球磨机安装工艺(工艺样本)

煤粉锅炉钢球磨煤机安装工艺目录第一章设备概况第二章施工准备第三章运输吊装第四章安装工序第五章主要工序技术要求第六章试运行1、引用标准及说明电力建设施工及验收技术规范、锅炉机组篇DL/T504795钢球磨煤机JB/ZQ104588火电施工质量检验及评定标准、锅炉篇（1996年版）2、说明本工艺所介绍的钢球磨煤机为干式粉磨各种硬度的煤炭，广泛用于热电厂加工固体燃料煤粉，是制粉系统中的主要设备。将燃煤磨成粉末后经送粉系统送至炉膛燃烧，供给锅炉动力。钢球磨煤机的布置一般为两台，一用一备，以确保锅炉燃料供应。因此，本设备安装后运行的质量将直接影响到整个锅炉系统的运行状况。第二章施工准备1、设备简介及安装技术要点11设备本体简介A钢球磨煤机主要由进、出料部、转动部、主轴承和传动部等，主要部分以及棒销联轴器，减速器等辅助部分组成。其中最主要的工作部分转动部由筒体、轴颈、螺旋管、内衬板、外护罩、齿轮圈等部件构成。进料斗与磨机中心线成90角，出料斗与中心线成45角。主轴承座是磨机工作的主要承载部分，由底板、球面座、轴承座和轴承盖组成，轴承工作面为巴氏合金浇铸层。B、煤粉锅炉用钢球磨煤机一般属于低速重载型转动运行设备，它对设备基础质量、设备本身内在质量及安装质量有很高的要求，这要求在安装过程中要严格验收土建基础、复核生产厂家设备的尺寸及质量，严把安装的每一工序环节，使设备最终达到运行最佳。12安装要点及安装技术准备本设备安装工序过程中，最为关键的工序为主轴承的精找正和刮瓦，大、小齿轮的啮合以及各联轴器的对中，通过控制关键工序的质量而提高整体安装的工艺质量。施工前必须熟悉图纸以及国家规范规程，对施工人员进行工艺、质量、安全等各方面的技术培训，使其对施工工艺、规范标准、质量要求有深刻的认识。2、工机具的准备因安装现场条件不同，钢球磨煤机安装所需的工机具都将不同，下表仅供参考。名称规格数量名称规格数量电焊机XB300型1台划针盘300MM1个卷扬机5T1台游标卡尺,03001把卷扬机3T1台深度游标卡尺02001把滑轮组20T2组外径千分尺0251套手拉葫芦1T1台内径千分尺502501套手拉葫芦2T2台塞尺150A131套手拉葫芦3T2台塞尺150A201套手拉葫芦5T2台铁水平尺300MM2把螺旋千斤顶16T2台平尺1M1把磨光机1002台黄铜棒2003M手电钻J1Z430W2台黄铜棒4005M划线规200MM1个铜片01MM1M2三角刮刀长3502把铜片02MM1M2半圆刮刀长3001把铜片05MM1M2平刮刀长4002把三角刮刀长1502把铁红粉红丹粉05KG三角刮刀长2501把经纬仪1台柜式水平仪1台合相水平仪1台水平仪1台3、现场准备在设备安装开始前，应对验收后的土建基础及周围场地进行清理，确保构筑物清洁、场地平整、道路畅通、照明充足，规划利用好现场空间，使设备、工机具、材料等存放有序。应加固设备大件运输吊装的通道，使设备的进场运输顺利进行。做好现场施工标识和防护设施，尽量避免外界因素对施工的影响。做好安全警示工作，确保现场施工安全。4、人员准备施工人员工种配备主要有设备工程师、质安员、测量员、钳工、起重工，各专业所需配备的人员数按钢球磨煤机的型号与数量确定。第三章运输吊装1、钢球磨煤机运输吊装程序钢球磨煤机组成各部分的运输吊装工作可以分为二种类型区别进行第一类是最大件转动筒体，包括筒体、端盖、轴、螺旋管等组合；第二类为其余部分如减速机、轴承座、电动机等。对于第二类设备部分，可采用8T汽车吊、5T葫芦和5T卷扬机等相结合的吊装方法，吊装时在楼板上相应位置开临时吊挂孔，吊装重量由煤仓间70M层楼面承担。对于第一类设备及筒体的运输和吊装，作业人员应特别重视，因为重量大、尺寸大，现场不能进行机械化倒运。当运至工地现场灰渣管线横路处时无法通过，必须靠人工运输。2、运输前的准备在两台球磨机（现令为1机、2机）基础之间架设横向I22工字钢双轨，双轨间距按现场情况确定；在2机中心线方向架设I22工字钢双轨，轨间路25M，T字形交叉的轨道处于同一标高相连，上表面标高为110M。（详见拖运轨道布置图）；2机基础与运输通道地面间用井架枕木和工字钢铺设坡度为120的轨道，轨距亦为25M。准备好卷扬机、卷扬钢丝绳、滑轮组及固定锚点。在钢轨末端地上铺宽为25M的枕木带，木上放置间距为25M的双槽钢作为轨道。准备好拖运托排和898承压钢滚筒。3、1机筒体的运输将1机筒体根据正确的方向运输在渣管外边，卸车放在运输托排上，然后用卷扬机缓慢拖运前行，当其行至2机基础上筒体安装位置时，停止拖动并稳固。用支撑装置将筒体顶升，将托排转向90,滚筒放于横向轨道上后放下支撑,卷扬机换点后拖向2机基础,最后用顶升装置拆去有影响的运输构件后就位。4、2机筒体的运输2机筒体的运输过程基本上同1机筒体的运输，只是当其达到2机基础上时即拆除构件就位。5、1、2机筒体安装中的吊装在安装过程中，为了刮研轴承，必须将筒体反复起吊，此时的吊装工作显得尤其重要。本方案采用滑轮组、卷扬机起吊方法，在筒体的中心上部挂滑轮组起吊，上方70M层楼面上安放吊点。考虑到设备重量及吊具重量合计可能多达到20多T，楼面横梁无法承受，因此采用楼面上加强，载荷均布在各横梁上的方案。第四章安装工序1、1机标高体系（标高按技术要求确定）2、2机标高体系3、球磨机安装工艺流程基础及垫铁土建基础交安验收基础划线、复测验收垫铁位确定及研磨验收确定标高、配置垫铁验收垫铁加工验收垫铁安装验收（安装中）垫铁调整垫铁焊固、清理验收基础灌浆、养护验收4、设备准备设备开箱验收开箱记录设备质量、外形尺寸复查检查记录设备运输、存放机座与台板结合面研磨验收球面研磨验收冷却水道渗漏实验验收存放、保护安装5、安装程序机座台板就位初找正标高、位置主轴承座台板找平记录、验收主轴承座地脚螺栓预紧球面座就位找正固定轴承部就位（球面销固定）筒体就位复测两轴颈的同心度记录刮瓦、精找正验收清洗、润滑、紧固记录轴承合盖、垫铁点焊验收大齿圈安装、调校验收小齿轮轴定位找正验收减速机定位找正验收电动机定位找正验收解体清洗、润滑验收恢复、紧固垫铁点焊验收灌浆6、其余安装衬板安装验收进、出料部安装验收外护罩安装验收齿轮护罩安装验收油、水系统安装验收空车试运验收负荷试运验收第五章主要工序技术要求一、设备检查1、设备运抵安装现场或按规定要求拆分零件，再重新装配前，安装人员应仔细作好检查，检查的主要内容有A、平台板外观、几何尺寸，接触面外观、接触点、局部间隙；B、球面台板外观、几何尺寸、接触外观、接触点、局部间隙、球面摆动；C、主轴承乌金瓦及上瓦盖外观，乌金瓦油槽、回油孔、水室上瓦盖内壁注油孔外观；冷却水室严密性；乌金瓦接触角度、接触面、瓦口间隙、推力间隙、推力间隙偏差、推力面接触状况；D、筒体（大罐）端盖组装标记、几何尺寸、空心轴与筒体中心线偏差、法兰结合、连接及稳钉螺栓；E、空心轴轴颈表面、几何尺寸、精加工尺寸精度、形位公差的实测值、出入端螺旋衬套外观及旋转方向；F、大齿轮外观、几何尺寸，与筒体连接法兰，齿环合幅法兰及螺栓稳定孔，合幅接合面间隙，直径偏差、齿面接触；G、小齿轮外观、几何尺寸、传动机轴承型号、间隙；H、减速机外观、出入端联轴器；I、油系统油箱及附件、油冷却器严密性试验、油过滤器、油加热装置，齿轮油泵接触面、径向间隙、轴向间隙。2、安装人员在进行设备检查时，要同时填写好检查记录表3、设备检查中发现的重要问题要及时报告有关方面，只在当原因分析清楚、解决方案切实可行、并得到有关方面许可后，才能进行下一步的安装工作。二、基础放线及垫铁布置1、基础划线以锅炉0米层给定中心线基准点为依据，其标高及纵横中心线的允许偏差及其它位置精度偏差，要符合下表之规定项次项目允许偏差（MM）备注1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高0203平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸0205凹穴尺寸2006平面的水平度包括地坪上需安装设备的部分每米5且全长107垂直度每米5且全长10中心位置10深度2008预埋地脚螺栓孔孔壁铅垂度102、垫铁位置A、放置垫铁处的混凝土面必须凿平、纵横水平；垫铁与混凝土的接触面应均匀，且不少于75；B、垫铁宽度80MM，长度为140MM，斜度110，厚边20MM，薄边8MM；C、所需垫铁组面积，可参考附录K计算。D、每一垫铁组一般用一块平垫铁和一对斜垫铁，平垫铁放在下层，伸出基框，两端均匀，放置整齐；E、垫铁表面应平整，垫铁之间及垫铁与基框之间接触应良好，用01MM塞尺检查，塞入深度不超过垫铁接触长度的20；F、根据设备具体情况，每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，在能放稳和不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓；G、在机械安装结束后，用小锤轻击检查垫铁应无松动现象，并将各层垫铁点焊牢固连成整体。三、台板球面研磨1、台板安装标高允许偏差为10MM，中心允许偏差为2MM，台板水平度应用精密水平仪基本找平；2、轴瓦乌金面应光洁无砂眼、气孔和裂纹，不得有脱壳分离现象，表面呈银亮光泽，无黄色斑点；3、球面座与台板应接触良好，以色印检查，每3030MM2面积内不少于1点，周界局部间隙不大于01MM，每段长度不大于100MM，累计长度不超过周界总长度的25（950MM）；4、主轴承球面应动作灵活，接触良好，以色印检查每3030MM2面积内不少于2点。四、罐体尺寸复查1、罐体应作如下复查，并做好记录；A、测量罐体直径最大处，轴颈；测量罐体长度两主轴承中心间距，总长；B、罐体无变形、裂纹、漏焊等缺陷；C、轴颈的锥度。以上尺寸应符合设计和规范要求。五、刮瓦、精找正1、主轴乌金瓦的刮研应符合下列要求A、主轴承工作面与轴颈接触斑点须经涂色检查，不少于1点/CM2，接触角应在7090范围内；B、轴瓦两侧（瓦口）间隙总和不大于18MM，并开有舌形下油间隙；C、推力总间隙偏差为015MMD、研瓦时，不得使用代用轴颈，应考虑到热膨胀后的实际工作位置。2、主轴承安装应以乌金瓦的底面为准，要求如下A、主轴承标高偏差10MM，两个轴承的水平偏差不大于05MMB、两轴承之间的距离偏差不大于2MM，两轴承间距离应根据实际罐体实际尺寸确定，并考虑热膨胀的伸长量；C、两轴承台板应平行，对角线差不大于2MM；D、台板的纵向及横向水平偏差均不大于11MM和04MME、轴承本身纵向（瓦底）与横向（瓦口）应保持水平；F、球面座限位销与球面瓦限位孔中心应对正；G、在工作过程中应有防止损坏瓦面的措施；H、球面座与台板结合面间应涂一层润滑油脂，球面结合面应涂有润滑脂；3、罐体安装就位前应彻底清理瓦面和油槽，并在瓦面上涂以机械油，罐体就位时，应保持平稳，两端应同时坐落到球面上，不准有冲击或碰撞现象发生，罐体就位后，各处间隙应符合下列要求A、两端轴颈水平偏差不大于两个轴承中心距的01/1000（05MM）不允许用进出料端盖上之吊环夹吊整个罐体（转动部）；B、推力总间隙015MM,轴与瓦的接触,用色印检查不少于1点/CM2C、承力端轴颈的膨胀间隙不少于16MM（出料口主轴承）；D、球面座与台板、球面瓦与球面座应接触良好，不应有明显的位移；E、检查两端空心轴的同心度，用百分表在主轴承端面上间接测量其端面跳动不应大于09MM。六、齿轮安装及啮合1、对合的大齿轮应在转动部装在主轴承上以后再安装；2、安装齿轮时，大齿圈以稳钉螺栓为准，将齿圈的轴向、径向跳动调整合格后，再用铰刀处理发现的错孔；3、齿圈与法兰结合良好,齿圈拼合的结合面间隙不大于01MM；4、齿圈的径向跳动不大于095MM，轴向跳动不大于133MM；5、大小齿轮在节圆相切的情况下，齿侧间隙最小为140MM，最大为218MM，齿侧间隙应沿齿圈圆周测量不少于8个位置，以齿的工作面及非工作面间隙的平均值填入记录，工作面沿齿宽的间隙偏差不大于015MM；6、用色印检查大小齿轮工作面的接触情况，沿齿高不少于50，沿齿宽不少于60，并不得偏向一侧；7、齿轮罩的安装应符合下列要求A、装配牢固可靠，与齿圈两侧间隙均匀；B、罩内保持清洁，法兰结合面严密不漏。8、球磨机大齿轮跳动检测81、球磨机大齿轮轴向跳动值检测记录A检测方法利用慢传装置带动球磨机运转，沿大齿轮齿宽方向的锅炉侧设置百分表，然后将表座固定，测头对准大齿轮节圆处进行测量。B检测示意图电侧机1主EM炉侧KJLFGHI锅NPOABCDC检测结果百分表读数MM百分表读数MM检测点12检测点12AIBJCKDLEMFNGOHPD结论实测最大轴向跳动值根据规范及随机技术文件的要求最大轴向跳动值节圆直径（米）035MM比较实际值允许值结论822球磨机大齿轮径向跳动检测记录A检测方法用慢传装置带动球磨机运行，沿大齿轮齿宽方向两侧设置百分表，然后将表座固定，测头方向与大齿轮半径方向一致，根据设定位置，读取百分表数值。B检测示意图侧机AB主电炉侧FEDCA锅GHBC检测结果百分表读数MM备注检测点A侧B侧ABCDEFGH四、检测结论实际检测值A侧最大径向跳动值B侧最大径向跳动值平均最大径向跳动值根据规范及随机技术文件的要求最大径向跳动允许值节园直径（米）025MM比较实际径向最大跳动值允许的最大径向跳动值结论832球磨机大齿轮齿侧间隙检测记录A检测方法利用慢传装置带动传球磨机运转，沿大齿轮齿宽方向均布三点，在轮齿的非工作侧，利用黄油，贴紧一小段低压熔丝（8），随着齿轮转动，低压熔丝被压扁，再测量压扁处低压熔丝的厚度，然后进行记录。B检测示意图机侧ABC主电侧GHIEFD炉锅KJL对合处CBMANC检测结果表1电机侧A点处齿侧间隙齿侧间隙MM齿侧间隙MM检测点123平均备注检测点123平均备注AHBICJDKELFMGN表2齿中B点处齿侧间隙齿侧间隙MM齿侧间隙MM检测点123平均备注检测点123平均备注AHBICJDKELFMGN表3锅炉侧C点处齿侧间隙齿侧间隙MM齿侧间隙MM检测点123平均备注检测点123平均备注AHBICJDKELFMGND检测结论实测齿侧间隙最大值电机侧齿中锅炉侧最大值实测齿侧间隙最小值电机侧齿中锅炉侧最小值根据规范及随机技术文件的要求齿侧间隙值为比较齿侧间隙实际最小值齿侧间隙实际最大值结论七、联轴器安装1、部件外观检查应满足下列要求零件齐全，无裂纹、毛刺、有钢字号、油孔畅通；2、装配工艺要求应按厂家原配成对安装，不能混用；装配时，不能有打击印痕，零部件不能受损伤，不允许加垫片或冲打轴预取得紧力；3、棒销联轴器安装精度，当被联接两轴中心线无径向位移时，两轴中心线之歪斜度030,当两轴中心线无歪斜时,允放径向位移按下表规定联轴器型号BL6BL8径向位移值MM0406八、传动部安装1、传动轴应安装水平，其水平度每米允差为01MM，并应与球磨机水平度偏差的方向一致；2、传动轴中心线与球磨机转动部中心线平行，其平行度每米允差015MM；3、大小齿轮的齿侧间隙为14265MM,齿面接触率沿齿高不少于40,沿齿长不少于504、传动机的推力总间隙为0204MM；5、当以上调整符合要求后，将轴承座紧固在底座上，然后在轴承座上打下定位销。九、球磨机安装记录质量标准检验方法和器具工序检验指标性质单位合格优良检测结果台板水平偏差MM02台板长宽度用精密水平仪检测台板纵向和横向球面与台板纵横中心应对正观察主轴标高偏差主要MM10以乌金瓦面为基准,用玻璃管水平、精密水平仪检测相对标高偏差主要05以乌金瓦面为基准用精密水平仪检测中心间距符合图纸、并满足磨煤机简体实长和膨胀位移量间距偏差2两轴承间对角线差2用钢尺检测轴承瓦底水平度偏差主要MM01轴颈水平度偏差01两端轴承中心距离用精密水平仪在园周四等分点检测两轴承瓦口及油槽间隙MM与刮瓦时原始记录相符用塞尺检测轴封安装工艺用优质毛毡梯形接口,接触均匀紧度适宜填料压圈与轴颈径向间隙MM34,且均匀观察大牙轮与筒体端盖法兰接触严密两半齿环幅面接触间隙MM01用塞尺检测有规定时符合设备技术文件规定径向节园直径M025MM大齿轮幌度无规定时轴向节园直径M035MM用百分表检测连接螺栓紧固均匀、涂铅粉，有防松装置观察稳钉铰孔幌度应调校合格，销孔匹配正确用游标卡尺检测与大牙轮啮合接齿宽60，齿高色印检查触面50，印痕居中与大牙轮啮合间隙符合规范锅炉篇第73122条规定啮合间隙偏差MM015园周8等分点,压保险丝检测纵横向水平水泡居中用水平尺检查联轴节中心找正联轴节中心找正符合验标炉310规定测量记录地脚螺栓安装符合验标炉39规定测量观察石棉板铺砌厚度均匀,接缝严密观察钢甲安装间隙符合设备技术文件规定用钢尺检测固定钢甲螺栓，石棉绳密封符合图纸规定,且绕3圈以上观察钢甲固定螺栓紧固均匀,有防松装置观察力矩板手径向间隙主要符合图纸规定,两侧相等,且上部稍大于下部轴向间隙（承力端）罐体膨胀计算值3MM用钢尺检测密封装置和填料主要密封良好,不影响罐体膨胀填料用编制石棉制品,并涂铅粉观察分部试运主要符合规范锅炉篇73347344条规定第六章球磨机分部试运操作步骤及要求一、分部试运前的检查与准备1、仔细检查各处的连接和固定螺栓是否牢固地把紧；2、进、出料斗连接处密封是否良好；3、重点检查大齿轮罩，不得与大齿轮相碰擦，传动体周围不得与其他物体相碰，拆除所有临时设施；4、应装的表计应全部装好；5、润滑油站及喷射润滑装置的油循环和通油试验结束，并符合有关技术文件的要求；6、球磨机本体与油系统油压联锁试验合格；7、油系统供应以外的各润滑点、润滑剂加注完毕；8、主轴承座及减速器的冷却水量充足、回水管畅通。二、分部试运转按以下顺序进行1、慢传装置空负荷试运转；A、打开爪形离合器，使之相互脱开,让慢传装置与主电机断开；B、给慢传电动机接上电源，要求转向正确，运转正常；C、空负荷试运转时间不少于3小时。2、主电动机空负荷试运转；A、断开与主电机连接的机械部分（减速器、慢传装置）；B、接上电源，启动电动机，要求转向正确，运转正常，事故按钮工作可靠；C、空负荷试运转时间不少于2小时。3、减速器空负荷试运转A、将减速器与传动机间的齿形对轮断开；B、将减速器与电动机间的齿形对轮连接好，安装好对轮保护罩；C、试运转时间不少于2小时。4、球磨机本体启动A、必须先启动油系统，其工作应正常；B、打开冷却水系统，设备冷却水供回水畅通，水量充