仪电安装施工方案

1、. 云天化石化液氮大槽及其管路系统项目电仪安装施工方案批准人： 审核人： 编制人： 杭州川空通用设备有限责任公司2016.12目 录1 工程概况31.1工程简介31.2编制依据31.3电气部分主要工程量31.4仪表部分主要工作量31.5工程特点分析42 主要施工方法42.1总体施工方案介绍42.2电气仪表装置安装施工方法53 施工质量管理措施213.1文件和资料控制223.2 原材料的质量控制223.3施工方法控制223.4关键部位质量控制224 HSE管理244.1施工安全保证措施244.2 主要工程施工安全措施254.3文明施工措施265 主要施工机具及技措用料275.1 主要施工机具27

2、.;1.1工程简介 本电仪安装工程是云天化石化液氮大槽及其管路系统项目工程的一部分，本工程仪电部分内容主要包括：质量流量计，液位变送器，压力变送器，温度变送器，压力表，铂热电阻，调节阀。工作量及工作内容应是现场设备到场情况和业主要求而新增。1.2编制依据自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-2013电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-2006建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规

3、范 GB50171-92 1.3电气部分主要工程量两台55KW液氮泵的固定。1.4仪表部分主要工作量1.主要工作量见下表：序号设 备 材 料 名 称单位数 量备 注1接线箱台32压力变送器台103温度变送器台44液位变送器台15质量流量计台16压力表台37铂热电阻台98电缆线米5009镀锌钢管米6010电缆桥架米361.5工程特点分析1.由于站场仪表施工受土建、工艺设备、工艺管线、电气等多方面施工条件的限制，施工时要在加强仪表深度预制的基础上，科学地安排仪表工程施工工序和其它工种间的交叉作业，采取按区域平行作业和跟踪作业的施工原则，保证仪表工程与工艺施工同步进行。2.站内工艺仪表设备安装、系统

4、接线是整个自控系统主要部分。2 主要施工方法2.1总体施工方案介绍2.1.1电气施工遵循先地下，后地上；先预制，后安装；先试验，后传动调试；先试运，后带负荷的原则进行施工。施工中注意与土建、工艺等专业的密切配合，适时调整，确保电气部分科学、有序、高效完成。2.1.2仪表施工的关键部位:根据业主提供的设计文件和我们的施工经验，本工程施工的关键部位有控制系统安装、现场工艺仪表设备安装调试等。本工程安装工序不多、但供货、检验、保管、安装和调试过程必须严格控制，确保不错装、漏装。2.1.3仪表施工遵循先地下后地上、先集中后分散、先预制后安装的施工原则，根据现场土建、设备、配管等专业工程进展情况，分区分

5、片展开或采用见缝插针、灵活机动的办法穿插施工，所有预制工作应在预制场进行，现场仅进行装配和最终安装工作。安装到现场的仪表设备采取必要的保护手段以避免损伤，安装材料在现场装配、安装后，必须及时固定牢固，避免因固定不牢引发安全事故或其它设备、成品受到意外损坏。2.2电气仪表装置安装施工方法2.2.1施工准备2.2.1.1图纸会审：由业主组织设计、监理、施工方等各专业技术人员共同进行。2.2.1.2编制施工技术方案、质量检验计划上报业主、监理。2.2.1.3现场施工准备：施工现场准备主要为施工现场达到“四通一平”（路通、电通、水通、通讯和场地平整），达到开工条件。2.2.1.4施工机具准备：按照施工

6、计划，车辆、施工机具、各种试验、检测仪器等经检查合格并到达现场。2.2.1.5施工人员资格审查: 管理人员、施工作业人员、特殊工种必须持有相应岗位的资质证书。2.2.1.6施工技术交底：开工之前，施工技术部组织，由电气、仪表技术员对施工班组进行现场施工技术交底。内容包括：工程内容及工程量、施工方案、关键工序、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项。2.2.2安装施工方法2.2.2.1配管2.2.2.1.1配管的一般要求:1) 当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设,并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm，埋入混凝土板内的电线保护管必须

7、固定牢靠，每隔1m左右进行绑扎固定。2) 进入落地式配电箱的电线保护管排列应整齐管口宜高出配电箱基础面50-80mm。3) 钢管（镀锌钢管除外）的内、外应进行防腐处理。埋入混凝土墙内的管子，外表可以不防腐。埋入土层内的钢管应刷两道沥青。4) 管子与电动机一般用蛇皮管连接，管口距地面高为200mm。5) 所有箱（盒）开孔采用金属开孔器，严禁用氧焊/电焊开孔。6) 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。7) 埋于地下的管路不宜穿过设备基础。穿过建筑物时，应加保护管保护。2.2.2.1.2 管子选择及适用场所:焊接钢管：管壁较厚，适用于潮湿、有机械外力、有轻微腐蚀气体场所的

8、暗配。KBG管：管壁较薄，适用于干燥场所的明、暗配。2.2.2.1.3 管子加工。1) 管子在使用前应去毛刺、除锈、刷防腐蚀漆。2) 管子的切割有钢锯切割、切管机切割、砂轮机切割。砂轮机切割是目前先进、有效的方法，切割速度快、功效高、质量好。切割后应打磨管口，使之光滑。禁止使用气焊切割。3) 管子煨弯，其方法有冷煨弯和热煨弯两种。冷煨弯用弯管器（只适用于DN25即25.4mm以下的钢管）；用电动弯管机煨弯，一般可弯制70mm以下的管子；70mm以上的管子采用热煨。热煨管煨弯角度不应小于90。弯曲半径一般按下列情况弯制：明设管允许小到管径4倍；暗配管不应小于管子外径的6倍；埋设于地下混凝土楼板内

9、时不应小于外径的10倍。穿电缆管的弯曲半径应满足电缆弯曲半径的要求。所有的管子经弯曲后不得有裂纹、裂缝，其突出度和椭圆度均不应超过管径的10。2.2.2.1.4 管子的连接1) 暗配焊接钢管采用套管连接，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，套管采用焊接连接，焊缝应牢固严密，焊管与盒（箱）连接可采用焊接连接 ，管口宜高出盒 （箱）内壁3-5mm。2) KBG管采用套接扣压工艺，施工比较简单。3) 金属软管严禁对口熔焊连接。2.2.2.1.5 管子的安装1) 明配管的安装。主要内容是测位、划线、打眼、埋螺栓、锯管、套丝、煨弯、配管、接地、刷漆。安装时管子的排列应整齐，

10、间距要相等，转弯部分应按同心圆弧的形式进行排列。管子不允许焊接在支架或设备上。成排管并列时，接地、接零线和跨接线应使用圆钢或扁钢进行焊接，不允许在管缝间隙直接焊接。电气管应敷设在热水管或蒸汽管下面。在条件不许可的情况下，电气管也允许敷设在热水管或蒸汽管的上面，但相互之间的距离应符合下列要求：当电气管路在热水管下面时为0.2m，在上面时为1m；当电气管路在蒸汽管下面时为0.5m，在上面时为1m。2) 明配管的敷设。将管子用管卡卡住，再将管卡用螺栓固定在角钢支架上或用木螺丝固定在预埋于墙内塑料胀管上。卡子的形式有螺栓管卡、单边螺栓管卡、鞍形管卡、环形管卡、24mm厚薄钢板卡板。3) 单根管敷设宜采

11、用马鞍形管卡卡于墙上或角钢架上，用木螺栓或螺栓固定。先将角钢固定在墙内，然后用单边螺栓管卡将管子卡于角钢支架上。或是用膨胀管埋在墙内，用马鞍形管卡卡住，再用木螺丝将卡子固定于膨胀管上。4) 水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差值为1.5，但全长的偏差不得超过管内径的1/2。5) 明配管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大间距应符合下列规定：钢管管卡间的最大距离敷设方式钢管种类钢管直径（MM）15-2025-3240-5065以上管卡间最大间距（M）吊架，支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0管卡与终端，弯头中点，电气器具或盒（箱

12、）边缘的距离为150-500mm6) 钢性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程不大于0.8m，在照明工程不大于1.2m。金属软管适用于电气设备与管路之间的连接，或温差较大的塔区平台管与管之间的连接，并且必须是明配管的连接，不得穿墙或穿过楼板，更不得用于暗配。7) 暗配管的安装。安装工作内容为测位、划线、锯管、套丝、煨弯、配管、接地、刷 漆。在混凝土内暗设管子时，管子不得穿越基础和伸缩缝。如必须穿过时应改为明配，并用金属软管作补偿。配合土建施工做好预埋工作，埋入混凝土地面内的管子应尽量不入深土层中，出地管口高度（设计有规定者除外）不宜低于200mm。埋入混凝土地面内的管子

13、还应每隔1m左右进行绑扎固定。8) 当电线保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒的位置应便于穿线：电线管路平行敷设。管子长度超过30m、无弯曲时；管子长度超过20m、有1个弯时；管子长度超过15m、有2个弯时；管子长度超过8m、有3个弯时。电线管路垂直敷设。导线截面50mm2及以下时，为30m；导线截面7095mm2时，为20m；导线截面120240mm2时，为18m。2.2.2.1.6 管子的接地连接应符合下列要求：镀锌电管、KBG管及金属软管跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。2.2.2.1.7 钢管与设备的连接。应将钢管敷设到设备内部。如不能直接进入时，应采

14、取如下措施：1) 在干燥房屋内，可从管口起加保护金属软管引入设备内；2) 在潮湿处，可在管口处增设防水盒，由防水盒引出的导线应套保护金属软管后引入设备。3) 金属软管引入设备时，软管与钢管或设备应用软管接头连接，不得利用金属软管作为接地导线。2.2.2.2 配线2.2.2.2.1 配线的一般规定1) 当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分。黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。2) 配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准的有关规定，并应作好记录。3) 配线工程施工后，保护接地线（PE）线连接应可靠。2.2.2.2.2 管内穿线应

15、符合下列规定：1) 穿线前应当用破布或空气压缩机将管内的杂物、水分清除干净。2) 电线接头必须放在接线盒内，不允许在管内有接头和纽结，并有足够的余留长度。3) 管内穿线应在土建施工喷浆粉刷之后进行。4) 穿在管内的绝缘导线的额定电压不应低于500V。5) 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管子内，但下列几种情况除外：电压为50V以下的回路；同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路，管内导线不得超过8根；同一交流回路的导线必须穿于同一管内；管内导线的截面总和不应超过管子截面积的40；导线穿入钢管后，在管子出口处应装护线套保护导线，在不进入

16、盒内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。6) 配线所采用的导线型号/规格应符合设计要求。2.2.2.2.3 线槽内导线的敷设应符合下列规定：1) 导线的规格和数量应符合设计规定，当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线的总截面积不应大于线槽截面积的60% 。2) 在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和不应大于线槽截面积的75% ；在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。2.2.2.2.4 导线的连接。导线连接的方法很多，有铰接、焊接、压接、套管连接和螺栓连接等。各种连接方法适用于不同导线及不同的工作地点。1) 手压钳压接0.2-6mm2导线，10

17、mm2及以上导线可使用油压钳压接。2) 导线焊接方法有二种：电烙铁加焊和喷灯加热法。电烙铁加焊适用于线经较小的导线连接及其它工具焊接较困难的场所；喷灯加热法是将锡放入锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。3) 导线与设备的连接。10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接； 2.5 mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备器具的端子连接；大于2.5 mm2的多股铜芯线与插接式端子连接前，端部应拧紧搪锡；大于10 mm2的导线应用压钳压接端子连接；另外，每个设备器具的端子接线不多于二根导线。4) 导线连接是一道非常重要的工序，安装线路能否安全可靠地运行，在很大程度上取

18、决于导线的质量。对导线连接的基本要求有：(1) 连接可靠，接头电阻小，稳定性好，接头电阻不应大于相同长度导线的电阻。(2) 接头的机械强度不应小于导线机械强度的80%。(3) 绝缘性能好，接头的绝缘强度应与导线的绝缘强度一样。除此以外，还应按导线连接规范中的技术要求进行连接。2.2.2.2.5 导线绝缘测试用量程为0-500V的兆欧表摇测，摇表转速应保持在120转/分,导线的绝缘电阻不得小于0.5M。2.2.2.3 桥架敷设2.2.2.3.1施工程序弹线定位预留孔洞支吊架预制支吊架安装桥架安装。2.2.2.3.2桥架敷设1）桥架在每个支架上的固定应牢固；连接板的螺栓应牢固，螺母应位于桥架的外侧

19、。2）当直线段钢制电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。3）桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径。4）电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-3.0m，垂直为不大于2m。5）金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：(1) 金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；(2) 非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。(3) 镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固

20、定螺栓。6）在配电小间及楼层敷设的电缆桥架，中间须加防火隔板，凡由不同电源供电的双回路，须分别敷设在隔板两侧。2.2.2.3.3其他配电小间内预留洞在施工完毕后，须按防火要求封实，施工时和相关专业配合。2.2.2.3.4成品保护：1）桥架进场后必须单独堆放，并应采取措施防止酸、碱、水浸入。2）土建砌墙和粉刷时，应将已安装的桥架、线槽用塑料纸包扎好，以防水泥沙浆及水的浸入。3）现场各类焊接不得采用桥架做接地线，以防破坏镀锌层，损坏桥架内线缆；2.2.2.4电缆敷设2.2.2.4.1施工程序施工准备电缆桥架敷设电缆绝缘测试水平、垂直敷设电缆整理、绑扎挂标志牌管口防水处理校线再次电缆绝缘测试接线2.

21、2.2.4.2施工组织在施工组织方面，根据施工现场实际情况，电缆起、止端各设指挥人员1名，负责楼层间敷设过程中的协调和指挥。根据需要中间层设若干监护人，通过对讲机构与起、止端指挥员保持联系，并负责指导电缆的摆放、绑扎固定等工作。安全技术、质量监督人员均应在施工前向班组详细交底，并逐层检查，直至施工结束。2.2.2.4.3施工准备1）施工前应对电缆进行详细检查2）电缆敷设前进行绝缘摇测。1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻。2.2.2.4.4电缆的搬运、电缆盘支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应可按电缆缠绕方向滚动， 可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。电缆盘支架

22、的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。2.2.2.4.5牵引方法水平敷设电缆时可采用人拉的方法进行敷设，垂直敷设电缆时可采用机械牵引。采用机械牵引，牵引设备为1t 卷扬机功率为4 kw。卷扬机可固定在顶层或底层。2.224.6电缆在桥架、支架上的摆放1）敷设前必须按电缆桥架的实际走向，结合设计施工图计算出每1根电缆的长度，按图纸内容要求对电缆进行编号、挂牌（粘贴标记），并确定敷设程序，事先将电缆敷设的排列表编制出来，以防电缆交叉和混乱。按程序敷设完1组电缆，就先预绑扎好，再整齐地放置到电缆架上，并再次绑扎处理，用扎带作“品”字形正式绑扎固定，以免电缆受过大的重力面损坏

23、。采用逐组绑扎的方法还可避免多根电缆发生交叉、混乱等错误。2）电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准（聚氯乙烯电力电缆/控制电缆最小弯曲半径10D）。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。3）电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。4）高低压电力电缆，强电/弱电控制电缆应按顺序分层配置到支架上，一般情况宜由上而下配置。2.2.2.4.7低压电缆头制作安装1）工艺摇测接地电阻剥开电缆头包缠电缆、套电缆终端头压电缆芯线接线鼻子与设备器具连接2）低压电缆头制作方法(1) 摇测接地电阻。用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于0.5M。(2

24、) 包缠电缆，套电缆终端头套。剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆，然后根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆，最后再将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。(3) 电缆芯线接线鼻子。根据线鼻子的深度，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林，将线芯插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子。(4) 根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。(5) 将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆支架上，并将芯线分开。(6) 根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上。2.2.2.4.8电缆的成品保护：室内沿电缆沟敷设

25、的电缆，施工完毕后应立即将盖板盖好。室内桥架或托盘敷设电缆，应注意防止其他专业施工时损伤电缆。电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。电缆在装卸过程中，禁止将电缆直接由车上推下。电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、电压、规格、长度。2.2.2.5 电气装置的接地 电气装置的下列金属部分，均应接地或接零：1) 电机/变压器/电器/电气设备的传动装置；2) 配电/控制/保护用的屏（柜/箱）及操作台等金属框架和底座；3) 桥架/线槽 /支架。2.2.2.6 盘/柜的安装2.2.2.6.1施工程序施工准备配电盘、柜及箱开箱检查弹线定位基础槽钢（支架）制作基础槽 （支架）安装配电盘、箱安装配

26、电盘、箱接线盘、箱试验调整送电运行、验收。2.2.2.6.2施工准备施工前须做好施工技术交底，尤其是配电箱的安装高度、安装位置、安装方式、位号、型号等。2.2.2.6.3基础型钢安装落地式配电盘、柜安装采用10#基础槽钢制作，在制作时必须除锈防腐，并调平调直后，才能制作安装。制作时要采用机械切割，焊缝处用磨光机磨平1）基础型钢的安装允许偏差应符合下列规定： 项目允许偏差mm/mmm/全长不直度 1 5水平度 1 5位置误差及不平行度 52）基础型钢应有明显的可靠接地。2.2.2.6.4落地盘/柜单独或成列安装1）安装时，其垂直度/水平偏差以及盘/柜面偏差和盘/柜间接缝的允许偏差应符合下列规定：

27、 项目允许偏差(mm)垂直度(每米) 1.5水平偏差相邻两盘顶部 2成列盘顶部 5盘面偏差相邻两盘边 1成列盘面 5盘间接缝 22）盘,柜的接地应牢固良好,装有电器的可开启的门,应以铜软线与接地的金属构架可靠地连接2.2.2.6.5动力配电箱安装1）采用嵌墙暗装或墙上悬挂式明装。2）设备安装高度：挂墙及嵌墙式电力配电箱、控制箱和端子箱为1.4m；按钮盒为1.3m。所有设备的安装均须按相关安装图集执行。3）暗装配电箱的安装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求

28、平整，周边间隙均匀对称。4）明装配电箱的安装明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式。一般装在砖或混凝土墙上的采用膨胀螺栓固定，而有些特殊的结构处在现场制作钢支架。(1) 在混凝土墙或砖墙上用金属膨胀螺栓固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方并将配电箱调整平直后进行固定。(2) 在铁架固定配电箱，根据有关标准图集确定支架的形式，然后制作。5）配电箱安装可以先安装其箱壳，而其内部元件库存保管，

29、待穿线完成后再安装。6）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。7）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。8）导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠。9）零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。10）配电箱上的母线应套上有黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、黑（D相）等颜色色带，双色线为保护地线。11）配电箱上电器、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。2.2.2.6.6成品保护：安

30、装配电箱时不得损坏墙面，要保持墙面清洁。配电箱安装完毕后，不得再次喷浆，以保持面板清洁。配电箱面板安装好后，用尼龙纸贴面保护，防止箱面元器件被2.2.2.7 电动机检查接线及电气设备交接试验2.2.2.7.1电动机检查接线1）电动机检查接线要按照电机铭牌上接线方式进行。电缆（电线）进入电机采用金属软管进行过渡。2）电机检查主要检查电机外观应完好，不应有损伤现象，电机的附件/备件应齐全，无损伤；电动机的功率、型号、电压是否符合设计；盘动转子应灵活，不得有碰卡声。3）当电机有下列情况之一时，应作抽蕊检查： (1) 出厂日期超过制造厂保证期限；(2) 当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年；(3)

31、 经外观检查或电气试验，质量可疑时；(4) 试运转时的异常情况。2.2.2.7.2电气设备交接试验1）交流电动机(1) 测量绕组的绝缘电阻，在常温下不应低于0.5M; (2) 测量绕组的直流电阻。 2）导线 导线（除火灾报警及电视系统外），绝缘电阻值必须大于0.5M3）电力电缆 绝缘电阻值必须大于0.5M（380V）。4）测量绝缘电阻值时，采用兆欧表的电压等级，应按下列规定执行：(1) 500100V的电气设备或回路，采用500V兆欧表；(2) 10000V3000V的电气设备或回路，采用2500V兆欧表。2.2.2.8 接地系统及等电位联结2.2.2.8.1接地系统本建筑低压配电系统采用TN

32、-S接地型式。防雷接地，电气设备，信息系统等接地共用同一接地装置，利用桩基和地梁钢筋网作接地体，总接地电阻小于1。P线和N线自变压器中性点引出，均与接地体相连，然后分开敷设，并以不同颜色区分，不得混淆。所有电气设备不带电金属外壳、插座接地孔、电缆桥架、金属线槽及金属保护管均须与PE线可靠连接。2.2.2.8.2等电位联结 在低压保护系统中，等电位联结作为降低接触电压的一种有效的补救措施，越来越受到人们的重视。常用的等电位联结包括总等电位联结和辅助等电位联结。总等电位联结就是在建筑物电源线路进线处将PE干线、接地干线、总水管、总煤气管、采暖和空调管等相连接。辅助等电位联结则是在某一局部范围内将上

33、述线路、管道构件作上述相同连接，包括将固定设备的所有能同时触及的外露可导电部分（电气设备外壳、线路套管）和装置外可导电部分、钢筋混凝土结构主钢筋等装置外的导电部分相连接，并与所有设备的保护线，包括插座的保护线相连接。1）总等电位联结的作用。就是在发生接地故障时，提高该部分的地电位，从而降低接触电压，提高人身的防电击能力。2）辅助等电位联结的作用。IEC规定，在TN系统中固定式设备切断接地故障回路时间为5s，手握式设备为0.4s；但如果由同一配电盘引出线既供固定式设备、又供手握式设备时，由于他们的PE线是连通的，固定式设备的危险接触电压将沿PE线蔓延至手握式设备上，给手握式设备的使用者带来危险。

34、为消除这一危险，应对此配电盘作辅助等电位联结。3）总等电位联结：在变电所内设总等电位联结端子排（MEB），各端子排以25X4镀锌遍钢与焊接的地梁钢筋连接，各种进出本馆的金属管道、建筑物金属构件、防雷接地、电气设备接地、智能专业各弱电系统的接地等，均须就近与等电位联结端子板相连；另外，在电梯井道内，水暖设备房等处设置预埋件，预埋件和地梁钢筋、变电所PE排等均须与MEB端子排相连。4）局部等电位联结：在室外移动式发电机配电箱、灯光、音响控制室、淋浴间、休闲池配电间、桑拿等处设置局部等电位联结端子板（LEB）。区域内所有金属管道、建筑物金属构件、配电箱内PE排等均须与LEB相连。2.3 电气试验及调

35、试电气试验及调试是电气工程施工的关键工序，配备经验丰富的持证专业调试人员和经检验合格的标准仪器、调试设备，是保证调试工作质量和按期完成调试工作的保证。2.3.1 交流电动机试验l 测量绕组的绝缘电阻和吸收比；额定电压为1kV以下，常温下绝缘电阻不低于0.5兆欧。l 测量绕组的直流电阻；1kV以上或100kW以上的电动机各相直流电阻，相间差别不得超过最小值的2%。中性点不能拆开时，分别测量电动机两相间直流电阻，其相互差别不得超过最小值的1%。l 检查定子绕组及其连接正确，中性点为封闭时不检查极性。2.3.2 接地装置测试l 电气设备和防雷设施接地装置的试验在良好的气候条件下进行。l 选用接地电阻

36、测试仪进行测试。l 对装置的接地网，选择多点进行测试，每点的测试数据均能满足设计要求。l 试验报告标明设计要求和测试时的天气情况。2.4仪表施工技术方案及措施2.4.1 温度仪表安装2.4.1.1温度仪表安装位置必须以管道仪表流程图（PID）、工艺配管图及仪表测点平面布置图为准，并要保证安装位置在被测介质流动平稳、能准确地反映介质温度的位置。2.4.1.2在工艺管道上安装的温度计要与管道中心线垂直或倾斜45，插入深度一般在管道中心，其插入方向要与被测介质逆向。2.4.1.3温度仪表的取源部件安装前必须进行强度及严密性试验，强度试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力为设计压力。2.4.2压

37、力仪表安装2.4.2.1压力仪表安装时，导压管的敷设必须无应力，在保证坡度要求的同时还要兼顾维护方便、美观大方的要求。2.4.2.2在测量介质压力波动大的工况时，压力仪表必须配置缓冲设施。2.4.2.3管道式安装仪表的过程接口要与一次阀门的接口配套，尽量缩短引压管的长度。2.4.2.4支架安装方式的仪表，必须采用专用仪表支架安装，不得依托引压管路固定，安装高度宜为操作平面的1.4至1.6米。2.4.3物位仪表安装2.4.3.1差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。2.4.3.2安装仪表时，将其电缆进线口安放在水平线以下的180度范围内，确保仪表在生产过程中不被雨水等液体灌入。2

38、.4.3.3磁翻柱物位仪表的垂直度偏差测量采用磁力线坠两点检测，测量点要在相互垂直的两个面上选取。 2.4.4 控制阀、执行机构安装2.4.4.1控制阀安装必须垂直，阀体上箭头指向与介质流动方向一致。2.4.4.2控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护。2.4.4.3执行机构安装牢固，操作手轮处在便于操作的位置，机械传动必须灵活，无松动和卡涩现象。2.4.5 导压管路敷设 2.4.5.1导压管系统使用的管材及部件材质，规格必须符合设计要求并有质量证明书及合格证。2.4.5.2导压管敷设前，管材及其部件内部必须用压缩空气吹扫干净，设计要求所需脱脂的管路必须经脱脂合格后再进行敷设。2.4.5.3导

39、压管敷设完毕后不得有任何应力，导压管的固定以仪表支座为依托，不得以仪表为支点。2.4.5.4仪表预制好的管段内部必须清洗干净，并采取保护措施，防止杂物进入。2.4.5.5导压管敷设必须根据现场实际情况敷设，敷设必须整齐、美观，固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，并要尽量缩短管路的长度。2.4.5.6导压管敷设必须在地面以上，其安装位置按现场情况决定，不得敷设在有碍于检修、易受机械损伤、腐蚀、震动及影响测量之处。2.4.7电气接线2.4.7.1正式接线前，接线人员仔细阅读系统控制采集测点清单和信号端子接线图，仔细确认每一信号的性质(AI、AO、DI、DO)、传感器或变送器的类型、开关量的通断、负载的性

40、质，仔细对照各机柜以及机柜内各端子板的位置，确认各接线端子的位置，准备一台吸尘器，然后开始按下列程序接线：l 确认各控制站的电源已断开，确认各现场信号线也均处于断电状态；l 确认各端子上的开关均处于断开状态，如果PLC没有提供此设施，则确认将与现场信号相连的各I/O卡拔出机笼，断开它们与现场的连接。2.4.7.2接线要按设计图纸中的回路图和端子图施工，所有机柜上的接线都必须挂标电缆标识号，以方便检查和今后系统维护。现场进线要做出一定的备余量，但不可过长。电缆在电缆沟下排列整齐，电缆头必须固定在支架下方，屏蔽线要编成麻花辫、套绝缘护管集中压制。2.4.7.3仔细检查现场接线的正确性(包括有无错位

41、、正负极是否正确、连接是否紧固等)。2.4.7.4保证各信号的正确性外要注意：合理布线，严禁柜外走线、槽内走线不规则、混乱的情况，而且机柜内的走线要工整、美观，每对端子的紧固力度大小合适，每天施工完毕要及时清扫控制室，盘柜内要用吸尘器进行清扫，保证盘柜内无电缆电线头、接线端子、灰尘和其它杂物。 2.4.8控制室内盘/柜安装2.4.8.1必须熟悉控制室内设备摆置方案，依据平面布置图和设备到货的实际尺寸制作基础支架，支架制作完毕后必须进行防腐补漆工作。支架安装采用膨胀螺栓固定方式，膨胀螺栓规格为M16M20。2.4.8.2采用水平仪、拉线及直尺测量基础型钢安装误差，用预制好的垫铁找平。固定后的基础

42、槽钢必须采取两点接地法将其与电气接地相联。基础槽钢安装必须在允许偏差范围内：不直度： 每米1mm 全长5mm水平度： 每米1mm 全长5mm位置误差： 全长5mm2.4.8.3确保控制室内的其它一切施工均已完成，尤其是地面施工、墙体施工、装修装饰施工、电缆桥架进室施工、接地系统施工、空调施工，并且要求上述工程均已验收。室内不得有积水、杂物。2.4.8.4所有PLC机柜、端子柜、操作站等重型设备采用吊车吊至控制室平台，用四轮平板车及桁车沿预设的槽钢轨道平稳滑行进入控制室，然后用桁车将设备推至设计位置整体找正。机柜找正时，遵循先中间，后两边的顺序进行，找正一个固定一个。2.4.8.5盘柜安装时，首

43、先精确测量出每排盘柜中间一台盘柜的位置，精确校对好其垂直度和水平度，以此柜为标准依次向两边安装校准其他盘柜。2.4.8.6盘柜与基础型钢之间、盘柜与盘柜之间采用螺栓固定，校正用垫铁焊在基础槽钢上，焊接时要用防护板对机柜采取保护措施，避免焊伤或熏蚀盘柜表面。2.4.9仪表试验2.4.9.1 施工准备l 仪表单校必须备有带专用带空调机的调校试验室和专用仪表库房。调校试验室内温度维持在1035之间，空气相对湿度不大于85%；室内有电源及仪表用净化空气；实验室必须避开振动大、灰尘多、噪声大和有强磁干扰的地方。l 仪表调校人员全部持证上岗。l 校验用标准仪器必须具备有效的检定合格证；其基本误差的绝对值不

44、超过被校仪表基本误差的1/3。l 标准仪器专人保管、定期保养。2.4.9.2 仪表单校施工技术方法及要求仪表校验调整后符合下列要求：l 基本误差及变差不能超过该仪表精度等级的允许误差；l 仪表零位正确，偏移值不超过允许误差的1/2；l 输出指示在整个行程中移动平稳，无抖动、闪烁和跳动现象；l 电位器和可调节螺丝等可调装置在调校后仍要留有余地；l 执行器全行程动作灵活，无卡涩现象；l 变送器的恒流性能及静压试验符合说明书要求；l 仪表调校合格后，及时做好状态标识，并填写调校记录，要求数据真实，字迹清晰、工整。l 仪表调校合格后，及时做好状态标识，并填写调校记录，要求数据真实，字迹清晰、工整。2.

45、4.10仪表系统联校2.4.10.1 系统联校概述仪表进入系统联校，标志仪表安装已基本结束，现场不受工艺等外部条件的干扰。系统联校前必须整理和出据各种资料，即包括一次仪表校验记录、电缆敷设记录、电缆绝缘记录、接地电阻测试记录、盘柜安装记录，以上工作必须由监理公司、建设单位、设计院、系统供应商和施工方联合确认。仪表系统联校是自控安装的重要环节，是对全装置仪表在中交前的又一次质量把关和检验。2.4.10.2 系统联校说明系统联校是在现场仪表已经完成单体调试，控制室的PLC-1/O卡经过离线测试完毕，且所有信号传递都已畅通正确的条件下进行。系统联校将以系统集成商为主，由系统集成商编制联校方案并实施，

46、我方配合。系统联校中，所有检测单元都在其检测的工艺参数取样处加模拟信号，DI类信号在充分考虑阻抗匹配的情况下，采取开路与短接的方法加以模拟。所有控制回路输出都直接到控制阀上，系统联校要以尽量覆盖整个回路的始终为原则。系统联校必须使系统测量的精度及输出信号的精度在允许范围内，并对有报警要求的点检查该点报警值的准确性。对调节控制回路，除完成输入、输出的联校内容外，还必须检测其PID作用及输出的正反作用。联锁回路：模拟其全部的联锁工艺条件并检查其全部的联锁输出。3 施工质量管理措施为了把此工程建设成投资最省、工期最短、质量最好的样板工程，实现预期的质量目标，必须在做好安全防护工作的前提下，采取切实可

47、行的质量保证措施，强化施工质量的一次合格率，杜绝不合格返工。3.1文件和资料控制3.1.1施工前认真对图纸进行会审,做好图纸会审记录。3.1.2坚持“三按”施工,施工前对参加施工人员,按工种进行交底,即交图纸、施工标准,同时交施工方案。3.1.3施工图纸和文件资料的更改,必须按规定办理更改手续,并履行规定的审核、批准程序。3.1.4及时回收失效或作废的图纸和文件资料,确保防止误用。3.2 原材料的质量控制3.2.1进厂的防爆配电箱、防爆灯具、电力电缆、镀锌管材必须有质量证明书,合格证,并按规定进行复验,其规格、型号、材质必须符合设计要求和规范规定。3.2.2提供适当的贮存场所和存放条件,并采取

48、必要的防护措施保证材料在存放过程的质量。3.3施工方法控制3.3.1编制合理的施工技术文件用于指导施工组织和作业。开工前根据设计施工图、标准规范，结合本工程的特点，编制切实可行的施工组织设计、技术方案用于指导施工组织和作业。在编制施工方案时，力求做到施工程序合理、计划均衡、施工方法先进可行。3.3.2施工过程中作业人员严格按施工技术方案和作业指导书规定进行施工作业，技术人员对执行情况及实施效果跟踪检查指导，对不适宜或不能满足要求的施工技术文件进行修订，按原审批程序审批后及时通知相关部门。3.4关键部位质量控制为保证施工质量，使施工全过程得到有效的控制，依据本工程的施工特点和我公司以往的施工经验

49、，我们针对本工程仪表施工项目确定关键部位控制点，并制定如下预控措施加以控制。序号施工项目关键部位质量控制点预控措施责任人备注1仪表接线箱箱安装核对规格、型号、外观尺寸，基础型钢安装平直作业人员线路安装控制电缆敷设半径尺寸、位置作业人员确保电缆绝缘与导通作业人员管路安装核对规格、型号作业人员复查管内部，保持清洁作业人员管子坡度符合要求作业人员严密性试验合格质检员质量流量计安装核对规格、型号作业人员控制元件进出口方向、测量元件安装方向符合要求技术员取源部件安装部件位置、与管道夹角、取压方向符合要求技术员工艺管线气密性及耐压试验时严格检查质检员4 HSE管理4.1施工安全保证措施4.1.1施工人员安

50、全防护措施4.1.1.1施工人员必须熟练掌握本岗位安全操作规程，了解相关岗位安全作业措施。作业前，检查作业现场和所用工具是否符合安全要求。4.1.1.2施工人员正确穿戴和使用安全防护用品，包括：安全帽、安全带、工作鞋、手套、工作服、防护眼镜、面罩、漏电保护器、手持电动工具等。特种作业人员必须持有特种作业人员操作证。4.1.1.3对于违反安全措施，可能造成安全事故或伤害的施工指令，公司员工有权提出疑问直至拒绝接受。4.1.1.4施工作业人员必须坚守本岗位，不得串岗、乱岗，不得在施工现场打闹，严禁酒后上岗，非电工人员严禁乱动现场内的电气开关和电气设备。4.1.1.5施工人员必须遵守业主有关的安全制

51、度，不得乱动生产设备、管道、阀门及电气、仪表开关。4.1.1.6 用电设备检修和送电时，必须保证两名或两名以上的电工在现场，一人操作，一人监护。4.1.2 施工安全防护措施4.1.2.1 防爆灯具安装和接线时，属于高空作业时，使用人字梯时，下有专人看护，防止人字梯倾倒。4.1.2.2使用手枪电钻、手砂轮，无齿锯等电动工具，配电回路必须安装漏电保护器，电源线绝缘良好，无破皮、老化。电缆接线可靠。使用人员必须戴面罩和防护眼镜，防止铁屑飞溅到眼睛内。4.1.2.3 进行吊装作业时，应配备专用的起重工指挥，严禁无证违章指挥。4.1.2.4 电缆敷设时，应架设放线滑轮，严禁电缆直接拖地施放。避免损坏电缆绝缘层。4.1.2