活动方案 仓储整改方案.doc

1、仓储整改方案仓储整改方案仓储整改方案仓库整改方案存在问题：a:货物储存仓库一、仓库区域划分不合理，使用面积、空间利用率不高；二、物料摆放不合理，同种物料放置于几个地方，找货难；三、账目混乱，仓库货物库存准确率不能确定；四、仓库流程、作业指导书不健全；五、员工分工不明，责任不能落实到人；六、员工素质低，专业水平一般；七、呆滞物料处理不当，增加管理成本及库存压力；八、不良品退货不及时；b：成品仓成品入库只是象征性走空单据，仓库几乎没有见到过货物，造成出货难、找不到货物更甚至于有生产车间提前虚报产量的发生，致使公司在财务上有一定程度的受损；整改目标：仓库空间使用率大于80%；仓库库存准确率大于98%

2、；仓库货损货差率小于0.2%；仓库收发货准确率大于98%；整改措施：a：货物储存仓库一、重新规划仓库区域，增加立体货架以增加仓库使用面积，提高利用率。依据物料种类、性质重新划分区域：五金仓、电器线材仓、电子仓、板金件仓、预计立体货架高度为五层，以现有的货架为标准，具体使用库房为大仓库，公司仓库现有面积为210多平方米（不包括小电子库），现有货架（2米x0.6米）32个，增加货架28个，可节省仓库面积约为100平方米，可节约成本约为每年100平方米x30天x12月x0.4元平方米、天=14400元，使用立体货架可使仓库面积、空间使用率约为80%二、库存整理，将物料按仓别分类整理，同种物料放置与一

3、个位置，更换受损包装、标识；每天仓库管理员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道和消防通道严禁堆放货物，最终要达到托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚，通过以上整理和控制达到仓库库容库貌的整洁美观。改变找货难、找不到货的问题。将呆滞物料整理归类，形成报表上报公司，由公司组织工程、品质、采购、财务、仓库等部门会审，将可利用物料重新入库，不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理；可节约仓库占有面积50平方米，节约人员管理成本；三、建立帐、卡、物制度，实施定期循环盘点、年终大盘点方式，确保仓

4、库库存准确率统一对仓库所有货物进行全部盘点，在盘点同时建立货卡标识、确立库位、包装堆垛整齐美观、盘点实物时确定实物数量、品名、库位、盘点人员姓名、盘点日期等，并将实物存放在指定的库存位上，将所有盘点数据准确无误的输入至电脑系统内。盘点工作完成后，进行收发货物时，按照标识找到相对的货物核对品名后，先销卡并结存剩余库存，按照相关单据进行收发货，收发货出库完毕后，将相关单据交于文员作账，一分交于财务，一份留底备查，电脑账务员当天必须完成相关单据的电脑进出库操作，确保账、卡、物一致。建立循环盘点流程，确保每天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘点，核对系统帐务、货卡、实物的一致性。每个季度对仓库所有货物

5、进行一次实物盘点，确保库存的准确性。每年年中、终对仓库所有货物进行一次大盘点，并将实物盘点数据与货卡、系统账进行核对调整，并出具年终盘点报表和盘盈盘亏情况分析，确保账、账、卡、物的一致。建立此项制度可以明确责任，向公司提供及时准确的库存信息；便于仓库管理员查找库存不准确的原因，并第一时间对其进行预防改进措施；使仓库的库存准确率大于98%，货损货差小于0.2%。四、建立和完善仓库流程；制定仓库作业标准，形成作业指导书，经公司主管部门评审，管理者代表审核后，严格要求仓库员工按照标准作业。建立责任人制度提高仓管员责任心；按照分仓类别及工作强度，员工自身能力，对物料的熟悉程度，将仓库物料责任到人，同类

6、物料专人管理，主管监控；与采购、品质协调并形成文件，对供应不良品进行严格控制，保证不良品能得以及时退货并补回良品；仓库工作效率可提高40%以上；收发货准确率大于98%。五、建立培训机制以仓库流程和作业指导书为基础，每周对员工进行专业知识培训；从收货、入库、领发料、生产退补料、供应商退补货、成品出库、呆废料处理到账务处理、盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平；适应公司的高速发展需求；建议公司组织一些户外拓展培训，如潜能开发激发员工斗志；合作游戏以增强团队凝聚力；六、应增加的硬件设施：货架28个，物料卡10000张b:成品仓设立实质性成品仓库，划定成品仓区域，实现单据与成品货物能同时

7、进仓、入账，成品由专人负责保管，做好标识；避免出货时找不到，生产在货物未完成前虚报产量；整改时间：仓库上货架以及盘点工作从公司领导审核、修改、同意方案后起两个月内完成，预计七月底；仓库作业指导书和其它相关制度七月底前完成，在盘点工作完成后执行。成品仓的在盘点完成后一周内建立；仓库整理工作本周己着手开始，以电子仓及电源为先，整理与盘点同时进行，预计6月15日前电源盘点可完成；本月22日前电子仓盘点可以完成；电子仓完成后，做为仓库样版仓，对其它各仓位进行整理整顿；预计7月10日前可以完成；培训计划从文件形成及盘点工作初步完成后一周内开始；呆滞物料处理与不良品处理方案七月底出草案，8月10日前落实；

8、以上是本人在根据以往工作经验对仓库的建议，由于时间短暂有很多业务不是很熟悉，提出的建议可能会与实际操作不相符合，请公司管理决策层予以指正新威仓库：房继磊xx-6-9第二篇、仓库整改计划仓储整改方案仓库整改计划一、目的为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。规范公司仓库部门作业标准化，降低库存成本，提升库存周转率。二、目前仓库分类及人员仓库分类：1、原材料仓库2、成品仓库3、工废仓库4、成品仓库三、目前存在主要问题:1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人；2、

9、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；3、PDA条码及Baan系统形同虚设，系统利用不全，未能尽其功能，不能提供可靠的数据决策依据，物料信息不能共享，库存信息不流通。4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，找货难；没有实施“先进先出”管理，物料入库良品、不良品混杂。5、物料编码管理不存在，造成物料识别混乱现象。6、库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力；7、产品资料缺失（没有BOM表，没有完整产品物料清单），生产用料发放缺乏重要依据，工作盲目性严重，作业效率低；8、各仓管员没有做到帐卡物实际记录，进出库台帐明细不健全，电子帐，物料

10、卡的及时记录。仓库无实际做到帐卡物相符。9、先进先出、三帐一致、收发料准确率、单据规范率、呆滞品管理等没有实际在运作实行。不良品，废品无建立固定仓库或者区域存放，也未建立账目。四、主要缺失原因分析：基于公司目前物料管理现状，经过分析，认为根源在于：1、对仓库部门职能定位不准确，管理层重视度不够。2、长时期的无序管理。仓库处于开放式管理状态。3、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难；4、仓库管理人员仓库管理知识不足，业务能力欠缺；5、公司营运体系的不完善，受业务、采购、生产、品质等部门的不确定因素影响严重，特别是受生产计划及采购量无实

11、际标准和计划的影响很大，造成收料、发料难及料帐整理困难。6、无定员、定责、人员变动率大，无实际人员管理及监督稽核力度不够。五、改善计划：1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工：（1）仓库职能改善：1.1依据采购计划收物料,并按仓库管理制度标准检查数量。1.2将品质验收好的物料按指定位置予以存放1.3存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合5S要求，防止物资发生变异；1.4依据领料相关单据配备和发放物料；1.5出入库记录与定期盘存；做好收发管，先进先出标准。1.6不良物料及呆废料的定期申报及处理。（2）仓库人员工作职责改善：2.1负责建立仓库内所有物料的台帐、电子帐、实物帐

12、（物料记录卡）。2.2按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。2.3做好仓库库存控制工作，按库存标准建立安全库存，及时提醒相关部门物料库存数量状态，避免导致物料待料，影响生产进度。2.4负责做好仓库内物料保管及防护工作，按规定手续做好物料出入库的收发工作。2.5与生产协调好办理成品、半成品的入库工作，并做好外协加工物料出入库办理手续。2.6与业务部门协调合作，及时办理好产品的出库单并及时录入电脑、上报财务及生产部门。并及时把库存反馈采购及物控部门做到资源共享。2.7及时做好不良品及退库产品的记录并及时向上级主管汇报，以便能及时处置。2.8负责仓库管理数据的维护与更新。2.9月底盘点

13、库存，做好日报、月报表；并讲盘点资料传阅到财务进行备案。做好仓库现场管理工作。每月及时编制好库存报表工作，按财务要求及时配合做好仓库物料的成本核算工作。做好仓库现场管理工作。每月及时编制好库存报表工作，按财务要求及时配合做好仓库物料的成本核算工作。（3）仓管人员分工改善(暂行计划)：仓管员分工明细(暂行计划)2、重新规划仓库区域，增加部分货架以增加仓库使用面积，提高面积利用率。（1）建立仓库六定管理标准：定区、定物、定位、定量、定人、定责的标准管理实施。（2）根据本公司物料的特性、用途、使用车间，结合公司对仓库库区规划的总体布局及物料进出顺利的原则，将仓库划分为：原材料仓、零星仓、成品仓。（3

14、）建立不良品、报废品、呆滞品仓库并进行数据管理。3、库存物料整理3.1库存物料搬移：根据仓库划分，分别将原材料仓、零星仓、成品仓。所属物料搬移至仓库内划定区域，将散布于生产车间、工厂内各处的应归仓管理的所有物料收归于各所属仓库进行统一管理。3.2仓库调整：针对成品库物料不断的增加且销售情况复杂给成品账实管理带来很大挑战。为合理解决仓库的存储瓶颈问题，对原材料仓库及成品管理区域进行微调整，成品区域扩大将原材料区域整体西移至实验室区域。清楚明确仓库区域，原材料仓库，半成品仓库，成品仓库和其他仓库。3.2库存物料整理：将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损包装、标识；改变

15、找货难、找不到货的问题。每天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫第三篇、仓库整改方案仓储整改方案前言无论在哪个厂里来说，仓库都是重中之重的地方，把企业比喻成一个人的话，仓库就是粮食，粮食质量差，人的体质就差。把企业比喻成一辆车的话，仓库就是这辆车的供油系统，供油系统不好，汽车也跑不快。可以说在生产效益上来说，仓库是最重要的，就算生产的生意一直很好，但是仓库供给不上，一切都是零。任何一个部门都有它存在的价值和意义，如果要把部门的价值分先后顺序的话，我想，仓库应该在第一位。因为我相信，只有仓库进入了良好状态，销售才能接单，车间在生产，厂里的循环系统才能进入状态。不然，仓库状态不好，

16、直接影响车间生产，车间生产直接影响销售业绩，销售业绩也直接影响公司的发展。任何一套方案的出炉，如果执行下去的话，刚开始都会有一点不习惯，如果我的这套方案真的得到认可的话，我希望能大家能严格的执行下去。因为仓库的状态调整到最好，各个部门生产起来也最轻松。针对仓库现有问题的解决方案仓库的库存量现在基本已经达到饱和状态，但是新的配件还是源源不断的流入仓库，仓库空间不够用，但是新的物品又必须进入仓库，导致很多配件都是硬塞进入仓库，造成仓库现在物品摆放的整体部协调。造成此现象的主要原因有3点：1，仓库淘汰的配件一直到现在还在仓库，得不到处理，占了仓库空间，时间一长，新到的物料进入不去，以前的配件也会出现

17、损坏的现象（如氧化，生锈），给厂里面造成了很大的损失。针对这点，我们可以这样处理：以前的配件，希望上层领导将实在不能使用的配件直接处理掉，腾出空间，对于有些有用的但是长时间不用的配件，我们仓储部会直接整理打包放在二楼，并定时去保养，同时，也希望销售部在和客户沟通时，尽自己最大的努力把仓库的配件或者以前的产品推销出去，尽自己最大的力量把呆料的损失降到最低，从而腾出空间。2，采购的配件没有完全按照实际的订单数量送货，或多或少（比如订单只要200，采购回来1000），导致仓库现在要用的配件不够，不用的配件很多直接影响仓库空间的规划。针对这点，希望制造部和采购部能根据厂里面的实际情况制定出一套仓储部配

18、件安全库存表出来，然后，仓储部自己规划配件的摆放区域的大小，以后严格按照安全表来执行。3，对于销售人员退回的不良品和各部门退回的不良配件没有及时的处理，导致最后不良品不了了之，使不良品一直在仓库，占用仓库空间。以后只要是退回仓库的不良配件或者发错的配件，哪个部门退给仓库，必须附带一份处理意见，免得仓管人员根本不知道如何处理（以前就是一直放着，因为退回来的人员也不知道如何处理），如不良品需要有质检的签名确认。不然仓储部有权利拒收（希望公司能给仓储部这个权利).造成这个原因是多方面的，可以从一下几点入手：1，仓库全力盘点，全力精确数据。2，制定出一套完整的5S管理制度和仓库制度。3，仓库物料的摆放

19、全部按照5S管理进行规划和整顿。确保完全符合5S。4，能放在木栈板上的配件，一定摆放在木栈板上（这样做最少可以提高物料搬运速度200%，从而省时省力）4，出一份通知：与仓库无关的人员严禁进入仓库。5，由仓储部主管来给仓管员灌输5S管理制度，提高人员的素养。6，按照一般仓库大小和人员数量的比例，现在应该招收1到2人来共同管理（现在仓管管理是心有余而力不足，很想做好，但精力有限）。7，将阀体仓库并入配件仓库，统一管理。8，希望制造部能制定出一本技能书，好增加仓管对产品的认知。第四篇、仓库整改计划报告仓储整改方案德诚工具有限公司仓储部改善计划报告计划人：李枝平xx-6-13仓储部改善计划报告一、目的

20、为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。规范公司仓库部门作业标准化，降低库存成本，提升库存周转率。二、目前仓库分类及人员仓库分类：1、宜家仓库2、五金仓库3、外购/塑胶仓库（收料中心）4、成品仓库仓库人员配置共计：4人三、目前存在主要问题:1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人；2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；3、物料标示不清，没有规范的物料标识。4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，找货难；没有实施“

21、先进先出”管理。5、物料入库未经品质检验（没有最重要的进料检验），良品、不良品混杂。6、物料编码管理不存在，造成物料识别混乱现象。7、库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力；8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。9、产品资料缺失（没有BOM表，没有完整产品物料清单），生产用料发放缺乏重要依据，工作盲目性严重，作业效率低；10、各仓管员没有做到帐卡物实际记录，也没有做到进出库台帐，电子帐，物料卡的及时记录。仓库无实际做到帐卡物相符。11、没有库存管理系统（ERP/MRP），数据不准确、难以为管理提供可靠的决策依据；物料信息没能共享，库存

22、管理信息不流通。12、先进先出、三帐一致、收发料准确率、单据规范率、呆滞品管理等没有实际在运作实行。不良品，废品无建立固定仓库或者区域存放，也未建立账目。四、主要缺失原因分析：基于公司目前物料管理现状，经过分析，认为根源在于：1、对仓库部门职能定位不准确，管理层重视度不够。2、长时期的无序管理。仓库处于开放式管理状态。4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难；5、仓库管理人员仓库管理知识不足，业务能力欠缺；6、公司营运体系的不完善，受业务、采购、生产、品质等部门的不确定因素影响严重，特别是受生产计划及采购量无实际标准和计划的影响很大

23、，造成收料、发料难及料帐整理困难。7、无定员、定责、人员变动率大，无实际人员管理及监督稽核力度不够。五、改善方案：1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工：仓库职能改善：依据订购单点收物料,并按仓库管理制度标准检查数量将IQC验收好的物料按指定位置予以存放存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合5S要求，防止品质发生变异；依据领料相关单据配备和发放物料；1）、2）、根据本公司物料的特性、用途、使用车间，结合公司对仓库库区规划的总体布局及物料进出顺利的原则，将仓库划分为：原材料仓（外购料收存/半成品/塑胶料/包材）、宜家仓、五金仓、成品仓。3）、建立不良品、报废品、呆滞品仓库

24、并进行数据管理。3、库存物料整理库存物料搬移根据仓库划分，分别将原材料仓（外购料收存/半成品/塑胶料/包材）、宜家仓、五金仓、成品仓。所属物料搬移至本仓库内划定区域，将散布于生产车间、工厂内各处的应归仓管理的所有物料收归于各所属仓库进行统一管理。库存物料整理将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损包装、标识；改变找货难、找不到货的问题。每天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：仓库管理两齐：库容整齐、堆放整齐仓库管理三清：数量、质量、规格仓库管理三洁：货架、物件、地面仓库管理三相符：帐、卡、物仓库管理四定位：区、架

25、、层、位在库物料标识管理建立明确的在库物料标识，持续使用物料标示卡、半成品标示卡、成品标示卡等物料标识，所有在库物料必须标识，且标识清楚。（使用现有物料标示卡、半成品标示卡、成品标示卡），如没有在计划请购。4、控制物料进出库管理要想达到仓库管理的整洁、规范、标识清楚，帐、卡、物一致，在建立严格的物料入出管理制度的同时，必须对仓库进行封闭式管理，严肃物料入出仓库的工作纪律。物料入库管理物料领用管理都必须按照单据进行作业，单据必须有相关部门主管人员审核签名，计划外之超领用物料，必须经过物控部门和高层领导（总经理/财务总监）进行审核并核准。仓库方可进行作业。5、库存物料盘点根据本公司物料的特性和生产

26、管理的实际情况，建议公司对库存物料建立实行账（ERP系统账）、账（手工台账）、卡（物料标示卡）、物（在库实物）、管理制度，实施循环盘点、定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保仓库库存准确率。6、对不良品、呆废料进行处理由于仓库长时期的无序管理和各相关部门的工作失误，各仓库都有不同程度的呆废物料，要想提升仓库管理效率，必须对在库呆废物料进行处理。7、逐步建立和完善仓储管理体系库存管理存在问题的原因分析库存表现的缺陷，其产生的原因虽是多方面的，涉及到库存制度，库存系统的科学性，企业的经营模式，管理的效能与执行的力度等等。但以下几方面的问题对其影响是最严重的：部门主管没有尽责去对仓库管理系统进

27、行有效追踪管理。库存管理信息不流通。在供应的整个系统中，各个环节之间的需求预测、库存状况、生产计划等都是库存管理的重要数据。这些数据分布在不同的相关环节之间，要做到快速有效的保证生产，必须使其实时传递。在外部环节，不少供应商是不固定的，没有掌握他们的生产能力、供货能力以及交货的准时性等。这样一来在库存环节往往得不到及时准确地信息。而我公司在内部各个环节间联系不够紧密，缺乏信息的流通，每个部门只关心前后环节的物料的状况，没有一个整体的概念。这就影响库存策略制定的精确性，造成库存成本的上升及浪费。不确定因素对库存的影响。系统运行不稳定内部缺乏有效的控制机制所致，控制失效是组织管理不稳定和不确定的根

28、源。要消除运行中的不确定性需要增加组织的控制，提高系统可靠性。只有系统是可控的，不确定因素对库存的影响才能降到最低。建立和完善仓库管理体系建立和完善仓库流程；制定仓库作业标准，形成作业指导书，经公司主管部门评审，管理者代表审核后，严格要求仓库员按照标准作业。建立责任人制度提高仓管员责任心；按照分仓类别及工作强度，员工自身能力，对物料的熟悉程度，将仓库物料责任到人，同类物料专人管理，主管监控；与采购、品质协调并形成文件，对供应商不良品进行严格控制，保证不良品能得以及时退货并补回良品；逐步提升仓库工作效率和收发货及库存准确率。8、建立培训机制以仓库流程和作业指导书为基础，每月对仓库人员进行专业知识

29、培训；从收货、入库、领发料、生产退补料、供应商退补货、成品出库、呆废料处理到账务处理、盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平；适应公司的高速发展需求。第五篇、仓库整改方案1仓储整改方案仓库整改计划一、目的为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。二、目前存在主要问题:1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人；2、仓库布局规划不太合理，造成空间利用困难和浪费；3、物品标示不清，没有规范的物品标识。4、物品摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物品放置于几个地

30、方，没有明确的货位，导致找货难，影响出库量，浪费人力时间；货物没有实施“先进先出”管理。5、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。三、主要原因分析：基于公司目前物品管理现状，经过分析，本人认为根源在于：1、公司对仓储部门职能定位不准确，缺乏管理经验。2、长时期的无序管理。3、仓库处于开放式管理状态。4、物品进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难。5、仓库管理人员仓储管理知识不足，业务能力欠缺。6、公司营运体系的不完善，受销售、采购、等部门的不确定因素影响严重，造成管理及流程执行、整理困难。四、改善思路：

31、1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工：仓库的主要职能：依据订购单合理快速按仓库管理制度出货存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全符合6S要求；依据出库流程及相关要求发放物品；物品、账出入库记录与定期盘存；不良品及滞销品的定期申报及处理；仓库管理人员的主要工作职责：负责建立仓库内所有物资的台帐。按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。12根据公司不同仓库的作用，原则上各仓库内必须划出通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、退货区、废品区。C、各仓的进仓门处，绘制张贴仓库平面图、仓库安全疏散图，反映出该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类

32、通道、门、窗、电梯等内容。D、建议购买部分货架放置小件物品，减少仓库使用面积占用，提高面积利用率。再购买（45）辆乌龟拣货平板车便于拣货员快速拣货，节省出货时间。3、库存物品整理（1）库存物品搬移根据仓库划分，分别将各仓所属物品搬移至本仓库内划定区域，将散布于各处的应归仓管理的所有物品收归于各所属仓库进行统一管理（需男库管34人）。（2）库位的分配把所有库位平均分配落实到个人头上，每天仓管员必须在早上班后用半个小时整理自己区域的货位，及时把空缺的药品上架。库存物品整理仓储整改方案将各仓库内物品按区域划分分类整理，同种物品放置在一个位置，更换受损包装、标识；改变找货难、找不到货的问题。仓管员在完

33、成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：仓库管理两齐：库容整齐、堆放整齐仓库管理三清：数量、质量、规格仓库管理三洁：货架、物件、地面仓库管理三相符：帐、卡、物仓库管理四定位：区、架、层、位4、控制物品进出库管理要想达到仓库管理的整洁、规范、标识清楚，帐、卡、物一致，在建立严格的物品入出管理制度的同时，必须对仓库进行封闭式管理，严肃物品入出仓库的工作纪律。7、逐步建立和完善仓储管理体系库存管理存在问题的原因分析库存表现的缺陷，其产生的原因虽是多方面的，涉及到库存制度，库存系统的科学性，企业的经营模式，管理的效能与执行的力度等等。但以下几方面的问题对其影响

34、是最严重的：没有一个科学的管理系统。一旦一个企业没有建立一套专门的适合自己情况的库存系统，没有对库存物品进行科学详尽的分类，库存控制3策略往往会流于简单化，大同化。公司目前就是缺乏这样一套完整的系统，没有对库存物品的类型进行科学的分类，对各种库存物品只是作笼统的同样的处理，而且缺乏一套完整的机制来保证能够快速的取拿所需物品。虽然目前公司所用到的物品种类还不是非常多，但是存放位置没有一个明确的通用的规范，仓管很难在短时间内取到所需的物品。库存管理信息不流通。在供应的整个系统中，各个环节之间的需求预测、库存状况、都是库存管理的重要数据。这些数据分布在不同的相关环节之间，要做到快速有效的保证生产，必

35、须使其实时传递。在外部环节，不少供应商是不固定的，没有掌握他们的供货能力以及交货的准时性等。这样一来在库存环节往往得不到及时准确地信息。而我公司在内部各个环节间联系不够紧密，缺乏信息的流通，每个部门只关心前后环节的物流等的状况，没有一个整体的概念。这就影响库存策略制定的精确性，造成库存成本的上升。不确定因素对库存的影响。系统运行不稳定是组织内部缺乏有效的控制机制所致，控制失效是组织管理不稳定和不确定的根源。要消除运行中的不确定性需要增加组织的控制，提高系统可靠性。只有系统是可控的，不确定因素对库存的影响才能降到最低。我公司对不少合作的企业或者供应商的供货能力，交货的及时性还不是很了解。对市场的

36、预估也还缺乏科学性与准确性。其实这也是信息处理不当的结果。建立和完善仓储管理体系建立和完善仓库流程；制定仓库作业标准，形成作业指导书，经公司主管部门评审，管理者代表审核后，严格要求仓库员按照标准作业。建立责任人制度提高仓管员责任心；按照分仓类别及工作强度，员工自身能力，对物品的熟悉程度，将仓库物品责任到人，同类物品专人管理，主管监控；与采购、品质协调并形成文件，对供应商不良品进行严格控制，保证不良品能得以及时退货并补回良品；逐步提升仓库工作效率和收发货及库存准确率8、建立培训机制以仓库流程和作业指导书为基础，每周对仓库人员进行专业知识培训；从收货、入库、领发料、生产退补料、供应商退补货、成品出

37、库、呆废料处理到账务处理、盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平；适应公司的高速发展需求。五、工作计划：1、计划目标：通过对仓储现有资源进行有效的整合，逐步形成规范化、标准化、程序化、系统化的现代仓储管理模式，以建立现代仓储管理体系为最终目标，达到仓存物品账、物、卡一致。2、计划周期：xx年04月01日xx年5月31日3、计划内容：44、工作计划展开本工作计划与安排分二个阶段进行，从xx年04月1日至xx年05月31日共约2个月。第一阶段：仓储体系资源整合规划阶段（xx.04.01日xx.04.07日）（1）工作目的：通过对现行运作体系的调研、分析，明确仓储体系资源整合工内容。（2

38、）工作内容：a制定仓库部门职能、职责，部门各岗位职能、职责；b对仓储部门工作流程、工作程序、支持表单及运行状况进行调研、分析，明确现行仓储营运体系的优势和缺失，收集、整理所需基础资料，向公司经营层提出仓库整改计划和步骤方案；c编制、检讨、修订仓库相关管理规定。（3）工作方式：采用调查，与本部门人员、相关部门主管沟通、讨论，收集和整理所需的基础资料的方法。第二阶段：仓存物品整理、整顿阶段（xx.04.08日xx.05.031日）（1）工作目的：通过对仓库进行分类、分区，对仓存物品进行整理、分类、标识、盘存，达到仓区规划有序，仓存物品物品摆放整齐，名称、规格型号清晰，数量准确的目的。（2）工作内容

39、：a现场规划：根据仓库的空间大小，进行仓库规划，将仓库分区；充分利用空间；5第六篇、仓库整改方案2稿-副本仓储整改方案库房整改方案一、仓库整改目的目前公司库房货物杂乱，影响日常管理，发生收发货错误，存在消防安全等一系列隐患，特此进行整改。二、仓库存在主要问题1、库房收货，入库步骤不及时，导致来货数量错误不能及时发现2、物资摆放不合理，存在“混、乱、杂”现象，同类物资摆放不同位臵，对物资日常管理、盘点等工作造成影响3、仓库布局规划不合理，区域划分不明确，使用面积、空间利用率不高3、仓库通道规划不合理，通道路线规划杂乱，影响物资入货、存放、领用效率，在突发事故时可能造成安全隐患4、仓库物资没有做好

40、货卡、台帐登记，容易导致物资流失、财产损失。5、清理清洁不及时，存在人员安全隐患，废旧标签不及时清理影响公司仓库管理形象6、存放大量长期呆滞货物，可能存在易燃物形成消防隐患。三、主要原因分析1、缺乏规范管理，货物未严格按照功能区域划分分类、合理存放。2、没按照规定流程管控，物资未做好进出明细台账登记，未建立仓库内所有物资的账册、标示卡。3、缺乏仓库监督，未做好5S管理，导致呆滞货物、垃圾没及时清理。4、仓库人员没有按照岗位分清责任，权责不清，责任心不强。四、仓库整改措施1、首先要定位我司仓库的角色，有效释放可利用空间，我司仓库应该定位为收货、仓储、分拣、配送角色，如现在正在干的擦箱子任务，产生

41、极低的产值，但空箱子未及时周转，占用我仓库面积478.24平米，按照7高，0.3572平米每箱计算，可多存放货物9300箱；长期存放物资，占用仓库面积136.64平米，如释放此部分面积可多存放2600箱。2、重新对仓库布局进行划分，见下图，主要思路是把仓库和分拣区划分为2个独立区域，功能独立，人员独立，配线人员取货与库管有单据交接，配线完毕与仓库发货人员交接，相当于分拣人员是另一块业务板块，视为流水线工人单独产生成本和效益。六、仓库规划布局图第七篇、仓储整改方案仓储整改方案仓储整改方案一、目的为提高仓储管理的效率，对仓储进行规范管理，达到物尽其用、货畅其流，为公司各个部门提供保障，特制定该方案

42、。二、仓储管理范围：账务盘点管理、包装规范管理、现场目视管理、搬运时效管理及库存管理。三、存在问题点1.仓库货物库存准确率不能确定。2.仓库物料包装不规范，不利于物料的收发。3.来料货物标识不清晰，找货难。4.仓库的通道占用，存在安全隐患。5.仓库物料混合堆放，易造成损耗和资源浪费。6.库容库貌不整洁美观。7.仓库使用面积利用率不高。四、整改目标仓库使用面积率大于80%仓库库存准确率大于99%仓库货损货差率小于0.2%仓库收发货准确率大于99%五、整改资源需求1、采购部必须严格要求供应商按我司的包装要求做整改，仓库在收货时严格控制。2、生产部在入库时必须严格按要求做好包装标识，统一产品包装。3

43、、品管部在来料检验时增加包装规范的检验要求，在来料时严格控制。4、计划部应对仓库的库存实施科学性的控制，对仓库的物料实施ABC分类计划，严格控制仓库库存，提高物料库存资金的周转率。5、商务支持部要严格按照SAP的系统要求操作（不支持不能过账的单据发货）。6、仓储部对本部门人员要加大培训（仓储管理方面）特别是仓库基层管理人员，以仓库流程和作业指导书为基层，每周对员工进行专业培训，提高员工自身专业水平，适应公司的高速发展需求。7、对仓储部各级人员岗位进行评估，因岗定人（合适的才是最好的）来调整各级人员的任职岗位，不能达到岗位要求的直接淘汰。六、改善措施一（盘点管理）1、建立帐、卡、物制度，实施定期

44、循环盘点、年终大盘点方式，确保仓库库存的准确率。2、统一对仓库所有货物进行全部盘点，在盘点同时建立货卡标识、确立库位、包装堆垛整齐美观、盘点实物时确定实物数量、品名、库位、盘点人员姓名、盘点日期等，并将实物存放在指定的库存位上，将所有盘点数据准确无误的输入至电脑系统内。3、物料盘点；3.1盘点目的：核对物料实物与帐卡的准确度、检查物料的有效期限，预防废品发生、掌控物料的库存数、预防并检查登记差误、计算差误核实差误，减少损失。3.2工作原则：A实事求是，不弄虚作假。B科学准确，注重细节。C分工明确，各司其职。D团队合作，提高效率。3.3盘点数据统计：盘点结束后，盘点人员根据盘点汇总表汇总盘点物料

45、的库存数等，将统计结果填入相应的表单，如盘点表、呆滞品统计表、废品统计表、差异表等。4、盘点工作完成后，进行收发货物时，首先从电脑账务系统中查找相对应的货物品名、库位和库存，而后去对应的仓库，找到相对应实物的库位，按照标识找到相对的货物核对品名后，先销卡并结存剩余库存后签字确认，按照相关单据进行收发货，收发货出库完毕后，将相关单据交于文员作电脑帐务作帐，电脑作帐文员当天必须完成相关单据的电脑进出库操作，确保账、卡、物一致。5、建立仓管员与发料员的帐务责任制度，明确各岗位的帐务职责，同时修改仓储组织架构，将发料员列入仓管员之下，直属仓管员管理，共同担当仓库帐务，既能提高仓储管理效率又能提升各岗位

46、的责任意识。6、建立循环盘点流程，确保每天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘点，核对系统帐务、货卡、实物的一致性。每个月或者每个季度对仓库所有货物进行一次实物盘点，确保库存的准确性。每年年终或者年初对仓库所有货物进行一次大盘点，并将实物盘点数据与货卡、系统账进行核对调整，并出具年终盘点报表和盘盈盘亏情况分析，确保账、账、卡、物的一致。7、建立此项制度可以明确责任，便于仓库管理员查找库存不准确的原因，并第一时间对其进行预防改进措施，及时与上游部门或相关部门进行沟通，使仓库的库存准确率和收发货准确大于99%，货损货差小于0.2%。8、定期对库存进行整理，每天仓库管理员在完成收发货工作后，利用工作空

47、闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道和消防通道严禁堆放货物，最终要达到每个单品货物货卡品名数量责任人标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚，通过以上整理和控制达到仓库库容库貌的整洁美观。七、改善措施二（包装管理）1、成品外包装应具有足够的机械特点，在产品标准中规定其包装上必须具有的标志项目，再按这些要求设计和制作（或定做）外包装。2、要根据产品的性质和结构等特点，在产品标准中规定其包装上必须具有的标志项目，再按这些要求设计和制作（或定做）外包装。3、所需标志的项目应齐全（编码、型号、数量、规格、日期及供应商），应能从所标志项目了解被包装必要信息，特别是要便于识别必要

48、时需追回或经特别检查的产品。废旧迎新，仓库在整理货物包装的同时将全面更改成SAP新编码，以便于后续的操作管理。4、包装标志字迹要清晰、牢固耐久，保证在搬运、交付和运到目的地整个过程中都能保持清晰可辨。仓储整改方案5、对铝材等一类不易损坏的流程性产品，允许不加外包装出厂，但仍需在产品的适当位置加做永久性标志，以便必要时的追溯。6、外包装应经济合理。其选料、结构和尺寸都要根据所包装产品的重量、价格等因素，合理地决定。大型、复杂产品的外包装，要在产品设计阶段与产品设计同时考虑，而其它产品的外包装可以与产品设计同时进行，也可单独考虑。八、改善措施三（库存管理）1、库房应按计划收料，按限额发料。收、发工

49、作应做到“五不收”“五不发”。1.1.“五不收”：未检验合格的不收；无计划或超计划未批准的不收；缺工序的不收；票物不符或数物不符者不收；碰坏、划伤、生锈、变质的不收。仓储整改方案1.2.“五不发”：无计划者不发；超额领用无批准手续的不发；票物不符或票数不符的不发；损坏或丢失未查明责任和办理手续的不发；改、代用未经领导批准的不发。2、库房保管管理一般应做到以下几点：2.1.“三防”：防火、防盗、防破坏。2.2.“四有”：盈亏有原因、损坏有报告、记账有凭证、储备有分析。2.3.“四对口”：账册、料卡、实物、资金四对口。2.4.“五化”摆放科学化；帐卡整洁、准确完整化；维护保养经常化、定期盘点制度化

50、、竞赛评比制仓储整改方案度化。2.5.“五不”：不丢失；不磕、碰、划、伤；不混料；不乱放；不生锈变质。3、根据物质的特点，分别采用不同的维护、保养手段。九、改善措施四（ABC管理）1、库存管理要推广应用A、B、C分类管理方法，按物质价值、精密度分为A、B、C三类。对A类实行重点管理；对B类实行普通管理；对C类实行一般管理。2、区分出三类物质后，就可以采用不同的管理方法。A类物质作为重点管理对象，实行定期订购方式。B类物质可以按照自身的管理能力和水平，选用定期订购方式或定量方式订购。C类物质采用定量订购方式，适当加大保险储备量。十、改善措施五（堆码管理）1、物质堆码要实行“四号定位”、“五五堆码

51、”，保持整洁，料签齐全，帐卡物要相符，标志要明显。1.1“四号定位”，是指仓库管理中，用四层固定的号码确定一个货位，即库号、架号、层号、位号。1.2“五五堆码”，是指库存物质堆码时，以“五”为基本计算单位堆。根据物质的不同特点，在摆放时，每行每层数量力求整数以“五”“十”或其倍数堆码，上轻下重。2、分类堆码“成品、半成品、原材料”2.1成品：按照成品的物料性质、材质、体积、重量及堆码要求进行堆码。2.2半成品：按照半成品的包装类型、物料性质、上轻下重、上小下大的原则进行堆码。2.3原材料：按照原材料的包装类型、物料性质、使用地点、上轻下重、上小下大的原则进行堆码。十一、改善措施六（搬运管理）1

52、、搬运的三种方式：1.1.人力搬运。一般只适用于物件小、数量少、重量轻、搬动距离短的情况。1.2.简单工具搬运。这种方式简单，搬运效率较前者高，工人不易疲劳。一般适用于件小量大，搬运距离较短的情况。1.3.机械化搬运。利用汽车、叉车等设备搬运。这种搬运方式灵活、效率高、运量大，节省人力，费用低，适用范围广，既可运大件，也可以运小件，既可以长距离运输，也可以短距离搬运。2、产品实现过程的搬运，可以分为两种方式：2.1.送货方式。按工艺顺序，上道工序加工完后，要把在制品按时、按质、按量送往下道工序（适时配送制）。这种方式，在制品顺流而下，容易了解加工进度，但占用在制品量多。2.2.取货方式。这是后

53、道工序从前道工序取得必要的物料。这种方式可以严格控制在制品的数量，一般适用于产品质量比较稳定的大量大批生产类型。3、按发运时间和发运量可分为三种方式：3.1.定量定时搬运方式：结合下面两种方式执行。3.2.定时搬运方式：按照公司内部的时效管理制度严格执行，提高效率。3.3.定量搬运方式：按计划审批的计划单或销售订单及领用申请单进行发料、发货。十二、改善措施七（规划管理）1、物质仓储设备的合理布局根据物质供应管理的周转量及仓储物质的技术性能和质量要求，合理设置仓库、料棚、料场、料架、料台、储灌等设施。1.1.仓储设备必须保证收发、保管、搬运作业，符合有关技术安全规范。1.2.一般运输通道2m3m

54、；人工作业通道宽1m1.5m；检查通道宽不少于0.5m。1.3.库存物质与墙壁距离不得少于0.1m。1.4.仓储设备及物质堆放必须整齐、稳固、安全、可靠。1.5.新建改建仓储设施按有关建筑规范标准实施。1.6.仓储设施应排列整齐、结构合理、顺序编号、标志明显。2、仓储设施的合理配置2.1.仓储设施应按仓储物质的性能配置相应的防火、防爆、防损、防盗器具和防腐、防潮、防冻、防霉、防蛀、防尘等设施，设置必要的堆码、搬运、起重、装卸机械工具设备。2.2.仓储设施要按仓储物质的种类和收发作业量配备必须的计量和检测器具。2.3.仓储设施及设备器具备品都必须保持质量完好完整状态，有固定的保存位置，有严格的保

55、管保养制度，指定专人保管，管库人员能正确使用。十三、整改执行时间1、整改工作预计从公司领导审核、修改、同意方案后开始执行。2、两个月内完成仓库盘点工作及账务调整。3、仓库收发货流程，以及循环盘点流程和其它相关制度，在完成上述工作后一个月内完成。4、包装规范要求由仓库提出，采购通知供应商执行，方案批准后执行。5、仓储内部的库存管理、搬运管理、规划管理、堆码管理、以及ABC管理，也会在方案批准后陆续的安排时间执行。6、提出的建议可能会与实际操作不相符合，请公司管理决策层予以指正。7、本方案自批准之日起实施。编制：posoningxx审核：批准：第八篇、仓库整改方案1仓储整改方案仓库整改计划一、目的

56、为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。二、目前存在主要问题:1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人；2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；3、物品标示不清，没有规范的物品标识。4、物品摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物品放置于几个地方，找货难；没有实施“先进先出”管理。5、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。6、K3系统功能不完善，系统数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难以为管理提供可靠的决策依据；物品信息没能共享，库存管理信息不流通。三、主要原因分析：基于公司目前物品管理现状，经过分析，本人认为根源在于：1、公司对仓储部门职能定位不准确，高层领导重视度不够。2、长时期的无序管理。3、仓库处于开放式管