA初张拉起移梁、存梁梁体混凝土强度535MPA梁体混凝土弹模355GPA梁体混凝土龄期10D终张拉终张拉设备匹配校验灰浆制备管道真空辅助压浆试件制作封端钢筋、混凝土制备封端试件制作安装桥牌、泄水管成品梁检测入库出场架设图411双线整孔箱梁预制施工工艺流程图42模板工程制梁模板由底模、侧模、内模和端模组成，均采用整体钢模板。制梁模板均从专业厂家（中铁五新钢模有限责任公司及常州国丰机械有限公司进行加工制作）定制。详见箱梁模板设计图。421模板设计、加工箱梁模板由外侧模、液压内模、端模和底模构成。外侧模和底模设计加工和安装，箱梁模型反拱值和预留压缩量设置详见下表，箱梁底模和侧模下翼缘其他部位反拱值按二次抛物线设置。待箱梁生产后，根据实际观测的结果再进行相应调整，以确保箱梁外形尺寸和徐变上拱满足设计和有关技术条件的要求。表4211箱梁模型反拱值和预留压缩量设置一览表序号箱梁型号跨中反拱值（MM）预留压缩量（MM）备注1跨度315M箱梁底模和外侧模下翼缘24外侧模上翼缘8外侧模下翼缘14外侧模由活动侧模、运模台车、螺旋千斤顶、运模轨道和调解螺杆组成。箱梁外侧模采用无上拉杆受力结构设计，在工厂整体加工，分节运到施工现场，在现场用螺栓连接组装后焊接成整体外侧模。模板面板采用8MM厚的Q235钢板，纵肋采用14槽钢，框架采用18槽钢，框架底部安装2个调节螺杆，用于调整模板尺寸。每个制梁台座使用1套固定外侧模。施工时，用千斤顶调整高度。端模端模面板厚10MM，端模为整体模板，用螺栓与外侧模板联接，与外侧模、内模间的间隙用橡胶条填充。为运输方便，端模分为两件加工，在现场焊成整体，底部、中部、上部分别采用210MM、160MM、140MM工字钢作骨架进行加固。底模底模分段加工，在制梁台座的条形梁上安装成型。内模系统内模系统由走行机构、液压系统、内模三部分组成。采用整体安装、整体拆模、整体拖进拖出方案。根据截面变化情况，内模结构采用全液压内模，液压系统集中设置在内模的一端。422底模测量用水准仪检查底模的变形情况。制梁台座已考虑了反拱情况，底模安装好后，按照图纸要求对底模设置反拱，随后用水准仪检查底模的变形情况是否符合设计要求,随后根据梁体反拱统计情况调整。使用全站仪测量底模的中心线，并用墨线弹出。423侧模安装在侧模每个支腿底部各安置一根调节螺杆，调整侧模高度。将侧模外侧支腿底部与台座可调撑杆相联，以调整侧模坡度。连接侧模与底模的螺杆，使侧模与底模靠紧，微调侧模支腿的调节支撑，使侧模板固定。侧模立完后，用钢卷尺检查侧模上、下口宽度、高度等是否符合规范要求，其误差必须控制在允许范围内；经检查无误后，用打磨机清除底模、侧模表面和活动底模接缝处的浮渣。均匀地在底模和侧模上涂脱模剂。424液压内模安装内模的清理、整修在内模整备台座上进行。液压内模用卷扬机整体拖拉到内模整备台座上，将各接缝处及表面混凝土浆清除干净。检查校正内模的截面尺寸及外形尺寸，如误差超标，则需调整。待箱梁钢筋整体吊装入制梁台座安装就位后，在底模的箱梁梁底泄水孔处安装内模拖拉用支墩，支墩位置与轨道梁支腿位置对应放置。内模涂刷脱模剂后用卷扬机将内模整体拖入钢筋笼内，使轨道梁支腿落到支墩上。将螺杆穿入支墩预留孔中，使轨导梁支腿、支墩、底模联接稳定。然后调节液压系统，伸展液压油缸和可调丝杠支撑使内模伸展就位，以确保各部位尺寸符合设计要求。425端模的安装端模安装前，清理端模表面油污，并在端模接缝处贴密封胶条，均匀涂刷脱模剂。端模使用后，要及时清理表面及密封胶条处混凝土泥浆，更换或维修损坏的密封胶条。安装锚垫板时，使锚垫板面与模板面密贴，不同型号锚垫板不得安错。吊装时，端模要水平。端模靠拢前，应逐根将橡胶抽拔棒从锚垫板中穿出，并且边穿边进。端模两侧的移动要同步跟进，防止差异过大和猛顶硬撬，将抽拔棒挤压变形。端模就位后，将端模与侧模、底模、内模进行连接和固定。梁体在混凝土干燥收缩及预应力作用下会产生压缩量，因此，端模安装时应注意预留此压缩量。426模板安装精度标准模板安装尺寸允许误差见表4261。表4261模板安装尺寸允许误差表序号项目要求1模板总长10MM2底模板宽5MM、03底模板中心线与设计位置偏差2MM4桥面板中心线与设计位置偏差10MM5腹板中心线与设计位置偏差10MM6横隔板中心位置偏差5MM7模板倾斜度偏差38底模不平整度2MMM9桥面板宽10MM10腹板厚度10MM、011底板厚度10MM、012顶板厚度10MM、0427模板拆除拆模时的混凝土强度必须达到设计强度的60、预张拉完成后且梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与外部环境温差均不宜大于15，并应保证梁体棱角完整，气温急剧变化时不宜拆模。拆模顺序为端模内模外模。4271端模拆除端模在内模松开预张拉前拆除。拆去端模上锚垫板的连接螺栓，在端模上、下、左、右各设一台5T的千斤顶脱模，施顶时要同步，防止将梁体碰坏，脱模时禁止生拉硬撬。4272内模拆除拆除内模撑杆使模板板块处于自由状态，收缩两侧下梗肋模板，再收缩两侧上梗肋模板。拆除内模纵梁下千斤顶保护外套，千斤顶收缩内模一起下落使内模纵梁支承轮落在轨道梁上。将梁端轨道接长至一套内模的长度。利用卷扬机整体拖出内模。43钢筋工程431梁体钢筋制作钢筋加工采用数控加工设备。钢筋调直采用调直机；预应力钢绞线切割采用砂轮锯，钢筋切割采用切断机；钢筋弯制成型采用弯曲机，并用样板钢筋控制弯制尺寸。钢筋调直钢筋在加工弯制前采用长线冷拉调直或调直机调直。冷拉调直时，级钢筋的冷拉延伸率不大于2，级钢筋的冷拉延伸率不大于1。钢筋切割钢筋切割过程中，发现焊接接头及钢材的外观缺陷，予以剔除。定尺挡板的位置固定后需复核，不带弯钩的长钢筋长度误差为15MM。带弯钩及弯折的钢筋需考虑钢筋经弯曲后的伸长量，要根据经验确定其实际下料长度（也可试弯实测决定）。钢筋弯制成形钢筋弯制成型过程中，发现钢材或熔接点开裂、脆断、过硬、回弹等异常现象，及时反映，找出原因适当处理。钢筋弯制成型的质量要求见表4311。表4311钢筋弯制成型质量要求项次项目允许偏差备注1带标准弯钩的直筋外皮到外皮长度10MM2箍筋、镫筋中心距尺寸3MM3其它形状的钢筋8MM432梁体钢筋绑扎（1）梁体钢筋分为底腹板钢筋骨架和桥面钢筋骨架两块。（2）钢筋弯制成型主要在钢筋加工棚内完成，钢筋绑扎在整体绑扎胎具上进行。（3）箱梁梁体钢筋骨架的制作流程为在钢筋绑扎胎模具上绑扎钢筋骨架布设预应力筋预留管道安装内胎架整体吊装钢筋骨架入箱梁模型内安装端模。（4）钢筋骨架绑扎时，尽可能多地用焊接代替铁丝绑扎，以加快绑扎速度，增加钢筋骨架牢固性，防止搬运时变形。此外，焊接钢筋为杂散电流预留了通路，利于减少电位差存在的可能性。（5）在钢筋与模板间设置保护层垫块。保护层垫块采用梁体同强度等级的混凝土垫块，垫块的尺寸和形状（工字型或锥形）必须满足保护层厚度和定位的允差（05MM）要求。模板安装和混凝土浇筑前，仔细检查保护层垫块的位置、数量及紧固程度，并指定专人作重复性检查以提高保护层厚度尺寸的质量保证率。垫块散布均匀，侧面和底面的垫块不少于4个/M2，绑扎垫块和钢筋的铁线头不得伸入保护层内。433梁体钢筋绑扎胎具钢筋绑扎在胎具上进行，绑扎胎具采用槽钢和角钢焊接。纵向和横向钢筋的间距按照图纸设计要求，在角钢上割槽，将钢筋正好卡在槽里，以保证钢筋的绑扎质量。为保证纵向和横向钢筋的位置正确及两侧腹板钢筋的保护层厚度满足规定的允许误差，在胎模具的两外侧底边焊接50MM角钢，用其竖直肢作支挡，在绑扎时，将横向筋的弯钩及腹板箍筋贴紧此肢背，即可保证钢筋的正确位置及外侧钢筋的整齐。434箱梁钢筋吊具箱梁钢筋面积大、重量大，要求吊具具有较大的刚度，起吊时吊具及钢筋不得发生过大变形，吊具的结构形式采用框架结构。用型钢制作一个桁架式的吊装架，拉杆及压杆根据所在部位的受力情况分别选用不同型号的钢材制作。起吊时钢筋笼内穿入短钢管以分散集中力。为保证钢筋笼吊装时整体受力不变形，在顶板钢筋上设置60个吊点，在底板设置36个吊点。内模内部分节处纵向加强连接，所有吊点通过华兰螺栓的调节，做到受力均匀，松紧一致。经质检部门检查合格后，方可对钢筋骨架进行整体吊装。吊装前，应仔细检查钢筋保护层垫块位置、数量及紧固程度，并指定专人作重复性检查。吊装前，还应仔细对龙门吊、龙门吊轨道、内模、吊装架及吊装架与钢筋整体骨架的连接件进行系统性的安全检查，确保吊装安全。每次吊装时，应先缓慢试吊，在确保安全后，则以正常速度起吊至规定高度范围内，然后，同步起动龙门吊行走系统，将骨架吊至底模台座正上方，之后，将骨架徐徐下落，在钢筋骨架底部接近底模上方时，则通过底模上支座板对骨架进行精确定位（误差在10MM内），最后，将骨架落至台座上。吊装过程中，需有专人进行指挥，骨架下禁止过人、留人。435预埋件安装钢筋吊装就位后，混凝土浇筑前，按设计要求，预留（埋）好下列预埋件或预留孔，主要预埋件有腹板通风孔，泄水孔，箱梁吊装孔，防落梁位置预埋钢板和加强钢筋网片，接触网支柱位置预埋钢板等。44混凝土工程441混凝土浇筑梁体混凝土浇筑采用5台8M3混凝土罐车2台HBT80混凝土输送泵2台HG18布料杆，连续浇筑，一次成型。双系统设计，浇筑时间控制在6H以内。泵送时输送管路的起始水平段长度设为15M以上，除出口处采用软管外，输送管路其它部分均采用钢管。输送管路牢固固定，且不得与模板或钢筋直接接触。泵送过程中，混凝土拌合物始终连续输送。高温或低温环境下输送管路分别采用湿帘或保温材料覆盖。其它作业遵循JGJ/T3064的规定。混凝土浇筑采用纵向分段、水平分层连续浇筑，由一端向另一端循序渐进的施工方法。浇筑厚度不得大于30CM。布料先从箱梁两侧腹板同步对称均匀进行，先浇筑腹板与底板结合处，然后将底板尚有空隙的部分补齐并及时抹平，再浇筑腹板，最后方浇筑顶板。底板混凝土浇筑时，两台输送泵分别从梁的一端两腹板沿腹板方向，边移动边浇筑混凝土。当混凝土浇筑到高于底板混凝土时，改用从内模顶部的浇筑混凝土孔浇筑底板混凝土，振捣采用插入式振动棒和附着式振动器振捣。梁端两腹板混凝土浇筑时，采用同步对称浇筑腹板混凝土，防止两边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移或其它后果。当两腹板槽灌平后，开始浇筑桥面板混凝土。桥面混凝土也从一端开始，分段浇筑，每段34M，向另一端连续浇筑。浇筑两腹板梗斜处，为保证底板与腹板交接部位及其附近区域混凝土密实，应将振动棒插入模板预留孔内，沿周围振捣。浇筑过程中，设专人检查模板、附着式振动器和钢筋，发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧和打牢。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。混凝土浇筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。梁体混凝土浇筑采用插入式高频振动棒并辅以侧振振捣成型，一般是梁体腹板、底板宜采用侧振和插入式振动，桥面混凝土用插入式振动，辅以平板振动器振动。混凝土振动时间，应以混凝土表面不再下沉、没有气泡逸出和混凝土表面开始泛浆为度，但亦不应少于半分钟，注意总结经验，掌握最佳的振动时间。操作插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的15倍（约40CM），每点振动时间约20S30S，振动时振动棒上下略为抽动，