盘县淤泥大河煤矿中央变电所掘进工作面作业规程 井底联络巷作业规程(新编)

盘县淤泥大河煤矿中央变电所掘进工作面作业规程编制王文刚2014年9月28日矿会审意见矿长总工程师生产矿长机电矿长安全矿长会审时间公司会审意见会审人员时间生产技术部总工程师安通部安全副总生产副总总经理目录第一章概况7第一节概述7第二节编写依据8第二章巷道布置及支护说明8第一节巷道布置8第二节矿压观测9第三节支护设计10中央变电所与地质特殊地带支护断面图下附12第四节支护工艺13第三章施工工艺14第一节施工方法14第二节凿岩方式15第三节爆破作业15第四节装载与运输22第五节管线及轨道23第六节设备及工具配备23第四章生产系统23第一节通风23F7955F91220148中中中25F7955F9122048中央变电所压风系统图第三节综合防尘27第四节防灭火30第六节供水32第七节排水33第八节运输35第九节通信及信号37第十节供电系统38第五章劳动组织及主要技术经济指标38第一节劳动组织38第二节作业循环38第六章安全技术措施40第一节一通三防40第二节顶板管理48第三节爆破53第四节防治水59第五节机电60第六节运输65第七章其他66第八章灾害应急措施71第一章概况第一节概述一、矿井位置、隶属关系六盘水恒鼎实业有限公司大河煤矿中央变电所位于大河煤矿井底1400水平，现以测点A22为基点，313方位、8断面、3坡度掘进32M（变电所通道）至中央变电所开口，从开口以50方位、152断面、3坡度掘进中央变电所，总工程量为672M。井底联络与总回风已经安全贯通，系统合理已经具备开工条件。工程量变电所通道197M、中央变电所475、总工程量672M。三、掘进方式本掘进工作面采用炮掘的方式往前掘进。四、劳动组织本掘进工作面采用“三、八”工作制。第二节编写依据煤矿安全规程2011年版本煤矿工人技术操作规程防治煤与瓦斯突出规定煤矿防治水规定煤矿各工种操作规程第二章巷道布置及支护说明第一节巷道布置中央变电所布置在轨道段井底联络巷右侧，通道起点坐标为A22，具体工程及巷道布置详见下附图变电所通道中央变电所。第二节矿压观测1在掘进过程中采用架棚支护，每班派专人巡视巷道支护情况，发现棚子变形必须及时打设中柱托板对巷道加强支护；卡缆崩坏时，必须及时进行更换。第三节支护设计1变电所通道掘进工作面支护采用锚网喷混，规格为下宽中高32M3M，半圆拱形断面（S净8）；中央变电所支护采用锚网喷混锚索，规格为下宽中高46M38M半圆拱形断面（S净152）棚距为800MM，期间连接筋每400MM一根全断面铺设，拉杆长度为10M。全断面铺设钢筋网，其规格为长宽18M1M，并用双股14铁丝进行连接，网的搭接长度为01M，连网扣距为01M。网下采用201100MM的螺纹钢作为加固的连接筋，架棚空顶的部分采用迎头的活矸浮石填充饱满，充填后在活矸浮石风化之前及时喷浆覆盖保证支护强度。2施工过程中，遇巷道顶板破碎或地质构造时，现场支护不能满足支护要求时，根据现场情况及时修改支护形式U型棚喷混。下附巷道支护断面图2436间排距80C20砼厚160变电所通道巷道断面下附1032150106中央变电所与地质特殊地带支护断面图下附35M圆孔35M圆孔连接筋2M罗纹钢锚网间排距80第四节支护工艺一、架棚支护工艺1临时支护架棚支护时，采用2根38M长18KG/M的小轨道配合大链、螺栓安设预置梁作为临时支护。施工过程中，使用小轨道配合大链、螺栓安设预置梁时，经彻底的找掉后，及时将前探梁窜抵迎头，及时将钢筋网铺设好、使用小板插背好后，然后及时安设好预置梁，预置梁安设好后人员方可在预置梁的掩护下进行刷帮、挖腿窝、立腿架棚等工作。2扩帮及挖腿窝的工作只能在有支护掩护的安全地点进行，施工前必须严格执行敲帮问顶及找掉工作，找掉必须彻底，且必须设专人观山。3待帮扩够宽、腿窝挖够深后必须及时进行立腿、架棚工作，严禁空顶。4施工过程中，架棚前必须先照好中线，然后根据中线找出棚腿位置。5架棚前先量好棚腿长度，确认腿窝深度合适后方可开始立腿架棚工作。6立腿架棚前应预先在距棚腿上端04M处用粉笔画出下卡缆位置以便于掌握好梁腿搭接长度，保证梁腿搭接长度为04M。7架棚时，调整好梁腿搭接长度上卡缆时，卡缆上的凸起部位必须将棚梁的两端及棚腿的上端固定住，以防止梁子下滑，卡缆螺栓背侧也必须将螺栓的凸起部分镶入卡缆缺口中，棚子架好后，必须将棚子卡缆螺丝和支拉杆螺丝上齐、上紧，严禁出项松动现象。二、喷浆要求喷浆支护时，采用水泥、砂子配合进行喷浆，喷浆厚度为01M（以覆盖拱形棚边缘为准）。喷浆时，砂浆配合比为水泥砂13（体积比），水泥强度为PO325，速凝剂掺合量为水泥重量的34。第三章施工工艺第一节施工方法本掘进工作面采用钻眼爆破的方式掘进，循环进度为08M。第二节凿岩方式炮眼采用风煤钻或YT28型气腿凿岩机进行施工，严格按照爆破说明书打眼。第三节爆破作业炮眼采用凿岩机或煤电钻进行钻眼，炸药采用MR型炸药，雷管选用煤矿许用14段毫秒延期电雷管，放炮器选用MFB100型发爆器，发爆能力100发。爆破施工严格按照爆破设计进行，保证巷道成形，无超挖、欠挖，杜绝空帮、空顶现象。一、巷道掘进断面通道88、中央变电所167。二、本掘进工作面巷道净断面为通道8、中央变电所152。三、钻眼工具炮眼采用风煤钻或气腿凿岩机进行钻眼。四、爆破联线方式串联。五、爆破方式正向爆破。六、爆破材料的选择根据煤矿的特殊性，选用级煤矿许用乳化炸药和8煤矿许用毫秒延期电雷管14段。1、炸药的主要参数1殉爆距离不小于3CM。2爆力不小于220LML。起爆感度一发8电雷管直接起爆。3爆速不小于2300KM/S。4猛度不小于8MM。5密度19KG/M3。6安全性符合煤矿安全要求。7药卷直径32MM。8药卷长度300MM。9药卷重量300G。2、雷管选用8煤矿许用毫秒延期电雷管14段，单发电雷管的全电阻为45欧姆，取45欧姆。最后一段的延期时间为110MS。3、起爆器材1起爆器选用MFB100型发爆器起爆，其电压1800V，发爆能力100发，最大允许外电阻620欧姆。2放炮母线选用绝缘胶皮铜芯线，安全电流20A，电阻为117欧姆/千米。3连接线采用铁芯聚氯乙稀绝缘线来连接放炮母线和电雷管脚线，其长度20M（双根），电阻为115欧姆/米。七、起爆方法采取全断面一次打眼，一次装药起爆。八、爆破参数选择1炮眼直径炮眼直径D42MM。2炮眼深度1循环进度施工期间循环进度均为08M。2炮眼利用率根据施工经验，炮眼利用率一般为8595，炮眼利用率取85。3根据公式L0/L，则LL0/08/801M。炮眼深度掏槽眼深度为10M，其它炮眼深度为08M。3单位炸药消耗量的选择Q11KEF11525250119KG/MS301112式中KE炸药爆力校正系数，KE525P；P炸药爆力；F岩层坚硬系数；S巷道掘进断面。3）炮眼数目的确定（1）一次爆破所需炮眼的数目中央变电所NQS1M/AP10416703098/0350348（个）；变电所通道NQS1M/AP10488030098/0350325（个）（2）一次爆破需要炸药的总量中央变电所QQS3L1191671009817KG。变电所通道QQS3L1198810098103KGN炮眼数目个Q一次爆破所需要的炸药量，KGQ单位炸药消耗量，KG/M3S巷道掘进断面，M2，M药卷长度，M炮眼的利用率，L炮眼深度，MA一次爆破炮眼平均装药系数，取0304P每卷炸药的重量，KG；4）掏槽眼数目的确定掏槽眼的布置及数目根据现场有的钻眼工具和现场施工经验，在掘进过程中采用楔形掏槽，共布置两对（6个）掏槽眼。掏槽眼布置在巷道的中下部，掏槽眼对称布置。掏槽眼的排距根据经验数据，取排距为B10M。掏槽眼与工作面的夹角；根据经验数据，一般在7585之间，取80。成对掏槽眼眼底间距S根据经验数据S取05M。成对掏槽眼眼口间距A的确定A2LCOSS217COS8005109取08M。（1）掏槽眼装药量的确定根据经验公式掏槽眼的装药密度的确定根据经验的取045掏槽眼每眼装药量为施工过程中QPL/M0451/03115KG（2）炸药的选择和装药结构炸药的选择目前，我矿使用直径为32MM的级煤矿安全许用乳化炸药，长度30MM，重量600克。装药结构的选择在施工过程中，使用普通级煤矿安全许用乳炸药爆破时，不耦合结构装药，不耦合系数K为KD/42/32131式中D炮眼直径，MM，炸药直径，MM。4、装药量的确定1周边眼装药密度的选择根据类比法，同类围岩周边眼的装药密度为01029KG/M。根据我矿多年的施工经验，在煤系地层岩石中取02KG/M。2周边眼装药量的确定根据周边眼的装药密度和炮眼深度L，确定周边眼的装药量Q；QL0308024KG取1个药卷（03KG）。5、周边眼外插角的确定施工过程中，为了保证巷道成形，沿煤层施工时，采取预留保护层爆破，保护层厚度为0102M，周边眼眼距为05M，取外插量为01M，则周边眼外插角为ARCSINI/LARCSIN01/173O。6、爆破网络的计算施工过程中，采用全断面一次打眼，一次装药起爆。起爆采用MFB100型发爆器，起爆网路采用大串联，则总电阻为变电所通道RR1R2R25100中央变电所RR1R2R48192通过网路和每个电雷管的电流为IE/（R1R2R48）380/192197A根据对爆破网路的电流、电阻计算，都满足起爆器的要求，即最大起爆电阻小于620，最大起爆电流小于25A，故采用MFB100型发爆器起爆所有需一次起爆的炮眼。7、根据上述爆破设计，结合现场施工经验，实际布置炮眼个数及装药量为中央变电所布置48个，使用炸药172KG。下附爆破说明书13467891024039576583432263545421048764531913461032908710324398025174KGM85、左偏右偏合计KG封填至眼口右偏左偏爆破参数表、6炮眼编号眼深炮眼角度偏角倾角装药量雷管段号封泥量连线方式串联80炮眼名称掏槽眼掏槽眼辅助眼周边眼周边眼周边眼周边眼周边眼周边眼80524103217201052KGM25、3左偏7右偏合计KG封填至眼口6爆破参数表4、炮眼编号眼深炮眼角度偏角倾角装药量雷管段号封泥量连线方式串联炮眼名称掏槽眼掏槽眼辅助眼底眼周边眼顶眼周边眼123456789041671205123456916213245961507803左偏右偏装药结构示意图炸药隔水泥水炮泥黄泥掏槽眼炸药隔水泥水炮泥黄泥辅助眼、周边眼、底眼装药结构图炸药隔水泥水炮泥黄泥掏槽眼炸药隔水泥水炮泥黄泥辅助眼、周边眼、底眼装药结构图（中央变电所）（变电所通道）第四节装载与运输本掘进工作面采用斜坡窜车提升方式进行出货，直接由变电所通道、中央变电所提升至副斜井车场，通过副平硐的电机车运出地面。第五节管线及轨道1掘进过程中，供水管、压风管、排水管采用4寸铁管进行敷设，瓦斯抽放管采用8寸管进行安设。2电缆采用电缆钩按10M的间距进行吊挂，吊挂在巷道右帮。3风水管、排水管、瓦斯管沿巷道左帮进行铺设；风筒沿巷道左帮进行铺设。4轨道铺设在巷道中心位置，确保安全运行距离。第六节设备及工具配备所需设备、工具的名称、型号规格、单位、数量等，见下表。序号设备、工具名称规格型号单位数量使用地点备注1潜水泵台2中央变电所变电所通道用2风煤钻MQB35台2中央变电所变电所通道用3气腿凿岩机YT28台2中央变电所变电所通道用4单体风动锚杆钻机MQT85J33台2中央变电所变电所通道用5局部通风机FBDNO71台2中央变电所变电所通道用6液压钻机750型台2中央变电所变电所通道用7张拉千斤顶台1中央变电所变电所通道用8电话GB21部1中央变电所变电所通道用9铁锹把5中央变电所变电所通道用10镐把5中央变电所变电所通道用第四章生产系统第一节通风本掘进工作面采用局部通风机压入式供风，最大供风距离135M。1采用245KW对旋风机进行供风。2采用800的阻燃风筒进行铺设，每节风筒必须进行吊挂。进风路线地面副平硐副平硐车场轨道上山井底联络巷（变电所通道）中央变电所。回风路线（变电所通道）中央变电所井底联络巷总回风上山1640回风联络平巷回风暗斜井引风硐地面。详见下附通风系统图F7955F91220148中中中第二节压风本掘进工作面压风由地面压风机供风至掘进工作面；本掘进工作面压风管路采用3寸铁管铺设，每隔3050M安设一个三通阀门，每隔50M安设一组压风自救器。采用压风机对掘进工作面的风动工具及压风自救器等进行供风。压风路线地面压风机副平硐副平硐车场轨道上山中央变电所。下附压风管路系统图。F7955F91220148中央变电所压风系统图第三节综合防尘工作面后路必须铺设4寸消防灭尘管路，灭尘管路每隔30M50M安设一个三通阀门，且设20M长的灭尘软管，以便洗尘。灭尘管路末端到迎头的距离不得大于20M，迎头接不小于20M长的灭尘软管降尘、洗尘，迎头设移动喷雾，移动喷雾装置的喷头数量不低于2个。转载点安设转载喷雾装置，在开动设备出货时必须打开喷雾降尘。在迎头50M范围内安设两组能封闭巷道全断面的净化水幕。（下附综合防尘系统管路）F79551F9220148中央变电所防尘管路系统图第四节防灭火工作面后路必须铺设2寸消防管路，管路每隔30M50M安设一个三通阀门，且设20M长的消防软管，以便洗尘。F79551F9220148中央变电所防灭火管路系统图第五节安全监控1巷道掘进时，必须安设2台瓦斯传感器。2在掘进工作面距工作面35M处安设瓦斯传感器（T1），在掘进工作面第一风流交汇处往里1015M处安设瓦斯传感器（T2）。具体监控设备安设详见下附监测监控系统图。F7951F9220148中央变电所监测监控系统图UPS中符号名称数量环境瓦斯传感器工作面风流瓦斯传感器工作面回风流瓦斯传感器工作面回风流第一交汇点瓦斯传感器回采工作面进风流瓦斯传感器一氧化碳传感器风速传感器温度传感器风门开关传感器监测分站电源电缆电缆接线盒三通接线盒20A地面监测主控机信号避雷装置电源避雷装置专供电缆光缆13组COTDVT1T211第六节供水本掘进工作面供水管采用4寸铁管进行铺设，每隔3050M安设一个三通阀门。供水路线地面消防水池副平硐轨道上山井底车场中央变电所。供水主管供水支管连接三通M3023452161高位水池三用阀门序号名称图例数量单位个F79551F92201483第七节排水本掘进工作面在掘进过程中，排水对象主要为钻机用水、锚杆机用水。流量管截面积流速注水的流速常见为13M/S，工程上计算一般取15M/S钻机每小时排水量Q100129M00129M31415M/S3600S2529M3/H锚杆机每小时排水量Q20005M0005M31415M/S3600S3127M3/H最大用水量QQ1Q2529M3/H127M3/H656M3/H29M3/H根据上述计算，本掘进工作面排水管采用巷道内的水沟进行自排，自排井底车场临时水仓通过临时排水设备,排到副平硐车场,再通过自排水沟引流到副平硐井口的污水收集池,净化后排自高位水池,循环使用下附排水路线图中央变电所轨道上山副平硐车场副平硐地面污水收集池高位水池F795591F23012304516M3高位水池三用阀门序号名称图例数量单位个排水管路连接三通排排排排排排7042台个第八节运输本掘进工作面采用斜坡窜车提升，运料路线为地面料场副平硐副平硐车场轨道上山井底车场中央变电所。出矸路线中央变电所井底车场轨道上山副平硐车场副平硐地面临时矸石场。详见下附运输系统图。F7955F9122048运料出矸绞车矿车JTPB120W电机车第九节通信及信号1掘进期间，必须在掘进迎头50M范围内安设一部本质安全型电话直通地面调度，所安设的电话必须灵敏可靠。2掘进期间，各运输系统司机操作位置必须安设一组灵敏可靠的声光组合信号装置，以便于信息反馈。F7951F9220148矿井调度总机DK1副平硐井口分线盒第十节供电系统第五章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织1采用“三八”作业制度，即每班作业8小时，三班生产。2劳动组织以响炮进尺工序为中心,采用分工种平行作业,充分利用工时,提高生产进尺效率。3掘进期间，循环进度为08M。4在劳动组织上要求新老兼配，每天至少有一名技术全面、经验丰富、责任心强的职工兼任班长（带班队长）负责该工作面的安全、生产、质量等工作，若工作面出现安全隐患或其他安全问题时，由班长（带班队长）负责统一安排现场工作。第二节作业循环1严格进行出勤考核，确保每班出勤人数符合要求。2严格执行班前会制度，保证按时入井。3入井前及开始工作前做好需要的准备工作，避免因准备不足影响生产。4加强对职工的技术培训，提高职工的技术素质和操作能力，按时按量完成工作，提高工作效率。5加强工程质量管理，保证工程质量达标，避免因质量原因进行返工造成的延误工时及材料浪费等。6建立内部工分考核制度与工资分配制度，并严格执行，充分发挥（班长）带班队长等队组管理人员的作用，充分调动职工的劳动积极性。7加强机电设备的使用、保养、维修管理，降低设备故障率，减少设备故障及机电事故对生产进尺的影响时间，提高工作率。8加强职工的安全教育培训，提高职工安全意识和自主保安能力，及时处理安全隐患，避免因事故影响生产。9为职工创造良好的工作和休息环境，使职工保持良好的精神和体力工作。下附正规作业循环图1计349第三节主要技术经济指标主要根据正规作业循环图表进行计算，不计施工过程中其他影响情况。第六章安全技术措施第一节一通三防一、工作面需要风量计算我矿中央变电所掘进工作面即将开口掘进，掘进工作面实际需要风量应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量等规定分别计算，然后取其中最大值。前期施工变电所通道1、按炸药量使用量计算Q掘29A1即Q掘291032987M3/MIN式中A1掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，KG。2、按掘进工作面同时作业人数计算Q掘4N掘1即Q掘41144M3/MIN式中N掘1第一个掘进工作面最多人数，人。3、按局部通风机的实际吸风量计算Q掘Q局I3801380M3/MIN式中Q掘掘进工作面实际需要风量，M3/MIN；Q局掘进工作面局部通风机的实际吸风量，M3/MIN；I掘进工作面同时通风的局部通风机台数。4、确定掘进工作面实际需要风量400M3/MIN。1为了防止局部通风机吸循环风,局部通风机安放的巷道中的风量,除了保证局部通风机吸风量外，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风道口之间的最低风速，全岩巷道不得低于015M/S,煤巷和半煤巷不得低于029M/S的要求等。25、局部通风机安装位置根据我矿通风系统实际情况，该掘进工作面掘进期间的局部通风机安设在运料石门风门外10M的位置。6、供风风筒采用800MM的柔性阻燃风筒。二、局部通风安全管理技术措施3掘进工作面每班必须派一名瓦斯检查员跟班检查瓦斯，严禁空班、空检、漏检。4该工作面往前掘进过程中，风筒出风口距迎头的距离5M。5每天必须派专人加强该掘进工作面局部通风的管理，减少漏风。6定期派专人按照质量标准化要求对风筒进行日常维护。风筒吊挂必须平直、逢环必挂、逢漏必补，异径风筒连接必须使用过渡节。7风筒受挤压或损坏，不能保证掘进头正常供风时，必须立即停止作业，由施工单位协助通风部门维修或更换好风筒，待工作面正常供风后，方可恢复作业。8定期派专人对该工作面风筒进行巡视，凡是风筒容易被挤压、刮坏的地段，施工单位必须使用废旧风筒等材料对其进行妥善保护，严禁损坏风筒。9本掘进工作面必须采用“双风机，双电源“供风，局部通风机和启动装置必须安设在新鲜风流中，且距掘进工作面回风口的距离不得10M，风机必须实行“三专“供电。巷道内的所有电气设备必须实行“风电、瓦斯电闭锁“。10局部通风机的开停工作只能由本掘进工作面的专职瓦斯检查员负责。三、通风设施安全管理技术措施1局部通风机安装时，下方使用道木或木大板搭木垛垫稳，并使用爪钉抓牢，其垫高不小于03M，且上好胶垫以保证高压部位不得漏风。局部通风机需吊挂时，风机吊挂必须牢固可靠。2局部通风机电源必须由瓦斯检查员专门管理。3人员在运料过程中，严禁摩擦、损坏风筒、风门。运送大件时，风门空间不能满足大件运输时，严禁强行通过。人员出入风门时，必须过一道关一道。4必须定期对主、备风机进行自动切换实验。5必须定期派专人对通风设施及通风系统进行巡视检查，发现问题必须及时进行处理。四、瓦斯防治技术及安全管理措施1工作面每班派瓦斯检查员到现场盯班，严格执行瓦斯检查制度，严禁瓦斯超限作业。2瓦斯检查员除检查工作面的瓦斯外，还负责局扇的开停工作，负责检查局扇的通风情况及安设地点的瓦斯和供风情况。3掘进工作面回风流中瓦斯浓度大于等于08或CO2浓度15时，都必须停止工作,撤出人员、制定措施，进行处理。4工作面内，巷道帮、顶等局部聚积瓦斯瓦斯浓度2时，无论体积大小，附近20M范围内，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理，只有在局部聚积瓦斯瓦斯浓度降至2以下时，方可恢复作业。5凡因瓦斯超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到1以下时，方可恢复送电。6瓦斯检查员将便携式瓦检器吊挂在工作面迎头，实施现场瓦斯跟踪管理，便携式瓦检器吊挂位置距工作面迎头煤壁距离的为02M。7若工作面掘进过程中，出现瓦斯涌出异常，工作面必须立即停止工作，撤出人员，切断工作面所有非本质安全型电气设备电源，开关手把打到零位并闭锁；待观察24H后无异常情况方可严格按相关规定恢复进尺。8若出现巷道底板瓦斯超过有关规定的地点，必须立即切断其附近20M范围内电气设备的电源，开关手把打到零位并闭锁，并将其附近20M范围内的电气设备移至安全地点。将底板瓦斯超限的地点采取出风袖或施工钻孔的方式进行处理。9施工过程中，瓦斯抽放管路必须接至迎头50M的地点，以便瓦斯抽放工作的正常开展。10爆破地点附近20M范围内风流中瓦斯浓度08时，严禁放炮。工作面风流中瓦斯浓度达到08时必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理，电动机及其开关地点附近20M以内风流中瓦斯浓度08时，必须停止运转，切断电源，撤出人员进行处理。因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到08以下时，方可人工恢复送电。11掘进工作面回风流中瓦斯浓度08或CO2浓度15时，都必须停止工作,撤出人员、制定措施，进行处理。12临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏,揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度汇报，停工区内瓦斯和CO2浓度3或其它有害气体浓度超过规定，不能立即处理时，必须在24H内封闭完毕。恢复已封闭的停工区或采掘工作面接近这些地点时，必须事先排除其中聚积的瓦斯。排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。13无论工作或交接班时，掘进工作面都不准停风，无论何种原因停风时，必须撤出人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标。恢复通风前，必须检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度08和最高CO2浓度15，局部通风机及其开关地点附近10M以内风流中的瓦斯浓度都05时，方可人工开动局部通风机。14在排放瓦斯过程中，瓦斯浓度0830时，由瓦斯检查员按自排措施进行排放。瓦斯浓度30及CO2浓度15时，由救护人员组织排放，排放时该处电工、瓦斯检查员参加协助。但非带机救护队人员只能在离排放巷道最近的新鲜风流巷道中，严禁进入排放瓦斯的回风流系统内。五、安全监控系统安全管理技术措施1掘进过程中，通风部门必须定期对瓦斯监测装置进行维护、按期调试，确保探头显示数据准确，分站断电功能灵敏可靠。2监测电缆的敷设掘进过程中，监测电缆采用4037MM3，橡套软线；监测电缆颜色为蓝色；吊挂过程中跟生产电缆同侧，且采用电缆钩按1M的间距进行吊挂。3施工过程中，风流探头距离迎头距离为35M。回风流探头距离第一交汇点往里1015M。4施工过程中，安设风门时必须安设风门开闭语音报警器。5瓦斯传感器报警浓度、解报浓度6掘进工作面瓦斯传感器T1报警浓度为08，解报浓度08。7掘进工作面回风流瓦斯传感器T2报警浓度为08，解报浓度08。8掘进工作面回风流瓦斯传感器T3报警浓度为1，解报浓度1。9瓦斯传感器断点浓度、复电浓度、断电范围10掘进工作面瓦斯传感器T1断电浓度为1，复电浓度为1，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。11掘进工作面回风流中瓦斯传感器T2断电浓度为08，复电浓度为08，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。12掘进工作面回风流中瓦斯传感器T3断电浓度为1，复电浓度为1，断电范围为掘进和回风巷道内全部非本质安全型电气设备。13回风系统范围内的电气设备必须全部是本质安全型电气设备。147在掘进工作面中严格执行“风电、瓦斯电”闭锁制度。158施工队组必须对掘进工作面的瓦斯探头进行保护，不得随意损坏。169施工过程中，各级管理人员、炮工、电工等特殊工种下井时必须携带便携式瓦检器，随时检查瓦斯情况。1710施工过程中，瓦斯监测探头的移设工作只能由瓦斯检查员负责。六、职业危害安全管理技术措施18掘进过程中，必须做好灭尘工作，使粉尘浓度降到相关规定以下。19掘进过程中，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。20掘进过程中，工作人员必须佩带好个人防护用品。21企业必须按规定对掘进工作面作业人员定期进行职业健康的相关检查。七、综合防尘安全管理技术措施1工程开工前，必须安设好管径2寸的防尘水管，并随工程进度而向前延伸，保证灭尘水管到迎头的距离不超过20M，且每隔3050M安设一个三通阀门和不少于20M的软管，以便进行洗尘工作。2掘进工作面迎头必须配有20M长的胶管，放炮前及出货前要洒水灭尘，装药时必须严格按照规定装填水炮泥。3巷道施工迎头往后50M范围内设两组封闭全断面的净化水幕，每次打眼放炮、出货时将净化水幕打开。在掘进过程中，距掘进迎头60200M范围内设一组隔爆水槽。4本工作面巷道内隔爆水槽里水的容量必须达到2224L。5放炮后出货前，必须先对迎头的浮货进行洒水。6耙斗装岩机机头转载点处必须安设好喷雾装置，开机出货时要打开喷雾装置灭尘。7施工过程中，必须在施工迎头安设移动喷头，并与水管接好，采用风煤钻打眼时，将移动喷头移到眼口位置，将阀门打开进行喷雾降尘。8打眼时必须进行灭尘工作，没有灭尘水时严禁施工。9施工过程中，必须经常清理巷道内的浮货，瓦斯检查员经常对巷道进行冲洗，防止煤尘积聚。10施工过程中，迎头必须安设有移动喷雾装置，每次放炮前必须将移动喷雾装置打开喷雾降尘。11施工过程中，必须严格控制好风量，防止煤尘飞扬。12转载点安设的喷雾降尘装置的开关阀门必须安设在便于操作的安全地点。八、防灭火安全管理技术措施1入井人员严禁携带烟火入井，严禁穿化纤衣服入井作业。2炮掘工作面必须使用好水泡泥，每个炮眼最少装填一个水炮泥，并用黄泥封填严实至眼口。严禁使用块状可燃性材料封填。3后路安设的防尘管路每隔3050M安设一个三通阀门及不少于20M的消防软管，且必须保证正常供水。4掘进迎头发生火灾时，现场带班队长（班长）必须及时组织人员根据起火原因采取相应的（撒砂灭火、洒水灭火、灭火器灭火）措施处理，控制火灾漫延、扩大。5采取措施灭火期间，人员必须站在火源的上风侧，以确保灭火人员的操作安全。若采取上述措施不能控制火势时，现场负责人必须及时组织将所有人员按避灾路线撤离灾区。6井下使用的润滑油、棉沙头和纸等必须存放在盖严的铁桶内；用过的棉沙、布头和纸也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送地面处理，严禁将剩油和废油泼洒在井巷和硐室内。7所有工作人员必须掌握灭火器的使用方法及熟悉工作范围内灭火器的存放地点。8机械传动部位充分润滑，严禁设备在无油情况下运行，积聚大量热量。9严禁带电检修或搬迁电气设备、电缆。搬迁或检修前，必须切断电源，在巷道风流中瓦斯浓度1时，再用与电源电压相符合的验电笔验电，检验无电后，方可进行导体放电。电气设备搬迁到位后，必须在巷道风流中瓦斯浓度1的情况，并且送电前须检查接线有无松动、脱落现象。检查完毕确认后，方可送电。10加强火工品管理，放炮采用煤矿许用级乳化炸药和煤矿许用瞬发电雷管。11加强放炮管理，杜绝放炮火源引发火灾。12出现火灾时应采取的措施1当发生火灾时，现场作业人员应及时汇报矿调度，现场人员在根据火灾性质和灾区通风状况，采取可靠措施处理；当灾区无瓦斯积聚并且通风状况良好时，可采取直接灭火的方法进行处理；当灾区有瓦斯积聚且通风状况不好时，严禁采取直接灭火方法进行灭火，应及时切断电源撤出人员。2在汇报井下火灾时必须详细说明火灾发生的位置、火势、发生时间、发生原因和汇报人姓名。3在火灾现场的带班队长（班长）应依照矿井灾害预防和处理计划的规定，将有可能受威胁的地区（火灾瓦斯流经的地区，由于火风压造成火灾瓦斯逆流的地区以及可能发生爆炸的地区）人员撤离危险区域，并组织现场人员进行灭火，发生火灾时灾区人员必须戴上自救器撤离或灭火。4电气火灾当工作面发生电气设备着火时，在安全的条件下，该头带班队长（班长）必须安排电工先切断电源，在切断电器设备电源之前，只能用不导电的灭火器材灭火，然后组织一定的人员直接进行灭火抢救，灭火时使用灭火器、沙子等现场灭火，防止事故扩大，保证正常通风，其余人员按避灾路线中规定的路线迅速撤到安全地点或升井到地面。5瓦斯燃烧当工作面发生瓦斯燃烧时，必须保证工作面正常供风，防止瓦斯爆炸，并采用水浇灭、用沙子掩埋灭火、用灭火器灭火等方法进行灭火，若发现有爆炸危险时要及时撤退人员至安全地点。6放炮火灾当工作面发生放炮火灾时，根据火势大小采取措施进行灭火，火势较小时，必须保持工作面正常通风，防止扩大，同时积极采取措施进行灭火，灭火时采用水浇的方法进行灭火、用沙子掩埋灾火、用灭火器直接进行灭火等方法；火势较大时，必须保持工作面正常通风，及时汇报矿调度，并组织人员按避灾路线撤人，矿内起动应急救援预案，制定灭火方案，组织灭火。九、高温巷道施工降温安全管理技术措施1我矿无高温巷道异常现象，为确保巷道温度正常，需加强控温工作。2加强通风管理，保证本掘进工作面正常通风及风量充足，降低巷道温度。3加强喷雾洒水降温工作，防止巷道温度升高。4加强机电设备管理，严禁机电设备超负荷运转造成设备周围温度升高；电机必须安设风叶和风罩，保证电机有良好的散热效果，防止电机温度升高。第二节顶板管理一、在松软煤、岩层、地质破碎带、复合巷道顶板掘进巷道的安全技术措施1施工过程中，若顶板破碎或地质构造时，必须及时加大支护强度，且只能采用缩小循环进度的方式掘进，经彻底的找掉好后，及时进行支护，严禁空顶作业。2施工过程中，现场跟班队长必须随时观察迎头煤、岩及顶板的变化情况，发现有变化时必须及时采取处理措施并向矿调度汇报。二、岔口、巷道贯通采取加强支护的安全技术措施1施工过程中，交叉点处可采取打设锚索的方式加强支护强度。2开口处5M前后及相距5M贯通时，采取缩小循环进度，补打锚杆、锚索的方式加强支护强度。3施工过程中，开口及贯通时另报针对性安全技术措施。三、顶板找掉1找掉工具必须使用长度合适的专用长柄工具进行找掉工作。2找掉顺序为由外往里、先顶后帮逐板进行找掉。3每次进入（放炮后）迎头作业前，必须指派专人对顶板、两帮及迎头严格进行敲帮问顶和彻底的找掉工作。4找掉时，按由外往里逐板进行找掉，找掉点下方严禁有人。5找掉时，必须设专人观山，且找掉人员及观山人员必须站在安全的掩护体下进行。四、铺设钢筋网的安全技术措施1铺网时，二人同时用长柄工具将网抵至迎头，使其拉紧并紧贴岩面。2钢筋网铺设要求伸展方向（横向）垂直巷道方向，钢筋网使用6铁丝焊制的钢筋网，钢筋网之间的搭接长度为01M。五、使用临时支护的安全技术措施1经彻底找掉结束后，及时打设锚杆眼，并将钢筋网铺设好，再按锚杆排距安装锚杆进行支护。2在顶板完整地段，钢筋网铺设好后，按锚杆间排距由外往里的顺序隔一打一的方式打设锚杆临时支护顶板。3顶板破碎地段，放完炮经彻底的找掉好后，按锚杆间排距由外往里的顺序逐板打设锚杆进行支护，严禁空顶作业。4架棚支护时，前探支护可采用单体柱或圆木配合棚梁打设或采用3根38M长18KG/M的小轨道配合大链、螺栓作为前探支护。5采用单体柱配合棚梁打设临时支护时，若单体柱不够高时，可在单体柱柱脚加垫大板或采用柱筒。6移设前探支护时，2人抬起棚梁，2人抬起前探梁，1人卸大链，待将前探梁窜抵至迎头挑住预置梁后，重新将前探梁安设牢固。7施工过程中，必须设专人观山。六、架棚的安全技术措施1施工时，全断面铺设钢筋网，并使用双股14铁丝进行连网，网的搭接长度为01M，联网扣距为01M。架棚时U型棚距迎头的距离不能大于1M。2施工过程中，使用小轨道配合大链、螺栓安设预置梁时，放完炮彻底的找掉结束，按棚子的规格将棚梁位置刷掘好，将前探梁窜抵迎头安设好预置梁并使用小板插背好后，人员方可在预置梁的掩护下进行刷帮、挖腿窝、立腿架棚等工作。3扩帮及挖腿窝的工作只能在有支护掩护的安全地点进行，施工前必须严格执行敲帮问顶及找掉工作，找掉必须彻底。且必须设专人观山。4待帮扩够宽、腿窝挖够深后必须及时进行立腿、架棚工作，严禁长时间空顶。5施工过程中，架棚前必须先照好中线，然后根据中线找出棚腿位置。6架棚前先量好棚腿长度，确认腿窝深度合适后方可开始立腿架棚工作。7立腿架棚前应预先在距棚腿上端04M处用粉笔画出下卡缆位置以便于掌握好梁腿搭接长度，保证梁腿搭接长度为04M。8架棚时，调整好梁腿搭接长度上卡缆时，卡缆上的凸起部位必须将棚梁的两端及棚腿的上端固定住，以防止梁子下滑，卡缆螺栓背侧也必须将螺栓的凸起部分镶入卡缆缺口中，棚子架好后，必须将棚子卡缆螺丝和支拉杆螺丝上齐、上紧，严禁出项松动现象。9所架的棚子必须保持棚梁一致平齐，棚子不得出现迈步不均、高低不平、里出外进，前倾后仰不得超过1O。棚子架好后，对帮空、顶空地段必须用大块矸石充填，保证帮顶插背严实，严禁出现帮空、顶空现象，并且前后支拉杆必须保证成一条直线。10棚子架好后，其规格必须达到设计要求，且棚距、迎山角度等必须符合要求，若发现不合格品必须及时组织整改合格。11对起伏巷道架棚时，棚子垂直于顶板的迎山角为1，不得出现退山现象。12施工过程中，每班必须安排人员对后路棚子的卡缆螺丝、支拉杆螺丝进行紧固。13施工过程中，循环进度为08M。七、支架防倒技术措施1架棚过程中，调整好梁腿搭接长度上卡缆时，卡缆上的凸起部位必须将棚梁的两端及棚腿的上端固定住，以防止梁子下滑，卡缆螺栓背侧也必须将螺栓的凸起部分镶入卡缆缺口中，棚子架好后，必须将棚子卡缆螺丝和支拉杆螺丝上齐、上紧，严禁出现松动现象。2所架的棚子必须保持棚梁一致平齐，棚子不得出现迈步不均、高低不平、里出外进，前倾后仰不得超过1。棚子架好后，对帮空、顶空地段必须用大块矸石充填，保证帮顶插背严实，严禁出现帮空、顶空现象，并且前后支拉杆必须保证成一条直线。3棚子架好后，其规格必须达到设计要求，且棚距、迎山角度等必须符合要求，若发现不合格品必须及时组织整改合格。4对起伏巷道架棚时，棚子垂直于顶板的迎山角为1，不得出现退山现象。5施工过程中，每班必须安排人员对后路棚子的卡缆螺丝、支拉杆螺丝进行紧固。八、防止和处理冒顶的安全技术措施1严格按作业规程规定的施工工艺进行施工，加强工程质量管理，工程质量必须达到合格以上，发现不合格品必须进行整改。2每掘够一个循环，必须及时进行支护以减少空顶时间，严禁空顶作业。3巷道开口掘进时，必须采用密打眼，少装药，放小炮的方式进行掘进。4施工过程中，必须加强敲帮问顶和找掉工作，迎头严禁出现伞檐、危矸等现象。5掘进工作面一旦发生冒顶事故时，应立即向矿调度汇报清楚情况，并根据现场情况及时采取措施、组织人员进行处理。6处理冒顶前，必须先对通风状况及路线进行检查，必须在保证通风及后路畅通的情况下方可处理冒顶。7处理巷道支护需进行挑顶处理或在后路处理冒顶时，处理点至迎头的巷道内严禁有人，待隐患或冒顶处理结束后，人员方可进入迎头恢复作业。8处理冒顶时，跟班矿长及时赶到现场负责指挥及处理工作。先检查冒顶区附近的顶板及支护情况，确认无问题后方可由外往里逐步进行处理，处理过程中，作业人员要随时进行敲帮问顶和找掉工作，并设专人观山，保持后路畅通无阻。9处理冒顶时要随时对冒空区内的瓦斯浓度进行检查，若瓦斯浓度超限时，必须先处理好后再进行处理冒顶工作，处理冒顶工作超过24H，另报针对性安全技术措施。10临时处理冒顶，现场必须有临时处理措施，升井后及时向有关单位报送备案报告和隐蔽工程记录。九、严禁空顶作业的安全技术措施1施工过程中，加强巷道支护工作，锚盘必须紧贴岩面，严禁出现空顶、空帮现象。2施工过程中，严格按照爆破设计施工，爆破后未成形的人工使用风手镐挖刷成形后，再进行支护。3施工过程中，炮后进入迎头作业前，必须严格按照临时支护要求打设锚网支护顶板，严禁空顶作业。4施工过程中，严格按规程规定的循环进度进行作业，保证迎头不空顶。5施工过程中，发现兜网、顶板离层等异常情况时，必须立即采取措施进行处理，确保巷道支护可靠。第三节爆破一、打眼操作的安全技术措施1本工程施工过程中煤层正常地段主要采用风煤钻进行打眼，岩体部分采用气腿凿岩机进行打眼。2每班打眼前跟班队长必须认真检查施工迎头及后路的支护情况，发现隐患必须及时处理好后方可进行打眼。3打眼前，必须将迎头顶板支护好，方可开始打眼工作，严禁空顶作业。4每班打眼前，必须指派专人使用20M以上的长柄工具对迎头的顶板、煤岩壁认真进行敲帮问顶及彻底的找掉工作，找掉时按由外往里、先顶后帮的顺序进行，找掉及打眼过程中必须设专人观山。5打眼前，跟班队长和爆破工必须检查迎头是否留有残余瞎炮，若有残余瞎炮存在，必须先进行处理后方可打眼，严禁将残眼或老炮眼继续加深作为新炮眼使用。6采用气腿凿岩机打眼时，每班打眼前，必须先检查气腿凿岩机是否完好，风、水管的接头是否捆绑牢固可靠，否则必须先处理好后方可打眼。7处理风动工具故障前，必须先将压风切断后再进行处理，处理过程中严禁将压风管口对着人。8采用气腿凿岩机打眼，开眼时凿岩工扶稳凿岩机，开眼工站在钎子一侧托住钎子，两人配合使用凿岩机对好眼位，然后凿岩工稍打开压风阀门，轻顶凿岩机，待钻进1020MM并使钎子不再移位后，开眼工立即躲开，以防断钎伤人，并退至凿岩工后方指挥凿岩工凿眼。9使用多台凿岩机同时作业时，要划分好区域，定区域、定眼顺序进行，不准重叠交叉作业。10打眼时，人员必须站在侧后方操作，严禁骑在气腿上。11打眼时，必须先照好中线，并严格按中线要求布置好眼位后方可打眼。12打眼人员要熟悉并掌握本掘进工作面的爆破图表和有关的爆破参数，并按炮眼布置图结合迎头围岩实际情况进行打眼。13打眼时，作业人员不许围毛巾，戴手套作业，袖口要扎好，衣服扣子要扣好，以免发生意外事故。14采用风煤钻打眼时，必须先检查风煤钻是否完好，风、水管的接头是否捆绑牢固可靠，否则必须先处理好后方可打眼。15煤电钻钻进时，推力要均匀，不得强推硬顶，以免损坏电钻或断钎伤人。16打眼时，煤电钻与综保配套使用，不准甩掉综保直通电源进行打眼。17打眼过程中若电钻过热，应停止打眼，待电钻冷却降温后再打眼。若电钻开关失灵或发生其它故障时，应从综保处切断电源后再处理，严禁带电处理。且必须挂停电牌。18打眼期间必须随时对帮顶进行观察，发现问题时，必须停止打眼工作，待处理好后，方可继续打眼工作。19炮眼打设好后采用压风的方式进行排渣，排渣前必须将眼口方向2M范围内的人员全部撤开后，方可开始排渣工作。二、使用爆破器材的安全技术措施1炸药采用MRIII型炸药，雷管选用煤矿许用1、3、5段瞬发电雷管，放炮器选用MFB100型发爆器，发爆能力100发。2放炮母线选用绝缘胶皮铜芯线，长度大于300M，安全电流20A，电阻为117欧姆/千米。3连接线采用铁芯聚氯乙稀绝缘线来连接放炮母线和电雷管脚线，其长度20M（双根），电阻为115欧姆/米。4炸药、雷管要分装分运，电雷管要装在坚硬的非金属容器内，并上锁；爆破材料运到施工地点后，爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的炸药箱内，并加锁，严禁乱扔乱放，炸药箱必须放在顶板完好，支架完整，避开开关、电器设备的安全地点，炸药箱必须放到放炮警戒线以外的安全地点。5从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管，同时必须将其脚线末端扭结短路。6施工过程中，发爆器必须采用联锁箱进行上锁保管。三、按规定爆破的安全技术措施1爆破工必须是经专门培训并取得爆破合格证者担任，并持有效证件上岗。2装药采用正向爆破，待炸药、引药装好后，先填008M的隔水泥，然后装填12个水炮泥，最后用黄泥封填至眼口。封泥使用粘土黄泥，严禁使用煤、岩粉、块状材料或其它可燃性材料作为炮泥使用。3本掘进工作面一律使用煤矿许用1、3、5段瞬发电雷管，严禁使用其它种类的电雷管，电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药可由爆破工或在爆破工的监护下由其他人员运送。4装配引药时，必须遵守下列规定5装配引药必须由爆破工独立完成，装配引药必须在远离其它人员的安全地点。6装配引药必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在炸药箱上装配引药。7装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层；8电雷管只许由药卷的顶部装入，电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。9电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须将电雷管脚线末端扭结短路。10装药和联线操作必须由爆破工亲自进行，其他人员只可协助其进行装填炮泥，严禁非爆破工进行装药、联线作业。11装药后，脚线末端必须扭结短路并悬空，严禁电雷管脚线、连接线、放炮母线同运输设备、电气设备及其它导电体相接触。联线时，必须将所有的脚线与脚线、脚线与连接线、连接线与母线之间的接头用绝缘胶布包好，严禁出现明接头。12有下列情况之一者都不准装药、放炮13（1）、控顶距离不符合作业规程规定，或者留有伞檐时；（2）、爆破地点附近20M以内风流中瓦斯浓度达到10时；（3）、在放炮地点20M以内，浮煤（矸）以及其它物体阻塞巷道断面1/3以上时；（4）、炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散等情况时。有上述情况之一者，必须报告跟班队长及时处理，在未作出妥善处理之前，爆破工有权拒绝装药、起爆。14放炮前必须对迎头附近20M的巷道内洒水降尘。15放炮母线、连接线和电雷管脚线的接头必须相互扭紧且悬挂。放炮母线同电缆、电线、信号线必须分别挂在巷道的两侧，放炮母线必须采用绝缘材料进行吊挂，吊挂时，并距离帮顶以及瓦斯抽放管的距离300MM。16放炮前，放炮母线必须扭结成短路并悬挂好。17每次放炮前，必须将本掘进工作面及回风流系统内所有非本质安全型电气设备停电闭锁。18掘进期间每次响炮必须执行以下程序派人到1640回风石门的安全地点站岗截人后，再将本掘进工作面的全部人员撤至运料石门风门的安全地点，起爆点设在运料石门风门外避开电器、开关的地段，并确认警戒区内无人后，方可开