现浇梁施工专项施工方案

目录一、编制依据1二、工程概况1三、现浇梁顺序说明及施工方案31、施工方案32、现浇梁施工工艺流程43、现浇梁施工流程6四、主要施工工艺及方法61、满堂支架设计及安装62、支架预压83、支座安装94、模板安装105、箱梁钢筋的制作与安装116、预留孔及通风孔的设置117、混凝土的浇注118、预应力筋制作、安装、张拉149、孔道压浆和封锚1610、模板和支架拆卸1811、施工测量及监控19五、施工组织191、施工进度计划192、管理组织193、劳力配置204、主要施工机械配置20六、工程质量保证211、管理保证232、技术保证233、原材料、半成品使用控制保证234、应注意的质量问题235、测量、监控质量保证措施24七、职业健康、环境文明施工管理措施241、环境管理措施242、文明施工管理措施25八、安全施工措施251、管理组织措施252、施工管理措施253、高空作业安全措施264、支架施工安全措施275、施工现场安全措施286、施工安全用电措施287、施工机械安全控制措施28九、施工应急措施28十、现浇箱梁模板和支架受力验算321、现浇箱梁模板受力验算322、分配梁343、现浇梁碗扣式支架验算35现浇箱梁专项施工方案一、编制依据1、西安市政设计研究院秦皇立交工程施工图设计第二册桥梁工程（第二分册主线桥工程）；2、施工现场与该工程有关的工程地质、水文地质等调查资料；3、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1662008）4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）5、公路桥涵钢结构及木结构设计规范（JTJ02586）6、建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）7、公路工程施工安全技术规程（JTJ07695）8、建筑地基处理技术规范（JGJ792002）9、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）10、湿陷性黄土地区建筑规范GB50025200411、路桥施工计算手册（人民交通出版社）12、公路桥涵地基基础设计规范（JTGD632007）13、公路桥涵设计通用规范（JTGD602004）14、城市桥梁设计规范（CJJ112011）15、公路桥涵地基基础设计规范（JTGD632007）16、公路桥涵施工技术规范（JTG/TF502011）17、城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ22008）18、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）19、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）20、钢管满堂支架预压技术规程（JG/T1942009）二、工程概况1、工程简介秦皇立交南起统一大道，北至陈阳寨转盘，与秦皇南路相接，南北总长1749371米，立交形式为三层分离式立交，其中下穿西宝高速的箱涵位于最下层，秦皇大道两侧辅道、西宝高速两侧辅道和西宝高速位于地面一层，秦皇大道上跨西宝高速桥梁位于第二层。秦皇立交跨线桥起点桩号K0717666,终点桩号K113865，总长度420984M，斜交角度2628，立交分东西两幅，单幅宽度17M（含两侧防装护栏），东西两幅之间间距3M，桥梁面积共为143135平方米。桥梁上部结构上跨西宝高速公路段（6，7，8墩）采用230米预制预应力混凝土连续箱梁，其余跨采用等截面现浇连续箱梁。跨径布置为330M330M230M上跨西宝高速段330M330M。2、主要技术指标道路等级城市主干路计算行车速度60公里/小时横断面分为东西两幅，单幅宽度为17米（含两侧防撞护栏），东西两幅之间间距3米；设计基准期100年；设计安全等级一级防撞护栏防撞等级SA级；荷载标准城A级；抗震设防烈度8度，水平向设计基本地震动峰值加速度020G，场地土特征周期045S。桥下净空西宝高速公路58M；西宝高速公路辅道45M。纵断面线形最大纵坡主线桥38，最小竖曲线半径1800米，桥面横坡单向2。3、周边现状情况现状西宝高速为路堤形式，路面标高比周边地坪高26M，路基宽度24M。本工程范围以西宝告诉公路为分界线，共分为两部分西宝高速以南基本为农田、蔬菜大棚，地势平坦，地形地物比较简单，施工便道与统一大道连接。西宝高速以北为农田和民房拆迁地，施工便道与陈阳寨连接。4、施工用水用电施工用电根据与供电局协调，在K0600与K1300位置分别安装200KW和315KW变压器以满足现浇箱梁施工用电需要。施工用水经过协调施工用水直接采用原有机井井水为混凝土养护提供所需的水。三、现浇梁顺序说明及施工方案1、施工方案秦皇立交第1、2、4、5联为现浇箱梁，现浇梁采用满堂支架作为支撑体，在支架上铺设纵横分配梁形成支撑平台，在分配梁上铺设模板进行现浇箱梁施工。现浇满堂支架优先考虑采用碗扣式支架，如由于市场材料供应紧张，采取48X35MM钢管支架代替使用。支架下设20CM3灰土，灰土顶面用C15混凝土浇注15CM厚硬化层作为基础，在支架范围两侧设置排水沟，保证支架基础的稳定。见下图所示施工时每一联梁体混凝土分为两次浇筑，第一次浇筑底板和腹板，第二次浇筑顶板。模板采用高强度复合竹胶板和方木进行拼装，混凝土由商品混凝土公司提供。具体施工顺序如下测量放样地基处理支架搭设底模安装加载预压卸载、调整底模标高侧模安装，底板及腹板钢筋安装预应力管道布设穿预应力筋安装腹板侧模浇筑底板、腹板混凝土养护内模安装顶板、翼缘板钢筋安装浇筑顶板、翼板混凝土养护拆内模、侧模预应力张拉管道压浆及封锚落架、拆除底模拆除支架。2、现浇梁施工工艺流程测量放样地基处理拼装搭设支架加载预压卸载、调整底模标高安装底板及腹板钢筋预应力管道布设、穿钢绞线绑扎顶板、翼缘板钢筋吊装内模浇筑混凝土洒水、覆盖养护拆除侧模及内模模板制作预应力管道压浆、封锚安装底模、侧模安全检查支架系统设计钢筋下料制作沉降观测制作砼试件预应力施工试件强度达到100落架拆除底模拆除支架系统确定浇注方案钢材试验安装腹板侧模内模制作钢铰线下料钢铰线试验张拉设备标定伸长值计算浇筑底板、腹板砼，养护确定浇注方案3、现浇梁施工流程根据该桥梁预制、现浇组合的特点及现浇箱梁后浇段设置的情况，确定秦皇立交的施工流程为第一阶段在满堂支架上浇筑各联330米混凝土箱梁，预留15米后浇段；第二阶段待混凝土达到强度后张拉各联预应力钢绞线，张拉完毕后及时灌浆封锚，拆除除后浇段所在跨的满堂支架。第三阶段施工各联后浇段，后浇段混凝土达到强度后张拉后浇段预应力钢绞线，张拉完毕后及时灌浆封锚，拆除后浇段所在跨的满堂支架。（需确保第1、5联后浇段施工在第2、4连现浇梁张拉、压浆后开始，否则第2、4联现浇箱梁将无法张拉。）四、主要施工工艺及方法1、满堂支架设计及安装11、基础处理支架基础由20CM3灰土和15CMC15混凝土组成。支架基础施工前，首先将桥跨支架搭设范围内钻孔桩泥浆、淤泥清理干净，然后对施工场地推平、碾压、压实，地基承载力要求不能低于02MPA，压实度不小于95，对于承载力、压实度不满足要求的要进行地基处理，处理合格后方可进行下道工序施工。对承载力不满足要求时其处理方案如下地基处理采用换填加表层硬化的方法实施，换填根据地层地质而定，清除松软土体，进行换填处理，换填材料为砂砾石或砖渣，换填厚度不小于06M，换填时应分层填筑，每层厚度不超过30CM,然后用22T重的振动压路机碾压密实，如遇工作面小压路机无法作业的地方要用电动夯夯实。压实度达到试验室最标准大干密度的95以上，地基处理完毕试验室要做相关试验，地基承载力不能低于02MPA，压实度不小于95，若达不到要求，重新处理直到满足要求为止。待试验人员检测地基承载力、压实度合格后方能进行基础施工。用20CM3灰土和15CM厚C15砼进行硬化，硬化断面宽度为桥梁投影宽度每边各加05CM，同时在基础顶面设置15单向排水横坡，沿线路纵向开挖4040CM的排水沟引流远离地基，排水沟分段开挖形成坡度，低点开挖集水坑，排水沟用M5砂浆抹底抹边。中20CM3中15C中中12、满堂支架设计本标段支架搭设最大高度约为9米，满堂支架的立杆和纵横杆均采用标准的碗扣式脚手架钢管（立杆4835MM），立杆底脚采用配套底托支垫及调整，在腹板范围位置横向间距按照06M布置，底板位置范围按照09M布置，翼缘板位置按照06M和09M间距布置，沿纵向布置间距为均为09M，墩柱中心两侧横梁位置进行加强间距为045M，纵横向连接横杆步距为12M。剪刀斜撑采用4835MM钢管，横向截面按照45M间距布置一道，纵向分别在两侧腹板位置和两外侧边设置，共计4道，按照45M间距布设，同时在竖向每45个步距设置一道水平剪刀撑，剪刀杆采用直角扣件与立杆扣接,以加强支架的整体稳定性。支架顶部布设纵横向分配梁，横向分配梁采用两根4835MM钢管，按照立杆间距置于顶部的顶托盘上，纵向分配梁置在横分配梁上，采用100X100MM方木，分别按照30CM间距布置。立杆配制节数根据梁高确定，并通过顶底托调整的调整达到设计底模高程，在支架的顶底部通过设置扫地杆和顶部水平杆来调整横杆的空隙间距，加强支架的整体稳定。由于碗扣式支架的连接特性，对于在纵坡和横坡的地段，并高差超出顶底托调整范围时，导致横杆连接无法设置在同一水平面上，则支架在纵向采用分区段设置，区段内在保证顶底托的调整高度要求后达到横杆连接要求，同时采用钢管把相邻区段的支架连接成整体，横向采取以高端控制、底端支垫的方法进行调整，顶部采用20CM30CM的短调节杆结合顶托进行调节，以满足底模的标高控制。13、支架搭设安装支架地基处理完毕后，先按照施工交底图把各跨的支架布置范围标识画线放样出来，在而对范围内的纵横向地面进行水平测量，根据实际高差确定支架分区范围、支垫调整程度、立杆配置及底托调整高度，使第一层横杆处于同一水平上。1按照施工设计图要求的位置及间距定位标出纵横向第一排立杆的位置；2布置底托并调整好高度；3安装第一层立杆及横杆；4检查并调整立杆的布置间距、垂直度、横杆连接的牢靠性,满足设计要求后循环往上搭设，同时剪刀斜撑杆与区段连接杆同步进行；5、拼装至顶层后，装上顶托，并将顶托顶面调至设计标高位置；6、铺设纵横分配梁，抄平复测高程，调整标高；7、设置作业平台和栏杆。14、支架搭设安装注意事项1、各种杆件拼装前必须认真仔细地检查每个杆件及扣件的完好性，对存在弯曲、断裂等损伤或变形的不合格杆件和扣件坚决不能使用；2、支架搭设前须对原地面的标高进行测量，确定支架的配置、高差的调整方式和区段的划分；3、置予硬化地面上的底托应保证与地面接触紧密，防止出现单点受力，调节高度控制在25CM以内；4、立杆搭设时务必确保每根杆件的垂直度，垂直偏差控制在全高的L/500内，纵横水平杆与立杆的连接节点必须牢固，支架的纵向、横向、竖向分别成一条线搭设形成整体；5、剪刀撑的搭设要随支架的升高同步进行，以保证支架的稳定和施工安全。剪刀撑应在整个支架高度上连续设置，其斜杆的接长可以选择对接和搭接方式，搭接长度应大于1米，至少设置2个旋转扣件连接，剪刀斜撑与地面的角度控制在5060度之内，并与立杆或横杆多点扣接；6、支架搭设到顶后必须对所有杆件的连结进行全面检查，检查每个扣件及碗扣是否卡紧，顶层标高是否符合设计要求后方能铺设方木和底模；7、施工中不得随意减少设计扣件的数量，严格按照设计要求设置；底托调节螺杆旋出长度不能超过25CM，顶托调节螺杆旋出长度不能超过30CM。8、上下支架必须设置专门的马道，马道与地面的夹角不得大于45度，下设扫地杆，立杆间距不得大于3米，横杆步距不得大于15米，具体布置应根据现场条件搭设布局。9）、支架搭设完毕后必须经过技术部门的检验合格后方可进行下一道工序的施工作业。10）、现浇梁支架施工时须实行全封闭施工，在支架的四周挂安全密封网。2、支架预压21、预压目的1、消除地基和支架非弹性变形的影响；2、测定支架在梁荷载作用下的弹性变形，为设置预拱度提供参考数据。3、通过荷载试验检验支架设计及其基础的安全性，确保现浇箱梁施工的安全。22、支架预压方案1、根据预压的目的，对于处于原有土基础未进行换填的现浇梁选取其中的一跨进行预压试验，收集分析支架的非弹性变形和弹性变形数据，其他的根据试验数据进行调整，如处于回填土、换填土位置的支架则全部采取预压。2、支架预压试验在钢管支架施工完毕，梁体底模安装后进行。由于预压荷载量过大，现场采取6米一段分段预压的形式进行。采取断面模拟预压试验,预压荷载根据设计不小于梁体自重110除去墩顶位置和翼缘板位置的重量的要求定为11倍梁自重。预压前在底模和地基上布好沉降观测点。观测点沿纵桥向分别在箱梁中心线L/8、L/4、3L/8、L/2桥跨处布置，横桥向则在跨中和2个外模板处设点，从而形成一个沉降观测网。3、支架预压采取静载模式，模拟荷载采用砂袋加载或钢筋等其他荷载物进行分段预压。4、支架预压加载过程分为3级进行，依次施加60、85、110预压荷载，每级荷载加载完成后，每隔12H对支架沉降量进行检测，当支架测点连续2次沉降差平均值小于2MM时方可继续加载。全部荷载施加完毕后，每隔24小时观测一次，记录各测点标高，当各测点沉降平均值小于1MM，且连续三次各测点沉降平均值累计小于5MM时表明地基及支架已基本沉降到位，可以卸载，否则还须持荷进行预压，直到地基及支架沉降到位方可卸载。卸载完成后，要再次复测各控制点标高，以便得出支架和地基的弹性变形量等于卸载后标高减去持荷后所测标高，用总沉降量即支架持荷后稳定沉降量减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形即塑性变形量。5、预压完成后通过对钢管支架预压在加载前、加载后、卸载后三个阶段进行变形观测并收集相关数据进行分析。同时对钢管支架变形、沉降、焊接等项目检查合格后，再对底模标高进行调整，底模标高调整按试压时测出的各特征点弹性变形值设置施工预拱度，从而使浇筑出的砼面高程满足规范和设计要求。3、支座安装31、安装作业1、支座安装之前必须严格检查垫石的高程和平整度高程误差控制在2MM内，平整度控制在15MM之内，高程采用水平仪进行水准测量，平整度采用水平尺进行检查。如高程或平整度超出规范范围，采取水磨石打磨。2、检查地脚螺栓预留孔的位置按照支座的规格尺寸，采用全站仪在垫石顶面放出支座中心的十字线（用墨线弹印出来）及地脚螺栓的位置点。如预留的螺栓孔位置与支座螺栓孔出现偏差时，应按照支座螺栓孔的尺寸位置重新钻孔。3、清孔先把孔内的杂物清洗干净，然后用煤油喷火器或氧气枪把孔壁烘干。4、支座安装安装前先对与垫石接触的支座底座进行分中，并标识清楚，利用吊车把支座吊放使座板的中心线与垫石的中心线重合，再进行支座的标高和平整度进行复测调整，符合要求后进行定位。5、灌浆地脚螺栓与墩顶连接采用专用灌浆剂，灌注时采用小钢筋棍进行捣固，确保预留孔洞灌注饱满。6）、支座维护板安装在支架拆除后再进行安装。32、支座安装注意事项1、支座开箱后应检查标牌、规格型号是否与所需一致，支座安装时务必检查清楚使用的型号是否符合设计，安放的方向是否正确。2、灌浆剂施工完成后在3天内不得侵水。3、地脚孔必须填充饱满，支座与垫石的接触务必紧密，严禁出现空隙。4、支座安装前，应把所需的材料、机具准备齐全，试验人员、技术人员、现场管理人员必须在现场指导作业。4、模板安装41、模板设计1、底模底模采用复合光面竹胶板1220X2440X15MM，直接铺放在纵分配梁方木上，并用小铁钉固定，使底模与箱梁底板完全一致。各块模板的拼缝采用双面胶填塞紧密。2、侧模侧模采用复合光面竹胶板1220X2440X15MM，采取100X100MM方木作为横、竖支撑楞，竖楞按照30CM间距布置，横楞按照60CM间距布置，采用钢管加顶托支撑在支架和横楞上进行加固。3、内模和端头模内模采用木模，面板采用胶合板12MM，支撑架采用木支架或钢管，内模采取在现场组合拼装。42、模板安装支架搭设完成并预压后，根据预压结果计算的预拱度值，对支架标高进行调整，然后安装箱梁底模。安装前先把中心线和梁外边线放样在横梁上，安装时采用吊车配合把模板吊到支架上，再通过人工搬运进行安装。安装时采取从梁一端顺序向前安装，要求接缝严密，相邻模板接缝平整。在箱梁底模和侧模安装完毕并调整标高符合设计要求、腹板钢筋绑扎完成后，再进行内模的安装。内、外侧模间设置长为腹板厚度的混凝土块内撑（与梁体同标号），立模时通过垫块（与梁体同标号的混凝土垫块或专用塑料垫块）确定腹板厚并固定确保腹板厚度，每平方米布置34个。5、箱梁钢筋的制作与安装1、钢筋安装顺序中端横梁钢筋底板底层钢筋腹板箍筋底板底层钢筋腹板纵向筋预应力管道内模顶板钢筋。2、钢筋摆放应分类,立牌标识,在运输,储存过程中,应避免锈蚀污染,钢筋堆放在钢筋棚内。钢筋应具有出厂质量证明书，并按规定进行抽检，合格后方可使用。3、钢筋表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直,局部弯折、成盘钢筋、弯曲钢筋应调直。4、钢筋接头采用对焊或搭接焊方式,其中搭接焊中双面焊缝长度不小于5D,单面焊缝长度不应小于10D。焊接时必须注意不能损坏预应力管道。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开放置,两接头距离不小于13倍搭接长度并大于50CM。当上下层钢筋间距较大时，应在两层之间设置架立钢筋。5、当钢筋和预应力管道在空间发生干扰时，可适当移动普通钢筋的位置，以保证钢束管道的准确。钢束锚固处的普通钢筋如影响预应力施工时，可适当弯折，但待预应力施工完毕后应及时复原。在钢筋施工过程中如发生钢筋空间位置冲突，可适当调整其布置，但应确保钢筋的根数和净保护层厚度。6、所有箱梁钢筋加工、安装应满足相关规范的要求，由于钢筋型号、编号、数量较多，钢筋加工前认真复核图纸，交底清楚。6、预留孔及通风孔的设置由于箱体设计为封闭性箱体,在同一方向截面过多而影响钢筋的作用，天窗尽量避免设在同一向截面上，并且须保证预留出足够的焊接长度。待把箱体内的杂物和内模取出清除干净后再把所有留人洞封闭。为了减少箱室内外的日照温差影响和加强箱内的空气流动，减小人员在箱内作业的危险性,通过通风孔进行送风,通风孔设置按计图纸位置箱室腹板进行设置。在底模板的适当位置设置一块活动板，浇筑混凝土前，将模板内的杂物用空压机进行清理，通过活动板排出。7、混凝土的浇注71、箱梁混凝土浇注方案本工程采用商品混凝土，混凝土标号为C50，搅拌车运输，采用混凝土输送泵车输送入模的方法浇筑。现浇梁按两次进行混凝土浇注。第一次浇筑底板和腹板，浇筑完成后按要求对顶面接缝位置进行凿毛处理，外侧腹板与翼缘板相接位置必须保持顺直、无明显接缝，保证外观质量，第二次浇注顶板混凝土。72、混凝土浇注顺序浇筑顺序自梁孔跨的一端连续向另一端延伸（由低向高进行），浇筑时分层对称连续浇筑。具体步骤如下第一步为保证梁体底板和腹板的交接处的混凝土浇筑密实，先对称浇筑中腹板与底板交接处，浇筑高度约2/3腹板高度。第二步对称浇筑两侧腹板与底板交接处，浇筑高度约2/3腹板高度。第三步浇注底板混凝土的不足部分，振捣采用插入式振捣棒捣固密实，及时对底板混凝土进行抹面收光。第四步对称浇筑中腹板及两侧腹板混凝土至倒角位置。73、混凝土灌注作业1、混凝土从地面输送入模采用混凝土泵车或高压输送泵进行，泵送混凝土坍落度保持在1820CM之间，施工时可由试验人员按照现场的具体情况做适当的调节，保证混凝土的输送和质量标准。泵送之前首先确认泵和输送管道中无异物，再用水泥12的砂浆对泵和输送管道内壁进行润滑，开始泵送时，应使泵处于慢速、均匀的状态，各方正常后再正常泵送。2、箱梁混凝土要求按照泵送混凝土配置，坍落度保持在1820CM之间，应具有较好的和易性和流动性。在810月份气温可能较高，加上一次性灌注面较大，施工操作工序较繁杂，灌注时间较长。如外界气温过高时（超过34）混凝土浇筑温度增高，水分的蒸发过快初凝时间将会缩短，混凝土将会产生过早的干燥收缩，故对梁体混凝土整体性质量会产生不利的影响。为了减小高温对混凝土灌注的影响，采取下面几点措施、增加混凝土的初凝时间，要求初凝时间不少于15小时；、降低混凝土的浇筑温度（入模温度），通过采取对粗骨料的水冷办法进行强制性降温要求搅拌站控制入模温度。、降低混凝土的水化热。、在烈日之下灌注混凝土时采用材料布搭蓬遮蔽，防止阳光直接暴晒。3、混凝土振捣以采用直径为50的插入式振捣器为主，在钢筋比较密集位置改用30的插入式振捣器，采取快插慢提的原则实施，振捣时间以混凝土不再下沉、不出现气泡、表面出现浮浆为准。振捣作业安排技术过硬，操作熟练的工人负责操作，并按照前后，内外划分责任区，在现场技术、管理人员的随时监督、指导下严格按照规范要求进行，避免出现漏捣、欠捣、过捣现象，在钢筋密集、倒角等容易出现问题的部位，值班人员应经常采取敲打模板听声音的办法来判断混凝土的密实程度。在捣固中应尽可能避开预应力管道、预埋件等辅助设施。5、在灌注底板和腹板交接部位时，为了避免翻浆，采取在底板混凝土表面用水泥灰均匀洒上并立即抹面，在倒角位置加盖模板支护及适当减少混凝土的坍落度的措施，严禁采取少捣、轻捣的措施。6、顶板混凝土灌注完毕后及时安排专业人员进行表面抹面。由于混凝土的泌水、骨料下沉，易产生塑性收缩裂缝，在初凝后终凝前还需进行二次抹压,特别对底板和顶板面应进行细致的二次抹面并及时的覆盖养护。7、在混凝土灌注时安排专门的看模人员值班，负责观察灌注过程中模板及支架的变化情况，如有异常情况应及时告知值班技术及施工员，并立即停止灌注，待查明原因后再作决定。74、混凝土浇注注意事项1、箱梁的模板、钢筋、管道、锚具和预应力钢材经监理工程师检查并批准后，方可进行浇注混凝土。灌注之前，采用高压水枪对底板进行全面的清洗，确保表面清洁，并全面检查预应力管道是否定位稳固、是否存在破损现象，管道口是否堵塞完好，防止灌注时造成漏浆堵管。2、每次灌注应注意保持连续性，一次连续浇筑成型，当气温低于25，间断持续时间不大于60MIN，当气温高于25时，间断持续时间不大于45MIN，故应严格控制每车混凝土的质量，现场及时抽检坍落度，对于不能满足要求的坚决不能验收使用。3、每次浇注施工之前应及时掌握当天及未来两天的天气情况，确定天气条件是否满足施工要求，同时调查搅拌站的备料情况是否满足一次性大方量使用，确保灌注不中断。4、混凝土入模后应及时摊开捣固，局部堆积高度不宜过高，造成局部荷载超重，最大高度不超相应位置箱梁尺寸的12倍。5、第一次灌注时应进行支架沉降变形观测，收集准确的沉降数据，观测点布置同预压。6、灌注时必须配置足够的作业人员和操作机具，并应具备一定的备用准备，满足作业连续，灌注时现场值班管理人应随时控制灌注速度，确保捣固作业的正常进行。75混凝土养生当梁顶板混凝土浇注完基本达到终凝后，即用塑料薄膜或无纺布保水覆盖，使混凝土保水保温，浇注后前7天必须随时保持混凝土表面潮湿，之后每天均保持养生13次，养护时间不少于14D。气温较高时梁顶面覆盖彩条布，并测量梁体箱内温度和外界温度相差在15度内,采取对箱内进行通风和撒水降温处理。8、预应力筋制作、安装、张拉81、管道及锚垫板安装1、预应力管道按照设计要求选用，由有资质加工的厂家进行分类定做。2、管道安装在腹板钢筋安装完成后进行，安装时，应事先按设计图中提供预应力筋的曲线参数按照每米间距计算出位置坐标，根据坐标在箍筋上标出位置，并在底部焊一定位钢筋支托与箍筋连接。左右、上下位置定位准确后，再用一环形钢筋套住焊在支托定位钢筋上，以防浇筑混凝土时上浮而引起严重的质量事故。3、波纹管的连接采用大一号型的波纹管或专用接头管。接头管的长度为200300MM，其两端用密封胶带封裹。波纹管接头要求平顺、密封、牢固。在墩顶处设排气孔。4、波纹管安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂。同时，还应防止电焊火花烧伤管壁。波纹管安装后，检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等。如有破损，应及时用粘胶带修补。5、锚垫板安装前，要检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要求，锚垫板要牢固的安装在模板上。要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，嗽叭口与波纹管道要连接平顺，密封。对锚垫板上的压浆孔要妥善封堵，防止浇注砼时漏浆堵孔。82、预应力筋下料、穿束1、钢绞线的下料长度等于孔道净长加构件两端的预留长度。根据千斤顶的作业要求预留长度进行下料。钢绞线的下料用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割，钢绞线切断前的端头先用铁丝绑扎。2、预应力筋由多根钢绞线组成，编束时，应逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕。每个115M绑扎铁丝，编束应顺直不扭转。编束后的钢绞线应按编号分类存放。3、钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大、为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先制作一个简易的铁笼，下料时，将钢绞线盘卷在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出，以确保安全。4、钢绞线采取先穿法，即在混凝土浇注之前预先穿进管道中。穿束工作由人工配合卷扬机进行，穿束时束的前端扎紧并裹胶布，以便顺利通过孔道。83、预应力筋张拉1）、准备工作混凝土强度检验预应力筋张拉前，应提供构件混凝土的强度试压报告。当混凝土的立方强度满足设计要求后，方可施加预应力。梁体砼强度达到设计强度的95时,才能进行预应力筋张拉。构件端头清理构件端部锚垫板与锚具接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等应清除干净。安装锚具与张拉设备安装锚具时必须注意保证工作锚具置在喇叭口的限位环中，使喇叭垫板受力均匀，严禁错位安装，形成喇叭口受到巨大的局部集中压力，造成喇叭口破坏。夹片均匀打紧并外露一致；千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢绞线在千斤顶穿心孔内打叉。张拉设备安装时采用手拉倒链葫芦吊挂在固定支架上，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合，与垫板垂直。2）、张拉操作程序张拉千斤顶采用YCL300型千斤顶，采用两端同步对称张拉，以应力和伸长值进行双控制，符合设计要求。按照设计图纸的要求进行分批张拉,预应力筋的张拉应力控制如下015K初应力100K持荷10分钟K回油锚固每次张拉均应量测伸长值。3）、张拉伸长值校核预应力筋张拉时，通过伸长值的校核，可以综合反映张拉力是否足够，孔道摩阻损失是否偏大，以及预应力筋是否有异常现象等。因此，对张拉伸长值的校核，要引起重视。预应力筋张拉伸长值的量测，建立初应力之后进行。其实际伸长值LL1L2式中L1从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值；L2初应力时推算伸长值。实际伸长值和理论伸长值相比误差应控制在6以内。4、张拉作业注意事项选用的张拉设备必须经过配套校验，既是张拉所用的千斤顶、高压油泵、压力表之间的数据关系。张拉实施前，必须认真检查设备安装是否配套，是否在校验期间要求内，液压油容量是否满足要求（油箱容量的2/3），试机运转是否正常，两端通话是否正常。两端张拉时要求两端的左右侧同步对称稳步进行，分别逐级控制施加的拉力和伸长量基本保持一致。如出现相差较大时应及时采取两端加压速度进行调节。张拉后及时检查，预应力钢材的断丝、滑丝，不得超过规定要求。如超过规定数，应进行更换，重新张拉。张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道磨擦损失。工具锚的夹片，应注意保持清洁和良好的润滑状态。在预应力作业过程中，必须特别注意安全，任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端正前方，同时在张拉千斤顶的后面设防护装置，操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。张拉完毕后必须把油阀门全部松开或切断电路。每次张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。9、孔道压浆和封锚91孔道压浆（真空压浆）1、压浆前的准备工作在预应力张拉完后，由技术人员确认符合设计和施工要求后，用砂轮切割机切除锚外钢绞线束，钢绞线切割后的外露长度应符合设计要求，外露长度不宜小于钢绞线直径的15倍，且不少于30MM。将预应力筋和锚具用环氧水泥砂浆封死，防止在压注水泥浆时水泥浆从预应力筋与锚具、锚垫板之间的缝隙溢出。清理锚垫板上的灌浆孔，保证其通畅，同时将预应力孔道清理干净，湿润无积水。2、压浆步骤及方法水泥浆的拌制按照试验室配合比进行计量拌制。搅拌水泥浆体使其流动度、水灰比、泌水性达到技术要求指标。调试灌浆机、真空泵待灌浆机、真空泵正常工作后方可进行压浆。按先下后上进行压浆，并将集中的孔道一次压完；关闭甲端灌浆阀启动乙端真空泵，当真空度达到00801MPA时保持真空度稳定,启动甲端灌浆泵，当浆体经过空气滤清器时,关闭真空泵及抽气阀,打开排气阀。浆体从甲端压向乙端，待乙端冒出浓浆时，关闭乙端排气阀，灌浆泵继续升压，在07MPA下持压12MIN，使管道内有一定的压力，以确保孔道内灰浆饱满密实。最后关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完成灌浆，压浆后须待水泥浆初凝不流时，方可拆卸浆阀。灌浆完成后，将设备清洗干净，并作好压浆记录。3、压浆质量检验每孔管道压浆时，出浆口流出浓浆，再关闭其阀、压浆机再继续升压，达到0607MPA、持续保压2MIN，压力表油压值保持不变，则说明管道压浆饱满。压浆完毕后应检查有无漏压情况，如有漏压情况则应对漏压管道进行压浆，并保证压浆饱满。在压浆的过程中，要随机做水泥浆试件作同条件养护，水泥浆的强度满足图纸要求。4、压浆设备操作规程、灰浆拌合机安全操作注意事项A作业前检查搅拌机的转动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠、操作灵活。B启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加入水、料进行拌合。C运转中不得用手或木棒伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。D作业中发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内的灰浆倒出，进行检修排除故障。E作业后，对搅拌筒内外清洗、保养、加注油脂及场地的清理工作。、灌浆机及真空泵安全注意事项工作前应检查各部是否完好,连接是否可靠,液压管路有无渗漏,液压油是否充足,各操作手柄是否在规定位置。真空泵启动时先将真空泵的水阀打开再开泵，关闭时先关水阀再停泵；在完成管道压浆后及时清洗掉空气滤清器内的水泥浆。灰浆输送管道应支撑牢固，尽量减少弯管。作业前应进行空运转，检查电机旋转方向，各工作部分正常后方可向料斗内放入灰浆进行压浆作业。灌浆机应连续作业，在短时间内不用灰浆时，可打开回浆阀，使灰浆在泵内循环运行，如停机时间较长，应每隔35MIN泵送一次，使灰浆在管道和泵体内循环流动，以防凝结阻塞。工作中，应经常注意压力表指示，如超过规定压力应立即查明原因，排除故障。应注意检查阀及挤压管道的磨损，发现漏浆应停机检查，修复或更换后，方可继续作业。故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降，然后排除故障，灰浆压力未到零时，不得拆卸压力安全阀和管道空气室。92、封锚孔道压浆后应及时将锚具周围冲洗干净并凿毛，按照设计图安装钢筋，立模后浇注封锚混凝土。为了保证封锚混凝土与梁的结合，采用微膨胀性混凝土。10、模板和支架拆卸101、模板拆除1、箱梁的内模，在混凝土强度达到50设计强度，且养护48小时后即可进行拆除。拆除时，作业人员从顶板上预留的天窗孔进入箱内，并用鼓风机或风扇往箱体内送风，使箱室内空气流动及降低温度，模板拆除并运出后,应及时调转到下个使用地方，严禁集中堆放在箱梁顶部。内模拆除完毕后及时将天窗按设计配筋进行绑扎及补浇混凝土进行封闭。2、箱梁侧模、底模、翼缘板板模需等预应力体系张拉、压浆完成后方可拆除。翼缘板及侧模板拆卸时，需在距模板位置约18米高度位置利用支架搭设临时钢管作业平台，并铺设30MM木板或竹笆板。3、外模模板拆卸作业顺序松动翼缘板部分的顶托在顶板作业平台上拆卸翼缘板底板模和分配梁在略底于底板位置搭设临时作业台拆卸翼缘板位置底板以上的支架拆卸侧模的支撑架、背楞及侧模松动底板部分的顶托抽出底板的模板和分配梁。4、模板拆卸时不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行，注意保护各梁体棱角线。102、支架拆卸1、支架卸落顺序为纵向从箱梁跨中开始，对称均匀地向墩台支点方向降低、卸落，横向每排同步进行。2、拆卸时需遵循先支后拆，后支先拆，从上而下逐层进行的原则操作，不得上下双层作业，上、下传递杆件时不得乱抛。3、支架拆卸时利用在底层的横梁上铺设作业站立板台，站在平台上拆除上层的杆件，每次拆下的物件应及时吊下到地面上，平台上每次堆放的物件重量必须少于200KG。4、支架、模板拆除时严禁随意抛扔，应采用吊具吊放，并分类堆码，妥善存放。5）、支架拆除需经安全员检查并同意后方可拆除，后浇段整跨支架保留。拆除支架时需要在围档外侧悬挂警示标志，并安排专人指挥。11、施工测量及监控施工测量工作贯穿于整个施工过程中。主要的测量工作分为几个方面1）、支座安装测量中心、方向、高程、水平控制测量。2）、底模控制标高测量底模立模标高设计标高设计预拱度支架变形沉降量。设计预拱度按照进似二次抛物线线性变化进行计算,跨中出最大，墩台出为零，支架变形沉降量按预压后分析数据取值。3、箱梁位置放样测量按照设计图提供的线性资料和箱梁的构造图计算出测量放样数据资料，再在现场进行放样。先把底板的中心线和两侧外边线的位置放样出来，再根据设计的构造把各个箱室的位置标识出来。五、施工组织1、施工进度计划1、支架现浇箱梁作业时间分析支架现浇箱梁作业时间分析表作业名称基底处理搭设支架模板铺设支架预压安装外侧模、绑扎底板、腹板钢筋穿钢绞线立内模作业时间3天5天35天5天3天3天作业名称砼浇筑绑扎顶板钢筋，预埋件混凝土灌注及养护张拉及压浆拆除模板和支架考虑外部环境影响合计作业时间1天3天52天5天2天45天本表按照3X30米一联考虑，不含后浇段施工时间。2、现浇箱梁施工计划安排具体见附图施工计划横道图2、管理组织根据施工的需要，以及结合项目部对秦皇立交工程的人员安排和布置，在现浇箱梁施工期间主要施工管理人员如表所示施工人员安排表序号姓名文化程度职称职务1蔡维刚本科高级工程师项目经理2邓谦本科工程师项目总工3李志军本科工程师常务副经理4王泰斗本科工程师计划合约部部长5郑继飞本科工程师安全总监兼安质部部长6王丰本科工程师工程部部长7张怀忠本科工程师机械部部长8陈兴国本科工程师物资部部长9丁华本科助理工程师测量负责人10班延杰本科工程师试验负责人11龙海波本科工程师现场技术负责人12曹建宇本科助理工程师现场技术员13魏向超本科助理工程师现场技术员14汤孟建本科助理工程师专职安全员3、劳力配置劳动力安排配备以一联90M考虑（可根据现场情况调整）每联成立一个由各工种人员共计94人组成的作业班组负责每联现浇梁施工作业，按照24小时作业时间轮流换班连续作业。由于作业工序复杂，工种多样，工作量大，故要求组织以大部分具有能同时进行钢筋、混凝土、架子、模板、张拉作业的综合性熟练工人为主，具体工种人员配置如下钢筋工24人；模板工16人；混凝土工15人；架子工18人；普工10人；张拉技工8人，现场施工员1人，现场技术员1人，安全员1人。4、主要施工机械配置根据现浇梁的施工特点及施工组织要求，并考虑到具备一定的储备数量。计划配置的施工机械设备入见下表。现浇箱梁施工机械设备投入计划表序号名称规格数量备注1汽车吊16T2台2混凝土运输车10M36台根据实际灌注情况调节3汽车泵37M2台根据实际灌注情况调节4电焊机BX1406台5弯曲机GO4012台6切断机GO4012台7圆盘锯6台8压路机YG151台地基处理用9水泵6台10千斤顶YCL3005台根据施工进度调整11高压油泵ZB45006台12真空压浆机2台13水泥浆搅拌机PJ022台14发电机250KW3台主要为备用六、工程质量保证“百年大计，质量第一”。按照ISO90012000质量管理体系制定完善的质量管理制度和保证措施并严格落实执行各项要求。质量管理是一项系统工程，是搞好生产的重要因素，建立健全质量生产保证体系和各级质量岗位责任制，责任落实到人。充分发挥各级专职质检人员的监督作用，及时发现和排除质量隐患。本项目质量保证体系主要由组织保证体系和监督保证体系构成。组织保证体系的主要内容有成立项目质量领导小组，建立项目质量生产责任制。监督保证体系的主要内容有施工过程的质量监督检查，质量事故的分析处理制度。质量保证体系见下图。进行质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈组织图纸自审和会审，编制实施性施组，做好技术交底，加强技术交流和技术培训。确保项目部优质高效完成施工任务。搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。做好材料进场的验收和抽检，负责现场试验工作。采购质优价廉的材料并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。核对各阶段施工班组的施工质量，把经济利益与进度、质量挂钩，奖优惩劣。以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。广泛开展10C小组活动。定期开展质量教育活动并组织考核。每月底组织工程质量检查评比不定期进行质量评定分析会。质检组技术组测量组试验组材料组设备组核算组宣教组质量领导小组成员项目经理总工程师项目副经理、质检工程师试验工程师施工组主管组织保证质量保证体系制度保证施工保证工程质量检验达到目的工程质量评定设备、材料检验工序质量检验分项工程质量检验分部工程质量检验质量保证体系框1、管理保证1）、按照质量管理体系，严格审查、考核劳务队伍的各项资质和实力。强化施工人员质量责任制。实行定期目标检查考核、评定，实行全面质量管理。2）、建立专项QC小组，严格按照PDCA循环，扎实、有效地开展活动。加强班组建设，加强全员（管理人员和操作人员）对本项目工程质量认识，加强对施做人员各项技能培训。对施工全过程、全方位进行检查、监督和控制。3）、建立四级检查制度班组自检施工员复检质检工程师复检监理工程师检查。自检、复检穿梭于每道工序作业中，严格按照施工技术规范和设计要求进行施工。4）、实行质量与经济效益和分配挂钩，执行“质量一票否决权”，做到优奖劣罚，奖罚分明，对出现的质量问题严格按照“四不放过”的原则严肃查处。2、技术保证1）、组织技术人员认真复核设计图纸，准确进行施工放样，进行详细的技术交底工作。2、梁体出现冷缝。要保证混凝土供应连续且分层浇筑，覆盖上层混凝土时间不得超过下层混凝土初凝时间。振捣时，振捣棒需插入下层混凝土深度5CM。3、张拉时锚垫板陷入混凝土中。因锚区钢筋振捣时需人工用钢筋棒配合机械振捣密实。处理时可剔除不密实的混凝土，重新浇筑高强度等级混凝土，达到设计强度时再行张拉。4）、配备经验丰富、责任心强的质量工程师在施工过程中层层检查，严格执行各道工序检验申请、验收、签证后方可进行下一道工序施工。5）、加强现场施工员技术素质的培训。6）、认真如实做好各项施工原始记录工作。3、原材料、半成品使用控制保证对进场的各种原材料、半成品需具备合格证书并按照规范要求进行自检、抽检。禁止不合格品进场使用，对不合格品严格按照ISO900012000质量管理体系中的不合格品管理程序进行处理。4、应注意的质量问题1、波纹管堵塞。混凝土浇注前，对波纹管进行全面检查，在振捣过程中加强监督管理，防止振捣棒破坏波纹管。另外，在混凝土浇筑过程中应反复拉通，以防堵管。2、混凝土裂缝。应采取合理设计配合比、严格控制原材料质量、加强养护及控制混凝土表面温差等措施控制裂缝出现。3、梁体出现冷缝。要保证混凝土供应连续且分层浇筑，覆盖上层混凝土时间不得超过下层混凝土初凝时间。振捣时，振捣棒需插入下层混凝土深度5CM。4、张拉时锚垫板陷入混凝土中。因锚区钢筋较密，振捣时需人工用钢筋棒配合机械振捣密实。处理时可剔除不密实的混凝土，重新浇筑高强度等级混凝土，达到设计强度时再行张拉。5、蜂窝、麻面。施工时振捣适宜，避免漏振或过振。5、测量、监控质量保证措施1）、测量的人员和仪器必须有绝对的保证和相对的稳定。所有参加测量的人员都必须持证上岗，并且建立各测量人员的岗位负责制。测量仪器必须定期校核和控制在使用有效期内。同时加强对测量仪器的管理。2）、坚持复核制，利用已知点进行引测、加点和施工放样前，必须坚持先检测后利用的原则，确定已知点检测无误时才可使用。施工放线放样每次都必须进行双检复核，工区技术人员放线放样进行自检，项目部测量负责人进行复核；3）、所有结构施工放样测量数据资料必须事先在专用本上计算、复核完毕，并画出放样示意图，标注尺寸、标高和拟采用的控制桩位置、里程、坐标等必要数据。用于测量的图纸、资料，应认真研究核对，确认无误无疑后方可使用。4）、原始记录，必须在现场同步作出，严禁事后补记补绘，测量资料不允许涂改，不合格时进行补测或重测。5）、测量过程必须有可追溯的详细文字记录，内容包括测量仪器编号及名称、人员分工、测量读数、计算公式、过程、结果，控制桩使用情况，气候、日期、主测人、复核人等。七、职业健康、环境文明施工管理措施1、环境管理措施1）、施工垃圾及污水的清理排放处理。在施工现场设立垃圾分拣站，施工垃圾及时清理到分拣站后统一运往处理站处理。施工污水必须经过沉淀后方可排入市政污水管道内。2）、施工噪声的控制。要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度减少噪声扰民。电锯、电刨、空压机、发电机等强噪声机械必须安装在工棚内，工作棚要围挡。对所用机械设备进行检修，防止带故障作业、噪声增大。3）、施工扬尘的控制。对施工场地内的临时道路要按要求硬化或铺以砂石等，并经常洒水压尘。对离开工地的车辆要加强检查清洗，避免将泥土带上道路，并定时对附近的道路进行洒水压尘。水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料和建筑垃圾时，必须封闭、包扎、覆盖，不得沿途泄露遗撒，卸车时采取降尘措施。2、文明施工管理措施经理部承担着维护公司形象的义务，严格按照公司文明施工管理实施细则的要求，确保文明施工达标。1）、要求现场的材料、加工场地、设备布置合理规范、整齐有序、清洁。2）、原材料，半成品须挂标识牌，严禁现场乱扔、乱丟的现象发生。3）、合理布置相关的宣传标语、说明、旗帜。4）、建立员工管理办法并认真执行落实，加强对现场施工的检查工作。5）、对全体员工进行环境保护法规和环卫管理宣传、教育和培训，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。6）、施工现场划分责任区，指定负责人明确责任区的管理责任。工地现场设置足够的临时卫生设施，做好施工现场的卫生管理工作，建筑生活垃圾要堆放在指定地点，按规定及时清理或处理。7）、靠近居民区的工点为了防止噪音，工程噪声影响应符合其所处功能区的环境噪声标准。合理安排施工时间减少对居民的干扰。、八、安全施工措施本着“安全第一、预防为主”，“安全为了生产，生产必须安全”，“谁管理生产谁负责安全”的方针建立施工队伍、班组安全管理网，认真贯彻方针，建立健全安全规章制度、明确责任分工、重抓措施落实、强化现场监督检查，从关键环节入手，确保安全生产。1、管理组织措施建立安全管理组织机构，在项目经理部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，在各工区成立安全质量小组全面负责并领导本项目的安全生产工作，主管安全生产的工区主任为安全生产的直接责任人，技术主管为安全生产的技术负责人。项目经理部设安全质量部，安质部下设安全组，设专职安全员。工区设立安全室，配置兼职安全员。2、施工管理措施1）、实行安全预控，优化施工方案组织，针对重点项目、部位由经理部的安全管理小组在施工