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文档简介

1、端面、外圆、台阶的手动车削,图样分析,理论展开,车削方法,采用不同几何角度、不同材料与质量的刀具，设定不同的切削参数，就会有不同的切削质量。根据切削质量分为 粗加工半精加工精加工 （中等精度表面的最终 精度较高表 加工、精加工的预加工） 面的最终加工,车削方法,粗加工：切除工件上多余金属，并为后续加工留一定余量，加工精度和表面质量要求不高。尺寸精度一般为IT13IT11，Ra2512.5m。 半精加工：进一步提高精度减小表面粗糙度。尺寸精度为IT13IT11，Ra6.33.2m 精加工：背吃刀量和进给量要小。IT8IT6，Ra1.60.8m。,（一）车刀、工件的安装（知识温故）,中滑板刻度盘每

2、转过1格，中滑板横向移动0.05mm，实际车削量为0.1mm.,大滑板刻度盘每转过1格，大滑板纵向移动1mm。 小滑板刻度盘每转过1格，小滑板纵向移动0.05mm.,（二）外圆尺寸的控制与测量,1、刻度盘的使用,2、车端面、外圆方法（视频）车端面.flv . 车外圆.flv,3、试切外圆的步骤,4、试测,设计意图： 用简练的语言、精准的动作在车上进行直观教学，加深记忆，增强生学习的兴趣。,1、刻线痕法,（三）长度尺寸的控制和测量,车削前，根据台阶长度先用刀尖在工件表面刻线痕，然后按线痕进行车削。,2、刻度控制法,先用刀尖在工件端面对刀，然后用纵向进给刻度盘控制台阶长度。,3、长度测量,测量要求

3、： 尺的测量面与工件阶台面贴合，尺的主体与工件轴线平行，并注意控制测量力。,设计意图： 用边讲边示范的直观教学，加深学生记忆，激发学习欲望。,（四）车削训练（任务驱动）,1、实训任务,2、任务分析 该任务是普通车床操作的第一个工件，需要学生灵活运用所学的知识，能熟练装刀、装工件、对刀等操作，用手动进给完成工件加工。,（1）图样分析 该图由不同的外圆柱面和倒角组成，有一定的尺寸公差和表面粗糙度要求； （2）制定加工工艺 主要内容包括：确定工件的装夹、合理选择刀具和切削用量（手动车削）等； （3）加工步骤：,3、任务实施,1）粗车端面,2）对刀,零件图,3）粗车40（20+35）的外圆,4）粗车3

4、020的外圆,5）精车3020的外圆,零件图,零件图,6）精车4035的外圆,7）倒角,零件图,（4）注意事项强调,1）车工件平面时，刀尖必须对准工件中心，否则平面中心会留有凸头。 2）车削前应检查滑板位置是否正确，工件装夹是否牢固，卡盘扳手是否取下，转动刀架时应防止与工件、卡盘相撞。 3）变速时应先停车，否则容易打坏主轴箱内的齿轮。 4）切削时应先开车，后进刀；车削完毕时先退刀后停车，否则车刀易损坏。 5）清除铁屑时要先停车，不能用手或量具去拉铁屑。 6）摇动中滑板切削时要消除空行程，否则工件尺寸不容易控制。,4.评价反馈,评价要求： （1）评价采用学生自检、同学互检、教师核检的方法进行。 （2）教师检

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