化工设备管理与维护培训课件

1、设备管理与维护,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,前言,Introduction,化工生产的特点 1.易燃、易爆和有毒、有腐蚀性的物质多 2.高温、高压、低温、负压的设备多 3.工艺复杂、操作要求严格 4.环境污染,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,目录,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,1.1 化工设备的分类,化工设备是指化工生产中静止的或配有少量传动机构组成的

2、装置，主要用于完成传热，传质和化学反应等过程，或用于储存物料,1）按结构特征和用途分为容器、塔器、换热器、反应器（包括各种反应釜、固定床或液态化床）和管式炉等。 （2）按结构材料分为金属设备（碳钢、合金钢、铸铁、铝、铜等）、非金属设备（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金属材料衬里设备（衬橡胶、塑料、耐火材料及搪瓷等），其中碳钢设备最为常用。 （3）按受压情况分为外压设备（包括真空设备）和内压设备。内压设备又分为常压设备、低压设备、中压设备、高压设备和超高压设备,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,1.2 化工设备维护检修的重要性,因而化工设备一旦发

3、生故障，不仅会造成整个生产系统停产，而且会引起起火、爆炸、中毒、灼伤等事故,01,化工生产过程的连续性和复杂性,02,工作范围广泛,03,物料具有易燃、易爆、毒性、腐蚀性等特点,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,近年来，随着化工生产规模不断扩大，化工设备日趋大型化和复杂化，显然，设备事故会给生产带来重大经济损失。做好化工设备的维护工作，提高化工设备的使用可靠性，在经济上和安全上都是极为重要的,1.2 化工设备维护检修的重要性,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,1）化工设备连续运行中的维护与检查

4、此项工作又称为日常保养，它是维护检修技术的重要组成部分。 目的就在于延长设备的使用寿命，及早发现影响设备性能的因素和可能出现的缺陷或故障，并采取适当措施，尽量避免因事故造成的非计划停车，使设备经常处于完好状态，做到长周期连续安全运行,1.3 化工设备维护检修的主要内容,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,1.3 化工设备维护检修的主要内容,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,2)停车后的检查和修理,1.3 化工设备维护检修的主要内容,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,化工设备管理与维护培训课

5、件(PPT46页,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,运行中的物理、化学监控是指对设备运行中的各项工艺指标所进行的控制,2.1 运行中的物理化学监控,流量,物料成分,PH值,电导率,压力,温度,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,2.2 运行中经常性检查,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,2.2 运行中经常性检查,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,2.3 维护检查安全要点,l) 操作人员和维修人员均应

6、熟悉工作场地内设备的特点和所处理物料的物理、化学性质。 (2) 凡在易燃、易爆、易中毒、易灼伤的情况下对设备进行维护检修和应急修理，要严格遵守有关的安全规定。 (3) 对运行中的压力设备，一般不得强行上紧其备部连接螺栓，以防拉断螺栓、喷出介质。 (4) 在高处进行维护检查要符合高空作业安全要求。 (5) 用有毒涂料防腐时要防止中毒。 (6) 使用放射性物质要严格遵守有关安全规定，用放射线检查时必须做好劳动保护,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,3.1 积垢,积垢

7、原因,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,3.2 泄漏,设备发生泄漏的主要原因是：因腐蚀造成的穿孔、应力腐蚀或交变应力等引起的开裂以及设备连接处密封失效等。其中机械连接部位出现的泄漏，约占整个泄漏事故的90%以上。而那些流动复杂、产生相变、温差、有残余应力和不同金属相接触的地方，固有促进腐蚀的因素，也是容易出现泄漏的地方。强烈的机械振动和流体脉冲作用的结果，可使设备（特别是接管口根部）因承受交变载荷而产生疲劳裂纹，导致泄漏,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,3.2 泄漏,设备连接可分为可拆和不可拆

8、的两种。法兰连接、螺纹连接、承插连接等属于可拆连接，熔焊、钎焊、胀管等属于不可拆连接（铆接也属不可拆连接，化工设备中已不常见,不可拆连接失去密封性，大多数是因腐蚀穿孔或裂纹造成。对于胀管连接，有时因管束和管板间相对滑动而使胀接强度下降，也会造成泄漏,由于法兰连接是靠多螺栓紧固，并借助于密封垫圈保证密封的，因而往往由于下列原因失去密封能力： (1)法兰盘或垫圈表面有疵伤、污垢； (2)介质的侵蚀作用使垫圈损伤或变质、脱落； (3)各种原因造成的螺栓松动使压紧力减小； (4)由于高温、载荷波动使垫圈或螺栓的弹性降低,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页

9、,3.3 壁厚减薄,设备壁厚的减薄可分为全面性和局部性两种，无论哪种形式的壁厚减薄，对设备的强度均有影响，而且局部性壁厚减薄还常常导致设备泄漏,主要原因是腐蚀、冲蚀和磨损，其中以腐蚀减薄最常见,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,3.3 壁厚减薄,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,3.4 局部変形,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,3.5 裂纹,裂纹是指设备壳体出现的开裂现象，其危害主要是导致设备泄漏,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,化工

10、设备管理与维护培训课件(PPT46页,3.6 材料的物理化学损坏,在化工设备的使用过程中，有时壁面并没有明显损伤，但材料的机械强度和塑性已急剧下降，这种现象属于材料的物理化学损坏，使设备的承载能力下降，并可能引起设备的脆性破裂,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,3.7 静电电击和火花,由静电造成的灾害性事故，在化工厂主要表现为人体电击和因火花放电而引起的燃烧与爆炸,静电接地就是将管道系统，设备的外壳及其零部件等连接成一个导电整体，并与大地相导通，这是防止静电灾害的有救措施。 管道法兰之间的接触电阻应小于0.03，否则应在两法兰间用导线跨接,化工

11、设备管理与维护培训课件(PPT46页,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,塔设备、反应釜、换热器、压滤机,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,4.1 塔设备-检查,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,4.1 塔设备-常见故障与处理方法,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,4.1 塔设备-常见故障与处理方法,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,4.1 塔设备-检修,01,02,03,04,检修前的清理

12、,塔体内件检查,塔体检查,连接各部件的管道检查,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,4.2 换热器-日常检查,换热器日常检查是及早发现和处理突发性故障的重要手段。检查内容：运行异声、压力、温度、流量、泄漏、介质、基础支架、保温层、振动、仪表灵敏度等等,温度是换热器运行中主要的控制操作指标，测定进出口温度变化，可以判断介质流量的大小及运行情况,外漏，轻微气体外漏可直接抹上肥皂水或者发泡剂来检查，亦可借助试纸变色情况检查。 内漏，可以从介质温度、压力、流量、异声、振动等现象来判断,保温（保冷）层的损坏会直接影响换热器的传热效率，另外，由于保温层一旦破

13、损，在壳体外部就会积附水分，使壳体发生局部腐蚀,通过对流体压力及进出口压差的测定，可判断换热器内部的结垢、堵塞情况及流体流量大小或泄露情况,换热器内的流体一般有较高的流速，由于流体的脉冲和横向流动都会引起基础支架的振动,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,4.3 反应釜-衬里检测,壳体（或衬里）的检测有以下几种,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,4.3 反应釜-衬里检测,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,4.3 反应釜-搅拌检查,搅拌器是反应釜中的

14、主要部件，在正常运转时应经常检查轴的径向摆动量是否大干规定值，搅拌器不得反转，与釜内的蛇管、压料管、温度计套管之间要保持一定距离，防止碰撞。定期检查搅拌器的腐蚀情况，有无裂纹，变形和松脱。有中间轴承或底轴瓦的搅拌装置，定期检查项目如下,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,4.3 反应釜-维护要点,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,4.3 反应釜-注意事项,反应釜在正常使用中应注意以下几点： 加料要严防金属硬物掉入设备内、运转时要防止设备受振动； 尽量避免冷罐加热料和热罐加冷料，严防温度骤冷骤热；

15、尽量避免在酸碱液介质中交替使用； 严防夹套内进入酸液； 出料釜底堵塞时，可用非金属捧轻轻疏通，禁止用金属工具铲打。对粘结在罐内表面上的反应物料要及时清洗，不宜用金属工具，以防损坏衬里,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,4.3 反应釜-常见故障及处理方法,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,4.3 反应釜-常见故障及处理方法,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,4.3 反应釜-常见故障及处理方法,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,化工设备管理与

16、维护培训课件(PPT46页,4.3 反应釜-常见故障及处理方法,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,4.4 压滤机-维护保养,为保证压滤机的正常运行，延长使用寿命，正确地使用和操作是至关重要的。 同时应经常进行检查，及时维护与保养。 a) 正确选用滤布，即要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。每次工作结束必须清洗一次滤布，使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理，如有损坏应及时修复或更换。 b) 检查滤板的密封面，并清除密封面上的残渣，以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。 c) 电器控制系统如出现故障，先切断电源

17、，停机修复或更换元件。定期对电器进行绝缘性能测定。 d) 新机器安装使用一个月后应换油，彻底清洗油箱。以后，六个月对油箱进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，液压油应符合要求。油面位于液位线中央偏上,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,4.4 压滤机-维护保养,e) 如液压缸出现故障或泄漏（包括油管接头），参阅液压缸示图，拆卸后更换形密封圈和组合垫圈。 f) 过滤料液的温度小于额定温度，一般 100 ，料液中不得混有易堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免损坏滤布。 g) 料液、洗涤水等阀门请按操作程序开、关，切勿混用。 h) 工作结束后应及时并尽可能放尽

18、管道内的剩余料液。 i) 保持机器和周围环境的洁净。及时清除机器上残留滤液、滤饼。活塞杆定时涂抹润滑油脂,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,化工设备管理与维护培训课件(PPT46页,4.4 压滤机-维护保养,残留在过滤腔室中的残余滤饼必须清除干净。 堵塞悬浮液进料口的残留物必须清除，保证下次进料的畅通。 滤板密封面（四周边缘）上必须没有滤饼残余物。 未除尽的滤饼残余物和较长时间不曾清洗产生的污垢沉积物；会降低过滤效果和导致密封边缘的变形、喷浆,清理检查滤布,清除滤布、滤板结合面上的残渣，检查滤布有否损坏、皱折，清洁机器。建议将所有滤板移至止推板端并位居两横梁中央。即可进入下一个工作循环,化工设