品质检验作业指导书 (2)

1、. 广东银利日化有限公司品质检验作业指导书 版本/版次：A/0 总页数：15页 文件编号：YL-QC-003 生效日期：编制： 审核： 核准： 广东银利日化有限公司品质管理工作细则品质检验作业指导书文件编号YL-QC-003版本/版次A/0页 次2/15生效日期 文件修改记录制定/修订日期修订内容摘要页次版本/版次总页数制 定审 核批 准广东银利日化有限公司品质管理工作细则制程检验作业指导书文件编号YL-QC-003版本/版次A/0页 次3/15生效日期1、目的：本作业指导书是为规范制程检验的流程以及发现问题的处理程序，确保公司产品在加工过程的质量控制。2、适用范围：所有公司产品的加工过程的质

2、量控制按此作业指导书执行。3职责和权限31、品管部负责产品加工过程的各工序的首件确认和制程巡检；32、生产部作业员或负责人负责首件的自检和送检，负责处理品管部判定的不合格品；负责生产现场的不良品标识。33、物控部负责制程品管确认的不良品数量进厂，并做好相应的记录。4程序41首件检验411、首件检验的时机： A）新产品投入生产时，必须做首件； B）停机超过4个小时以上时，必须做首件； C）机器设备修理后或夹具（模具）修理后，必须首件； D）正常生产时，换生产其它产品时，必须做首件； E）临时要求做首件的情况。412、生产部按订单要求进行安排生产时，如有4.1.1的情况时,由生产部作业员或班组长先

3、自行调整好设备和夹具试生产3-5PCS产品进行自行确认,经自行确认合格后,开出首件检验报告和产品传递给车间品管人员进行确认，经车间品管人员确定合格后，签样和签报告后，才可批量生产。并且把签样和报告置于机台的明显处，便于自检。如果车间品管确定为不合格时，生产部作业员或班组长必须调机或找相关技术人员跟踪解决，直至合格后才可批量生产。42制程巡检421制程巡检的时机与频次A）当首件判定合格后，品管员必须对生产过程的各工序进行巡回检查，主要是通过技术要求、客供样板和作业指导书对生产过程产品进行判定，指导员工进行有效生产；制 定审 核批 准 广东银利日化有限公司品质管理工作细则制程检验作业指导书文件编号

4、YL-QC-003版本/版次A/0页 次4/15生效日期B）正常情况下，每1小时必须对生产各工序进行巡回检查一次，对于新产品投产和质量不稳定的产品需加大巡回检查频率，每30分钟须对生产各工序进行巡回检查一次。每个工序最少检验5PCS产品，把相关巡查的情况记录在制程检验报告上，便于追踪。42.2制程巡检的异常处理 A）当在巡回检查过程中发现工序生产不合格品时，必须首先通知生产作业员停止生产，把不品隔离开来并标识清楚，记录相关的数量及质量状况，与车间班组长协商处理，达成一致后须上报品质主管（经理）。如不能达成一致，须通知生产主管和品质主管（经理）处理，车间品管按最终处理结果对不良品进行处理。 B）

5、车间不良品的处理方法通常有：报废、返修/返工、让步接收、降级处理等。C）针对连续出现多次的工序不合格情况，生产部在短时间又无法改善时，制程品管须发出纠正和预防措施处理单追踪生产部改善进度。42.3制程巡检的要点A）员工是否按作业指导书和操作规程进行生产作业；B）员工是否按要求每半小时进行一次自检，核对机台样板或品管限度样板；C）车间的不良品是否有按要求进行标识；D）转序产品是否有进行确认；E）设备是否进行检点；F）其它相关事项。43自检与互检的控制431员工在做首件时，必须对试样的产品进行自检，量产的产品必须每30分钟进行一次自检，发现不良情况必须立即向制程品管报告；432生产过程的产品在转序

6、时必须进行互检，当上一工序要转到下一工序加工和生产时，上一工序作业员必须填写清楚物料标识卡，通知制程品管确认是否可以转序，只有经品管人员确认和盖章的产品才可以转序。5记录保存：制程检验报告、首件检验报告、纠正和预防措施处理单由品管保存，物料标识卡由品管部保存。制 定审 核批 准广东银利日化有限公司品质管理工作细则制程检验作业指导书文件编号YL-QC-003版本/版次A/0页 次5/15生效日期6相关文件61品质管理制度62品质检验标准63品质奖惩制度7相关记录71物料标示卡72纠正和预防措施处理单73制程检验报告74首件检验报告7. 5不良品处理报告8附件附件一：制程检验控制流程图 制程检验控

7、制流程图提供3-5个样品和填写首件报告生产进行试样确认合格后制程品管按标准进行检验OKNO签合格样板并签报告，准许量产。检验员要求生产重做制程品管进行巡回检查异常正常制程品管标识制程品管要求停机调整，并标示隔离不良品。生产部经过调整后，经品管确认合格后量产产品转入下道工序批 准审 核批 准广东银利日化有限公司品质管理工作细则成品检验作业指导书文件编号MB-QC-003版本/版次A/0页 次6/15生效日期1、目的：本作业指导书是为规范成品检验的流程以及发现问题的处理程序，确保公司最终产品的质量得到有效控制。2、适用范围：所有公司生产的成品质量控制按此作业指导书执行。3、职责和权限：31、品管部

8、负责成品的检验和验证；32、生产部负责成品的报检和不合格的处理;33、物控部负责成品的入库与出库管理。4、程序：41、成品的报检411生产部按订单要求进行产品的包装作业，包装方法按客户要求和公司工程部要求进执行。412包装的成品需经过OQC确认合格后才可以办理进仓作业，对于包装好的成品，生产车间须通知OQC到现场进行检验。42、成品的检验421、成品的检验的抽样按MIL-STD-105E（等效于GB/T2828.1-2012/ISO2859-1:1999），一般检验采用II级水平，特殊检验采用S-1。AQL值:CR:0.25 MAJ:1.5 MIN:4.0。422、成品检验必须按照样板和相关技

9、术图纸进行对产品进行外观、规格尺寸、装配和性能方面的检验。判定产品的合格与否。填写成品检验报告，并做好成品检验记录，以便于追踪和月度统计分析。43、成品检验不合格的处理431、 OQC在检验过程中发现不合格超过了公司规定的AQL值，需做好相关记录，并标识好不良品，把不合格的成品检验报告提供给品质主管（经理），经评审后，OQC按评审结果处理。432、对于连续两次以上出现在同一产品上同一不良原因的情况、重大不良情况及多次提出生产部无法改善的情况，OQC必须填写纠正和预防措施处理单要求相关部门改善，并追踪改善结果。制 定审 核批 准广东银利日化有限公司品质管理工作细则成品检验作业指导书文件编号YL-

10、QC-003版本/版次A/0页 次7/15生效日期44、记录保存，成品检验报告、成品检验记录、纠正和预防措施处理单由品管部保存。5相关文件：51品质检验标准52品质检验作业指导书6相关记录：61成品检验报告62成品检验记录63纠正和预防措施处理单6. 3不良品处理报告7附件：成品检验控制流程图：制 定审 核批 准广东银利日化有限公司品质管理工作细则成品检验作业指导书文件编号YL-QC-003版本/版次A/0页 次8/15生效日期成品检验控制流程图检验员到现场按标准抽样生产报检生产部包装检验员按标准进行检验OKNO检验员标示待处理出合格报告并做合格标示出不合格报告呈报品质主管(经理）OKNO品质

11、主管(经理）分析品质主管 审核检验员重新标示准许入库检验员把不合格报告传递给生产部生产部区分是否急单并在报告单上注明生产部申请让步使用品管部直接通知生产返工或重新生产CR、MAJ类不良MIN类不良品质/生产/技术评审审品管部裁决否生产/技术/品管评审结论是否一致品管部呈报总经理审批裁决是生产按最后裁决办理入库或出库手续检验员按评审和裁决结果进行重新标示（盖章）制 定审 核批 准广东银利日化有限公司品质管理工作细则来料检验作业指导书文件编号YL-QC-003版本/版次A/0页 次9/15生效日期1.0 目的为保证各种来料（包括客户提供物料）符合公司质量要求，指导检验人员实施检验，特制定本文件。2

12、.0 适用范围本文件适用于公司所有包材、纸箱、不干胶、电镀件、烫印膜纸、转印膜、五金配件、化工原料、色粉和其它辅料。3.0 作业程序31来料检验流程及不合格品处理：32 IQC接收货员通知到待检区检验物料，每种物料必须要有参照样办或规范标准，依规定比例数量抽检来料。33 依允收标准判定来料是否接收，并规范填写进料检验报告。批 准审 核批准广东银利日化有限公司品质管理工作细则来料检验作业指导书文件编号YL-QC-003版本/版次A/0页 次10/15生效日期34 IQC对来料和退料进行质检，来料和退料都采取抽检方式，来料抽检率为：10%-20%，退料抽检率为：20%-40%。35 IQC针对急用

13、不合格来料第一时间向PMC采购反映情况，再向品质主管（经理）反映相关问题。 40 检验标准4.1 检验项目及内容：4.2包材进料检验：包含内容：纸箱、彩盒、纸卡检验项目检验内容缺陷 等级检验方法批次检验数量1.材质1.1与签（封）样比对一致。 1.2符合订购规定的材料相同。（手感触摸版面属于光滑面、粗糙面）CR目视/手感80PCS/批80PCS/批2.外观2.1与签（封）样比对一致。2.2比对签样及留样无色差异常。2.3印刷字体的高度、规格及距离、位置等必须符合图纸的相应要求，无字体偏移、漏字、少字、错字、多字、无字体图案模糊、重影、露白、阴阳色、粘性良好，无边缘起翘及粉尘、杂质、沾不牢、沾胶

14、太牢等不良现象。 2.4外观不允许出现麻点、切割不平整、锐边毛刺、覆膜起皱等不良。 2.5纸箱、盒子粘贴牢固，无脱胶及纸箱、盒子表面胶水粘连起皮痕迹。MA目视/样品/ 自然光下AQL值抽样3.规格尺寸3.1与研发图纸彩稿尺寸一致，误差应2.0mm。用钢卷尺测量纸箱的尺寸（长宽高）应符合研发图纸彩稿设计要求。纸箱尺寸指其折线尺寸（即纸箱折好箱后从折线处测量的纸箱尺寸）纸箱尺寸偏差为4mm/-3mm。 3.2如有内外箱需进行实物实际试装确认。CR软尺/直尺AQL值抽样批 准审 核批准广东银利日化有限公司品质管理工作细则来料检验作业指导书文件编号YL-QC-003版本/版次A/0页 次11/15生效

15、日期4.性能测试4.1纸质耐折测试：沿压线来回折180o一次不出现爆角、断裂。齿刀线折120o一次不出现爆角、断裂。 4.2覆膜强度测试：用手匀速撕开膜，粘连油墨的面积应超过80%。 4.3条形码测试：将印有条形码的印刷面用扫描器在距条形码3cm以内进行扫读，扫描器通过电脑扫读的数据与条形码的数字应一致，不能有数据不符或不能扫读。 CR手撕/目视 扫描仪/电脑20PCS/批5.实配验证 5.1在收货检验前应组装彩盒与配套内卡，外箱，检查适配性。彩盒、内卡与外箱应配套良好，松紧适度。 5.2纸卡需与PVC吸塑罩进行高频试机粘合验证，并用手在平面桌上拍打23次，无出现纸卡与PVC吸塑分离，产品掉出

16、现象。（在装配有生产可试机情况下进行） MA目视/实配20PCS/批6.包装要求6.1包装方式：按订单的标准要求，保证运输安全。包装箱无变形、包装袋无破损。产品无被水、油污染过的痕迹。MA目视2件/批或依据实际来料情况而定6.2缺数：包装内实际数量不得少于标签注明的数量。6.3混装：包装内不得混有别款的产品。6.4实物与标识不符：实物应符合标签上的产品名称。4.3不干胶进料检验： 包含内容：不干胶贴纸(卷状/张状）。 检验项目及内容方法如下：检验项目检验内容缺陷等级检验方法批次检验数量1.材质1.1与签（封）样比对一致。 1.2符合订购规定的材料相同。手感触摸版面属于光滑面、粗糙面。CR目视/

17、样品6PCS/批批 准审 核批准广东银利日化有限公司品质管理工作细则来料检验作业指导书文件编号YL-QC-003版本/版次A/1页 次12/15生效日期2.外观2.1不干胶有卷状机器贴标，纸张片状手工贴标两种。2.2比对签样及留样有无色差异常。2.3不干胶印刷字体的高度、规格及距离、位置等必须符合图纸的相应要求，不能有错位、移位等不良现象。 2.4印刷版面无字体偏移、漏字、少字、错字、多字、无字体图案模糊、重影、露白、阴阳色、不干胶粘性良好，无边缘起翘及粉尘、杂质、气泡、起皱等不良现象。 2.5必要时借助贴标机进行机械化试装，以此验证其标签的粘固性及稳定性。 CR目视 /样品 20PCS/批或

18、依据实际情况而定3.规格3.1与图纸彩稿尺寸一致，允许上下有1mm偏差，左右有0.05mm偏差。 MA直尺20PCS/批4.性能测试4.1高低温测试：将不干胶贴在相应的配件上在常温静放24H，经高温60 低温-20 静放12H之后，拿出来等不干胶恢复常温后不干胶无起翘、气泡等现象为合格。 4.2测试字体图案附着力：将不干胶标签反面带有粘性面贴于另一张标签的正面，并迅速撕起，标上字体图案油墨无明显面积性脱落，允许有点状的脱落。（只针对光面不干胶） 4.3条形码测试：将印有条形码的不干胶用扫描器在距条形码3cm以内进行扫读，扫描器通过电脑扫读的数据与条形码的数字应一致，不能有数据不符或不能扫读。

19、MA恒温烤箱 冰箱 手感、 扫描仪、电脑 20PCS/批5.包装要求5.1包装方式：按订单的标准要求，保证运输安全。包装箱无变形、包装袋无破损。产品无被水、油污染过的痕迹。MA目视2件/批或依据实际来料情况而定5.2缺数：包装内实际数量不得少于标签注明的数量。5.3混装：包装内不得混有别款的产品。5.4物料是否在保质期内。（不能超过产品包装上生产日期的3个月）5.5实物与标识不符：实物应符合标签上的产品名称。批 准审 核批准广东银利日化有限公司品质管理工作细则来料检验作业指导书文件编号YL-QC-003版本/版次A/1页 次13/15生效日期4.4喷镀件进料检验： 包含内容：手把的表面处理（电

20、镀）检验项目检验内容缺陷等级检验方法批次检验数量1.材质1.1与签（封）样比对一致。 1.2符合订购规定的材质。MA目视/样品20PCS/批2.外观2.1与签（封）样比对一致。2.2比对签样及留样有无色差异常。 2.3电镀颜色与样品一致，无色差、阴阳色、刮花、缺胶、划伤、皱皮、脏污、龟裂、麻点等不良。 MA目视/样品80PCS/批3、性能3.2电镀件百格测试：在电镀件表面用美工刀上下各画4个小格，然后用3M胶纸压覆在所画格表面，压紧贴实无起皱气泡后以45角快速拉起，不允许有面积性脱落，允许有点状脱落。（见下图） MA美工刀12PCS/批4.尺寸配合与各组件实配不允许出现不能组装、偏松现象，确保

21、20PCS符合要求。MA目视/实配20PCS/批5.包装要求5.1包装方式：按订单的标准要求，保证运输安全。包装箱无变形、包装袋无破损。产品无被水、油污染过的痕迹。MA目视2件/批或依据实际来料情况而定5.2缺数：包装内实际数量不得少于标签注明的数量。5.3混装：包装内不得混有别款的产品。5.4颜色再确认：抽检确保整批颜色一致，无出现2种或3种色差合格。5.5实物与标识不符：实物应符合标签上的产品名称。4.5塑胶料进料检验规范： 包含内容：原料PP、ABS。检验项目检验内容缺陷 等级检验方法批次检验数量批 准审 核批准广东银利日化有限公司品质管理工作细则来料检验作业指导书文件编号YL-QC-0

22、03版本/版次A/1页 次14/15生效日期1.材质1.1颗粒及片状物料，色粉，色母所对应的材质。 1.2符合订购规定的材质。CR目视/样品6PCS/批2.外观2.1打开包装袋封口在光源充足处目视检查。2.2比对色卡及承认的留样有无色差异常。2.3物料中不能有肉眼可见的脏污、杂质等，物料颗粒大小，形状应基本一致。MA目视/样品4把/批每袋各抽24把3.规格3.1材料的名称，规格牌号需符合采购合同的要求。CR目视4把/批4.性能测试4.1手试：将手插入原材料中，抽出手掌，不能有附着的水珠或潮湿感。4.2试料：每批来料须取少量原材（一般为3KG，也可由车间决定）进行注塑成型试验，通过注塑工艺及成型

23、产品的质量来判定所抽检的原材料是否合格。 4.3称重测试：用电子称称取注塑件单重。应在2.6-2.8g标准范围内。（以小双笔杆为例）单重偏差在0.1g之间。 4.4燃烧试验：将单支注塑件用打火机点燃，持续5-10S后，用另一支注塑件粘住后分离拉伸，察看拉伸后胶丝无明显杂质现象为合格。CR手试目 视 打火机以实际情况而定5.包装要求5.1包装方式：按订单的标准要求，保证运输安全。包装袋无破损。产品无被水、油污染过的痕迹。MA目视2件/批或依据实际来料情况而定5.2实物与标识不符：实物应符合标签上的产品名称。6.抽样试机6.1每批来料抽取3KG做试料用.MA注塑机3KG/批1.1我司常用塑胶原料外观特征（如下表）塑料名外观特征PP乳白色透明体，表面似蜡状，但硬度高。触摸有润滑感，质轻。ABS微黄色不透明体。易着色，制品坚而韧，表面且有高度光泽PS无色透明体。着色后色泽艳丽质地硬而脆，敲击发声清脆，似金属撞击声。1.2我司常用塑胶燃烧特性（如下表）塑料品名燃烧性难易性燃烧颜色烯烧状