神府矿区石窑店选煤厂储煤场施工组织设计

第一章编制说明储煤场是石窑店矿选煤厂主要工程之一，由中煤国际工程集团沈阳设计研究院设计并总承包施工。本施工组织设计主要分地基与基础、结构主体,装饰,门窗,屋面防水,建筑水电安装等部分编制。第一节编制依据本工程建筑、结构施工图工程地质勘查报告石窑店矿选煤厂工程初步设计说明书国家颁布的主要法律、法规（表11）类别名称编号国家中华人民共和国建筑法国家中华人民共和国安全生产法国家安全生产许可证条例国家安全生产监督管理条例国家建筑工程施工现场管理规定国家特种作业人员安全技术培训考核管理办法3主要规程、规范表12序号类别规范、规程、标准名称编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB503020012国家建筑地基基础工程施工及验收规范GB5020220023国家砌体工程施工质量验收规范GB5020320024国家混凝土结构工程施工及验收规范GB5020420025国家屋面工程技术规范GB5020720026国家建筑地面工程施工及验收规范GB5020920027国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB5021020018国家工程测量规范GB50026939国家普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080200210国家普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50080200211行业普通混凝土配合比设计规程JGJ55200012国家混凝土质量控制标准GB501649213国家混凝土强度检验评定标准GBJ1078714国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准GB50242200215国家混凝土结构试验方法标准GB501529216国家建筑工程施工现场供用电安全规范GB501949317行业钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27200118行业钢筋焊接及验收规范JGJ18200319行业工程建设施工现场焊接目视检验规程CECS719420行业钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ829121国家钢结构工程施工质量验收标准GB50205200122国家建筑电气工程施工质量验收规范GB30303200223国家电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ1499024国家电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB501689225国家电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB501699226国家电气装置安装工程盘柜及二次回路结线结施工及验收规范GB501719227国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242200128国家给水排水管道工程施工及验收规范GB502689729国家计械设备安装工程施工及验收通用规范GB502319830国家连续输送设备安装工程施工及验收规范GB502709831国家电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB502549232行业建筑安全检查标准JGJ59200333行业建筑施工高处作业安全技术规程JGJ809134文明施工管理规定352002版工程建设强制性标准条文36与本工程有关的其它的国家验评标准和施工规范4其他表13序号名称1GB/T190012000质量管理体系要求2GB/T240012004环境管理体系规范及使用指南3GB/T280012001OHSAS180011999职业健康安全管理体系规范4公司管理手册、管理体系程序文件5煤矿安全规程6陕西榆林市施工现场安全管理文明施工的文件及规定第二节编制原则本工程的施工特点及关键点本工程施工的突出特点是工期紧，势必要进行分段流水作业，多工种交叉，几个施工作业班组同时利用有限的施工场地；工程结构类型较多，包括钢筋砼结构等；依目前工程实际，除了应重点落实材料供应及时到位和提前储备。防水砼施工是本工程的关键。针对上述关键点，我们采取相应的对策如下1、严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。不断优化施工方案，力求先进、可靠、合理地完成工程预期的目的，针对结构特点、对施工方法按实际及时调整，不断优化的方式，满足快速施工的需求。2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。为合理组织现场施工，解决好施工场地过于集中、受周边环境的影响的主要因素，施工人员、材料短时期出现使用高峰的问题，以保证工程质量和工期；选择施工作业能力强的劳务队伍，做到有秩序地、多起点齐头并进施工。3工期短、质量高。合理安排施工搭接顺序，科学管理，协调相互关联的各作业队伍之间的各种关系，除了确保钢材、混凝土、周转材料等的供应与有序衔接外，抗渗砼施工将是本工程施工质量的重点和难点之一。4工程现场场地狭小，周围开工项目多，工期紧，因此现场协调和施工安全管理必须充分重视。第三节编制范围依招标文件及工程合同，本工程编制内容包括土建工程及属于土建工程的给排水及消防、采暖通风、配电照明及不包括设备安装工程。第二章工程概况第一节工程位置工程位置及现场情况本工程位于神木石窑店矿选煤厂区内，该工程位于原煤仓南测，产品仓西。现场三通一平已部分完成，基本具备开工条件。第二节工程基本内容本工程为钢筋混凝土结构占地面积近5100M2，设计储煤量10万吨。该单位工程由1落煤筒、暗道组成。1、1落煤筒结构设计地下均为钢筋砼箱型基础。地上主要为钢筋砼圆形筒体结构，筒体直径6米筒体顶部为钢筋砼框架结构，1落煤筒顶部为框架结构,建筑标高30970米2、暗道为钢筋砼结构，截面几何尺寸955米，底板、顶板厚设有洞口与暗道相通800MM，侧壁600MM。3、砼标号基础垫层C15,地下结构C30，防水S6。地上结构C30。第三章施工部署第一节管理目标质量目标确保合格工期目标开工日期为2009年7月21日开工，竣工日期为2009年10月22日，总工期为90日历天。安全生产目标无重大安全事故。文明施工目标达到文明工地要求。第二节工程施工总体方案策划21指导方针根据工程特点，对人力资源、工程材料、建筑构件、机械设备、水电供应、施工技术、项目资金、平面布局、时间穿插、空间利用进行总体布局。贯彻空间占满、时间连续、均衡协调、力所能及、留有余地的原则。22施工方案策划（1）箱型基础砼采用泵送砼施工（2）框排架结构的柱梁板及砖混结构模板采用竹胶合板施工。（3）基础、立壁采用定型组合钢模板、钢管脚手架加固。（4）工程施工顺序定位放线土方分段分层挖运测量预检复核修坡整平留足预留土层复测标高轴线等几何尺寸混凝土垫层浇筑弹中心线和轴线模板支护基础底板钢筋绑扎基础底板混凝土浇筑混凝土养护侧壁模板支护钢筋绑扎混凝土浇筑养护拆模抹灰完工清理检查。第三节项目经理部组织机构“科学管理，精心施工，为用户提供优质工程和满意服务”是我单位的宗旨，本工程要确保优良工程,为达到目标，组织强有力的项目经理部，选择优秀的施工队伍，制定了二级管理制度。31指挥决策层工程处领导小组处领导小组是项目施工决策和保障机构，在我单位整个范围内，对项目施工所需要的人员机械、材料、资金等进行统一调配，为项目施工提供可靠的资源保障。32项目管理层项目经理部按照“项目管理”的要求组建项目经理部，对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约方面向业主负责，组织土建、安装及各专业之间的协同施工，确保工程保质、保量、保期的交付使用。项目管理部组织机构图第四章施工现场总平面布置第一节平面布置方案1、布置原则（1）、生产临建应根据施工规划规定进行准备，使其能够满足生产使用要求。（2）、各专业施工区段的划分应符合施工工艺流程，力求做到各专业、各工种之间互不干扰，便于管理。（3）、厂区交通运输，应保证道路畅通、便利，做到设备、原材料进厂后，按工程进度、施工顺序进行堆放。（4）、临时设施和各种管线布置，应符合安全工作规程，并应具有防雨、防雷、防火能力。2、布置方案（1）、施工现场平面布置见附图施工现场布置“六牌二图”，同时开辟黑板报、报刊专栏，大力加强安全教育、文明施工、质量意识宣传、设置各种警示牌、宣传标语，整个现场清爽怡人，争创文明施工工地，施工总平面布置图见附图。第五章施工准备第一节临时用水临时用水场内临时用水水源由业主提供水源，自行组织通水至生活区和施工现场。主要用水为施工用水、施工机械用水、生活用水、消防用水。第二节临时用电21用电量计算P1P10511K1K2P2K3P3COS式中P供电设备总需要容量KWP1电动机额定功率KWP2电焊机额定容量KWP3室内外照明量KWCOS电动机的平均功率因数,按07075计取砼搅拌站2台355271KW325265KW砼输送泵1座75KWQT40塔吊1台245KW63塔吊1台蛙式打夯机4台284112KW钢筋调直机1台55KW钢筋切断机2台236KW钢筋弯曲机2台236KW潜水泵2台27515KW砂轮机、振捣器、电锯等201KWP17122565112755566152012973KW交流电焊机2台24248KW钢筋对焊机1台30KWP278KW室内外照明按20KW计算总用量P062973/075067812030464KW22、配电箱的配置现场总电源由业主协调从配电室接至工地处，施工现场根据实际需要设一个总配电箱，在砼搅拌站、施工现场基础外围、电焊车间处、塔吊处、搅拌机处及生活区设置配电箱。施工动力用电为三相380V电源，照明为单相220V电源，按上述要求选用SL7400/10型三相降压变压器，其主要技术数据为额定容量400KW，高压额定线电压10KV，低压额定电压为04KV，作Y接使用。23所有电缆均采用五芯铜芯电缆，敷设方式根据现场实际情况定，总配电箱内总开关及开关箱内各开关均选用漏电保护型开关，总配电箱、分配电箱及开关箱均选用建设部推荐产品。第三节技术准备31、一般性准备工作熟悉图纸，组织图纸会审，参与设计交底，把存在的设计问题解决在施工之前。根据图纸及施工要求，购置相应的规范、规程、标准、图集（本工程所选用的资料见编制依据）及工具书、资料盒等。32、施工用检测仪器准备施工前按计划配置施工用检测器具，并处于检定有效期内。33、新技术推广准备对拟推广的新工艺、新技术准备操作技术交底，进行人员培训，准备必需的设备器材。第四节施工现场准备41、清除现场障碍物，平整施工场地。42、铺设施工道路，修建排水防洪设施。43、布置水电线路，接通水源电源。44、建立测量网点，作好定位测量准备。45、修建临时办公室、工棚等设置保安消防设施。第五节劳动力及主要机械设备51、劳动力计划项目部组织充足的施工力量，参加施工的人员的资格应与其从事的工作相适应，做到持证上岗操作，并在施工前有针对性地培训和学习，在施工中依据相应的技艺评定准则进行考核，择优上岗。因工期紧张土建施工高峰期预计参加施工的职工将超过90人。劳动力来源及组成表序号工种来源进场时间人数备注1木工劳务中心开工时202钢筋工劳务中心开工时203砼工劳务中心开工时204瓦工劳务中心开工时105抹灰劳务中心装修时206油漆工劳务中心装修时67架子工劳务中心开工时68机械工劳务中心开工时69电工劳务中心开工时410电焊工劳务中心开工时652、主要施工机具计划521土建工程设备选型表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份（年）额定功率（KW/HP）性能用于施工部位1挖掘机EX210LC5HHE1台日立挖掘机公司20009900良好土方开挖2塔吊QT401台北京建筑机械厂2000225良好结构施工3砼搅拌机JS5002台山东建筑机械厂20003000良好结构施工4电锯MJ1041台沈阳机床厂20005500良好整个过程5水泵3DA83台博山通用水泵厂20002200良好整个过程6翻斗车JS1L3台江苏工程机械厂20001900良好整个过程7平板式砼振动器B222台山东建筑机械厂2000良好砼工程8插入式砼振捣器GHZ6708台山东建筑机械厂2000良好砼工程9电焊机BX13005台广州焊接设备厂20012400良好结构及安装施工10钢筋弯曲机GW402台山东建筑机械厂2001300良好结构施工11钢筋切断机GQ402台山东建筑机械厂2001300良好12钢筋调直切断机GT481台山东建筑机械厂2001220良好13对焊机UN11002台泰安建筑机械厂20023000良好结构施工14蛙式打夯机HW016台良好土方回填15汽车起重机QY16B1台山东建筑机械厂2000良好16汽车起重机QY501台北京起重机厂2000236良好17装载机ZL501台龙工2006良好整个过程522主要检测设备投入计划工程检验、测量和试验设备表序号检验、测量和试验设备名称备注1坍落度测定仪2天平3案秤、台秤4百分表、千分表5游标卡尺6钢卷尺、钢直尺72M靠尺、塞尺、焊接检验尺8经纬仪9水准仪工程开工后准时进场第六节主要施工材料计划61主要周转材料计划序号名称规格单位数量备注1脚手架钢管48056MT100主体支模及外架2木跳板2503000MM块600施工架子3钢模M21600基础、池壁4U型卡万个3支模5竹胶板M2400梁、板6安全网46米普通线M21000水平网防护7钢管扣件万个3主体支模及外架8安全网密目式块1000立网防护9木材25M312主体支模10木材5070M310主体支模62主要材料供应计划序号名称规格数量来源产地品牌1水泥4252砂子中砂3石子244钢材5木材备注材料进场时间随施工阶段分批进场。第六章工程施工方案第一节土建工程1测量工程11工程定位控制桩测设A、根据建筑红线与建筑物外边线的具体关系向场区内引入测量临时控制点，在场区内布置二个方向的控制点。B、根据甲方拟定的绝对高程，使用水准仪导入场区，在场区内布置高程控制点。12结构施工测量A、采用外控法进行控制定位，使用经纬仪及钢尺，利用场区内的测量基准点与建筑物轴线关系，在基坑边缘测设临时轴线桩，并投射基底，在基底设龙门桩，进行轴线控制，施工后在底板上弹出墙柱轴线和边线，确定和检查墙柱等构件的位置。竖向采用经纬仪挑线，拉钢尺传递高程。B、投点精度评定根据规范及设计，对每层、全高投测误差允许值与底层投点投测误差的计算值进行核验，以对投测方案和投点误差进行评定，保证本方案的正确性。13结构垂直精度的控制本工程结构控制的重点是对外部阴阳角的垂直度的控制。A每层放线时，对工程结构各角、中心及半径作出标记，并进行校验，板准确按校验后的控制线就位，保证上下顺直、垂直。B角部标志线每层还需进行一次全高校核，减少累计误差。C从模板构造上严格控制模板变形，砼浇注前和浇筑后均检验模板的垂直度，及时纠正施工中的偏差。D各重要角点均应设置垂直观测点，经纬仪和挂线坠观察同时进行，每施工一层进行一次观察并记录。E每层施工完毕后，对模板变形进行一次校核，并调整已发生的偏差，既保证每层垂直度，更要保证全高的垂直构造要求。2土方工程21施工机械采用ZL50装载机、WY120反铲液压挖掘机进行开挖，25T斯太尔自卸汽车运土，将土方运至甲方指定的卸土地点。22开挖方法本工程土方开挖采用机械开挖。分2次进行。按11方坡。基坑底边距基础混凝土结构边缘预留不小于一米的工作面。第一次挖基底，即370M。二次撒白灰线，挖。待施工完毕后，开挖部分。挖到设计标高以上200MM时，采用人工清理，进行钎探工序。在基础开挖中应有专人控制标高，确保开挖深度正确，不超挖，保证原土地基的稳定性。23基坑标高控制方法根据甲方指定的绝对高程控制点，用水准仪引入现场，在建筑物四周设置永久控制点，然后引测至坑壁上，打入标高桩，待挖至设计标高以上200MM时停止机械开挖，在基坑底布置间距60M、呈梅花形设置木桩标高，由人工拉线进行清理。24回填土基础施工完毕并验收完毕即可进行土方回填。（1）回填土质量要求粒径不大于5CM，碎块、草皮及有机杂质含量不大于8。（2）分层夯实方法每层铺土厚度为250MM，利用蛙式打夯机夯实，每层打夯不少于三遍。（3）检测方法采用干容重试验法，环刀取样，要求干容重实测值符合设计要求及规范规定。25砂石垫层本工程地基采用人工砂石地基300MM。（1）可选用夯实或压实的方法。本工程采用15T的压路机辗压。（2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭接处应注意压实。施工应按先深后浅的顺序进行。（3）铺筑的砂石应级配均匀，最大石子粒径不得大于铺筑厚度的23，且不大于50MM。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。（4）洒水铺筑级配砂石在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石最佳含水量，一般为812。（5）夯实或辗压夯实或辗压的遍数由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400500MM，要一夯压半夯全面夯实，一般不少于三遍。本工程采用压路机往覆辗压。一般辗压不少于4遍，其轮迹搭接不小于500。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。3基础工程31钢筋砼独立基础311基础模板基础模板采用组合钢模板支设，根据图纸及规范要求，采用48钢管支撑加固。每道支撑横竖均由2根4835钢管组成，水平横管长度不够时可以搭接，支撑下部以预先留置在垫层中的25钢筋固定，上口以48钢管斜撑支固。整个支撑系统必须满足刚度要求，保证模板不变形，检查合格后方可施工下道工序。312基础钢筋工艺流程画钢筋位置线铺设底层钢筋放垫块绑扎基础底层钢筋按检验批报请监理验收敷设专业管线安放支架标识上层钢筋网间距铺设上层钢筋二次放线确定插筋位置柱插筋申报隐检隐检签证转入下道工序。所有钢筋进场应经检查复验合格后方可进行钢筋的下料和制作。制作钢筋前，先根据设计、图纸进行翻样，所有部位的钢筋制作料表，经技术负责人审核后实施。根据放线的位置排放基础底板钢筋，从基础的一端向另一端绑扎，以便于流水作业，并放置好保护层垫块。钢筋连接双面搭接焊，D300清除表面水泥砂浆膜和松动的石子，加以充分湿润，冲洗干净，但不能有积水，浇筑前施工缝应先铺50MM厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。45底板伸缩缝施工时采用木方支设，当砼施工完后达到一定强度，缝内采用沥青玛绨脂填缝压实。5、主体框架工程51现浇框排架结构主体工程511模板工程主体框排架柱、梁、板模采用竹胶板及快拆支撑系统。楼梯底摸采用竹胶板平铺在斜杆支架上,楼梯侧模及踏步模板采用异型木模，对工程比较复杂和难以施工的部位，如部分设备基础，均采用钢、木模混合施工。（1）框排架柱模支设框排架柱模采用竹胶板模板，采用1010的方木作肋，以短钢管作柱箍，每700一道（见模板支设图）。（2）平台板模支设柱模示意图竹胶模板平台模板采用碗扣式定尺钢管脚手架（带可调头），支模时先搭设12M12M满堂脚手架，并安放可调头，调整可调头标高，使之在同一水平面上，则调头上先放置主龙骨，主龙骨采用15CM10CM木方竖向放置，上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨，次龙骨采用5CM10CM木方竖向放置，次龙骨上面铺竹胶板，竹胶板四边用钉子固定在次龙骨上。支撑图如下两块竹胶板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并塞海绵条贴上透明胶带，防止漏浆。当平台模板与已浇筑柱接触时,应在竹胶板与柱接触的地方粘贴海绵条,并用次龙骨顶紧,以防漏浆,污染柱面。支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。（3）梁模板梁的模板施工采用碗扣式钢管支撑，模板为竹胶板，所衬木方采用5CM10CM、10CM10CM木方。进入标准层后，大部分梁为框架梁，对于这种梁的模板采取统一加工，循环使用的方法，对于其他梁均采取临时加工的方法。支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底矮40CM60CM，先加主龙骨10CM10CM木方，再安放带次龙骨的梁底，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。工艺流程搭设脚手架安放可调头放置主龙骨安装、固定梁底模安装、固定梁侧模模板的校正及加固梁模板的支设方式如下图梁支模加固图（5）模板的拆除侧模的拆除在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后拆除，拆模时要根据气温及混凝土的级别和强度增长速度，依据试验室提供的数据，常温下必须保证混凝土棱角不受损坏时方可拆模板。底模的拆除承重模板应在砼强度达到下表所规定强度时拆模。项次结构跨度（M）按设计强度取率250板2，875875梁8100注表中砼强度应根据同条件养护试块确定。模板拆除必须要有拆模申请，经现场试验员、专业技术负责人、质量负责人、监理工程师签字同意后，方可拆模。512钢筋工程A、钢筋制作1、本工程钢筋工作量大，钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工。加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况，不得拖延施工进度。2、钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。清理不净坚决不用。3、圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5。4、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。5、钢筋的弯曲和弯钩级钢筋端部做180的弯钩，弯心直径为25D，平直部份长度3D；箍筋端部做135的弯钩，弯心直径25D，平直部份长度10D。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5D。6、钢筋的焊接本工程梁筋焊接采用闪光对焊，柱筋采用电渣压力焊。在工程钢筋进场和焊接后必须由甲方指定试验室进行抽样试验，合格后方可投入施工。B、钢筋绑扎本工程钢筋工作量大，操作难度大，钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工。钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。（1）柱筋施工顺序套柱箍筋竖向受力筋焊接画箍筋间距绑箍筋施工要点按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，焊接柱子钢筋。箍筋绑扎时，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应根据设计要求加密。在柱模封闭前，柱子沿着四周每隔1000MM绑扎保护层垫块，以保证主筋保护层厚度准确。上下层柱截面变化时，下层钢筋的露出部份，必须在绑扎梁钢筋前，先行收分准确。（2）梁筋工艺流程支梁底模及1/2侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫快合另1/2侧模。主次梁同时配合进行。梁的纵向主筋22MM采用电弧单面焊连接，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35D区段内（且不小于500MM），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25，受压区不得超过50。在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25的同梁宽同长钢筋端头应作防锈处理。如纵向钢筋直径大于25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30，以利灌注混凝土之用。采用塑料垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置塑料垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000MM。（3）板筋工艺流程清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块。绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180度弯钩。板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢螺纹要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。板按1M的间距放置垫块，梁底及两侧每1M均在各面垫上两块塑料垫块。513混凝土工程A原材料及配比的要求严格控制水泥采购，水泥应有产品出厂合格证，进场后应进行取样试验，进场3个月未用的水泥，在使用前应复检，并按复检结果使用；选用石子、砂子颗粒大小，含泥量等要符合设计及规范要求，质地坚实牢固，顶板、梁混凝土中掺加早强剂，加速模板周转，同时掺加微膨胀剂，防止混凝土收缩裂缝的产生。B砼搅拌砼采用集中搅拌，搅拌时间及计量工作均由微机控制。C砼浇筑1）、根据施工流程，先进行柱钢筋、模板的施工，隐蔽工程验收后，先行浇筑混凝土。楼面梁板在模板及钢筋工程完成并经验收合格后，方可进行混凝土施工。混凝土采用插入式振捣器振捣，塔吊作垂直运输。2）、浇混凝土操作前，必须对模板作一次全面检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2MM的应堵塞，模板及老混凝土必须浇水湿润，施工缝处须套浆操作。3）、柱子新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500以内，在混凝土浇捣过程中不得留施工缝，当遇到特殊情况必须留设施工缝时，施工缝按设计和规范要求留设，柱的施工缝留设在梁（板）底25MM或楼板面处，主梁一般不留施工缝。当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50MM处。柱子混凝土采用吊斗运送时，自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2M，超过2M的必须采取措施，避免直接向柱中倾倒混凝土，防止混凝土出现分层离析而造成蜂窝等现象。4）、楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。对大断面梁采取单独浇筑，第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕采用二次抹面减少混凝土收缩裂缝。5）、楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上（以下）三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理。6）、在混凝土浇捣时，柱混凝土应分皮振捣，高度不超过400500MM，在振捣上皮混凝土时，振动捧应伸入下皮混凝土50MM，使上、下皮混凝土紧密结合，振动棒应“快插慢拔，插点均匀”。并控制在下皮混凝土初凝之前。混凝土浇筑使用插入或振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的15倍（一般为300400MM），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50MM以上以消除两层间的接缝。7）、浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现后应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。8）、楼面梁板的拆模时间要由现场施工员严格控制，必须按规范规定设置与构件砼同条件养护的砼试块，待试块强度达到设计和规范规定的强度要求后再拆底模。D施工缝位置宜沿次梁方向浇板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用模板挡牢。E混凝土的养护混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。对已浇筑完毕的顶板混凝土，应在12H内覆盖麻袋片做浇水养护；对柱混凝土，应在拆模后里裹湿麻袋外覆塑料布保湿养护；对墙体混凝土，在拆模后进行浇水养护；养护时间不少于7天，抗渗混凝土不少于14天；养护效果是要保持混凝土处于湿润状态，严防混凝土裂缝的出现。F砼试块留置用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同强度等级的混凝土每100M（包括不足100M）取样不得少于一组抗压试块，不得少于二组同条件试块（根据情况分别用于测定3D、5D、7D、28D抗压强度，为拆摸提供依据）。制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往实验室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。混凝土试块标准试块上书写内容为工程名称、混凝土强度等级、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间6、预留预埋61本工程设计预留预埋中M24、M30螺栓数量较多。其他为预埋钢板及预埋工字钢。其中预埋螺栓是重点和关键。预埋螺栓埋设在基础底板或楼面梁板中，螺栓粗重。根据螺栓的形式及在梁板中的埋设，确定采用焊接固定螺栓。斜撑、斜拉条用16钢筋余料与结构钢筋焊接。定位锚板采用6MM钢板带，钻孔后上下螺栓调节固定。螺栓的材料要求62材质及加工要求螺栓的材质为Q345。加工车丝要求螺栓对应的圆钢直径应大于螺栓外径2MM。63螺栓安装工艺流程图64施工方法及质量保证措施（1）测量人员给出控制轴线、标高点，控制轴线用钢丝拉紧。（2）调整好标高按螺栓的设计位置将螺栓与结构钢筋焊牢。并随时校正螺栓水平位移、垂直偏差。（3）对控制面内螺栓群进行整体校正。螺栓对控制轴线的中心偏移、对角线、螺栓顶部标高均应符合设计与规范要求。（4）校正完毕后完成最后的拉结固定，并对螺栓涂油防护。（5）砼浇筑过程中要有专人监控。振捣棒不准碰到螺栓。65质量要求支承面，地脚螺栓的允许偏差项目允许偏差（MM）标高30支承面水平度1/1000螺栓组中心与轴线偏移2各螺栓中心之间的偏差1顶标高偏差100地脚螺栓垂直偏差L/450（2）精确的控制轴线、标高是螺栓安装的必要条件之一，因此施测的轴线、标高应严格控制在设计和规范允许误差范围之内。（3）轴线施测宜在早晚安排，避开高温天气和温差较大的天气。（4）钢卷尺应使用经过检测的标准钢卷尺，使用时一端要用弹簧拉力器，50M钢卷尺拉力值147N，同时要考虑温度改正和尺长改正。（5）施焊过程中应对称均匀施焊，以防应力集中而产生变形，影响螺栓垂直度。（6）砼浇筑应防止骨料对螺栓及固定架冲击过大，应均衡匀速浇灌，并做好螺栓露出部位的清理，再保护。7、砌体结构71施工工艺砌体工程自下而上的顺序逐层施工，每层的施工顺序为测量放线构造柱钢筋绑扎立皮数杆墙体砌筑构造柱支模构造柱砼浇筑圈梁与现浇板支模圈梁与现浇板钢筋圈梁与现浇板砼72填充墙类型地面以下为粘土砖，地面以上为粉煤灰砌块。73运输方式施工中水平运输采用机动翻斗车及小推车，塔吊在吊装半径内解决部分水平运输。垂直运输采用吊车。74砌筑工程提前一天将砖浇水湿润，且所用的白灰粉必须充分熟化24小时以上，防潮层采用12水泥砂浆加5防水粉铺设。砌筑前,先测量放线检查无误后方可进行墙体砌筑,并立好皮数杆,灰缝控制在812MM240、370砖墙均采用双面挂线砌筑,在砌筑第一皮砖前基底应清理干净,第一皮砖和最后一皮砖砌筑必须采用丁砖砌筑压墙筋设置必须符合设计要求与施工规范规定，沿墙高度每隔500MM设置26钢筋，深入墙体长度L1000MM。震筋的设置必须符合设计要求,钢筋砖过梁先在洞口处按标高支设底模,宽同墙厚,先铺一层13水泥砂浆30MM厚,再放3钢筋伸入墙内370MM每层砌体最后第三皮砖及构造柱两侧,按间距500留设脚手眼,以免支设模板时打凿砌体,脚手眼的位置必须在同一条直线上构造柱处必须留设马牙槎,先退后进,构造柱两侧牙槎进出一致,上下垂直严格控制砌筑标高，以满足定型模板及安装要求。75模板工程本工程一层模板设有构造柱模板,其余为门框梁柱模板。为了保证施工质量、提高效率、缩短工期，对于上述模板均采用竹夹板现场制作、定型、编号、安装。模板依据技术员事先设计的模板及编号，由专人加工制作，为了保证刚度，每块模板背面钉制三根通长5070的木方，施工时侧边加铺海绵以防止漏浆。依次用短钢管通过穿墙眼用扣件加固，并调垂直与方正。模板拆除在砼边角不掉的情况下，构造柱、圈梁模板侧模方可拆除，板的砼强度必须达到设计强度的80以上方可拆除。76钢筋工程钢筋的绑扎应注意箍筋的加密和135弯钩。梁钢筋绑扎时，接头位置应相互错开，接头在受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过50，受压区不受限制，梁主筋锚固长度均不小于35D，梁箍筋弯钩的叠合处在梁中应交错绑扎，箍筋端头作135弯钩，弯钩平直部分不小于10D。现浇板的负弯矩筋应加设钢筋马蹬高度由现浇板厚度而确定，钢筋绑扎要牢固，钢筋马蹬用8钢筋弯成，沿横向通长布置，间距400MM双向绑扎固定负弯矩筋位置，严格控制板负弯矩筋位置，绑扎好后，禁止人在钢筋上行走，且在浇筑砼前检验合格后方可施工。楼层楼梯间采用预留插筋方法，插筋长度不少于40D，且互相错开。钢筋绑扎完后，必须经甲方及有关部门验收合格后，方可进行下道工序的施工，并做好隐蔽工程验收记录。77砼工程施工前各种预留、预埋必须施工完毕，模板内不得有任何杂物。浇筑过程中要保证钢筋的位置及钢筋保护层的准确，砼要均匀振实，不得漏振，不得触动钢筋和予埋件，并有专人看模板，发现问题及时处理。浇筑砼前，要清理模内杂物，用水冲净润湿模板及砼柱头等，梁要拉通线校正。砼柱头铺上50MM厚的与砼同标号的砂浆，浇筑砼时下料要均匀，不得过分集中，特别注意吊斗砼不得堆放在一点上，以防荷载过大，造成模板变形，梁砼采用插入式振捣，楼板采用平板振捣器振捣，施工缝宜留在次梁跨1/3L范围内，施工缝处理要符合规范规定。梁、柱接头钢筋较密时，宜用同强度等级细石砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣，砼内掺加3NF减水剂，三乙醇胺。为控制砼表面的平整度，砼振捣密实后根据标高控制点拉线，用2M刮杠找平，并及时进行养护。8、装饰工程装饰工程原则上在主体完成，结构验收合格后进行，但考虑到工期比较紧，应分阶段分部位进行验收，并应内外同时进行，一般应按照“先室内后室外，先上后下”的原则施工。71抹灰工程本工程内外墙均设计抹灰。外墙抹灰设计为12厚13水泥砂浆打底扫毛火划出纹道，6厚125水泥砂浆扫平（砖墙面）。内墙面抹灰设计为10厚116水泥石灰膏砂浆打底扫帽，6厚10325水泥石灰膏砂浆抹面压实抹光（砖墙面）。砌块墙面应与设计协商。711抹灰操作要点A工艺流程门窗框堵缝墙面清理浇水润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋弹灰层控制线抹底层砂浆弹分格线粘黑色成品分格条抹罩面灰养护B基层处理将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。C吊垂直、套方分别在门窗口角、垛、墙面等吊垂直，套方抹灰饼并冲筋后，在墙面上弹出灰层控制线。D抹底层砂浆刷掺水重10的107胶水泥浆一道，接着抹底层砂浆，与冲筋相平，并用大刮杠刮平、找直，木抹子搓毛。E弹线、分格、粘分格条按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘。F抹面层砂浆分格条粘好后即可抹面层砂浆，先用水湿润底灰，抹时先薄薄刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用刮杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰颜色一致，避免和减少收缩裂缝。G滴水线（槽）在檐口、窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线或槽，流水坡度及滴水线或槽距外表面不应小于40MM，滴水线应保证其坡向正确。E施工程序从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层砂浆以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰，另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清理干净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。72室内楼地面工程721本工程楼面、地面均为水泥砂浆面层。工艺流程如下基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼、冲筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护。722操作要点基层必须清理干净，找准标高线，洒水湿润。砂浆配比12为宜。稠度不打于35MM。抹压不少于三遍，养护不少于三天。其他祥见技术交底。73门窗工程731材料要求原材的选用必须符合国家质量标准,门窗必须有三项试验,现场校对验收732工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查门窗保护膜门窗安装安装五金配件质量检查纱窗安装733安装工艺A、首先检查门窗框质量、附件是否齐全。B、门窗框安装就位，安装时吊锤线并进行对角线卡方，在框与墙之间的缝隙中加塞楔块临时固定，焊接固定牢固。C、门窗框与墙体连接固定时应遵守下列规定（1）、门窗框与墙体连接必须牢固，不得有任何松动现象。（2）、焊接连接铁件时，应用橡胶成石棉布或石棉板遮盖门窗框，不得烧损门窗框，焊接完毕后应清除焊渣，焊接应牢固，焊缝不得有裂纹和漏焊现象，严禁在钢框上栓接地线或打火。D、注意事项门窗框安装要求位置准确，横平竖直，高低一致，进出一致，缝隙均匀，严密牢固，启闭灵活，启闭力合格。74、粉刷涂饰工程本工程内墙刷乳胶漆涂料，外墙刷外墙涂料施工要点墙面基本干燥，基层含水率不得大于10。事先做好样板间，经鉴定合格后，方可大面积施工。做好基层处理，将基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将基层表面上的灰尘、无垢、溅沫和沙江流痕等杂物清除扫净。其它祥见施工时技术交底。9、屋面防水工程找坡找坡坡度应2，操作前应在女儿墙上弹出标保温层铺设的厚度及坡度，另外，在屋顶做出找坡灰饼，以示铺设的厚度及坡度。屋面找平层找平层应按地面做法来做，浇水、冲筋、压光，浇水应适量，以达到找平层保温层能牢固结合，找平层应每隔6M设一条分隔缝，做为隔潮通气之用。找平层与女儿墙、管道、通风管道等的连接处，均应做成80100的圆弧，做圆弧时应弹线，使半径大致保持一致，在落水管半径50CM之内做成漏斗状，坡度为5，管道根部做出一个双曲面的台状。防水层施工前应检查基层是否有空鼓、起砂现象；坡度是否正确；出水口标高是否合适；泛水高度是否满足。若达不到要求，应补救使其满足。防水层做法根据图纸具体要求进行施工。淋水屋面防水做完后，应做淋水试验，雨天时应对顶层板进行检查，看有无渗漏之处。保温层的铺设必须避开雨天，并及时做找平层和防水层，以免保温层含水过多，影响保温隔热效果。如做防水前遇雨，应将保温层或找平层覆盖。雨后继续施工时，必须对保温层进行取样测含水率，含水率低于9方可施工。新做的防水层遇有天气有雨时，应用塑料薄膜盖牢，不得使新做的防水层遭到冲刷。10钢构件安装本工程钢构件基本为两种钢梯和工字钢。101、钢梯制安钢梯在电焊棚加工预制,现场拼装102、工字钢制安工字钢采购时尽量做到按设计长度进货否则需进行现场切割安装时搭设脚手架操作平台,用倒链将构件提升到安装位置103、钢构件安好后按设计要求刷防锈漆和面层漆11室外坡道及散水本工程无台阶，门口设计坡道，其它为散水。施工时按技术交底执行。第七章工程质量管理第一节工程质量目标1确保工程合格率达到土建工程分项工程合格率100；关键分项和隐蔽工程合格率100；单位工程合格率100。安装工程一次验收合格率100，分项工程合格率98以上，受检焊口一次检验合格率98以上；调试合格率100。2）工程技术资料严格按部颁要求，达到齐全、准确、工整并与工程同步。竣工资料内容上严格按照部颁有关规程、规范要求，做到齐全、准确、工整，做到整齐、美观、标准化，竣工后1个月内将应提交的全部资料移交完毕。第二节工程质量保证体系1建立健全质量保证体系本项目部推行GBT190012000标准质量管理模式，在公司质量管理体系的覆盖下，建立项目部质量管理体系，编制项目部质量手册、质量管理体系程序文件和相应的支持性文件，并在工程中不断完善，以保证工程质量，增强业主满意度。2建立质量管理组织机构建立以项目经理为首的质量保证体系。项目经理为本工程项目的质量第一责任者，对本工程项目的质量管理负全面领导责任。建立以项目总工为首的技术保证体系，建立四级技术责任制，项目总工、专业工程师、单项工程师和班组技术员对保证质量的技术措施全面负责；施工人员对自己的施工项目质量负责。建立质量监督体系，配备专职质监工程师，负责工程质量监督、检查、验收、考核，质监部享有“质量一票否决权”；施工处设专职质检员，负责本队的质量监督和验收工作；班组由技术员兼任本班组质检员，此构成严密的三级质监网络。积极配合委托方、监理公司对工程质量进行检查验收，积极配合质量监督站对工程进行质量监督检查。第三节质量职责根据质量组织保证体系机构图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，责任到人。A项目经理负责国家建设部及省有关质量法规在本项目的贯彻执行，负责质量体系文件在本项目的有计划，有系统的实施运行，确保质量目标的实现。审批本项目的工程质量计划，合理配置资源，科学组织施工，对工程质量负全面责任。制定本项目的各类人员责任要求，建立质量约束机制与奖励制度。组织职工质量意识与技术业务素质的培训，确保关键工序、特殊工序操作人员培训合格并持证上岗。负责工程项目质量缺陷及质量事故的处理。负责工程项目的质量回访与保修。B项目总工程师对工程质量工作负直接责任，负责本项目质量管理工作及施工组织设计、质量计划的实施。组织图纸会审与技术交底、审批特殊工序、关键工序等单项施工方案。负责组织分部、分项工程的质量评定和施工过程的检验、试验，确定“基本项目不合格”和“保证项目不合格”的处置方法。负责新技术、新工艺在本项目的推广应用。积极推广应用统计技术，负责对质量事故与质量缺陷的鉴定，对由施工方原因引起的事故与质量缺陷，提出具体处理方案。C质量员负责履行各项质量监督职能，负责对允许偏差项目不合格的鉴定、标识、记录，并提出处理办法通知操作人员进行处理。负责对现场制作的半成品、分部分项工程