复杂条件下倾斜长壁过老巷回采技术

1、复件下倾斜长壁过老巷采技术目录1项目研究背景12工作面安全回采论证.32. 1工作面情况分析.32.2开采技术论证.32.3水文地质条件论证.32.4生产技术条件论证.42.5生产系统论证.42.6通防技术措施论证.42.7存在问题及建议.52.8论证结论.53掘进期间老巷封闭方案.54工作面老巷情况分析.54. 1工作面概况.54. 2工作面老巷情况.64.2. 1 4206材料巷联络巷老巷情况.94.2.2第一组老巷情况.104.2.3第二组老巷情况.134.2.4第三组老巷情况.165过老巷回采准备及施工方法.195. 1过老巷超前准备工作.195. 2过老巷具体施工方法.216过老巷回

2、采过程中控制措施.236.1回采过老巷层位控制措施.236.2回采过老巷防灭火控制措施.246. 3回采过老巷水控制措施.256. 4回采过老巷巷道状态控制措施.267过老巷回采期间问题及应对措施.267.1层位调整问题及应对措施.267. 2工序质量问题及应对措施.288机电设备问题及应对措施.298. 1采煤机平板滑靴加厚.298.2采煤机外牵引井下分体.308.3运输巷胶带输送机防飞车.308.4乳化液泵站调平方案.318.5变电列车外移及防飞车方案.328.6后部刮板输送机电机防挤压方案.339经济效益分析.349.1增加原煤资源回收.349.2机电设备降损费用.3410取得的效果.3

3、5复杂条件下倾斜长壁过老巷回采技术1项目研究背景山东能源龙矿集团梁家煤矿位于胶东半岛西北部、渤海湾南岸的龙口境 内，是我国最大的海滨煤矿。梁家煤矿1992年11月28日正式投产，矿 井初步设计年生产能力为180万吨。2004年经过矿井全面技术改造，矿井 核定生产能力达到280万吨。随着矿井H 1992年投产以来，煤炭储量的逐年减少，接续压力越來越 大。截止到2013年末，梁家煤矿主釆煤层储量中：煤1油2上分层产品 主要为油页岩，煤2层建筑物下压煤量占可采储量的77. 7%,煤4层建筑 物下压煤量占可采储量的69.7%。根据梁家煤矿开拓方案编排情况，2016 年以后矿井将面临无煤可采的情况。20

4、13年，为了缓解矿井资源匮乏的局 面，延长煤线生产年限，提升矿井经济效益，梁家煤矿利用煤4二采区采 区上山保护煤柱布置了此采区的最后一个工作面，即4218工作面。4218面贯穿于4206面、4208面、4210面和4216面的保护煤柱，为采 区上山倾斜长壁大倾角俯采面，4218工作面长度86. 25m,推进长度 729. 38m,倾斜坡度最大达到16 ,工作面内断层地质构造复杂。4218面 材料巷利用原煤4二采皮带巷；运输巷沿着原4206面、4208面、4210面 和4216面的平行施打，与已采面停釆线保持14-24米的距离，并且需要 与已采区的老巷平交揭露；切眼布置在4206材料巷老巷下方，

5、与老巷保 谢谢观赏持10-20米的距离，需要与原4206材料联络巷老巷平交揭露。4218工作 面中共有4206面材料联络巷、4206面运输巷、4208面材料巷及联络巷、 4208面运输巷及联络巷、4210面材料巷、4210面运输巷、4216面材料巷 及联络巷共9条老巷。4218面回釆过老巷之多、过程之复杂均为梁家煤矿历史之最，在工作面 回采过程中，面临老空内气体超限、注浆涌出、涌水、关联老巷、巷道状 态等影响因素，加上顺槽大角度提升运输，不利因素较多，对工作面设备 损害较大，制约工作面快速推进，给工作面的正常推进造成极大影响。2工作面安全回采论证为保证4218面安全顺利回采，矿井于2013年组

6、织采煤、地测、通防、 机电、安全等有关专家针对4218工作面开采安全进行了审查论证。专家 组通过听取汇报、审查有关资料及质疑，形成意见如下：2.1工作面情况分析梁家煤矿4218工作面是梁家煤矿煤4二釆区设计开采的最后1个工作 面，4218工作面井下位置位于煤4二采区西部，北部为4202工作面釆空 区,东为4206、4208、4210、4216等工作面釆空区,南为小孙家梁家村 压煤边界，西为煤4二采轨道上山，上覆有煤2二采已封闭的轨道、皮带 上山及东翼回风上山。地面位于小孙家、梁家村以北，兴隆庄以南。4218 工作面长度86.25m,推进长度729. 38m,回采面积：62907. 57m2。4

7、218工 作面采用物探、钻探等探查手段，查明了构造发育情况、煤层厚度变化规 律及影响工作面开采的各种地质因素。通过分析，4218面的地质构造已基 本探明，能够安全地进行回采。2.2开采技术论证4218工作面拟采用倾向长壁后退式采煤法，综合机械化放顶煤回采工艺 进行回采，该矿自2002年就开始应用，在回釆过程中已经积累了较为成 熟的软岩地层条件下的综放技术经验，工作面的设计、巷道断面及支护方 式、回采技术参数的选择合理、可行，能够满足生产需要和文件规定要求, 能够满足4218工作面开采的需要。2.3水文地质条件论证4218工作面水文地质条件简单，工作面东部为己回采的4206面、4208 面、42

8、10面及4216面采空区，在4218工作面回釆范影响范围内，除4216 面采空区外，其它各采空区内基本无积水，影响4216面回采的4216工作 面的釆空区积水在掘进施工期间已进行探放，对回采基本无影响。工作面 严格按照防治水规定留设井田边界煤柱，开采影响区内无强含水层。梁家煤矿依据采区构造情况、村庄保护煤柱情况对采区工作面布置进行 了整体规划，4218工作面设计过程中，利用原煤4二采区皮带上山作为工 作面材料巷，为尽量增加工作面储量，但同时也要保障工作面采掘期间原 釆空区气体等对4218工作面的影响，确定4218运输巷与煤4二采原正规 工作面停釆线留设不少于15m的保护煤柱。4218面材料巷葩

9、离西部煤4 一 采区各工作面釆空区的最小距离为129m,不属于孤岛采煤工作面。在回采 过程中通过加强顶板管理，保证工作面支护强度，能够实现安全回采。2.4生产技术条件论证工作面配备的采煤机选用mgty-300/730-1. Id型双滚筒采煤机，基本支 架型号为zf4600/17/32,过渡支架型号zfg4800/17/32h,端头支架型号 ztzll582/18/28,工作面安装刮板输送机两部，前后输送机型号为 sgz-764/630 (双中链)，运输巷安装转载机一部带破碎机，型号 szz-830/315,可伸缩带式输送机2部，型号为dsJ-1000/160X2与 dsj-100/160。工作

10、面设备总体配套的选择合理、可行，能够满足回采需 要。2.5生产系统论证梁家煤矿4218放顶煤开采工作面煤炭运输系统、辅助运输系统、供水 系统、排水系统、通风系统和风量计算、瓦斯防治、防灭火系统、安全监 控系统、供电系统、避灾路线等安全、合理、可靠。2.6特殊技术措施论证梁家煤矿4218放顶煤开釆工作面通风、综合防尘、防治瓦斯措施；防 治煤层自燃发火措施；防治水措施；落煤和防止煤壁片帮措施；工作面初 采和收尾措施；顶板管理(正常时期，特殊时期)；机电、运输措施等符 合安全规定和要求。2.7存在问题及建议(1) 、工作面为倾斜长壁下俯开采，在回采过程中要加强工作面顶板管 理，保证工作面的支护强度，

11、加强两端头顶板控制，防止发生顶板事故。(2) 、在工作面回采期间要重点加强通防管理，必须制定专门的通风、 防治瓦斯、防灭火措施，施工区队要严格按照措施要求抓好落实。2.8论证结论4218工作面基础资料齐全，地质、水文、煤层等开采条件叙述清楚、巷 道布置与工艺装备选取合理，生产系统可靠，采取的措施安全有效，符合 相关规定，可以进行安全开采。3掘进期间老巷封闭方案(1) 、揭露4216材料巷、4208运输巷、4208材料巷老巷期间，老巷受 压力作用全部压实，对巷道直接喷浆封闭。(2) 、4218切眼揭露4206材料联络巷老巷后，施工封闭了老巷。(3) 、揭露4210运输巷、4210材料巷、4206

12、运输巷老巷期间，老巷巷 道状态保持较好，按照防灭火技术要求对老巷进行封闭；4218运输巷揭露 后对三岔口两侧向里各返修8米，然后按照如下方案进行密闭： 、在7米处施工1道密闭，对密闭进行喷浆，在该密闭以里2米施工 1道连体木垛。 、在2米处施工1道密闭，对密闭进行喷浆。密闭施工高度距顶板剩 余0.5米时，密闭间用黄土进行灌注。黄土填注到1.5米时，进行浇水灌 注，剩余空间用高分子材料进行封堵。4工作面老巷情况分析4.1工作面概况4218工作面煤层走向近东西向，倾向南倾，倾角816。地质构造复 杂，进行过三维地震勘探。充分利用三维资料，结合上覆煤2层采掘工程 实际揭露情况对该区域构造进行了综合分

13、析，影响工作面回采的断层构造 己基本查明。该区域共发育断层15条，均为正断层，其中落差210m断层 2条，落差510m断层1条。中部为df2-33南倾断层西部尖灭端，该断 层已分别于4208运输巷、4218材料巷掘进及4218工作面回釆时揭露，落 差2. 519. 5m,倾角5360 ；南部发育fl9北倾断层，该断层己于4216 运输巷、煤4二釆皮带上山及轨道上山揭露，落差1030m,倾角1560。4218工作面可采段为4-34-7,平均厚度为6. 56m,纯煤厚度5. 16m, 该段含有夹肝12层，以泥岩为主。4-24-7平均厚度为7. 37m,纯煤厚 度5.78m。4-44-6平均厚度为4

14、. 80m,纯煤厚度3.87m。4218工作面煤层为：新生代第三系4层煤，煤4宏观煤岩组分以暗煤为 主，丝炭化物质含量高，夹亮煤条带。4-34-7可采煤样平均发热量(qnet, ar)为3300千卡/千克。4.2工作面老巷情况4218工作面回采过程中需回采通过4206面材料联络巷、4206面运输巷、 4208面材料巷及联络巷、4208面运输巷及联络巷、4210面材料巷、4210 面运输巷、4216面材料巷及联络巷共9条老巷，示意图如下：4. 2. 1 4206材料巷联络巷老巷情况4.2. 1.1老巷位置及层位分析工作面切眼揭露4206材料巷老巷，老巷目前位于切眼25#26#架位置, 老巷底板与

15、工作面支架顶板一齐，老巷与工作面呈68夹角。随工作面的 推进，老巷逐渐上移至煤4-7底板以上6. 6m位置。4. 2. 1.2回采过程分析根据生产组织安排，4218面开面调整期间，前5刀工作面将平推，第6 刀开始卧底回采至煤4-7,预计工作面在回釆过程中，4206材联一直位于 工作面支架顶板以上。在回采初期工作面在兼顾回采煤4-7过程中要求支 架顶板沿老巷底板割煤，并逐渐卧底在工作面支架顶板和老巷底板之间留 设顶煤，至回采至4206材联绕道位置时，尽量保证工作面顶板与老巷底 板之间留设34m的煤柱。随工作面推进老巷逐渐向4218材料巷方向摆 动，预计每推进5刀，老巷向材料巷方向摆动1部支架。预

16、计4218面回 釆75m (材料巷)后完全推过4206材料巷联络巷老巷。4.2.2第一组老巷情况4.2.2. 1老巷位置及层位关系(1) 、4218面在回采过程中揭露4206面运输巷时，预计在4218面运输 巷位置老巷底板位于煤4 6底板以下0. 5m位置，在材料巷位置预计老巷 底板位于煤4 6底板以上2. 2m。从掘进揭露情况看老巷内有灌浆。(2) 、4218面揭露4208面材料巷时，预计在4218面运输巷位置老巷底 板位于煤46底板以上0. 8m,在材料巷位置预计老巷底板位于4 6底板 以上1.3m。从掘进揭露情况看，老巷内已压实，顶板有锚梁。在揭露4208面材料联络巷时，老巷底板位于煤4

17、-6底板以上1. 2m位置(4206运输巷揭露)随工作面推进，老巷逐渐上移并向材料巷方向摆动， 在回采至4208材料巷位置时，揭露的4208面材联位于煤4-6底板以上2m 位置，再向前推进12m后预计老巷位于工作面支架顶板以上。当推过4208 面材料联络巷时，老巷底板位于煤4-6顶板以上7m (4218材料巷)。(3) 、4206面运输巷：开始揭露位置：109m (4218运输巷)(4) 、4206运输巷和4208材料巷在工作面内走向延展范围20m(5) 、4208材料巷联络巷在工作面走向延展范围24m。4. 2. 2. 2回采过程分析工作面回采过老巷前15m开始进行工作面调斜，确保工作面溜头

18、超前溜 尾12m左右，以保证在过老巷期间每段一次揭露老巷的范围不超过15部 支架。以溜头超前溜尾12m计算，工作面运输巷回采至109m位置时，开始从 溜头揭露4206运输巷老巷，每次揭露老巷范围约15部支架，向前推进过 程中，老巷逐渐向4218面材料巷方向摆动，预计每推进2刀，老巷向材 料巷方向摆动5. 5部支架。在工作面向前推进12刀后（运输巷预计回采 至119m位置），工作面又从溜头开始揭露4208材料巷老巷（此时，4206 运输巷老巷大约位于工作面15#32#架位置）。在工作面回采第12刀26 刀期间，4218面将在面内同时揭露4206运输巷、4208材料巷及其联络巷; 总的揭露范围将达

19、到32部支架以上。工作面从回釆至110m （溜头）开始, 预计回采推进26刀推过4206运输巷，但继续揭露4208材料巷老巷，工 作面再向前推进14刀，将推过4208材料巷。此时工作面仅揭露4208面 材料巷联络巷老巷。4208面材料巷联络巷老巷预计从第14刀开始揭露， 揭露初始位置预计在工作面26#28#架之间，之后随工作面向前推进逐渐 向材料巷方向摆动，每推进5刀向材料巷方向摆动1部支架（老巷与工作 面70夹角）。预计工作面推进34刀，联络巷老巷将摆至工作面顶板以上, 从第57刀开始推过4208材料巷绕道（位于工作面顶板之上），第68刀完 全推过4208材料巷联络巷老巷，即4218面回采完

20、全推过第一组老巷需向 前推进54m左右，工作面推进至163m （运输巷）位置时完全推过第一组老 巷。4. 2. 3第二组老巷情况4. 2. 3.1老巷位置及层位关系(1) 、4218面揭露4208面运输巷时，预计在4218面运输巷位置老巷底 板位于煤46底板以上1. 8m,材料巷位置老巷底板位于煤4 6底板以下 0. 8m (4218材料巷底板在煤4-6底板以下2. 2m位置)。(2) 、在揭露4208面运输联络巷时，老巷底板逐渐上移并向材料巷方 向摆动，当推过4208面运输联络巷时，老巷底板位于煤4-6顶板以上4m。(4218材料巷)。(3) 、4218面揭露4210面材料巷时，预计在421

21、8面运输巷位置老巷底 板位于煤46底板以上2. 5m,随后逐渐揭露4208面运输联络巷。(4) 老巷位置：4208面运输巷揭露位置：4218面运输巷揭露位置303m, 材料巷揭露位置314m。4210材料巷在4218面运输巷揭露位置：313m。(5) 、4208运输巷、4210材料巷及4208运输巷联络巷在工作面走向范 围内延展30. 4mo4. 2. 3. 2回采过程分析工作面提前进行调斜，确保工作面溜头超前溜尾5m左右，以保证在过 老巷期间每段一次揭露老巷的范围不超过32部支架。以溜头超前溜尾5m计算，工作面运输巷回采至303m位置时，开始从溜 头揭露4208运输巷老巷，每次揭露老巷范围约

22、26部支架，向前推进过程 中，老巷逐渐向4218面材料巷方向摆动，预计每推进2刀，老巷向材料 巷方向摆动11部支架。在工作面向前推进12刀后(运输巷预计回采至313m 位置)，工作面又从溜头开始揭露4210材料巷老巷(此时，4208运输巷老 巷大约位于工作面36#58#架位置)。在工作面回釆第12刀16刀期间， 4218面将在面内同时揭露4208运输巷、4210材料巷及其联络巷；总的揭 露范围将达到22部支架以上。工作面从回采至303m （溜头）开始，预计 回采推进16刀推过4208运输巷，但继续揭露4210材料巷老巷，工作面 再向前推进8刀，将推过4210材料巷。此时工作面仅揭露4208面运

23、输巷 联络巷老巷。4208面运输巷联络巷老巷预计从第10刀开始揭露，揭露初 始位置预计在工作面26#29#架之间，初始揭露层位：老巷底板在煤4-6 底板以上1.7m位置，之后随工作面向前推进老巷逐渐上移并向材料巷方 向摆动，每推进4刀向材料巷方向摆动1部支架（老巷与工作面65夹角）。 预计工作面推过4210材料巷老巷后，联络巷老巷底板将上移至工作面顶 板以上，从第30刀开始推过4208运输巷绕道（老巷底板位于煤4-6底板 以上4m,老巷在工作面顶板以上），即以溜头超前溜尾5m计算，完全推过 第二组老巷需割煤38刀,4218面回采完全推过第二组老巷需向前推进30m 左右。预计工作面材料巷推进至3

24、33m （运输巷）左右时将完全推过第二组 老巷。4. 2. 4第三组老巷情况4.2.4. 1老巷位置及层位关系（1）、4210运输巷老巷与工作面平交。4218面揭露4210面运输巷时， 预计在4218面运输巷位置老巷底板位于煤4 6底板以上0. 8m （现场实测 4210运输巷老巷底板位于4218面运输巷底板以上1. 62. 3m位置），材料 巷位置老巷底板位于煤4-6底板以上3. 5m（现场实测4208运输巷老巷底 板位于4218材料巷底板以上2. Im位置）。4208运输巷在工作面回采范围 内共施工5道料石墙密闭，老巷内共注凝胶2608m3,粉煤灰1020 m3,黄 22m3,高分子材料1

25、.2to（2）、4216材料巷老巷与工作面平交。4218面揭露4216面材料巷时， 预计在4218面运输巷位置老巷底板位于煤4-6底板以上3m（掘进期间仅 揭露部分老巷底板），材料巷位置老巷底板位于煤46底板以上4m （材料 巷掘进期间未揭露）。4216面材料巷老巷在回采范围内施工2道料石墙密 闭，内共注凝胶705m3,注粉煤灰460 t。（3）、4210运输巷联络巷在工作面初始揭露位置34#37#架。4210面 运输联络巷在回采范围内施工两道密闭，联络巷密闭之间注有凝胶65m3o（4）、老巷位置：4210面运输巷揭露位置：4218面运输巷揭露位置529m, 材料巷揭露位置540m。4216材

26、料巷在4218面运输巷揭露位置：539m。（5）、4210运输巷、4216材料巷及4210运输巷联络巷在工作面走向范 围内延展2430m。4. 2. 4. 2回采过程分析工作面提前1015m开始进行调斜，必须保证工作面溜头超前溜尾5 6m左右，以保证在过老巷期间每段一次揭露老巷的范围不超过25部支架。以溜头超前溜尾5m计算，工作面运输巷回采至528m位置时，开始从溜 头揭露4210运输巷老巷，每次揭露老巷范围约25部支架，向前推进过程 中，老巷逐渐向4218面材料巷方向摆动，预计每推进2刀，老巷向材料 巷方向摆动910部支架。在工作面向前推进14刀后（运输巷预计回采 至539.5m位置），工作

27、面又从溜头开始揭露4216材料巷老巷（此时，4210 运输巷老巷大约位于工作面43#架位置）。在工作面回釆第14刀17刀期 间，4218面将在面内同时揭露4210运输巷、4216材料巷及联络巷。工作 面从528m （溜头）开始，预计回采推进17刀推过4210运输巷，但继续揭 露4216材料巷老巷，工作面再向前推进13刀，将推过4216材料巷。4210 面运输联络巷预计从第12刀开始揭露，揭露初始位置预计在工作面34# 37#架之间。以溜头超前溜尾5m计算，4218面回采完全推过第二组老巷需 割煤30刀。5过老巷回采准备及施工方法5. 1过老巷超前准备工作工作面过老巷前，应尽量加大工作面推进方向

28、与老巷之间的夹角，在 保证回采的情况下，工作面尽量保证溜头超前溜尾510m,减少老巷在工 作面的暴露面积，避免老巷顶板片帮垮落的大量肝石集中冒落的情况。在工作面调斜回采过程中，通过调整溜子推移顺序，并配合工作面防 滑装置调整的方式，将工作面溜子及时下窜，保证溜子与转载机的合理搭 接。工作面过老巷前，要加强老巷两端密闭的维护加固工作，防止动压造 成密闭墙体压坏，导致老巷进风后出现高温、自燃情况，影响工作面安全 生产。 根据现场情况，将老巷密闭处的u型棚腿撤除，并在老巷口处顺向绑 设三道四寸管路，使用道木将嗣口背实；保留老巷口处u型棚支护，并在 u型棚腿后方使用管路和道木将嗣口背实，保证回采过程中

29、的老巷密闭完 好，防止出现密闭破裂跑浆。 加强老巷密闭前后的加固工作，对老巷密闭前后5m范围内的巷道采 取加密支护（棚距0. 2m）,提高巷道支护强度，减少巷道动压对老巷密闭 的破坏。 对老巷区域的煤壁帮施打的木垛提前进行加固固定，以保证在工作面 推进至该位置时，木垛不发生散落，工作面支架顶梁能够挑住木垛施工的 假顶，防止端头区域出现掉顶事故。工作面过老巷前，在工作面两端头和中部位置安设4套供风接头（f 13 和419接头），备用少19高压管50m,保证老巷气体出现异常时，能够迅 速利用现场的压风管路排放老巷内积存的瓦斯。工作面过老巷前，在工作面两端头及中部安设3套供水接头（少10接 头），并

30、备用两根不少于20m的专用洒尘管路，对工作面老巷、架间及架 后进行洒水湿润煤体，防止出现高温、白燃等防火问题。工作面过老巷前，在两巷及工作面区域备用各类物料，便于处理工作 面过老巷期间出现的各种情况，保证工作面正常推进： 在工作面回采过老巷前，在材料巷超前支护头备用一定数量的道木、兀钢以及单体支柱等支护材料，在工作面顶板破碎冒落时能够及时进行背 顶支护，并使用单体支柱辅助拉移支架，减少顶板扰动，保证工作面顶板 稳定。 在工作面溜头备用12部风煤钻和加长钻杆，对老巷气体进行超前 探测，保证回采安全。 在工作面支架处备用一定数量的圆环链、板环等起吊用具，在工作面 溜槽出现前倾时，能够及时将溜槽起吊

31、推移，防止状态恶化，保证正常推 进； 在工作面备用12部锚杆切断器和风管，在工作面正面揭露老巷时, 及时剪除老巷巷帮锚杆，减少设备损伤，保证正常运行。 在工作面备用56把长柄扒子，在老巷内出浆量较大，采煤机无法 正常截割时，能够及时将泥浆清理至溜槽内，保证工作面正常推进。 在溜尾端头备用断线钳、大锤以及风镐等工具，用于破除老巷内喷体、 皮带基础以及灌注体等，减少设备损伤，保证设备正常运行。 在运输巷各皮带压带装置和皮带头安装扫煤器和挡煤板，保证能够及 时清理皮带上泥浆，并备用一定数量的锯末、沙等物料，保证皮带正常运 行。 在运输巷1#皮带机头大架后方加装一套分肝装置，及时分运老乡内泥 浆和喷体

32、等杂物，保证系统正常。工作面过老巷前，在溜头4#支架前梁下方安设回料千斤顶，以便于及 时回撤老巷内物料，保证工作面正常推进。回料千斤顶随老巷在工作面的 揭露范围而及时上移。在工作面过老巷前，要加强设备检修，消除设备存在的隐患，保证良 好状态。工作面支架立柱、千斤顶无窜漏液，各连接销轴齐全完好，支架 支护有力；溜子、转载机刮板链完好，驱动设备性能良好；皮带完好，无 明显破损，驱动装置性能良好，皮带扣牢固可靠，三联輕、直規齐全完好; 采煤机滚筒截齿齐全牢固、机体各连接点紧固到位，驱动、牵引装置性能 可靠，油位正常。提前对运输巷进行卧底，保证工作面过老巷前及过程中层位调整后的 设备合理搭接和溜头卸载

33、高度。(10)在4218工作面溜头推进距4210运输巷老巷里帮剩余1015m位置时, 安排人员将上帮侧老巷密闭前的管路和道木进行回撤。外运，保证工作面 回采过老巷期间的正常推进。(11)根据工作面与老巷层位关系，在工作面回釆过老巷前，对工作面层位 进行卧底调整，保证工作面过老巷时，工作面顶板沿老巷底板回采，减少 老巷内泥浆和物料对工作面正常回采的影响，保证工作面正常推进。5.2过老巷具体施工方法在工作面溜头推进至距老巷剩余10m位置时，使用不少于5m长钻杆 从端头位置开始施打3个探眼，从距溜头5m开始依次间距5m施打，对老 巷气体进行探测，按照探5m采3m的方式向前推进，在距离老巷5m时， 把

34、老巷探透，查看老巷气体情况，发现异常及时采取措施进行处理，只有 在老巷内气体正常的情况下，方可回采揭露老巷。在溜头揭露老巷剩余2刀(1.6m)推进过程中，溜头1-6#支架区域、 下顺转载机区域，除溜子、破碎机、司机外其他人员全部躲到工作面安全 区域，防止泥浆溃出。工作面正面揭露老巷后，加强老巷区域的顶板管理，保证支架初撑力 达到24mpa以上，揭露老巷区域刀刀拉好超前架，伸出护帮维护好老巷顶 板，如支架前梁、顶梁接顶不实时，在支架前梁、顶梁上用道木背实，保 证接顶密实。支架前方顶板破碎空顶时，必须在支架顶梁上插入板梁或兀 钢，超前维护空顶顶板。工作面正面揭露老巷后，根据工作面与老巷层位关系，在

35、回采过程中 及时调整工作面回采层位，保证工作面顶板沿老巷底板回采，减少老巷泥 浆和物料对工作面推进影响。工作面正面揭露老巷后，要加强老巷内气体的检查、监测工作，按照 措施要求正常打钻探测，老巷位置、采煤机气体监测设备正常使用，并由 通防科人员每班对老巷气体进行检查，同时在回采过程中及时对老巷进行 洒水、通风，降低煤体温度，稀释气体浓度，有异常情况及时对老巷灌粉 煤灰加阻化剂处理，保证工作面回采过老巷期间的安全。在工作面正面揭露老巷后，要及时安排人员对老巷内锚杆、锚梁、管 路等物料进行清拣、处理，减少设备损伤，保证系统正常运行。根据通防科提供的老巷注浆、粉煤灰情况，在工作面正面揭露老巷后, 在回

36、采过程中重点监测和控制泥浆涌入量，泥浆涌入位置要减慢工作面推 进速度，避免泥浆溢出溜槽。 在工作面正面揭露老巷，泥浆涌出时，要放慢采煤机牵引速度，分段 反复回机，将其与煤炭混合，同时开启后部溜子进行放煤再次混合前部溜 子拉出的泥浆，降低泥浆黏度，防止堵仓。 在工作面揭露老巷内泥浆大量涌出时，要及时通知外围运输系统岗位 司机注意拉出的泥浆数量，出现大量泥浆进入外围系统时，沿线岗位司机 要立即停止设备运行，采取点动的方式将泥浆分段外运，防止泥浆堵塞沿 线运输系统，影响工作面正常推进。 对工作面煤壁揭露的流动的泥浆，要利用检修班或生产班停机时间， 采用人工装袋进行处理，减少泥浆对系统影响。工作面正面

37、揭露老巷后，必须放慢采煤机速度，溜头段老巷与运输巷 底板落差较小，必须及时处理老巷内料石墙、u型棚、注浆管路等杂物， 防止采煤机截割铁器、料石等杂物，保护好设备。工作面回釆过老巷期间，工作面釆高要保证3.0m以上，顶板来压造 成工作面底鼓时，及时安排人工卧底，防止鼓翻溜子，造成采煤机割顶困 难。(10) 当工作面底板泥化变软，工作面溜子扎底造成翻溜子时，要做到每班 架前卧底垫溜子、吊溜子，保证溜子平整，保证过机高度。(11) 在工作面两端头揭露老巷期间，要安排专人撤除u型棚，若料石墙及 木垛坍塌造成空顶时，必须在工作面两端头的支架前梁背设木垛接实顶 板。(过老巷回采期间，尤其是回釆过4210运

38、输巷老巷将揭露料石墙、料 石底拱、皮带头灌注基础等，要加强工作面设备检查、检修和维护，确保 设备检修和保持工作面良好状态，保证工作面的快速推进和连续推进。(13) 工作面过老巷期间，要严格按照4218工作面防火应急预案和4218 过老巷通防管理规定的要求进行操作，做好工作面过老巷的气体管理和 防灭火工作，保证工作面安全推进。(14) 对于发生漏顶和冒顶的老巷，回采过程中首先采取在漏顶区及周围施 打端头固定锚杆的方法，稳定漏顶区域的顶板，防止发生进一步的漏顶事 故。其次要及时拉超前架护顶，用支架前梁护托住前方顶板，在割煤过程 中对于漏顶区域要尽量减少采煤机对顶板的扰动，一般采取采煤机只割底 刀的

39、方法，扫清底板后及时推溜拉移超前架，从而对工作面煤壁前方的顶 板实施控制，减少顶板进一步冒落的可能。(15) 工作面推过老巷顶板稳定后，逐渐抬底沿4-7层位回采，调整至正常 采放循环要求。(在工作面回采过老巷期间，加强两巷支护管理，对两巷支护内的挤帮 柱、失脚柱及泄液注及时更换、改柱处理，保证巷道支护强度，减少巷道 收缩变形量，确保工作面正常推进。(17)运输巷区域过老巷期间的施工方法： 在工作面回采过老巷前及过程中，在端头架前撤除巷道支护中柱及下 帮柱，将支护H钢和道木保留在端头架上方，并保留下帮柱支护的方式, 保证端头区域，特别是运输巷下帮侧4210运输巷老巷密闭处巷道的支护 强度，防止老

40、巷密闭受压破裂出浆，影响工作面正常推进。保留的下帮侧 单体支柱在端头架后方回撤(若端头架后方顶板冒落，作业空间无法满足 安全作业需要，则不进行支护单体回撤)。 在工作面正面揭露老巷后，在溜头及皮带各转载点处安排人员进行锚 杆、喷体等杂物的清拣工作，减少杂物对系统运行的影响，保证工作面正 常推进。 工作面过老巷期间，安排专人进行皮带系统巡检作业，加强皮带系统 刮煤器、挡煤板及分歼装置的使用、维护，保证皮带系统正常运行。 工作面过老巷期间，如老巷内出浆量较大时，对运输沿线加派岗位人 员进行维护处理，对皮带沿线、皮带转载点泥浆进行清理，并调整皮带运 行状态，保证工作面正常推进。6过老巷回采过程中控制

41、措施6.1回采过老巷层位控制措施由于4218工作面属于上山煤柱回收，大倾角俯斜开采工作面，在工作 面推进过程中，为保证工作面沿巷道坡度回采，需对工作面进行连续卧底 调整回采，卧底量的控制直接决定工作面状态，现场采取以下措施：1、根据采煤机滚筒高度与煤层层位高度关系（采煤机滚筒高度和煤4-5 底板,4-7底板高度均为2.0m左右），要求在回釆过程中，釆煤机后滚筒顶 沿与煤4-5底板标志层夹歼一平，控制采煤机卧底后的回采坡度。2、通过测量工作面溜槽的前倾角度，控制回采坡度，保证工作面沿正 常层位进行回采，确保设备和工作面良好状态。3、对于工作面卧底调整期间出现的溜子前倾、支架扎底等情况，现场 采取

42、对支架推拉杆及溜槽下方人工卧底，并在支架推拉杆上方施打单体压 柱的方式，减少溜槽前倾角度；在溜槽前倾严重时，釆取支架顶梁下方安 设千斤顶起吊溜槽并在其下方加垫道木的方式，调整溜槽前倾角度，控制 釆煤机进刀深度，保证顶板完整；对于支架扎底严重的情况，釆取施打单 体支柱辅助移架的方式，保证支架正常支护状态，确保工作面良好状态。4、对于回采及层位调整过程中设备磨损情况，在每天的检修过程中， 有针对性的对设备磨损严重部件进行维修、更换（釆煤机行走部、溜子销 排等），保证设备良好运行状态。6.2回采过老巷防灭火控制措施1、严格执行“先探后采”的规定，距离老巷10米时，使用不少于5m 长钻杆从端头位置开始

43、施打3个探眼，第一个探眼距溜头5米，依次间距 5米施打，对揭露老巷区域进行气体探测，检测气体正常后，再按照探5m 釆3m的方式向前推进直至揭露老巷。2、对老巷内的瓦斯气体采用探眼排放和全风压排放相结合的方法，首 先用探眼排放法对老巷内的瓦斯气体进行排放，待瓦斯浓度低于0. 8%时， 再用采煤机在端头位置揭露老巷5部支架的葩离，利用全风压进行排放， 随着推进逐渐排放，直至把老巷内的瓦斯气体排放完毕。3、4218工作面和运输巷各安设1套一氧化碳传感器，随时监测揭露老 巷位置和回风侧一氧化碳情况，发现一氧化碳有升高的趋势，立即查明原 因采取措施处理。4、进、回风隅角处各安设一套自动洒水喷雾装置，每班

44、保持常开，对 釆空区后方洒水，湿润采空区的煤体。5、进风巷两道水幕，保持常开状态，增加工作面回釆及过老巷期间的 空气湿润度。6、过老巷期间，施工单位安排专人对架间、架后、揭露老巷内可能出 现的高温煤体进行充分洒水，防止高温煤体进入采空区。7、工作面切眼正对联络巷老巷位置安设两路专用洒尘管路，随着老巷 联络巷的位置移动。8、规范使用移架喷雾、随机喷雾、采煤机喷雾、全断面水幕和转载点 水幕，保证降尘效果，杜绝煤尘堆积。揭露老巷时，采煤机滚筒加强喷雾 管理，防止摩擦产生火花。9、对煤4二采釆空区采取注氮措施，降低氧气含量，首先利用煤4二 采轨道下部闭向整个煤4二采采空区进行注氮，再根据4218工作面

45、的回 釆进度，距各老巷30-40米时，对老巷进行针对性地注氮，直至老巷过完。 由于随着4218面的回采推进，老空区连成一片，再利用煤4二采轨道下 部闭向整个煤4二采采空区进行注氮，交替作业。人机结合对隅角和密闭 抽取气样进行化验，检验注氮效果。10、工作面每个月要保证回采至少60米，把裸露氧化的煤体埋进窒息 带，防止自燃。6. 3回采过老巷水控制措施1、4218工作面属于俯斜开采工作面，在工作面回采过程中，老空出水 在巷道及工作面漫流，导致工作面及巷道底板松软，降低巷道及工作面支 护强度，对工作面正常推进造成极大影响，现场采取以下措施进行处理。2、对两巷排水系统进行改造，在两巷各增设一路2吋软

46、管的排水管路, 并将其接至接至两端头处供工作面正常排水使用。3、针对工作面回采过程中，老空积水在工作面及两巷漫流的情况，釆 取挖设水泵窝安设水泵进行抽排的方式进行处理。其中，在溜尾58#架后 立柱位置、56#架架角前、后溜尾减速机前以及工作面低洼处挖设水泵窝 并安设水泵进行抽排，同时在溜尾出口向外20m、40m以及支护头外10m 位置挖设水泵窝进行老空出水的抽排；在上帮端头架与1#架之间（后溜头 减速机前）；下帮端头架中后柱与下帮之间；下帮端头架前立柱与下帮之 间；转载机起桥段下方；破碎机对应的下帮位置、转载机头下帮以及转载 机头外支护内的出水点位置挖设水泵窝并安设水泵，并及时挖设排水沟将 巷

47、道其余地点的出水引至泵窝内，减少巷道积水对底板的破坏，提高支护 强度，减少巷道变形量，保证工作面正常推进。4、加强回采过程中的老空积水的抽排管理，对当天三班生产、检修过 程中的水泵窝挖设情况、水泵完好情况以及排水管路安排专人进行检查维 护，保证老空出水的抽排效果。6.4回采过老巷巷道状态控制措施1、加强工作面两巷支护管理，生产及检修过程中，安排专人进行两巷 支护单体的补液工作，确保支护强度，同时对支护内出现的失效柱及时进 行更换、维护，保证支护质量，确保巷道状态满足正常推进需要。2、加强两巷破帮改柱位置的质量管理，严格按照标准进行帮部喷体的 破除、单体施打角度、预留变形量以及防崩防倒施工，保证

48、破帮位置满足 设备外移需要。3、根据现场情况，及时调整巷道支护形式，对两巷处的老空密闭位置, 要采取套棚加密支护方式，提高支护强度，保证工作面推进过程中的老空 密闭状态，保证工作面正常推进。7过老巷回采期间问题及应对措施4218工作面于2013年11月18日11月24日回釆通过4206运输巷和4208材料巷老巷；2013年12月22 口12月26 口回采通过4208运输巷和 4210材料巷老巷；2014年2月16日2月26日回采通过4210运输巷和 4216材料巷老巷。通过工作面回采三组老巷的过程来看，与我们当初预计 的回采时间和过程存在较大差异，其中，既有动压、老空积水和设备状态 等客观条件

49、影响，也有现场工序质量管理不到位的主观原因，为更好总结 经验，吸取问题教训，总结了工作面过老巷中出现的问题及应对措施。7.1层位调整问题及应对措施通过工作面与老巷层位关系来看，回采范围内的三组老巷的层位均高于 工作面回采层位，其中，4208运输巷、4210材料巷、运输巷以及4216材 料巷巷道底板高出工作面底板均在2. 0m以上，采取工作面层位超前卧底 调整的方式（沿4-7底板以下回釆），能够有效控制老巷在工作面的揭露 范围，减少老巷内泥浆、锚梁等对工作面正常回采的影响。但在工作面实 际回采过程中，由于受多方面因素影响，导致工作面层位调整不到位，工 作面推进缓慢。这里要重点说明的是，在工作面回

50、采过老巷期间出现的各 类制约工作面正常推进的问题，绝大部分与工作面层位调整不到位有直接 关系。1、两巷层位对工作面层位调整的影响影响情况：通过老巷与工作面层位关系来看，如果在工作面过老巷前， 能对工作面进行有效卧底调整，将能控制老巷在工作面的揭露范围。但由 于4218工作面材料巷沿用原煤4二采区皮带上山巷道布置，巷道掘进期 间沿煤4-6底板施工；运输巷掘进期间沿煤4-7底板施工；工作面切眼沿 4-7底板施工。在工作面进行层位卧底调整作业后，导致切眼与两巷巷道 落差较大，影响设备搭接和端头作业安全。应对措施：工作面三组老巷均从溜头区域开始揭露，且老巷与工作面溜头区域的层 位没有调整空间（落差少于

51、lm）,要通过工作面层位卧底调整减少老巷在 工作面的揭露面积，主要进行工作面中部区域的卧底调整。现场采取对工 作面10tT50#架区域进行正常卧底调整，对工作面lttlO#、58#、50#架区 域与10旷50#架区域顺出一定坡度的方式进行层位调整（溜尾大架上沿与 地板一平），最大限度减少老巷在工作面的揭露面积，控制影响，保证快 速推进。2、工作面俯采对层位调整的影响影响情况：4218工作面属于采区上山煤柱回收，工作面俯采坡度816（平均11 ）o要保证工作面沿正常层位进行回采，必须每刀对工作面进 行卧底回采，受巷道动压影响，卧底量的控制无法满足工作面正常需要。同时工作面俯采使老巷积水流入工作面

52、内，导致工作面底板松软，在进行 工作面卧底回采时，容易出现溜子前倾，支架扎底、釆煤机进刀过深，工 作面顶板维护困难等情况，影响工作面正常推进。另外，长期的卧底回采, 加剧了采煤机行走部、溜子销排的磨损，设备状态无法保证工作面正常回 采需要，卧底调整作业无法顺利进行。应对措施：1、根据采煤机滚筒高度与煤层层位高度关系（采煤机滚筒高度和煤4-5 底板4-7底板高度均为2.0m左右），要求在回采过程中，采煤机后滚筒顶 沿与煤4-5底板标志层夹肝一平，控制采煤机卧底后的回釆坡度；二是通 过测量工作面溜槽的前倾角度，控制回采坡度，保证工作面沿正常层位进 行回采，确保设备和工作面良好状态。2、针对老空积水

53、流入工作面的情况，采取对溜尾区域进行卧底（溜尾 大架上沿与巷道底板一平），始终保持溜尾处于低点，保证老空积水不能 在工作面大范围漫流，同时在溜尾隅角、后溜尾、端头架前以及工作面中 部安设水泵进行积水的抽排，最大限度减少老空积水对工作面层位调整的 影响。3、对于工作面卧底调整期间出现的溜子前倾、支架扎底等情况，现场 采取对支架推拉杆及溜槽下方人工卧底，并在支架推拉杆上方施打单体压 柱的方式，减少溜槽前倾角度；在溜槽前倾严重时，釆取支架顶梁下方安 设千斤顶起吊溜槽并在其下方加垫道木的方式，调整溜槽前倾角度，控制 采煤机进刀深度，保证顶板完整；对于支架扎底严重的情况，采取施打单 体支柱辅助移架的方式

54、，保证支架正常支护状态，确保工作面良好状态。4、对于回采及层位调整过程中设备磨损情况，在每天的检修过程中， 有针对性的对设备磨损严重部件进行维修、更换（釆煤机行走部、溜子销 排等），保证设备良好运行状态。7.2工序质量问题及应对措施在工作面正常回采和层位卧底调整期间，虽然采取了上述应对措施，但 从整个回釆过程来看，没有取得预期效果，排除客观条件影响的因素，我 们在现场工序质量管理上也存在一定问题。影响情况：在采取上述应对措施过程中，现场执行落实情况不到位。一 是工作面卧底量控制不到位，在回采过程中，一旦出现溜槽前倾的现象， 不是釆取施打压柱或起吊溜槽的方式进行处理，而是采取工作面平近或抬 底的

55、方式减少溜槽前倾角度，使现场卧底量不足，无法按照正常层位进行 回采，而在下一个班次的生产过程中，由于上一个班次的平进或抬底，致 使溜子出现飘底现象，现场乂采取加大卧底量的方式调整回采层位和溜子 状态，导致溜槽前倾严重，工作面状态无法保证，同时反复的抬卧底导致 工作面顶板出现错台，维护困难，顶板破碎进一步加剧了工作面状态的恶 化，工作面推进缓慢。二是在工作面施打压柱或起吊溜槽调整过程中，溜 槽及推拉杆下方卧底不到位、压柱施打不及时等情况，导致状态调整效果 无法达到预期，工作面状态持续恶化。三是溜尾老空积水的抽排不及时， 没有安排专人进行水泵窝的挖设和抽水设施的维护，导致老空积水进入工 作面内，影

56、响工作面正常推进。应对措施：一是加强各类规程、措施的传达、贯彻力度，要让每一名员 工都知道在现场出现变化时，应采取何种应对措施进行处理，达到何种效 果，做到现场作业“有章可循、遵章作业”，保证工作面正常推进。二是 加强班组张、跟班人员以及管理人员的责任心，对于现场出现的的异常情 况，及时安排人员进行调整、处理，保证工作面正常推进；三是制定严格 的考核验收标准，狠抓现场落实，对于现场调整过程中出现的质量问题， 要组织人员进行分析，并对相关责任人进行严肃处理，保证现场施工质量, 确保工作面正常推进。8机电设备问题及应对措施8.1采煤机平板滑靴加厚4218工作面为大倾角俯采面，俯采坡度达到16 ,采

57、煤机在自身重力 作用下，重心偏向滚筒一侧，机身压向煤壁，采煤机滚筒与煤壁摩擦力显 著增加，釆煤机负荷加重，工作不稳定，共至出现“噎死”采煤机现象； 传动机构在采空区侧润滑效果变差；采煤机螺旋滚筒叶片升角相对减小， 滚筒内循环煤增多，装煤效果变差；釆煤机事故增多，要降低滚筒对煤壁 的压力，必须减小采煤机机身的倾斜角度，内移重力作用点的位置。通过直接在滑靴与溜槽铲板接触面焊接耐磨铁板来增加高度的方法，结 构简单，无需增加任何辅助设施，容易实现，滑靴更换方便，不影响工作 面正常生产，滑靴加高方案中最主要的技术参数是增加高度.高度增加过 小，起不到应有的作用，增加过大，一方面受导向滑靴与齿条之间及机身 与电缆槽间隙的限制，另一方面采煤机的卧底量将减小，故滑靴增加的高 度应有一合理的范围，保证导向滑靴不磨齿条和采煤机机身上端与电缆槽 不接触，并保证有一定的卧底量。通过现场测量、试验，找到最佳尺寸为39cm （滑靴固定座+滑靴）。通过对平板滑靴的改造，采煤机机身俯角减小，负载减轻，牵引负荷明 显降低，牵引速度提高，改善了采煤机、运输机及液压支架工作状态，减 少配件损坏和设备事故。8.2采煤机外牵引井下分体俯采倾角过大，造成了采煤