新能源整车装配工艺培训资料ppt课件

1、新能源汽车现场装配标准作业指导书概述,目 录,1.标准作业指导书的概念阐述及基本要求 2.车架上线及底盘件标准作业指导书概述 3.前、后桥装配标准作业指导书概述 4.传动系统装配标准作业指导书概述 5.动力系统标准作业指导书概述 6.转向系统标准作业指导书概述 7.空调及驾驶室总成标准作业指导书概述 8.整车油液加注标准作业指导书概述 9.气密性检测标准作业指导概述,1.标准作业指导书的概念阐述及基本要求,以企业现场安全生产，技术活动的全过程及其要素为主要内容。按照企业安全生产和技术，质量活动的客观规律要求，制定作业程序标准和贯彻标准的一种有组织活动,1.2 什么是标准作业指导书,1.1 什么

2、是现场标准化作业,作业指导书是为了保证过程质量和安全制定的针对对象的一种具体作业活动程序。 “过程”可以理解为一组关联的作业活动（如焊接、组装、喷漆、参数设置、包装等） “标准化”是保证所有过程处于受控及可控的状态，不出现偏差和错误，以获得最佳的产品质量和操作的安全环境,1.标准作业指导书的概念阐述及基本要求,作业指导书俗称“SOP”或“WT”是对每一项作业按照全过程控制的要求对作业的计划，准备，实施以及总结等环节，明确具体的方法、步骤、措施、标准、质量要求、安全要求以及人员责任等，依据工作流程组合成的执行性文件,1.3 标准作业指导书的特点,指以文件的形式描述作业员生产过程中的操作步骤和应该

3、遵守的事项； 是操作员的作业指导书； 是检验员用于指导工作的依据； 将企业积累下来的技术、经验，记录在标准文件中，以免因为技术人员的流动造成技术的流失； 是操作人员经过短期培训，快速掌握较为先进的合理的操作技术,依据作业标准，可以较容易的追查不良品产生的原因； 树立良好的生产形象，取得客户的信赖和满意； 是贯彻ISO（汽车行业为TS16949）精神核心（说、写、做一致）的具体体现，实现生产管理规范化，生产流程条理化，生产作业标准化、形象化、简明化； 是企业最有效的管理工具和技术资料,1.标准作业指导书的概念阐述及基本要求,1.4 标准作业指导书的几个认识误区,作业指导书是没用的，费时又碍事；

4、作业指导书是一成不变的。 作业指导书上的项目越多越好； 作业指导书把操作过程写的越详细越好,2.车架上线及底盘件标准作业指导书概述,2.1车架上线及底盘件装配工位的工序、零部件及工具表,2.车架上线及底盘件标准作业指导书概述,2.2车架上线及底盘件装配工位的操作要点,2.2.1 车架上线工序操作步骤： 对照物料清单，检查车架图号是否与生产计划对应。 检查车架有无明显的磕碰、变形、掉漆、锈蚀和漏件等质量问题。 调整吊钩在车架两侧工艺孔的位置，平稳吊起车架移动至预装台架正上方，缓慢下落使车架稳固放置在预装台架上。 自检：检查车架图号是否正确。 工艺要求： 车架符合图纸设计要求，车架上的孔位不得有错

5、、漏等情况，零部件装配的螺栓不得与车架上的铆钉及螺栓发生干涉。 车架无掉漆、无锈蚀、无扭曲变形。 车架吊运时，应保持车架的平衡，车架下严禁站人。 车架放置于台架上时应平稳，并要求与装配线平行。 车架需要两个人同时协作起吊，严禁一人操作,2.车架上线及底盘件标准作业指导书概述,2.2车架上线及底盘件装配工位的操作要点,2.2.2 ABS线束及低压线束工序操作步骤： 检查来件是否有质量问题。线束对应一一通电正常。 将ABS线束及低压线束从左纵梁内侧、横梁空挡处穿过，注意线束方向，各位置线束出口端正确。 扎带剪断留5mm10mm。 自检:检查线束外观是否完整，有无破裂。 工艺要求： 装配过程中，轻拿

6、轻放，防止磕碰划伤。 严禁不合格产品流入装配。 严禁用力拖拽线束。 严禁破坏线束外包装及端子接口。 装配中电线束应敷设整齐，顺畅，避免互相缠绕、打死折、杂乱、叠压或与其它零部件干涉，保证接头或插片连接牢固，不得松脱,2.车架上线及底盘件标准作业指导书概述,2.2车架上线及底盘件装配工位的操作要点,2.2.3 制动元器件工序操作步骤： 检查所有制动元器件来件是否有质量问题。（附带螺栓是否紧固、划伤缺陷、外观油漆有无划伤） 在分装台上，连接好继动阀和支架、差动阀和支架、螺旋冷却管和支架、ABS调压阀支架、六联管接头和支架、快放阀和支架。 按照图纸要求，将分装好的零部件装配到相对应的孔位内。 用工具

7、紧固各安装螺栓。 自检：检查装配件外观是否符合要求，螺栓是否紧固到位。 工艺要求： 装配过程中，轻拿轻放，防止磕碰划伤。 螺丝安装需要用扭力扳手测量力矩保证达到相关要求。（22N.M-30N.M /74N.M-104N.M) 安装位置正确,3.前、后桥装配标准作业指导书概述,3.1前、后桥装配工位的工序、零部件及工具表,3.前、后桥装配标准作业指导书概述,3.2前、后桥装配相关工位的操作要点,3.2.1前桥合件装配 对照BOM清查各零部件是否正确、齐全。检查钢板弹簧卷耳等是否有质量缺陷。 取前钢板弹簧U型螺栓左右各两件放在U型螺栓支架内，依次放上前钢板弹簧盖板、前钢板弹簧限位快。 将前钢板弹簧

8、总成吊至分装台的板簧支架上（钢板的卷耳放在分装台的V型块上）。 将前桥总成A吊至分装台的前钢板弹簧B上，装上减振器下支架B4，戴好螺母，至少拧35扣。 移动风动扳机，套上套筒，按操作规程操作设备，对角渐次拧紧U型螺栓螺母。 自检：用扭力扳手扳U型螺栓力矩，合格后标记；做好检查记录,工艺要求： U型螺栓螺纹部分在分装前须浸少许机油。 钢板弹簧中心螺栓要与前轴定位孔对准并贴合。 U型螺栓螺纹至少外露35扣,3.前、后桥装配标准作业指导书概述,3.2前、后桥装配相关工位的操作要点,3.前、后桥装配标准作业指导书概述,3.2前、后桥装配相关工位的操作要点,3.2.2前桥合件总成安装 对照BOM清查各零

9、部件是否正确、齐全。检查钢板弹簧卷耳等是否有质量缺陷,检查钢板弹簧固定支架有无损伤。 将吊耳带衬套总成装入吊耳端支架内，两边装上侧垫圈，穿好吊耳销，用定位螺栓将衬套总成固定。 将前桥总成吊放至车架吊耳上，钢板弹簧前端放入左右前钢板弹簧固定端支架中，后端放入后吊耳总成内，移开天车。 撬杠将前端板簧销孔与支架孔对正，后端与吊耳销孔对正，分别装好侧板和板簧销，用定位螺栓固定，用榔头敲击，使其与车架上固定支架调整贴切。 用风动扳手将螺栓拧紧，装好各油嘴。 自检：扭力扳手扳螺栓公斤力矩，合格后标记,3.前、后桥装配标准作业指导书概述,3.2前、后桥装配相关工位的操作要点,工艺要求： 装配过程中，轻拿轻放

10、、防止磕碰划伤。 装配钢板弹簧销时，油杯要露在外边，并用导引入，用榔头敲击，便其与车架前钢板弹簧支架外沿平齐，同时注意不要损坏油嘴螺孔,3.前、后桥装配标准作业指导书概述,3.2前、后桥装配相关工位的操作要点,3.2.3安装前悬挂减振器 对照BOM清查各零部件是否正确、齐全，检查减振器固定支架有无损伤。 取减振器总成，分别依次卸下锁紧螺母、大垫圈、衬套等。 先将减震器慢慢拉到位，减振器上端的螺杆插入减振器上支架的孔中，对正后依次穿垫片、橡胶套和锁紧螺母，并预紧。 减振器下端的安装孔与减振器下支架孔对正，依次穿入大垫圈、左侧橡胶衬套减振器孔、右侧橡胶衬套，带上锁紧螺母B4，并预紧。 用风动扳手将

11、螺母拧紧。 自检：扭力扳手扳螺栓公斤力矩，合格后标记。 工艺要求： 装配过程中，轻拿轻放、防止磕碰划伤零部件。 装配后要求减振器伸缩自如，无卡滞现象,4.传动轴装配标准作业指导书概述,4.1传动轴装配工位的工序、零部件及工具表,4.传动轴装配标准作业指导书概述,4.2传动轴装配工位的操作要点,对照BOM清查各零部件是否正确、齐全，检查传动轴是否有质量缺陷。 将传动轴总成吊至车架上方相应位置，将传动轴抱箍卡在一级传动轴上，且抱箍装在相应的车架横梁上，穿上螺栓并紧固。 将二级传动轴的后端法兰与后桥变速器法兰相连，穿上螺栓并紧固。 调整一级传动轴为合适长度，且前端法兰与二级传动轴的法兰相连接，穿上螺

12、栓并紧固。 自检：扭力扳手扳螺栓力矩，合格后标记。 工艺要求： 调整传动轴使其十字轴与轴承配合的松紧应适度，转动灵活，无卡滞现象。 传动轴万向节叉和伸缩套管叉的十字轴轴线应在同一平面上,5.动力系统装配标准作业指导书概述,5.1动力系统装配工位的工序、零部件及工具表,5.动力系统装配标准作业指导书概述,5.2动力系统装配的操作要点,5.2.1 打气泵装配 对照物料清单，检查气泵图号是否与生产计划对应。检查气泵有无明显的磕碰、变形、掉漆、锈蚀和漏件等质量问题。 先将气泵支架安装在左纵梁上，拧紧螺丝。 将气泵吊起，平稳放在支架上，安装螺丝。 自检：检查螺丝预紧力。外观完整，无磕碰，无掉漆。 工艺要

13、求： 气泵符合图纸设计要求，气泵上的孔位不得有错、漏等情况，车架上的铆钉及螺栓不得与零部件装配的螺栓干涉。 气泵无掉漆、无锈蚀、无扭曲变形。 车架气泵吊运时，应平稳。 车架放置于台架上时应轻放，并要求对准支架螺丝孔位。 安装位置准确，螺栓扭力矩78-104Nm,5.动力系统装配标准作业指导书概述,5.2动力系统装配的操作要点,5.2.2 驱动电机装配 检查驱动电机外观是否有磕碰划伤。 将驱动电机支架安装在纵梁上，拧紧螺丝。 将连接支架安装在驱动电机上，拧紧螺丝。 用吊装带将驱动电机平稳吊起，轻轻对准支架连接孔，拧入螺丝，调整好位置，拧紧螺丝。 自检：检查螺丝预紧力。 工艺要求： 装配过程中，轻

14、拿轻放，防止磕碰划伤。 严禁不合格产品流入装配。 电机放入支架过程要轻，严禁野蛮敲打。 安装位置准确。 螺栓预紧力为78-104N.M,驱动电机,5.动力系统装配标准作业指导书概述,5.2动力系统装配的操作要点,5.2.3 高压配电箱装配 检查来件是否有质量问题。（附带螺栓是否紧固、划伤缺陷、外观油漆有无划伤） 高压配电箱及各控制箱安装在支架上 紧固螺丝，整体安装在纵梁上。 紧固螺丝。 自检:检查装配件外观是否符合要求，螺栓是否紧固到位。 工艺要求： 装配过程中，轻拿轻放，防止磕碰划伤。 螺丝安装力矩为78-104N.m。 安装位置准确,5.动力系统装配标准作业指导书概述,5.2动力系统装配的

15、操作要点,5.2.4 动力电池组支架装配 对照物料清单，检查支架图号是否与生产计划对应。检查支架有无明显的磕碰、变形、掉漆、锈蚀和漏件等质量问题。 将动力电池支架安装在左右纵梁上对应位置，同时安装DC_DC支架和电机支架，对应电池支架位置，拧上螺栓，紧固螺栓。 自检：检查螺丝预紧力。支架及纵梁外观完整，无磕碰，无掉漆。 工艺要求： 支架符合图纸设计要求，支架上的孔位不得有错、漏等情况，车架上的铆钉及螺栓不得与零部件装配的螺栓干涉。 支架无掉漆、无锈蚀、无扭曲变形。 支架放置于纵梁上时应轻放，并要求对准纵梁螺丝孔位。 安装位置准确。 扭力矩78-104Nm,5.动力系统装配标准作业指导书概述,5

16、.2动力系统装配的操作要点,5.2.5 动力电池组装配 检查电池外观是否有磕碰划伤。 先将胶皮垫好；将电池组吊起，轻放在支架上，对好卡口，调整孔位 ，拧上螺丝。 安装DC_DC，拧紧螺丝。 自检：检查螺丝预紧力。 工艺要求： 装配过程中，轻拿轻放，严禁碰撞电池组。 严禁不合格产品流入装配。严禁触碰电池输入（出）孔，电池放在绝缘台架上。 电池放入支架过程要轻，严禁野蛮敲打。 安装位置准确。 螺母预紧力为78-104N.m,DC_DC,动力电池组,5.动力系统装配标准作业指导书概述,5.2动力系统装配的操作要点,5.2.6 蓄电池装配 检查蓄电池外观是否有磕碰划伤。 先垫好胶皮，再将蓄电池组轻放在

17、支架上，装上电池压紧横梁 ，拧上螺丝。 拧紧螺丝。 自检：检查螺丝预紧力。 工艺要求： 装配过程中，轻拿轻放，严禁碰撞电池组。 严禁不合格产品流入装配。蓄电池放在绝缘台架上。 电池放入支架过程要轻，严禁野蛮敲打。 安装位置准确。 螺母预紧力为22-30N.m,蓄电池的安装,5.动力系统装配标准作业指导书概述,5.2动力系统装配的操作要点,5.2.7 高压线束的装配注意事项： 线束应沿车架横纵梁布线，走向应顺畅、无严重折弯等。 连接线路时严禁大力拉扯线束，与车间棱口接触时需要增加防护套。每隔20cm需要用扎带捆扎，每隔50cm需要有固定点，固定时选用合适的吊卡，过紧会损坏线束，过松起不到固定效果

18、。 拔插线束接头时，严禁大力拉扯线束。严禁左右晃动接头来拔插。 禁止将电池的正负极连接或将电池组与能够引起短路的物品接触和混放。操作时必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并且拔掉保险插头，不得徒手接触电池的极住。 高压线束一般为红色护套管，在布线的时候尽量与低压线束间隔12cm，避免相互产生信号干扰。 线束捆扎紧固、可靠，排列整齐、均匀。 注意看清标注，对应安装准确,6.转向系统装配标准作业指导书概述,6.1转向系统装配工位的工序、零部件及工具表,转向器,转向器支架,转向器直拉杆,6.转向系统装配标准作业指导书概述,6.2转向系统装配的操作要点,6.2.1 转向支架、转向器的装配： 检查所领各零部件是否

19、符合质量要求。 将转向器支架装在车架上，且用气动扳手拧紧螺丝。 将转向器总成置于转向器支架上，对正转向器固定孔和转向机支架螺纹孔，取固定螺栓，并用气动扳手紧固。 取直拉杆总成，卸下后端槽形螺母，先将直拉杆球销从上向下穿入后桥转向垂臂，带上槽形螺母，并旋入3-5扣。 转动后桥转向垂臂及车轮，调至合适位置，将转向直拉杆前端球销穿入转向器垂臂B，带上槽形螺母，并旋入3-5扣。 用气扳手，依次拧紧螺母，穿开口销，把尾部分开。 检查：开口销尾部分开角度90；检查螺栓扭力，合格标记,6.转向系统装配标准作业指导书概述,工艺要求： 拧紧转向器固定螺栓后，要作好标识 。 穿开口销时，若孔位不正，只应向紧的方向

20、拧紧螺母，再穿开口销，且开口销尾部分开角度90。 安全要点：注意转向器总成落地伤人。 专检控制项目及要求: 转向器支架拧紧力矩：M12：78104N.m 转向器拧紧力矩：M14：124165N.m 转向垂臂拧紧力矩：M16：193257N.m,6.2转向系统装配的操作要点,7.空调及驾驶室总成装配标准作业指导书概述,7.1空调及驾驶室装配工位的工序、零部件及工具表,7.空调及驾驶室总成装配标准作业指导书概述,7.2空调及驾驶室装配的操作要点,7.2.1 空调系统的装配： 检查所领零部件是否为所指定用件，检查各零部件是否有质量缺陷， 检查驾驶室蒸发器是否安装完好。 将冷凝器安装其固定支架上，用螺

21、栓固定，同时装好冷凝器至蒸发器的管路；将压缩机固定在其固定支架上，用螺栓固定，同时装好压缩机至蒸发器的管路；装好压缩机至冷凝器的管路。 检查：安装完毕检查空调是否有泄漏现象；扭力扳手扳螺栓；作好记录，合格标记。 工艺要求： 1.必须严格对照图纸装配 2.各紧固件和接头必须可靠拧紧,标记处理； 3.冷媒管布管平顺，远离过热源和高速运动件，不得有瘪死，摇晃，磨蹭等现象；确保冷媒管接头无泄漏现象,7.空调及驾驶室总成装配标准作业指导书概述,7.2空调及驾驶室装配的操作要点,7.2.2 吊装驾驶室： 检查驾驶室是否有质量问题（附带螺栓是否紧固、划伤缺陷），检查驾驶室翻转支架和后悬置支架是否与车架紧固。

22、 打开驾驶室车门，吊带穿过车门门框，慢慢起动天车，吊起驾驶室至车架相应位置上方，理顺驾驶室下部各总成线束，慢慢地将驾驶室放在车架左右翻转支架及后悬置架左右U型托架上，且要对正，保证驾驶室左右平，不要歪斜，各部安装核实完好后，拉紧驻车制动拉杆，锁紧驾驶室。 自检：检查驾驶室是否放平、放正。 工艺要求： 吊装过程中，轻吊轻放，防止磕碰划伤。 吊带要挂到位，不允许歪吊、歪放,7.空调及驾驶室总成装配标准作业指导书概述,7.2空调及驾驶室装配的操作要点,7.2.3 装驾驶室： 检查驾驶室落在车架上是否摆正到位，确定后才能安装。 将驾驶室转向万向节总成插入转身转向滑动叉总成的滑动花键套内。 装驾驶室与翻

23、转支架间的连接紧固件，即依次装左右支架的螺栓，并渐次用风动扳手拧紧牢靠后，移走驾驶室吊具。 用天车翻起驾驶室总成，将驾驶室限位杆插入车架上的限位支架，对好孔位后，装入圆柱销、平垫圈和开口销。 各部安装核实完好后，驾驶室落下，落在后置架后，拉紧制动拉杆，锁紧驾驶室。 自检：检查装配件外观是否符合要求，螺栓是否紧固到位。 工艺要求： 装配过程中，轻拿轻放，防止磕碰划伤 。 安装时，随时注意驾驶室是否一直保持正确位置，不得歪斜、错位。 驾驶室翻转前，其吊具一直起着辅助作用，以防滑动或移位,7.空调及驾驶室总成装配标准作业指导书概述,7.2空调及驾驶室装配的操作要点,7.2.4 整车控制器安装： 检查

24、整车控制器外观是否有损伤。 将整车控制器支架安装在驾驶室副驾驶座位后面，将整车控制器安装在支架上。 将线束接入整车控制器。 自检：检查装配件外观是否符合要求，螺栓是否紧固到位。 工艺要求： 装配过程中，轻拿轻放，防止磕碰划伤。 安装时，随时注意整车控制器是否一直保持正确位置，不得歪斜、错位,7.空调及驾驶室总成装配标准作业指导书概述,7.2空调及驾驶室装配的操作要点,7.2.5 保险杠的安装： 检查所领各零部件是否符合质量要求。 将保险杠支架分别装在车架前横梁左、右相应位置，即装上M12*35螺栓，并用气动扳手拧紧。 将前保险杠置于前围，用M12X30螺栓将前保险杠支架和保险杠连接，用M12螺栓预