燃气管道除锈与刷漆作业作业标准

1、燃气管道除锈与刷漆作业作业标准燃气管道除锈与刷漆作业作业标准一、除锈标准1、除锈等级规范可以参见gb8923-88涂装前钢材表面锈蚀与除锈等级2、喷射或抛射除锈 ,用 sa 表示 ,可以分为四个等级 :a、sa1 级 轻度喷砂除锈 ,表面应该没有可见的污物、 油脂与附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、与杂质等。b、sa2 级 彻底的喷砂除锈 ,表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层与杂质基本清除 ,残留物应附着牢固。c、 sa2、5 级 非常彻底的喷砂除锈 ,表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层与杂质 ,残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。d、sa3级 喷砂除锈至钢材表面洁净

2、表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层与杂质 ,表面具有均匀的金属色泽。3、动力工具与手工除锈 ,用 st 表示 ,分为二个等级 :a、st2彻底手工与动力工具除锈,钢材表面没有可见油脂与污垢,没有附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物;b、st3非常彻底手工与动力工具除锈,钢材表面应无可见油脂与污垢,并且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等;并且比 st2 除锈更彻底 ,底材显露部分的表面有金属光泽。质量目标:保温工作钢管及其部件预处理应达到st2 级 ,外护钢管预处理应达到sa2、5 级。二、管道油漆防腐(一 )、施工准备1、作业场地清洁 ,施工环境温度宜保持在0以上 ,且通风

3、良好。2、在管道安装前除锈后涂刷一层底漆, 第二遍须待刷面漆之前完成。(二 )、管道除锈1、人工除锈 :一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈与焊渣 ,再用刮刀、钢丝布、粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其她污垢。2、机械除锈 :可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈机械。(三 )、除锈过程中的安全与劳动保护燃气管道除锈与刷漆作业作业标准1、危险因素 :粉尘 (金属、微粒 )、噪音、带压设备、水雾2、劳动保护 :工作前需有适当的培训 ; 熟悉安全程序与应急处理措施; 完备的个人防护用品 ;工作中正确的使用工具与设备;保持工作场地的清洁 ;(四 )、油漆涂装施工为了减少涂装前

4、表面处理被损坏的情形,通常在表面处理后一天内必须涂装上底漆。在涂装施工前如果表面出现返锈,则必须重新喷砂处理。1、手工涂刷 :应自上而下 ,从左至右 ,先里后外 ,先斜后直 ,先难后易 ,纵横交错地进行。2、机械喷涂 :将调与好的涂料通过加压后的高压泵压缩,从专用喷枪喷出。3、管道涂刷分类 :管道应根据输送介质选择漆色,如设计无规定 ,可按相关规定选择涂料颜色。(五 )、质量标准1、符合设计要求 ,防腐油漆不允许有脱皮、漏刷、反锈、气泡、流坠、皱皮、堆积及混色等缺陷。2、刷油前 ,铁锈、污垢、灰尘、焊渣应清除干净。面漆颜色应均匀一致,表面光亮、光滑。3、各类管道涂色标志准确、明显 4、各类吊、

5、支托架、管道、法兰等需防腐处理的金属件在安装前应严格除锈并刷防锈漆 (埋地应刷两度防锈漆 ),竣工前应刷面漆 ,各类管道的色标应按设计或规范要求执行 , 并在主干管上标有流向标记。三、管道保温(一 )、施工准备1、管道安装试压与验收合格后可以隐蔽的工程方可进行保温。2、油漆防腐工程均已完成。(二 )、保温1、材料选用 :根据设计要求选用适当的保温材料进行保温施工。2、保温管壳可以用直径为1-1、 2mm 镀锌铁丝等绑扎在管道上。3、保温材料为管壳时,应将纵向接缝设置在管道的两侧。绑扎保温材料时,应尽量减少两块之间的接缝。4、保温材料如为现场发泡时,将混合均匀的液料直接灌进安装好的模具内,燃气管道除锈与刷漆作业作业标准经过发泡膨胀后而充满了整个空间 ,保证有足够的发泡时间 ,要求操作时间不可太快。管道接口及管件的保温 : 在系统试压及冲洗合格后 ,对管道接口处进行保温 , 保温采取聚氨酯现场现场发泡的方法 ,发泡完毕后在保温外做与管材同样材质的聚乙烯保护层。在保温前应将管道外壁的杂物、浮锈清理干净 ,并做好防