注塑件PFMEA分析.xls

1、第 1 页，共 21 页 注塑件过程PFMEA模版 过程潜在失效模式和后果分析(PFMEA) 控制阶段 客户名称 Sensata 项目名称 Mando VBS projectFMEA编号024-044-PFMEA-01 模具编号024-044过程设计责任 熊少波版本A6 产品料号92581-1(量产阶段)关键日期2015/7/11FMEA日期(原始)2013.11.21 核心小组 丁婧婧、陆燕娟、申象海、蒋绍敏、熊少波、程雨、汤国忠、展俊美、俞磊、巫申平、戴修桃、彭 定伟、周丽、廖平发、张小菲、王斌、林云 车型年份(S)程FMEA日期(修订)2016/7/26 备注：表示制作者检验符号，表示重

2、点符号, 表示CPK符号 序号 S.No. 过程步骤/功能 Process Procedures/Funct ion 要求 Requirement 潜在失效模式 Potential Failure Mode 潜在失效后果 Potential Failure Effect 严 重 程 度 S 级 别 潜在失效起因/机理 Potential Failure Cause/ Mechanism 现行过程 Current Process 风 险 顺 序 数R P N 建议措施 Suggested Countermeasure s 预计完成日 期 Responsibil ity and target co

3、mpletion date 措施结果 Action Result 客 户 H Y 控制预防 Control 2. The product BOM and drawings 1.图面发行到供应商 2.采购订单明确要求 1. The drawings issued to the supplier 2. Purchase order clear requirements 3 进料检验 Incoming inspection 575无 来料规格符合图面要求 Material specifications conform to the requirements of the drawings 来料规格不

4、符合图面要求 Material specifications do not conform to the requirements of the drawings 原材料不能使用 Raw materials cannot be used 5无 1.供应商送错货； 2.产品BOM与图面不符 1. Supplier to send the wrong goods; 2. The product BOM and drawings 1.图面发行到供应商 2.采购订单明确要求 1. The drawings issued to the supplier 2. Purchase order clear r

5、equirements 3 进料检验 Incoming inspection 575无 来料外观 Appearance OK 塑胶粒子无色差、脏污、潮湿、 发黑、发黄等； 包材/标签不可破裂/损坏，材料 不可外漏 Plastic particles colorless difference, dirt, moisture, black, yellow, etc; Packaging/label is broken/damaged, material leakage 原材料不能使用 Raw materials cannot be used 5无 1.供应商来料不良； 2.运输过程中损坏 1. S

6、upplier incoming bad; 2. In the process of transportation damage 1.与客户签订质量协议 2.进料检验规范中明确定义 1. The quality agreement with customers 2. Incoming inspection defined in the specification 2 进料检验 Incoming inspection 550无 第 3 页，共 21 页 注塑件过程PFMEA模版 过程潜在失效模式和后果分析(PFMEA) 控制阶段 客户名称 Sensata 项目名称 Mando VBS proje

7、ctFMEA编号024-044-PFMEA-01 模具编号024-044过程设计责任 熊少波版本A6 产品料号92581-1(量产阶段)关键日期2015/7/11FMEA日期(原始)2013.11.21 核心小组 丁婧婧、陆燕娟、申象海、蒋绍敏、熊少波、程雨、汤国忠、展俊美、俞磊、巫申平、戴修桃、彭 定伟、周丽、廖平发、张小菲、王斌、林云 车型年份(S)程FMEA日期(修订)2016/7/26 备注：表示制作者检验符号，表示重点符号, 表示CPK符号 样品阶段； 试产阶段； 量产阶段； 20 原材料存储 Raw material storage 存储环境符合要求 Storage environ

8、ment meets the requirements; 温湿度超过界限要求； Temperature and humidity over limit requirements; 影响原材料物性 Raw material properties 5无无 未监测温、湿度限值及趋势；除 湿机或空调未开启； Not monitoring of temperature and humidity limits and trend; Dehumidifier air conditioning or not open; 依产品防护与交付控制程序定期 监控仓储环境； In accordance with the

9、 product protection and delivery control program to regularly monitor the storage environment; 3 温湿度记录表 temperature and humidity record 575无 堆放符合要求 Stacking requirements 高度过高 Height is too high 容易倒落，影响交期 Easy to fall, affect the delivery 5无无 仓管员未做控制 Warehouse operator did not control 仓管员按照原料仓管理办法作业

10、The warehouse controller according to the measures for the management of raw material warehouse operation 3 进料检验 Incoming inspection 575无 材料先进先出原则 material first in first out principle 未按原则出库 In violation of the principle of outbound 保质期不能满足 Life cant meet 5无无 产品未放置系统指定储位 Products not placed specifi

11、ed storage place 批号管理 Batch management 3 ERP系统管控 ERP system to control 575无 30 领料 Requisition 材料材质 material 材质不正确 Material is not correct 无法生产，影响功能 Cant production, impact performance 5无 1.仓库发料错误 2.材料与其它材料同一规格 1. The warehouse material errors 2. Materials and other materials to the same specificatio

12、ns 确认制令单材质 Confirm the order sheet material 2 1.核对领料单 2.领料确认合格标签 1. Check the material requisition 2. Picking confirm qualified tags 550无 材料规格 material specification 规格不正确 Specification is not correct 无法生产，影响交期 Cant production, affect the delivery 5无 1.仓库发料错误 2.材料与其它材料同一规格 1. The warehouse material

13、errors 2. Materials and other materials to the same specifications 确认制令单材质 Confirm the order sheet material 2 1.核对领料单 2.领料确认合格标签 1. Check the material requisition 2. Picking confirm qualified tags 550无 领用组件正确 Recipients components correctly 领用组件错误 Recipients component errors 无法生产，影响交期 Cant productio

14、n, affect the delivery 5无 1.仓库发料错误 2.材料与其它材料同一规格 1. The warehouse material errors 2. Materials and other materials to the same specifications 确认制令单材质 Confirm the order sheet material 2 1.核对领料单 2.领料确认合格标签 1. Check the material requisition 2. Picking confirm qualified tags 550无 40 注塑 Injection molding

15、 按注塑成型条件表确定 烘料时间According to the table to determine the drying material time injection molding conditions 烘料时间不足 Insufficient drying time 产品有料花不良 Bad products is expected to spend 5无 参数设定错误 Parameter setting error 控制计划、注塑工艺参数设定表 明确定义 The control plan, injection molding process parameter setting sugg

16、ests that determine the righteous 3 技术员填写成型机周边设备日常 点检表，并由主管审核，QC人员 进行稽核确认 Technician to fill out daily tally sheet molding machine peripheral equipment, and approved by the director, QC personnel audit confirmation 575无 第 4 页，共 21 页 注塑件过程PFMEA模版 过程潜在失效模式和后果分析(PFMEA) 控制阶段 客户名称 Sensata 项目名称 Mando VBS

17、projectFMEA编号024-044-PFMEA-01 模具编号024-044过程设计责任 熊少波版本A6 产品料号92581-1(量产阶段)关键日期2015/7/11FMEA日期(原始)2013.11.21 核心小组 丁婧婧、陆燕娟、申象海、蒋绍敏、熊少波、程雨、汤国忠、展俊美、俞磊、巫申平、戴修桃、彭 定伟、周丽、廖平发、张小菲、王斌、林云 车型年份(S)程FMEA日期(修订)2016/7/26 备注：表示制作者检验符号，表示重点符号, 表示CPK符号 样品阶段； 试产阶段； 量产阶段； 烘料时间过长 Baking time is too long 原料结块影响生产效率 Raw mat

18、erial agglomeration affect production efficiency 5无 参数设定错误 Parameter setting error 控制计划、注塑工艺参数设定表 明确定义 The control plan, injection molding process parameter setting suggests that determine the righteous 3575无 按注塑成型条件表确定 烘料温度 According to the table to determine the material drying temperature injecti

19、on molding conditions 温度过高 The temperature is too high 原料碳化降解变性 Raw material carbonization 5无 参数设定错误 Parameter setting error 控制计划、注塑工艺参数设定表 明确定义 The control plan, injection molding process parameter setting suggests that determine the righteous 3575无 温度过低 The temperature is too low 原料内水份未烤干，影响注塑生 产及

20、品质 Raw material moisture content is high, the effect of injection production and quality 5无 参数设定错误 Parameter setting error 控制计划、注塑工艺参数设定表 明确定义 The control plan, injection molding process parameter setting suggests that determine the righteous 3575无 烘料后，含水率0.07% After drying of material, moisture con

21、tent0.07% 含水率过高 The moisture content is too high 产品有料花不良 Bad products is expected to spend 5无 参数设定错误 Parameter setting error 控制计划、注塑工艺参数设定表 明确定义 The control plan, injection molding process parameter setting suggests that determine the righteous 3575无 使用注塑机台符合要求 Using injection molding machine meets

22、the requirements 使用注塑机台不符合要求 Using injection molding machine is not in conformity with the requirements 导致产品功能性缺陷或无法使用 ，客户抱怨/退货 Lead to product functional defects or cannot use, customer complaint/return 7无 机台使用错误 machine using the wrong 注塑SOP、控制计划、注塑工艺 参数设定表明确定义使用机台 Injection molding SOP, control p

23、lan, the injection molding process parameters set show that just use the machine 2 作业员、技术员对照标准文件确 认，制程巡回检验technicians contrast standard file confirmation, process inspection tour 570无 40 注塑 Injection molding 材料材质 material 材质不正确 Material is not correct 无法生产，影响功能 Cant production, impact performance 7无

24、 仓库发料错误 Issuing of materials wrong 图面、作业指示书、控制计划明 确定义 Drawings, work instructions, control plan clearly defined 2 1.制令单与领料单核对 2.制程巡回检验 1. The order sheet and picking mononuclear right 2. Process inspection tour 570无 材料规格 material specification 规格不正确 Specification is not correct 无法生产，影响交期 Cant produc

25、tion, affect the delivery 5无 仓库发料错误 Issuing of materials wrong 图面、作业指示书、控制计划明 确定义 Drawings, work instructions, control plan clearly defined 3575无 模具温度 Mold temperature 模具温度过高 Mold temperature is too high 产品出现毛边、涨模 Burrs, swelling the mould 5无 参数设定错误 Parameter setting error 控制计划、注塑工艺参数明确参 数 Control p

26、lan clearly parameters, injection molding process parameters 3 1.每4小时记录成型参数 2.首末件检验、制程巡回检验 1.Record every 4 hours: molding parameters 2.First article inspection ，At the end of the product inspection，Process inspection tour 575无 40 注塑 Injection molding 按注塑成型条件表确定 烘料时间According to the table to determi

27、ne the drying material time injection molding conditions 技术员填写成型机周边设备日常 点检表，并由主管审核，QC人员 进行稽核确认 Technician to fill out daily tally sheet molding machine peripheral equipment, and approved by the director, QC personnel audit confirmation 第 5 页，共 21 页 注塑件过程PFMEA模版 过程潜在失效模式和后果分析(PFMEA) 控制阶段 客户名称 Sensata

28、 项目名称 Mando VBS projectFMEA编号024-044-PFMEA-01 模具编号024-044过程设计责任 熊少波版本A6 产品料号92581-1(量产阶段)关键日期2015/7/11FMEA日期(原始)2013.11.21 核心小组 丁婧婧、陆燕娟、申象海、蒋绍敏、熊少波、程雨、汤国忠、展俊美、俞磊、巫申平、戴修桃、彭 定伟、周丽、廖平发、张小菲、王斌、林云 车型年份(S)程FMEA日期(修订)2016/7/26 备注：表示制作者检验符号，表示重点符号, 表示CPK符号 样品阶段； 试产阶段； 量产阶段； 模具温度过低 Mold temperature is too lo

29、w 产品缺料不良 Products lack materials 5无 参数设定错误 Parameter setting error 控制计划、注塑工艺参数明确参 数 Control plan clearly parameters, injection molding process parameters 3575无 射出压力 Injection pressure 射出压力过高 Injection pressure is too high 产品出现毛边、涨模 Burrs, swelling the mould 5无 参数设定错误 Parameter setting error 控制计划、注塑工

30、艺参数明确参 数 Control plan clearly parameters, injection molding process parameters 3575无 射出压力 Injection pressure 射出压力过低 Injection pressure is too low 缺料 Products lack materials 5无 参数设定错误 Parameter setting error 控制计划、注塑工艺参数明确参 数 Control plan clearly parameters, injection molding process parameters 3575无

31、射出速度 Injection speed 射出速度过快 Injection speed too fast 烧焦 charring 5无 参数设定错误 Parameter setting error 控制计划、注塑工艺参数明确参 数 Control plan clearly parameters, injection molding process parameters 3575无 困气导致胶位不足 Trapped gas results in a Products lack materials 5无 参数设定错误 Parameter setting error 控制计划、注塑工艺参数明确参 数

32、 Control plan clearly parameters, injection molding process parameters 3575无 射出速度过慢 Injection speed too slow 顶白 stress mark 5无 参数设定错误 Parameter setting error 控制计划、注塑工艺参数明确参 数 Control plan clearly parameters, injection molding process parameters 3575无 40 注塑 Injection molding 射出速度 Injection speed 射出速度

33、过慢 Injection speed too slow 流纹 Flow lines 5无 参数设定错误 Parameter setting error 控制计划、注塑工艺参数明确参 数 Control plan clearly parameters, injection molding process parameters 3 1.每4小时记录成型参数 2.首末件检验、制程巡回检验 1.Record every 4 hours: molding parameters 2.First article inspection ，At the end of the product inspection

34、，Process inspection tour 575无 料管温度 barrel temperature 温度过高 temperature is too high 原料分解碳化 Raw material carbonization 5无 参数设定错误 Parameter setting error 控制计划、注塑工艺参数明确参 数 Control plan clearly parameters, injection molding process parameters 3575无 料管温度 barrel temperature 温度过低 temperature is too low 射不出，

35、无法成型 cant forming 5无 参数设定错误 Parameter setting error 控制计划、注塑工艺参数明确参 数 Control plan clearly parameters, injection molding process parameters 3575无 料管温度 barrel temperature 温度过低 temperature is too low 产品有缺料不良 Products lack materials 5无 参数设定错误 Parameter setting error 控制计划、注塑工艺参数明确参 数 Control plan clearly

36、 parameters, injection molding process parameters 3575无 40 注塑 Injection molding 模具温度 Mold temperature 1.每4小时记录成型参数 2.首末件检验、制程巡回检验 1.Record every 4 hours: molding parameters 2.First article inspection ，At the end of the product inspection，Process inspection tour 第 6 页，共 21 页 注塑件过程PFMEA模版 过程潜在失效模式和后果分

37、析(PFMEA) 控制阶段 客户名称 Sensata 项目名称 Mando VBS projectFMEA编号024-044-PFMEA-01 模具编号024-044过程设计责任 熊少波版本A6 产品料号92581-1(量产阶段)关键日期2015/7/11FMEA日期(原始)2013.11.21 核心小组 丁婧婧、陆燕娟、申象海、蒋绍敏、熊少波、程雨、汤国忠、展俊美、俞磊、巫申平、戴修桃、彭 定伟、周丽、廖平发、张小菲、王斌、林云 车型年份(S)程FMEA日期(修订)2016/7/26 备注：表示制作者检验符号，表示重点符号, 表示CPK符号 样品阶段； 试产阶段； 量产阶段； 产品有流纹 F

38、low lines 5无 参数设定错误 Parameter setting error 控制计划、注塑工艺参数明确参 数 Control plan clearly parameters, injection molding process parameters 3575无 料管温度 barrel temperature 温度过低 temperature is too low 产品有顶白 stress mark 5无 参数设定错误 Parameter setting error 控制计划、注塑工艺参数明确参 数 Control plan clearly parameters, injection

39、 molding process parameters 3575无 冷却时间、循环时间符 合注塑工艺参数设定表 Cooling time, cycle time in injection molding process parameters set table 时间过短 Time is short 尺寸超差 Size out-of-tolerance 5无 参数设定错误 Parameter setting error 控制计划、注塑工艺参数明确参 数 Control plan clearly parameters, injection molding process parameters 35

40、75无 时间过长 Time is long 影响作业效率 Affect the efficiency 5无 参数设定错误 Parameter setting error 控制计划、注塑工艺参数明确参 数 Control plan clearly parameters, injection molding process parameters 3575无 40 注塑 Injection molding 调试机械手作业程序 Debugging manipulator operating procedures 程序没有打开、气压达不到要求 The program did not open, pres

41、sure can not meet the requirements 机械手抓不到航模 This manipulator can grasp 6无无 没有程式打开机械手作业功能 No program to open the manipulator operation function 首次调机、开机要确认手工按钮 是否打开、确认气压是否在规格 范围内 First boot to confirm whether the manual button and open and confirm the air pressure is within specifications 2 1.按设备保养计划、

42、及设备适用 作业指导书确认 2.技术员 调机时确认1. According to the equipment maintenance plan, and equipment for wi confirmed 2. Technician adjust machine to confirm 448无 端子和模块放入裁切模 OK位置 Terminal position and module into the cutting die OK 机台无法运转 The machine cant operate 机台暂停 The machine stop 6无无 红外感应 Infrared induction

43、2 自动感应设备提示 Automatic induction equipment 448无 端子被裁切 Terminal is cutting 端子无法裁断 Terminal cant cutting 机台暂停 The machine stop 6无无 (1)气压不够、(2)端子没有伸到 位、端子变形 Air pressure is not enough, terminal not in place, terminal deformation 红外感应 Infrared induction 2 自动感应设备提示 Automatic induction equipment 448无 裁切好的端子

44、装入模块 Cutting good terminal load module 端子无法装入航模 Terminal cant load a model aircraft 机台暂停 The machine stop 6无无 端子变形 Terminal deformation 红外感应 Infrared induction 2 自动感应设备提示 Automatic induction equipment 448无 40 注塑 Injection molding 1.每4小时记录成型参数 2.首末件检验、制程巡回检验 1.Record every 4 hours: molding parameters

45、 2.First article inspection ，At the end of the product inspection，Process inspection tour 料管温度 barrel temperature 温度过低 temperature is too low 第 7 页，共 21 页 注塑件过程PFMEA模版 过程潜在失效模式和后果分析(PFMEA) 控制阶段 客户名称 Sensata 项目名称 Mando VBS projectFMEA编号024-044-PFMEA-01 模具编号024-044过程设计责任 熊少波版本A6 产品料号92581-1(量产阶段)关键日期2

46、015/7/11FMEA日期(原始)2013.11.21 核心小组 丁婧婧、陆燕娟、申象海、蒋绍敏、熊少波、程雨、汤国忠、展俊美、俞磊、巫申平、戴修桃、彭 定伟、周丽、廖平发、张小菲、王斌、林云 车型年份(S)程FMEA日期(修订)2016/7/26 备注：表示制作者检验符号，表示重点符号, 表示CPK符号 样品阶段； 试产阶段； 量产阶段； 产品电流导通测试通过 Product current conduction test pass 产品电流导通测试无法通过 Product current conduction test to pass 会导致产品功能性缺陷，影响客 户使用，客户抱怨/退货

47、 Will lead to product functional defects, influence customers to use, customer complaint/return 7无 1.注塑成型参数设定错误 2.生产过程中，模仁零件损坏 1. The injection molding parameter setting error 2. The production process, the mould kernel parts damaged 1.按注塑工艺参数设定表设定成 型参数 2.固定机台、人员生产 3.定期模具零件保养 1. According to the inj

48、ection molding process parameter setting table setting processing parameters 2. The machine fixed, the production personnel 3. The mould parts maintenance on a regular basis 3 S3Y831-1-4机器人(机械手） 设备作业指导书 The S3Y831-1-4 robot (robot) equipment wi 防呆防错清单 Stay the mistake proofing sheet 92581-1电测样品点检记录表

49、 92581-1 electrical measuring sample check record 5105 使用自动化设备 进行实时检测， 及时发现不良和 改善不良 Use of automation equipment for real-time detection, timely find and improve the bad 郭呈广/73484 40 注塑 Injection molding 产品端子位置度测试通 过 Product terminal position test pass 产品端子位置度检测NG Product terminal position detection

50、NG 会导致产品功能性缺陷，影响客 户使用，客户抱怨/退货 Will lead to product functional defects, influence customers to use, customer complaint/return 7无 1.注塑成型参数设定错误 2.生产过程中，模仁零件损坏 1. The injection molding parameter setting error 2. The production process, the mould kernel parts damaged 1.按注塑工艺参数设定表设定成 型参数 2.固定机台、人员生产 3.定期模

51、具零件保养 1. According to the injection molding process parameter setting table setting processing parameters 2. The machine fixed, the production personnel 3. The mould parts maintenance on a regular basis 3 S3Y831-1-4机器人(机械手） 设备作业指导书 The S3Y831-1-4 robot (robot) equipment wi 防呆防错清单 Stay the mistake pr

52、oofing sheet 92581-1电测样品点检记录表 92581-1 electrical measuring sample check record 5105 使用自动化设备 进行实时检测， 及时发现不良和 改善不良 Use of automation equipment for real-time detection, timely find and improve the bad 郭呈广/73484 产品端子高低PIN测试通 过 Product terminal high PIN test pass 产品端子高低PIN无法测试通过 Product terminal PIN cant

53、 test pass 会导致产品功能性缺陷，影响客 户使用，客户抱怨/退货 Will lead to product functional defects, influence customers to use, customer complaint/return 6无 1.注塑成型参数设定错误 2.生产过程中，模仁零件损坏 1. The injection molding parameter setting error 2. The production process, the mould kernel parts damaged 1.按注塑工艺参数设定表设定成 型参数 2.固定机台、人员

54、生产 3.定期模具零件保养 1. According to the injection molding process parameter setting table setting processing parameters 2. The machine fixed, the production personnel 3. The mould parts maintenance on a regular basis 3 S3Y831-1-4机器人(机械手） 设备作业指导书 The S3Y831-1-4 robot (robot) equipment wi 防呆防错清单 Stay the mi

55、stake proofing sheet 92581-1电测样品点检记录表 92581-1 electrical measuring sample check record 472 使用自动化设备 进行实时检测， 及时发现不良和 改善不良 Use of automation equipment for real-time detection, timely find and improve the bad 郭呈广/73484 40 注塑 Injection molding 第 8 页，共 21 页 注塑件过程PFMEA模版 过程潜在失效模式和后果分析(PFMEA) 控制阶段 客户名称 Sens

56、ata 项目名称 Mando VBS projectFMEA编号024-044-PFMEA-01 模具编号024-044过程设计责任 熊少波版本A6 产品料号92581-1(量产阶段)关键日期2015/7/11FMEA日期(原始)2013.11.21 核心小组 丁婧婧、陆燕娟、申象海、蒋绍敏、熊少波、程雨、汤国忠、展俊美、俞磊、巫申平、戴修桃、彭 定伟、周丽、廖平发、张小菲、王斌、林云 车型年份(S)程FMEA日期(修订)2016/7/26 备注：表示制作者检验符号，表示重点符号, 表示CPK符号 样品阶段； 试产阶段； 量产阶段； 产品不可有缺料現象 The products should

57、be free of short- shot 缺料 Short-shot 影响產品的性能，影响外观客戶 不接受，成型之后制程挑选困难 The product performamce and appearance will be affected,for which Vishay will reject the parts, and its very hard to choose after molding. 6无 模溫、料溫太低 Tool 产品周边毛边高度大于0.1mm，宽度大于 0.03mm Products around the burrs height is greater than 0

58、.1 mm, width is greater than 0.03 mm 产品外观不良，无法入库，品管 批退，客户抱怨、返工 Bad appearance of the product, cant put in storage, qc group, customer complaints, and rework 6无 保压过高 Holding Pressure is too high 1.固定成型参数 1. Molding parameters should be set by trial 产品周边毛边高度大于0.1mm，宽度大于 0.03mm Products around the burr

59、s height is greater than 0.1 mm, width is greater than 0.03 mm 产品外观不良，无法入库，品管 批退，客户抱怨、返工 Bad appearance of the product, cant put in storage, qc group, customer complaints, and rework 6无 保压时间过长 Holding pressure time is too long 1.固定成型参数 1. Molding parameters should be set by trial 温湿度超过界限要求； Temperature and humidity over limit requirements; 影响原材料物性 Raw material properties 5无无 未监测温、湿度限值及趋势；除 湿机或空调未开启； Not monitoring of temperature and humidity limits and trend; Dehumidifier air conditioning or not open; 依产品防护与交付控制程序定期 监控仓储环境； In accordance with the product prote