《河南省建筑业新技术应用示范工程新技术验收资料_工程资料》

河南省建筑业新技术应用示范工程示范工程名称示范工程执行单位申报地区（部门）目录一、河南省建筑业新技术应用示范工程应用成果评审申请书、河南省建筑业新技术应用示范工程申报书及批准文件；二、工程施工组织设计（有关新技术应用部分）三、应用新技术综合报告四、单项新技术应用总结五、工程质量证明六、效益证明一、河南省建筑业新技术应用示范工程应用成果评审申请书、河南省建筑业新技术应用示范工程申报书及批准文件河南省建筑业新技术应用示范工程应用成果评审申请书示范工程名称示范工程执行单位地区（部门）示范工程名称示范工程执行单位名称开工时间2013101竣工时间2015124联系人姓名电话传真通讯地址安阳市高新区银杏花园6别墅邮政编码455000工程概况一、工程参建单位如下建设单位安阳市宜居房地产开发有限公司；设计单位安阳市建筑设计研究院；勘察单位安阳市建筑设计研究院；监理单位核工业第五研究设计院；施工单位二、工程概况该工程为安阳市紫薇壹號商住小区二期工程20、21、24楼，位于安阳市紫薇大道东段，东临朝阳路，北临建安街，建筑面积为69928平方米，其中20楼建筑面积22046平方米，21楼建筑面积为24725平方米，24楼建筑面积为23157平方米，工程地下二层，地上二十七层，地下一层层高290米，地下二层层高285米，地上一层层高为315米，标准层层高290米，室内外高差060米，建筑高度795M。本工程为一类高层建筑，耐火等级为一级，设计使用年限为合理使用50年，设防烈度为8度。拟推广新技术项目名称、应用部位及应用数量本工程拟采用建筑业10项新技术2010版本中的8大项，9小项。具体如下一、地基基础和地下空间工程技术13水泥粉煤灰碎石桩复合地基技术应用部位工程地基；应用量数量2761根，单根桩长17米。二、混凝土技术26、混凝土裂缝控制技术应用部位基础、主体；应用数量约15790M。三、钢筋及预应力技术31、高强钢筋应用技术采用HRB400钢筋应用部位基础、主体；每幢楼应用数量平均约1220T。33、大直径钢筋直螺纹连接技术钢筋直径16应用部位基础应用数量约10500个。四、模板及脚手架技术41清水混凝土模板施工技术应用部位基础、主体；应用量229800。五、机电安装工程技术61管线综合布置技术可以缩短工期，避免各安装专业施工阶段管线交叉打架、衔接不当而造成的返工浪费、提高工程质量并创造一定的经济效益。应用量19000。六、绿色施工技术75粘贴式外墙外保温隔热系统施工技术应用部位建筑物外墙、地下室顶板应用数量约24600。七、防水技术87、聚氨酯防水涂料施工技术应用部位卫生间、沐浴间应用数量约12150八、信息化应用104、工程量自动计算技术本工程采用计算机自动计算技术，包括应用AUTOCAD、WORD、EXCEL广联达图形算量软件GCL2013，广联达钢筋抽样GGJ2013，广联达计价软件GBQ40河南省建筑业新技术应用示范工程申报书示范工程名称示范工程执行单位申报地区（部门）一、工程参建单位如下建设单位安阳市宜居房地产开发有限公司；设计单位安阳市建筑设计研究院；勘察单位安阳市建筑设计研究院；监理单位核工业第五研究设计院；施工单位二、工程概况该工程为安阳市紫薇壹號商住小区二期工程20、21、24楼，位于安阳市紫薇大道东段，东临朝阳路，北临建安街，建筑面积为69928平方米，其中20楼建筑面积22046平方米，21楼建筑面积为24725平方米，24楼建筑面积为23157平方米，工程地下二层，地上二十七层，地下一层层高290米，地下二层层高285米，地上一层层高为315米，标准层层高290米，室内外高差060米，建筑高度795M本工程为一类高层建筑，耐火等级为一级，设计使用年限为合理使用50年，设防烈度为8度。拟推广新技术项目名称、应用部位及应用数量本工程拟采用建筑业10项新技术2010版本中的8大项，9小项。具体如下一、地基基础和地下空间工程技术13水泥粉煤灰碎石桩复合地基技术应用部位工程地基；应用量数量2761根，单根桩长17米。二、混凝土技术26、混凝土裂缝控制技术应用部位基础、主体；应用数量约17300M。三、钢筋及预应力技术31、高强钢筋应用技术采用HRB400钢筋应用部位基础、主体；每幢楼应用数量平均约1300T。33、大直径钢筋直螺纹连接技术钢筋直径16应用部位基础应用数量约12000个，四、模板及脚手架技术41清水混凝土模板施工技术应用部位基础、主体；应用量23100。五、机电安装工程技术61管线综合布置技术可以缩短工期，避免各安装专业施工阶段管线交叉打架、衔接不当而造成的返工浪费、提高工程质量并创造一定的经济效益。应用数量约19350M2六、绿色施工技术75粘贴式外墙外保温隔热系统施工技术应用部位建筑物外墙、地下室顶板应用数量约25100。七、防水技术87、聚氨酯防水涂料施工技术应用部位卫生间、沐浴间应用数量约12500八、信息化应用104、工程量自动计算技术本工程采用计算机自动计算技术，包括应用AUTOCAD、WORD、EXCEL广联达图形算量软件GCL2013，广联达钢筋抽样GGJ2013，广联达计价软件GBQ40拟组织技术攻关和创新的项目及内容我项目计划有针对性的开展技术攻关，成立专项的攻关小组，所选技术有水泥粉煤灰碎石桩、大直径钢筋直螺纹连接、清水混凝土模板、管线综合布置技术、粘贴式外墙外保温隔热系统施工技术、聚氨酯防水涂料施工技术等。工程进度计划20楼工程进度计划地基与基础工程（0000以下）2013年10月1日2013年12月1日主体工程2013年12月1日2014年6月10日装饰装修及安装工程2014年6月10日2015年7月29日21、24楼工程进度如下地基与基础工程（0000以下）2013年12月5日2014年2月10日主体工程2014年2月11日2015年1月18日装饰装修及安装工程2015年1月19日2015年12月4日预期经济效益和社会效益应用清水混凝土模板技术降低模板一次投入量，节约资金3241万元。应用高强钢筋应用技术，可节约钢材160吨，节约资金45万元；应用钢筋直螺纹机械连接技术，节约钢材2042吨。应用多项新技术取得的经济效益总计约124万元。通过应用新技术施工提高了劳动效率，减轻了工人的劳动强度，加快了工程进度，避免和减少了施工现场的噪音，降低了施工现场周围居民生活环境的影响，为改善城市环境尽到了一定的责任。2015年度河南省建筑业新技术应用示范工程立项名单二、工程施工组织设计（有关新技术应用部分）（一）、工程概况工程名称紫薇壹號商住小区二期工程20、21、24楼工程地址安阳市紫薇大道与朝阳路交叉口东北角工程性质商住小区建筑面积69928M2建设单位安阳市宜居房地产开发有限公司勘察单位安阳市建筑设计研究院设计单位安阳市建筑设计研究院监理单位核工业第五研究设计院施工单位该工程为安阳市紫薇壹號商住小区二期工程20、21、24楼，位于安阳市紫薇大道东段，东临朝阳路，北临建安街，建筑面积为69928平方米，其中20楼建筑面积22046平方米，21楼建筑面积为24725平方米，24楼建筑面积为23157平方米，工程地下二层，地上二十七层，地下一层层高290米，地下二层层高285米，地上一层层高为315米，标准层层高290米，室内外高差060米，建筑高度795M。本工程为一类高层建筑，耐火等级为一级，设计使用年限为合理使用50年，设防烈度为8度。（二）、组织机构与措施1组织机构为确保实现新技术推广应用示范工程，公司成立以总工程师为首的新技术应用领导机构，项目部相应成立以项目经理为组长的攻关小组，保证了各项措施的落实，开展了卓越成就的工作。领导小组攻关小组组长组员2各项措施为搞好新技术应用示范工程落实实施计划，我们结合工程实际情况，采取如下措施（1、管理措施1、项目经理高楹负责新技术推广运用的组织领导工作，综合协调解决各种技术应用过程中出现的新情况、新问题，将实施计划分解到各技术领导和职能部门。2、项目副经理单海庆负责加强与上级主管部门的联系，负责与设计单位、新技术、新材料商家保持密切联系，请上级领导到现场检查指导工作认真听取有关指导研究。3、项目总工负责新技术推广应用计划编制及实施指导工作，将新技术应用内容结合工程特点编写作业指导书；参加各类专业技术会议，对项目部相关人员进行培训，提高技术人员对新技术应用的积极主动性。4、工过程质量，会同监理、设计、建设单位讨论研究，经各方认可后实施，从而保证了新技术应用目标的全面落实。（2）、经济措施在项目管理中，重奖在应用新技术应用中有突出成绩者。在新技术应用的准备阶段，编制阶段、实施阶段、验收阶段，奖惩与实施效果挂钩。（三）、工程拟采用的建筑业十项新技术紫薇壹號商住小区二期工程整个工程规模大，技术复杂，质量要求高，在施工过程中，我们综合设计要求和施工的具体情况，拟推广应用建筑业十项新技术中的8大项、9小项新技术，如下表新技术应用汇总表序号类别项目名称1地基基础和地下空间工程技术水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）复合地基技术2混凝土技术混凝土裂缝控制技术高强钢筋应用技术3钢筋及预应力技术大直径钢筋直螺纹连接技术4模板及脚手架技术清水混凝土模板技术5机电安装工程技术管线综合布置技术6绿色施工技术粘贴式外墙外保温隔热系统施工技术7防水技术聚氨酯防水涂料施工技术8信息化应用技术工程量自动计算技术（四）、各项新技术施工方案一、水泥粉煤灰碎石（CFG）桩施工技术1、材料要求1、混凝土、混凝土外加剂和掺和料缓凝剂、粉煤灰等，均应符合标准要求，其掺量应根据施工要求通过实验室确定。2、褥垫层材料532MM碎石或级配砂石，均应符合标准要求。2、施工机具长螺旋钻机、混凝土输送泵、搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车等。3、作业条件1、基槽开挖至设计桩顶标高以上50CM，基槽宽度不小于80CM。2、长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。3、检查电源、线路，并做好照明准备工作。4、配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全交底。5、CFG桩施工前清整施工道路，保证混凝土运输通畅。4、CFG复合地基施工流程图设备、人员进场测放桩位、材料采购试桩施工桩基顺序施工清槽至桩顶标高凿桩头检测褥垫层施工退场单位施工工艺流程钻机就位钻孔终孔至设计深度压灌混凝土提钻并压灌混凝土至孔口5、操作工艺1、放线施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打入地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于2CM。2、成孔长螺旋钻机成孔，应匀速推进，避免形成螺旋孔；成孔深度在钻杆上应有明确标记，成孔深度误差不超过01M，确保桩端进入持力层深度大于200MM；垂直度偏差小于1。3、混凝土灌注成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻机，并同时通知司泵开始灌注混凝土并保持连续灌注。灌注混凝土至桩顶时，应超过桩顶设计标高50CM以上，以保证桩顶标高和桩顶混凝土质量均符合设计要求；灌注混凝土之前，应检查管路是否顺畅稳固；每班第1根桩灌注前，应用水泥砂浆湿润管路。压灌混凝土时一次提钻高度小于25CM，混凝土埋钻高度大于10M；现场设专人负责检查混凝土灌注质量及意外情况的处理；商品混凝土进场后应立即灌注（2H内），严禁长时间搁置；保证桩身混凝土至少24H养护，避免扰动；施工过程中应认真填写施工记录，每台班或每日留取试块12组。4、清土及剔桩（1）第一步清土在灌压桩施工完毕后立即将多余混凝土铲除；（2）第二步在成桩后28D后剔桩，避免因桩身强度较大时剔桩困难；（3）清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，避免断桩及对地基土的扰动；（4）清土预留至少20CM人工清除、找平；（5）清槽后人工截桩，采用3根钢钎间隔120MM，沿径向楔入桩体，直至上部桩体断开，桩顶采用小钎修平；（6）因剔桩造成桩顶开裂、断桩，按桩基混凝土接桩规定，断面凿毛，刷素水泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实。5、褥垫层（1）复合地基施工、检测合格后，方可进行褥垫层施工；（2）褥垫层材料使用532MM碎石或级配砂石；褥垫层虚铺2224CM，采用平板振动仪振密，平板振动仪功率大于1500KW，压振35遍，控制振速，振实后的厚度与虚铺厚度之比小于093，干密度不作要求。6、成品保护1、已成桩后严防重型机械行走或扰动，防止使桩头压松造成桩顶混凝土不成型、断桩。2、清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，清土预留至少20CM人工清除、找平；避免断桩及对地基土的扰动。二、混凝土裂缝控制技术1、混凝土裂缝控制措施基础筏板、独立承台的施工，除必须满足国家和地方有关规范、标准的规定要求外，采取必要的预控措施防止大体积混凝土由于温度变化和收缩产生裂缝是施工技术准备的关键。根据大体积混凝土裂缝产生的机理，在抗裂验算的基础上通过控制原材料质量、降低混凝土的温差（入模温度、水化热温升）、减小地基的约束以及控制降温速率、充分利用混凝土的应力松弛特性、延长养护期、表面布设温度筋、加强施工过程控制等几个方面综合安排抗裂技术措施。2、对原材料的要求拌制混凝土的各种原材料除了必须满足相关国家规范和地方规定外还应符合下列规定本项目采用商品泵送混凝土水泥1采用325级普通硅酸盐水泥。2采用低水化热水泥，水泥的7D水化热指标不高于275KJ/KG。3水泥的碱含量须满足每立方米混凝土中水泥的总碱量不大225KG。粉煤灰粉煤灰的级别不低于II级，不得使用高钙粉煤灰。粗骨料宜采用1020MM级配均匀的机碎石，粗骨料中的针、片状颗粒不应大于15，含泥量不得大于1，孔隙控制在39以内。细骨料为减小混凝土的后期收缩，宜采用中粗砂，细度模数2532MM,不使用人工砂。砂的含泥量不得大于3。外加剂外加剂应采用低碱、低水化热的外加剂；不具有早强性能；使用高效减水剂；混凝土的强度等级要求为C30（S8）；水胶比控制045以下；砂率控制在40以内。为保证混凝土的抗裂能力，兼顾施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在160MM之内，误差上限20MM,下限40MM。3混凝土的浇筑本工程地下室部分采用“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的推移浇筑法。分层浇筑宜于混凝土的振捣，且混凝土的暴露面小，冷量损失小，有利于降低基础底板混凝土的最高温升。每个浇筑段浇筑混凝土时，各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下混凝土的结合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分层浇筑循序渐进，一次到顶。保证上下混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面分界处不漏振。每层浇筑厚度要控制在400MM，混凝土自然流淌形成斜面的坡度16左右。每条作业带配备5台直径50MM的插入式振捣器“快插慢拔”，其中2台布置在出料口振捣，其余布置在坡中和坡角。出料后先振捣出料点混凝土，促成流坡，在呈阵列自下而上全面振捣。振捣时严格控制振捣棒的移动距离，特别要注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振。4、混凝土表面处理混凝土筑完振捣密实后，表面用铝合金刮杆将混凝土表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，且使混凝土表面的虚铺高度略高于其实际高度。待混凝土初凝前，再用平板振捣器振一遍，进行此遍振捣时，应保证振捣后的混凝土面标高比实际标高稍高。在平板振捣器进行振捣时，其移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振捣部分边缘。前后位置搭接35CM，在每一个位置上连续振动时间一般保持2540S，以混凝土表面均匀出现泛浆为准。平板振捣器振捣完，混凝土初凝时（以可踩出脚印但不会下陷为准），用铝合金刮杆将表面刮平。并用木进行抹压，当混凝土初凝后、终凝前再进行一次抹压，使混凝土面层再次充分达到密实，与底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。5、混凝土的成品养护1采用浇水养护方式的浇水养护时间不得少于7天，并保证混凝土工具有足够湿润状态；冬期施工平面及立面结构采用覆盖塑料薄膜和草帘，直到混凝土达到设计强度。2浇注后的混凝土强度达到12MPA以后，才能上人和安装钢管支架及模板。如果混凝土未达到临界强度，但又必须上人操作时，必须在混凝土表面铺跳板或胶合板增大受力面积，防止混凝土被踩坏。3竖向构件的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面积棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除。5混凝土采用覆盖浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7D；对掺用缓凝型外加剂矿物掺合料或抗渗性要求的混凝土，不得少于14D，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土的养护用水与拌制用水相同。三、高强钢筋技术1、施工准备（1）钢筋进场必须有产品合格证、出厂检测报告，按规定进行复验，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。（2）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确，检查材料进场规格数量是否到位满足现场施工需求，并及时准确提交钢筋需求计划。2、关键技术的施工方法基础钢筋绑扎按图纸算出底板实际的钢筋根数，然后在底板上弹出钢筋位置（包括底板下层钢筋方格网，地梁及墙柱等钢筋位置）线。根据弹好的墙、柱位置线，将剪力墙、暗柱及墙身竖向钢筋插入基础底板，固定在其下层钢筋上，端部弯90直角，平直段长150MM（一级钢筋在平直段端部再弯180弯钩）。为保证插筋上部垂直，不歪斜，倾倒变位，可采取上部加临时水平筋进行固定。剪力墙插筋露出底板混凝土面高度按图集构造要求。两个截面高度相邻钢筋应交错放置。地下室剪力墙钢筋将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，在横筋上划好分档标志，绑其余竖筋和梯形支撑筋，最后绑其余横筋。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点均绑扎。剪力墙墙身竖向和水平钢筋采用搭接，其水平筋和竖向筋的搭接和锚固等构造做法按设计要求和图集中的相关节点详图施工。梁钢筋绑扎单根梁逐根进行绑扎，有主次梁相交的应同时配合进行。连续梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，在端节点内的锚固长度按设计和图集要求。现浇楼板钢筋绑扎清理模板上面的杂物，用墨线在模板上划好主筋及分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安楼板钢筋绑扎成型后，在其表面用木板和马凳铺设走道，至浇混凝土时边浇边拆，以保护钢筋位置，特别是上层钢筋不变形。接头位置不能设在跨中1/3范围内，接头需错开位置，同一断面的接头数量不能超过25。3、质量保证措施钢筋工程施工前，按施工图及有关施工规范要求，放出钢筋大样料单，并按料单下料成型，成型钢筋编号，挂牌分类堆放整齐，并建立领料制度、禁止随意乱拿。钢筋的焊接操作焊工必须有焊工上岗证，焊接前必须试焊，试焊合格后方可大量施工。由于钢筋数量多，各种型号差别不大，易造成混淆。因此，加工成型的钢筋按不同的规格、型号、品种等分类堆放、挂牌标识，并有专人负责管理，以免乱领料或钢筋用错地方。根据图纸要求，筏板钢筋绑扎按图纸标注的上下排钢筋进行施工，当下层钢筋绑扎完毕后，摆放钢筋马凳（间距1000MM左右，梅花型放置），在马凳上摆放上层钢筋，以保证上层钢筋的有效高度。为保证预留洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线，洞口加固钢筋要符合设计要求。四、大直径钢筋直螺纹连接技术1、施工部署11施工前钢筋翻样应拿出设计图、翻样图等有关资料，结合有关规范、标准及企业相关作业指导书等对施工班组进行准确、全面的技术、质量、安全等方面的技术交底。12钢筋在现场加工成型后运至施工区安装，粗直径钢筋采用直螺纹接头。1加工丝头每台设备2人，1人操作设备，1人搬运钢筋配合。2连接钢筋每组23人。2、质量标准21主控项目211钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的要求。直螺纹连接套应有产品合格证和检验报告、材质、几何尺寸及直螺纹加工应符合规范要求。检验数量全数检验。检验方法观察和检查产品合格证。212接头连接强度合格。检验数量同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，对接头等级进行评定。如有1个试件强度不符合要求，应双倍取样进行复试。当现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100时，验收批接头数量可扩大1倍，按不大于1000个为一批。其接头抗拉强度应符合规范要求。检验方法检查接头力学性能报告。22一般项目221连接套必须逐个检查，要求管内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与螺纹环规相吻合丝扣无破损、歪斜、不全、滑丝、混丝现象，螺纹处无锈蚀。223钢筋丝头质量检验方法及要求见下表检验项目量具名称检验要求螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，不完整丝扣累计长度不得超过2个螺纹周长丝头长度卡尺及专用量规为标准型套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）通端螺纹环规能顺利旋入螺纹螺纹直径止端螺纹环规旋入量不超过2P（P为螺距）3、成品保护31连接套丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封盖保护。32钢筋套丝后立即盖上保护帽，确保丝扣不损坏。33钢筋连接半成品应按规格分类堆放整齐，妥善保管。34混凝土浇筑时，钢筋工要派人看筋，浇筑墙体混凝土时，大模板面以上外露的钢筋要有塑料布将每根钢筋缠裹或用塑料管裹，对于碰撞偏移的钢筋及时复位。4、应注意的质量问题41必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，并定期检验力矩扳手，以保证力矩检验值准确。42钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理，防止丝扣出现不合格。43对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角围焊补强，其焊缝高度和厚度应满足要求，焊工必须持证上岗。5、质量记录51钢筋出厂质量证明书和试验报告单。52连接套筒合格证。53接头强度试验报告。54接头拧紧力矩抽检报告。55接头外观质量检查记录。五、清水混凝土模板技术本工程采用木胶合板模板施工，用以改善混凝土外观质量，达到清水混凝土效果。1、施工准备1、认真学习施工组织设计及清水混凝土施工方案和安全施工技术，以及施工工艺要求。2、对作业场所周围环境的安全检查，特别要对基坑边壁的支护，围护检查。如发现不安全因素应及时汇报相关人员并得到及时解决。3、工程施工设施料准备根据施工方案，提出模板工程施工材料计划。现浇板、梁、模板采用12厚镜面竹胶板，同一规格50100的方木垫木、钢管式模板支架。4、作业面根据平面轴线控制网，测量、施放出建筑的各条构件的边线和200的控制线。根据BM1高成点测量出建筑物的建筑50线，布置在外墙周边用墨线弹出0500M标高线，并用红丹油漆标识。工程往上施工时的标高统一依此标高线来控制。2、施工流程1、结构层施工测量定位放线复核验收钢筋连接、绑扎、隐蔽验收现浇模板支架搭设，剪力墙模板吊装、加固校正、自检、复核、验收墙模浇筑混凝土养护测量、放线。2、模板安装、拆除后，经自检、复检、专检合格后填写各类相关技术资料，报监理部门验收合格后，进行下道工序施工。3、木制大模板施工技术要求1、现浇板、梁、模板安装技术要求（1）现浇板、梁、模板采用12厚竹胶板做面板，小方钢做模板背楞。梁模板安装梁侧模板包底模，现浇模板压梁侧模的施工方法。（2）现浇板、梁模板的支架的搭设方法模板支架立杆间距800MM，排距1000；梁模支架的立杆间距800800，水平连杆步距1300，扫地杆离地150MM模板支架搭设时，根据轴线布设保证立杆与下层立杆相对应，同时纵向与横向的立杆在同一直线上。现浇板、梁模板的下部找平横杆须用双扣件固定。（3）现浇板、梁模板跨度大于4M时，底模板中部必须起拱2。（4）现浇模板的铺设50100的方木垫木必须经过加工成同等规格的木方，木方须顺构件的长方向铺设，先布置构件周边的垫木，再布设模板拼接缝的垫木，最后，平均布置垫木之间的垫木，再布设模板拼接缝的垫木，最后，平均布置垫木之间的垫木，间距设定为250300，垫木用14铁丝绑牢，竹胶板铺设从一侧边角开始，铺设整张竹胶板，另一侧边余下的尺寸进行集中切割，相互套用。阳台、卫生间、过道等小面积的构件必须使用小块板拼接，不得使用独块模板，防止因拆除而损坏。（5）现浇板、梁模板安装技术措施，梁侧模与梁低模相交处须用双面胶带嵌缝，防止接缝漏水，影响梁混凝土构件的外观质量。现浇模板与墙混凝土相交处，须在板模侧边粘贴双面胶带后，再将模板推至墙边与墙紧靠并用400元钉固定，防止边缝漏浆，污染墙混凝土面。现浇板其他拼接缝采取硬接法，但必须保证长方向接缝下有垫木，短方向接缝用木条固定，防止接缝漏浆和接缝错台现象。（6）现浇模板、梁模板安装完成后，认真清扫模板，并对模板的标高平整度支撑系统作认真检查，同时均匀的涂刷隔离剂，不得有漏刷或堆积现象。（7）与结构同高的空调板结构件，随同现浇板同一完成。（8）空调板、阳台梁外挑板构件的滴水线安装延构件外边沿设置106MM塑料凹槽条，矩边沿30MM，拐角部位的凹槽条须切割45角对接，端部矩剪力墙50MM，凹槽条用18MM圆钉固定。2、楼梯模板安装技术措施（1）楼梯模板与现浇模板、梁模板同步施工完成。要求在剪力墙钢筋绑扎时，应根据楼梯的结构标高，构件的几何尺寸，预埋楼梯梁窝。楼梯休息平台与墙体混凝土的施工缝的处理方式，依据梯板的标高、位置、预埋15MM厚（板厚板筋的保护层）宽梯型木条，木条背后钉抛光的梯形方块，（梯形木块宽50MM厚50MM长墙竖向钢筋的净间距）。待剪力墙大模板拆除后及时将楼梯预埋木条、木块拆除，在墙混凝土面形成凹槽，以防止楼梯板混凝土与墙混凝土干缩裂通缝的现象。4、成品保护1、剪力墙模板应提前34小时涂刷隔离剂，不得在安装过程中涂刷，防止对其他构件的污染。2、剪力墙模板施工时，严禁攀爬钢筋网架以免造成钢筋构件骨架得破坏、移位。3、每次混凝土浇筑完毕，要派专人负责清理浇撒在大模板上得混凝土、沙浆。4、模板拆除时严禁用大锤砸或撬辊硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角和产生模板变形、损坏。现浇板模板拆除时必须提前做混凝土护角保护，防止碰伤混凝土墙棱角。5、每次模板拆模后，必须有专人负责彻底清理大模板及阴角膜板的板面和搭接处，不允许有残留混凝土，并在全部垂直平面刷好隔离剂。六、管线综合布置技术1、工程概况本工程地下室管廊、楼层走道、设备机房、管道井等部位因现场空间有限，为使原设计各专业之间的布置更加合理化，故在上述部位均采用管线布置综合平衡技术进行统筹排布。在机电安装工程开始之前对施工的图纸在计算机上进行图纸预装备，以解决各专业管线安装标高重叠，位置冲突的问题。管线综合布置技术是依靠计算机辅助制图手段，在施工前模拟机电安装工程施工完后的管线排布情况。即在未施工前先根据所施工的图纸在计算机上进行图纸“预装配”，有条件的可以采用3D（三维图）直观的反映出设计图纸上的问题，尤其是在施工中各专业之间设备管线的位置冲突和标高重叠。2、关键技术的施工方法及创新点1）采用“综合管线布置技术”关键工作就是快速完善施工详图设计和节点设计，并将其思路以3D“CAD”图绘制模拟出来。2）“管线综合布置技术”各专业的施工单位和人员提前熟悉图纸。通过提前审图这一过程，使施工人员了解设计的意图，掌握管道内的传输介质及特点，弄清管道的材质、直径或截面大小、强电线缆与线槽（架、管）的规格、型号、弱电系统的敷设要求，清晰各楼层净高、管线安装敷设的位置和有吊顶时能够使用的宽度及高度、管道井的平面位置及尺寸，特别是风管截面尺寸及位置、保温管道间距要求、无压管道坡度、强弱电桥架的间距等等。3、质量控制措施31控制各专业或各分包的施工工序1）管线综合布置技术在未施工前先根据所要施工的图纸进行图纸“预装配”，通过“预装配”的过程就把各个专业未来施工中的交汇问题全部暴露出来。提前解决这些问题，为将来施工中安排施工工序打下良好基础，因此可合理安排整个工程各专业或各分包的施工穿插及顺序。2）综合支吊架的最大的优点是不同专业的管线使用一个综合支架，减少支架的使用，合理利用了空间，同时降低了成本。只有采用管线综合布置技术才能更好地进行综合支架的选择和计算。3）对于各专业在图纸颜色分层上的具体要求，各图层名称应以方便和便于识别来确定，图层颜色一般应按管道实际涂色来区分。32控制施工动态由于图纸制作、处理、审核全在现场，使与机电工程有关的管理及施工人员（包括甲方、监理、总包、劳务分包等），均通过图纸对所涉及的专业内容（各专业图纸的综合图、机电样板的汇总报审图、与土建的交接图、方案附图、洽商附图、报验图及工程管理用图等）进行管理调整，及时掌握变更的状况。七、粘贴式外墙外保温隔热系统施工技术1、简要施工流程基面检查（处理）挂基准线粘贴聚苯板聚苯板打磨、找平、清洁第一遍抗裂抹面砂浆铺贴玻纤网格布第二遍抗裂抹面砂浆饰面层施工修缮、清理、验收。（1）、基面检查并处理清理混凝土培面上残留的浮灰、脱模剂、油污等杂物及抹灰1空鼓部位等。剔除砼接搓处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等并重新进行2补修，外墙各种洞口填塞密实。要求基层表面平整度偏差不超过3MM，超差时对突出墙面处进3行打磨。对凹进部位需找补阴阳角方正，上下顺通。（2）、挂基准线在建筑外墙大角（阴角、阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼屋适当置挂水平线，以控制聚苯板粘贴上墙后的垂直度和平整度。（3）、粘贴聚苯板配置粘结砂浆根据产品说明配置粘结砂浆，专人负责，严1格计量，机械搅拌，保证搅拌均匀。拦好的浆料在静置10分钟后，还需再次搅拌才能使用。配好的料注意防晒避风，一次配置量应在2小时内用完。施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制聚苯板的排板图，2聚苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板竖向错缝不得小于200MM。按事先排好的尺寸切割聚苯板，从拐角处垂直错缝连结，要3求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。粘贴方式有点框法和条粘法。占框法适用于平整度较差的墙4面，粘结面积不小于40。具体粘结方法为；在每块聚苯板周边涂50MM宽的粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10MM；在聚苯板的左右两侧留设50MM宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再在聚苯板上抹8个了10MM、直径100MM的圆形粘结砂浆灰饼。聚苯板的粘贴应从细部节点（如飘窗、阳台、挑檐）及阴阳5角部位向中间进行。板缝应挤压，相领板应奇平，施工时控制板间缝隙不得大于2MM，板间高差不各大于15MM。当板间缝隙大于2MM时，须用聚苯板条将缝隙填满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于15MM的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。在门窗洞口部位的聚苯板不允许用碎板拼凑，需用整幅板裁6切出门窗四角及洞口形状，其它接缝距洞口四边应大于200MM。聚苯板按照上述要贴墙后，用2M靠尺反复压平，保证其平整7度及粘结牢靠，板与板间要挤紧，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的粘结砂浆，若因聚苯板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再粘贴。（4）、锚固件固定聚苯板粘结牢固后应在24H后安装固定锚固件，用冲击钻钻孔，1要求钻孔深度进入基层墙体25MM，锚固件固定个数每平方不少于6个，任何面积大于01个平方的单块板必须加锚固件。操作时工程塑料膨胀钉的钉帽比聚苯板边表面略拧紧一些，2如此才可保证聚苯板表面平整，以利于面层施工。下列部位需用锚固件加密阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、3垂直方向2M范围内需加密，间距不得大于300MM，固定处距基层边缘为60MM。（5）、聚苯板打磨、找平、清洁聚苯板表面需用砂纸打磨，打磨动作要求呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着聚苯板接缝平行方向打磨，打磨散落的泡沫碎屑应随时用刷子清除，操作时应戴防护面具。（6）、第一遍抗裂抹面砂浆配置抗裂抹面砂浆根据产品说明配置抹面砂浆，专人负责，1严格计量，机械搅拌，保证搅拌均匀。拌好的浆料在静置10分钟后，还需再次搅拌才能使用。配好的料注意防晒避风，一次配置量应在2小时内用完。用抹子将抹面砂均匀的涂抹在聚苯板上，厚度控制在12MM之2间，不得漏抹，第一遍抹面砂浆抹到锚栓部位即可，带尾孔锚钉暂不抹砂浆。（7）、玻纤网格布待第一遍抹面砂浆干燥后即可进行网格布铺贴，施工方法如下1用抹面砂浆从中间固定网格布，按后用抹面砂浆向上向下将网格布抹平压实，使其紧贴底层抹面砂浆。将网格布沿水平方向绷直、绷平，应将网格布弯曲的一面向2里放置，开始大面积埋贴时，网格布左右搭接宽度约为100MM，上下搭接宽度约为80MM。不得使网格布和粘褶皱、空鼓、翘边，要求砂浆饱满度100，严禁出现干搭接。在伸缩缝处需进行网格布翻包，网格布预粘贴在墙面上的尺3寸为80MM；用网格布和粘结砂浆将聚苯板端头包住，此处允许聚苯板端边抹粘结砂浆，大墙面粘贴的网格布与翻包网格布搭接应在80MM以上。在墙身阴阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相4互搭接，各面搭接宽度不得小于200MM。（8）、第二遍抹面砂浆铺贴完网格布后，待砂将凝固至表面基本干燥、不粘手时，1即可进行第二遍抹面砂浆施工。抹面厚度以盖住网格布且不出现网影为准。同时控制抗裂抹面砂浆层总厚度在34MM之间。所有阳角部位，面层抗裂抹面砂浆应做成尖角，不得形成圆2弧。面层砂浆施工应选择施工后24小时没有雨的天气进行，避免3雨水冲刷造成返工。（9）、特殊部位加强建筑物首层外保温离地2米以下应铺贴双支玻纤网格布，其余各层阴阳角、门窗路口角应用双层玻纤网格布包裹加强，包角网格布单边长度不应小于120MM。2、成品保护（1）建筑外墙施工中各专业工种紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。（2）施工过程中和施工结束后均做好半成品和成品的保护，防止污染和损坏。（3）保护好墙上的预埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等。（4）各构造层材料在完全固化前应防止淋雨、撞击和振动。（5）对保温墙体作好保护层后，不得随意在墙体上开凿孔洞；如确实需要，应在聚合物改性抹面砂浆护面层达到设计（一般强度发展至70以上）强度后方可进行，安装物件后，采取严格修补措施，恢复其原状。（6）应严禁防止重物或尖物损伤破坏；吊运物品或拆脚手架时防止撞击墙面。（7）应严禁石油烃溶剂或含石油烃溶剂产品接触或侵蚀墙面；防止施工污染。（8）应严禁电焊作业或其他作业产生高温影响墙面。（9）施工现场施工过程中做好防晒、防风雨、防冻等措施。八、聚氨酯防水涂料施工技术1、操作要点1施工准备1）熟悉设计图纸，了解现场情况，根据设计图、施工合同及现场情况编写施工专项方案。2）准备并检查施工设备和专用机具，确保正常使用，做好材料进场的检验及试配工作。3）现场应封闭，严禁交叉作业。4）检查基层平整度、强度、含水率、裂缝、空鼓等项目。2结构基层处理用铁铲、扫帚等工具，扫除积水，清除施工结构层施工垃圾后再用吹尘器、吸尘器将浮灰等处理干净。遇到有油污等物质，则必须用溶剂最好是二甲苯、甲苯清洗。清除混凝土地面基层的水泥凸起物及空鼓，对开裂及有缺陷的孔洞进行修补。3配制底胶先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1152重量比配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多，最好在2H内用完。4涂刷底胶将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为01502KG/M2，涂后常温季节4H以后，手感不粘时，即可做下道工序。5涂膜防水层施工1）聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为11502重量比。在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌均匀备用。2）附加层施工地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部边沿，阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200MM。涂刷仿水材料，具体要求是，常温4H表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24H实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。3）涂膜防水层施工（1）第一道涂膜防水层将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，厚度为06MM,要均匀一致,刮涂量以0608KG/M2为宜,操作时先墙面后地面,从内向外退着操作。不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24H固化后，可进行第二道涂层。（2）第二道涂层在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。（3）第三层涂膜第二层涂膜固化后,按前述两遍的施工方法,进行第三遍刮涂,刮涂量以0405KG/M2为宜。三道涂膜厚度为15MM。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。（4）除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。6涂膜防水层的验收根据防水涂膜施工工艺流程,按检验批、分项工程对每道工序进行认真检查验收,做好记录,须合格方可进行下道工序施工。防水层完成并实干后,对涂膜质量进行全面验收,要求满涂,厚度均匀一致,封闭严密,厚度达到设计要求做切片检查。防水层无起鼓、开裂、翘边等缺陷,并且表面光滑。经检查验收合格后可进行蓄水试验蓄水深度高出标准地面20MM,24H无渗漏,做好记录,可进行保护层施工。7保护层施工1）稀撒石碴在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2MM的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。2）涂膜保护层最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥砂浆，平面可浇筑细石混凝土保护层。4质量保证措施、1）聚氯酯防水涂料保证质量的关键是配合比正确，搅拌充分，根据气候条件随拌随用；薄涂多刷，确保厚度，涂刷均匀，养护充分。2）严把材料关，防水材料的资料（包括产品合格证、防水材料准用证及防伪标志等）要齐全，材料进场后应现场进行抽样复检。3）严格按照施工规范施工，施工前对全体操作人员进行技术交底，精心进行施工。4）加强对基层平整度、含水率、清洁度的控制。基层要满足防水施工要求，经有关人员验收合格后，方可进行防水涂料施工。5）在浇注混凝土保护层过程中，不慎损坏的防水层要及时修补。九、工程量自动计算技术1、本工程在施工生产过程中，采用“广联达”图形算量软件和广联达钢筋抽样软件，对主体工程中的钢筋、模板、混凝土等进行软件自动计算技术，尽快掌握本工程的分项、分部工程量数据，对项目管理、合约控制起到非常大的辅助作，节约办公成本，提高工作效率，取得了较好的社会经济效益。2、在本工程中，AUTOCAD的使用主要用于数据查询、复核。施工过程中，经常有斜线段、圆形、弧形、多边形的梁、板、墙等异型结构，而图纸上又未标注具体尺寸，即可通过CAD进行放样制图，直接测量或推算其精确尺寸，方便快捷。另外，对已有数据，还可以用AUTOCAD进行复核，以检查原始数据的准确性。此项功能的使用大幅度降低了工程技术人员的劳动强度，减少了劳动量，也使数据结果更为准确。三、应用新技术综合报告本工程规模宏大，技术复杂，质量要求高，工期紧，在施工过程中，我们综合设计要求和施工的具体情况，推广应用了建筑业十项新技术中的八大项、九小项，从而使工程提高了科技含量，解决了施工重点和难点，确保了工程质量，取得了良好的经济效益和社会效益。新技术应用汇总表序号类别项目名称1地基基础和地下空间工程技术水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）复合地基技术2混凝土技术混凝土裂缝控制技术高强钢筋应用技术3钢筋及预应力技术大直径钢筋直螺纹连接技术4模板及脚手架技术清水混凝土模板技术5机电安装工程技术管线综合布置技术6绿色施工技术粘贴式外墙外保温隔热系统施工技术7防水技术聚氨酯防水涂料施工技术8信息化应用技术工程量自动计算技术（一）地基基础和地下空间工程技术13水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）复合地基技术本工程地基采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）复合地基，CFG桩满堂布置，有效桩长17M，桩径400MM，桩间距1000MM，设计桩身砼强度为C30，桩顶部（筏板底部）铺设200MM级配砂石褥垫层。在施工中未发现不良情况，承载力、低应变均符合设计及规范要求。应用部位地基处理应用数量约2761根使用比例100（二）混凝土技术26混凝土裂缝控制技术地下室防水施工质量直接影响使用功能，建筑构造防水有效使用年限20年，结构有效使用年限50年，为了根本解决建筑渗漏问题，立足结构自防水，而影响结构渗漏的根本原因是裂缝，消除裂缝是保证建筑正常使用的关键。（三）钢筋及预应力技术31高强钢筋应用技术本工程地下室基础结构及地上主体结构构件全部采用HRB400级钢筋，钢筋直径有8、10、12、14、16、18、20、22等。钢筋工程从材料进场到加工安装包括最终的隐蔽验收，项目部均组织专人负责，做到层层把关按程序报验，确保钢筋施工质量。钢筋分项工程原材见证取样试验合格率100。本工程使用HRB400级高强钢筋，在不增加钢筋用量的情况下提高了工程建筑结构的安全储备，保证了工程质量，取得了较好社会效益。33大直径钢筋直螺纹连接技术本工程基础和主体结构部分，钢筋直径16的钢筋全部采用大直径钢筋直螺纹连接技术，应用接头数量约10500个，机械连接取样试验合格率100，提高了接头的可靠性，也加快了施工速度，技术经济效果显著。施工时项目上共采用2台直螺纹套丝机械，定期检查保养，并将剥肋制作好的钢筋分层码放好，采用丝规定期抽查直螺纹丝头质量，用塑料帽保护好丝头，最终采用力矩扳手检查直螺纹连接的情况，以确保整个工程结构施工的质量。（四）模板及脚手架技术41、清水混凝土模板施工技术本工程选用模板的时候除能满足强度、刚度要求外，还要求制作质量精良，误差小，表面平直光滑，不吸水、不变形的板材。对清水混凝土结构养护时间、养护频度要按照规范所规定的时间、次数，以保证砼在拆模前后的强度要求，同时也避免了因砼收缩而产生微裂缝，取得了良好的经效益。（五）机电安装工程技术61管线综合布置技术本工程楼层走道、设备机房等部位进行了合理布置，为了使原设计各专业之间的布置更加合理化，机电安装工程在开工之前就充分利用机电管线综合布置技术进行统筹排布，对施工的图纸在计算机上进行图纸预装备，以及时发现并解决各专业管线安装标高重叠，位置冲突等问题，同时达到配合并满足结构及装修的各个位置要求。（六）绿色施工技术75粘贴式外墙外保温隔热系统施工技术本工程外墙保温均采用粘贴式外保温系统，提高了外墙的保温隔热效果，有效的保证了工程质量，施工效率高，缩短工期（七）、防水技术87聚氨酯防水涂料施工技术本工程卫生间、洗手间、地下室消防水池、屋面水箱间等部位大量采用聚氨酯涂料防水施工技术，应用数量12150M2,聚氨酯防水涂料具有整体防水效果优异、性能稳定可靠、施工维修方便、易于调节比例等诸多优点，缩短了工期同时也节约了成本，保证了工程质量。（八）信息化应用技术104、工程量自动计算技术在施工生产过程中，项目部采用“广联达”、AUTOCAD、WORD、ECXEL等计算软件，对主体工程中的钢筋、模板、混凝土等进行软件自动计算，尽快掌握本工程的分项、分部工程量数据，对项目管理、合约控制起到非常大的辅助作用，节约办公成本，提高工作效率，取得了较好的社会经济效益。四、单项新技术应用总结一、水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）复合地基技术11应用概况本工程采用的C