企业LNG加气站风险辨识参考清单（全套）

1、共 18 页 第 1 页 单单元元划划分分清清单单 二级单位名称：华油天然气广安有限公司版本：v0 基层单位名称：邻水经开区lng加气站 单元名称单元描述档案/图纸号 工艺区 lng低温储罐1个（60m3）储存lng；低温泵撬装置1套，用于加液、卸车；加热器1个用于放散加热；增压器1个 用于卸车增压、储罐增压；仪表风柜1个，各项压力显示；卸车管道2条，用于卸车；手推式干粉灭火器2台；燃 气报警探头2个。 加气区加液机2台，用于lng车充装；燃气报警探头2个，灭火器10具。 办公区plc控制柜、值班室、控制室、站长室、财务室、便利店。 辅助区空气压缩机，仪表风干燥器，电瓶，箱变系统，可燃气体报警

2、系统，监控系统，柴油发电机。 消防应急设施灭火器、消防应急指示灯 共 18 页 第 2 页 危危险险化化学学品品清清单单 序号化学品名称cas号主（次）危险性类别 是否属 危化品 是否属 高毒物品 是否属剧 毒化学品 生产场所 生产场所最大量 /罐区最大储量 备注 1液化天然气2类易燃液体 是否否全站50m3 2柴油3类易燃液体是否否办公区50l 1）化学品既包括原料、辅料和产品，也包括主要和危险的半成品。 2）根据msds信息查询其主（次）危险性类别。 3）根据危险化学品名录（2015）查询其cas号，同时判断其是否属于危险化学品和剧毒化学品；根据高毒物品目录（2003）判断其是 否属高毒物

3、品。 共 18 页 第 3 页 重重大大危危险险源源清清单单 二级单位名称：华油天然气广安有限公司基层单位名称：邻水经开区lng加气站版本号：v0 工艺单元名称分析日期分析人员记录人 序 号 危险源名称危险源描述 危险源 类型 监控措施建议措施备注 无无无无 无 1）危险源：是指一个系统中具有潜在能量和危险物质释放危险的、可造成人身伤害或疾病、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转 化为事故的部位、区域、场所、空间、设施和设备。 2）危险源名称：即部位、区域、场所、空间、设施和设备名称包括管道名称或其编号。 3）危险源描述基于危险物质的量的大小可参考危险化学品重大危险源辨识gb 18

4、218-2009。 4）危险源类型分为危险物质和潜在能量两类。 5）重大危险源辨识依据为危险化学品重大危险源辨识gb 18218-2009。 作作业业活活动动清清单单 基层单位名称：邻水经开区lng加气站版本号：v0 序号单元名称作业活动备注 1工艺区 lng槽车进、出站 卸车作业 巡检、维护保养 lng储罐 各设备及其管阀件 2加气区 加液车辆进出站 加液作业 巡检、维护保养 充装车辆气瓶及管阀件 各设备及其管阀件 管沟 3辅助区 发电机启停、空压机启停 发电机启停、空压机巡检、维护保养 箱变 4办公区 plc控制柜 办公环境 值班室 检维修 外来施工人员作业、外来人员活动 室外活动 人员行

5、为 5消防应急设施消防应急设施 1 危危害害因因素素清清单单 二级单位名称： 基层单位名称： lng加气站版本号：v0 单元名称分析日期分析人员记录人 工艺区 单元 名称 作业活动 危害因素/ 触发因素 危害后果控制措施 风险评价 是否为 不可承 受风险 建议措施 事故后 果严重 程度等 级 事故发 生概率 等级 风险等 级划分 工艺 区 槽车进、出 站 车辆移动倒车车辆伤害站在安全位置指挥车辆。21否 划好槽车 车位线 转弯时碰建筑物造成垮塌（ 罩棚） 车辆伤害安全防护栏、设置防撞柱。21否 挤压、伤害人体车辆伤害安全警示标志。21否 车速过快、伤害人体车辆伤害设置限速警示标志。21否 槽车

6、未放置防滑木车辆伤害 槽车停靠到位后使用三角木垫住车轮；严 格执行操作规程。 21否 进站车辆未带防火罩火灾爆炸 加强进站安全检查，要求车辆防火罩关闭 。 42否 卸液 驾驶员携带火种火灾爆炸进工艺区前对车辆进行检查。42否 2 卸车工作人员静电未释放火灾爆炸 设置人体静电释放桩（本安型防爆）、加 液作业前必须人体释放静电；按规定佩戴 个人防护用品（防静电服、安全帽、劳保 鞋等） 41否 站内设备、管阀件失效导致 lng泄漏 火灾爆炸做好设备维护保养；做好日常巡检工作。42否 雷雨天气卸液火灾爆炸雷雨天气禁止卸液作业。42否 违规使用不防爆工具火灾爆炸严格执行操作规程；一人操作一人监护。41否

7、 静电接地夹失效火灾爆炸日常巡检检查，及时维护.42否 误操作或违规操作 低温冻伤/火灾 爆炸 定期培训；一人操作一人监护。42否 槽车设备、管阀件失效导致 lng泄漏 火灾爆炸 卸液前检查槽车设施设备及附件是否在有 效期。 42否 夏季高温天气作业未采取措 施 中暑 配备防中暑药物，绿豆汤；等感觉不舒服 立即至乘凉处休息；轮换休息。 221否 管线未拆除车辆发动、行驶 低温冻伤/火灾 爆炸 车前增设警示牌（正在卸液，禁止启动） ；交钥匙制度。 42否 拆卸卸车管线，管线有余液低温冻伤 拆卸前管线吹扫；严格执行卸车操作规程 。 42否 卸液管破损低温冻伤卸液前检查。32否 各设备及其 管阀件

8、误操作或违规操作低温冻伤对操作规程进行培训。42否 设备、管阀件失效导致物料 泄漏 低温冻伤 安全警示标志；佩戴防护手套；定期对设 备、管阀件进行维护保养和检测。 42是 巡检 储罐顶部高处坠落 设置防护设施（防护栏杆、安全带、防滑 鞋等）；安全警示标志；紧固栈桥活动梯 活动销与拉链。 41否 工艺 区 卸液 3 地面湿滑，例如下雪、下雨 天上下直梯、斜梯、罐器滑 倒 其它危害（滑 、跌、扭伤等 ） 保持现场清洁；按规定佩戴个人防护用品 （安全帽、劳保鞋等）。 31否 维护保养 未放空、置换进行设备、管 线打开 低温冻伤 执行作业许可制度（工作前做jsa，落实 安全措施）；正确佩戴个人防护用品

9、（如 低温手套、防护面罩）。 42否 误操作启动低温泵低温冻伤 作业前培训，执行作业许可制度（工作前 做jsa，落实安全措施）；关键设备挂牌禁 止操作。 42否 拆卸设施时工具坠落或工具 脱手；违章操作（如随意抛 扔工具和零件等） 物体打击 工器具定置管理、正确使用；执行操作规 程。 32否 照明不良物体打击增设照明电源。32否 非作业人员误入警戒区域物体打击 拉警戒线、设置警示标志；防止非维修人 员进入。 41否 作业空间狭小物体打击 执行作业许可制度（工作前做jsa，落实安 全措施）；安全警示标志、安全警戒线。 42否 个人防护用品使用不当或失 效（如未系安全帽下领带） 物体打击 正确佩戴

10、个人防护用品（如安全帽、劳保 鞋等）并检查安全帽有效性。 31否 未切断低温泵的电源触电 检修电器设备时，设专人监护，并悬挂警 示牌）。 42否 断电后未进行测试触电执行操作规程。41否 电动工器具漏电触电 使用前检查工器具的安全及完整性的状态 。 41否 不符合临时用电标准触电 执行临时用电标准，办理作业票、作业前 jsa分析，严把作业票审批。 42否 工艺 区 巡检 4 单元名称分析日期分析人员记录人 加气区 单元 名称 作业活动 危害因素/ 触发因素 危害后果控制措施 风险评价 是否为 不可承 受风险 建议措施 事故后 果严重 程度等 级 事故发 生概率 等级 风险等 级划分 加气 区

11、车辆进、出 站 车辆进站速度过快车辆伤害进站口做限速标志；进站口安全减速带。31否 轮胎压到地面石头飞溅物体打击 保持现场清洁；按规定佩戴个人防护用品 （安全帽、劳保鞋等）。 31否 加气、加液 加液机被拉倒机械伤害 对充装车辆挂牌管理（正在充装，禁止启 动），充气完成，立刻摘除充气软管。 22否 加液软管泄漏 物体打击/低温 冻伤 充装过程检查，定期维护、保养，岗位应 急预案定期培训。 22否 插枪不牢固 物体打击/低温 冻伤 检查接头、密封圈完好，加液、加气前认 真巡检。 22否 配电设施漏电触电定期进行专项检查。发现问题立即整改。32否 人体未静电释放火灾爆炸 设置人体静电释放桩（本安型

12、防爆）、加 液作业前必须人体释放静电；按规定佩戴 个人防护用品（防静电服、安全帽、劳保 鞋等）。 42否 静电接地夹失效火灾爆炸日常巡检检查，及时维护。42否 使用手机等非防爆通讯工具 及其他非防爆电子、电气设 备 火灾爆炸 站内危险区域禁止使用通讯设备，使用防 暴对讲机。 42否 5 加液过程中车辆出现漏气低温冻伤加强员工安全应急培训。42否 加液机漏气液低温冻伤加强设备的维护保养和日常巡检。42否 地面湿滑，例如下雪、下雨 天滑倒 其它危害（滑 、跌、扭伤等 ） 保持现场清洁；按规定佩戴个人防护用品 （安全帽、劳保鞋等）。 31否 充装车辆未熄火、断电火灾爆炸认真执行加气交钥匙制度。42否

13、 管线未拆除车辆发动、行驶 低温冻伤/火灾 爆炸 车前增设警示牌（正在卸液，禁止启动） ；交钥匙制度。 42否 车辆载人加起其他伤害 执行公司制度，禁止载人加气；加液、加 气前检查。 42否 拉断阀拉断低温冻伤 交钥匙、设置警示牌（正在充装、禁止启 动）。 41否 充装车辆气 瓶及管阀件 充装车辆管阀件失效导致物 料泄漏 火灾爆炸认真进行充装前检查。31否 车辆气瓶不符合充装规定火灾爆炸严格执行公司“十不充装规程”。42否 各设备及其 管阀件 设备、管阀件失效导致物料 泄漏 低温冻伤 安全警示标志；佩戴防护手套，防护面罩 ；定期对设备进行维护保养。 31否 误操作或违规操作低温冻伤定期培训管理

14、规定及操作规程。41否 维护保养 未放空、置换进行设备、管 线打开 低温冻伤 执行作业许可制度（工作前做jsa，落实 安全措施）；正确佩戴个人防护用品（如 低温手套、防护面罩）。 42否 维修人员误操作启动加气、 加液机 低温冻伤 作业前教育、执行作业许可制度（工作前 做jsa，落实安全措施）。 42否 加气 区 加气、加液 6 拆卸设施时工具坠落或工具 脱手；违章操作（如随意抛 扔工具和零件等） 物体打击 工器具定置管理、正确使用；执行操作规 程。 32否 照明不良物体打击增设照明电源。32否 非作业人员误入警戒区域物体打击 拉警戒线、设置警示标志，防止非维修人 员进入。 32否 作业空间狭

15、小物体打击 执行作业许可制度（工作前做jsa，落实安 全措施）；安全警示标志、安全警戒线。 32否 个人防护用品使用不当或失 效（如未系安全帽下领带） 物体打击 正确佩戴个人防护用品（如安全帽、劳保 鞋等）并检查安全帽有效性。 32否 断电后未进行测试；触电执行操作规程。42否 电动工器具漏电；触电 使用前检查工器具的安全及完整性的状态 。 41否 不符合临时用电标准触电 执行临时用电标准，办理作业票、作业前 jsa分析，严把作业票审批。 41否 保护接地装置失效火灾爆炸定期进行专项检查，发现问题立即整改。22否 员工超负荷工作，导致注意 力下降出现事故 其他伤害合理调配人员的工作时间。14否

16、 加液机内部电器短路火灾爆炸 按规定定期巡检设备，发现故障时停止使 用申请维修。 42否 加液机被倾倒（被车辆撞倒 、台风、拉断阀失效） 火灾爆炸 加气、加液机基座应稳固，周边不得存在 明火源。 42否 加液机内部管线（接头密闭 不严）气体泄漏 火灾爆炸 加气、加液机内部管线、连接处应紧固， 密闭连接。 41否 加液机维护保养或维修时未 断电 火灾爆炸 执行作业许可制度（工作前做jsa，落实安 全措施）。 42否 加气 区 维护保养 7 加液机防爆接线盒未密闭火灾爆炸防爆接线盒螺丝扣应紧固，孔洞应封堵。42否 加液机及胶管静电连接不良火灾爆炸 定期检测接地静电连接有效、电阻值符合 规定。 42

17、否 加液机机座静电接地不良火灾爆炸 定期检测接地静电连接有效、电阻值符合 规定。 42否 加液机紧急切断阀、拉断阀 失灵 火灾爆炸 应确保加气、加液机机底部紧急切断阀、 拉断阀在有效使用状态。 42否 抬举重物易造成身体组织挫 伤使健康受损 其他伤害严格按操作规程操作。14否 工具使用不当易造成身体组 织挫伤使健康受损 其他伤害正确使用合规的工具。14否 罩棚铝塑板或其他构建物不 牢固、脱落、坍塌 物体打击及时维修紧固高处构建筑物件。22否 罩棚进行检维修作业时安全 防护设施不足或违规操作 物体打击 严格执行检维修（非常规作业）作业许可 管理规定。 22否 无警示标识、未设置减速带 （失效）

18、车辆伤害设置减速警示标识和减速带。22否 管沟 管道焊接处锈蚀漏气、液火灾、爆炸 定期巡检，特别是易锈蚀段，发现问题立 即处理。 42否 管沟盖板无出气孔或堵塞火灾、爆炸定期巡检，勿封堵管沟盖板。42否 单元名称分析日期分析人员记录人 加气 区 维护保养 8 辅助区 单元 名称 作业活动 危害因素/ 触发因素 危害后果控制措施 风险评价 是否为 不可承 受风险 建议措施 事故后 果严重 程度等 级 事故发 生概率 等级 风险等 级划分 辅助 区 空气压缩机 、发电机、 仪表风干燥 器启运停/ 巡检 接地不良触电 电机保护接地及其定期检测制度；执行操 作规程。 31否 线路绝缘破损、漏电；电器

19、开关损坏漏电 触电 安全警示标志；加强日常巡检；及时更换 。 31否 漏电保护失效，机壳带电触电漏电保护。32否 机械噪声超标 噪声伤害（耳 聋、听力下降 、其他疾病） 正确佩戴劳动防护用品（如耳塞、耳罩） ；控制在压缩机区的停留时间；机撬带有 吸音棉；安全警示标志；定期检测空压机 房噪音。 23否 发电机排气管尾气泄漏中毒定期进行检查，及时维修。41否 润滑油不合格、油位过低、 电机缺相 设备损坏 日常维护保养，设备检查；执行操作规程 。 31否 空压机排气阀损坏、超压爆炸 定期巡检，加强保养，发现泄漏问题及时 更换、安全阀、压力表定期效验。 41否 地面油污未处理，滑倒其他伤害 存在油污及

20、时处理，设立警示标识，注意 安全。 31否 运行时产生噪音噪音伤害 发电机房隔音，并且人员不要长时间在发 电机房作业。 31否 发电机排气管隔热棉失效灼伤 正确穿戴防护用品，加警示标识，告知风 险。 31否 9 柴油储罐盖未关闭，柴油挥 发 中毒、火灾 加强巡检，保持储罐盖关闭，无气体挥发 ；设置通风窗。 33否 设备陈旧，运行时零部件飞 溅 机械伤害 设置防护罩并定期巡检，加强设备维护保 养。 31否 空气压缩机 、发电机、 仪表风干燥 器维护保养 作业场所环境不良，如雷雨 天气、地面湿滑、夜间巡检 时照明差等 其他伤害（滑 、跌、撞、扭 伤等） 定期检查作业场所环境，及时整改。22否 作业

21、过程中人员站位不当， 人员不能有效避让 其他伤害（滑 、跌、撞、扭 伤等） （执行操作规程）安全警示标志。31否 操作过程中用力过大、过猛 ；搬运重物操作不当 其他伤害（滑 、跌、撞、扭 伤等） 正确佩戴个人防护用品（如安全帽、劳保 鞋等），并定期检验。 22否 工器具使用不当；电动工具 防护措施失效 机械伤害 执行作业许可制度（工作前做jsa，落实安 全措施）；检查电动工具防护罩完好，正 确使用。 31否 人员站位或配合不当；个人 防护用品使用不当（如护目 镜） 机械伤害 执行作业许可制度（工作前做jsa，落实 安全措施）；执行操作规程；正确佩戴个 人防护用品（如护目镜）。 41否 断电后未

22、进行测试；触电执行操作规程。42否 电动工器具漏电；触电 使用前检查工器具的安全及完整性的状态 。 41否 不符合临时用电标准触电 执行临时用电标准，办理作业票、作业前 jsa分析，严把作业票审批。 41否 拆卸设施时工具坠落或工具 脱手；违章操作（如随意抛 扔工具和零件等） 物体打击 工器具定置管理、正确使用；执行操作规 程。 32否 照明不良物体打击增设照明电源。32否 辅助 区 空气压缩机 、发电机、 仪表风干燥 器启运停/ 巡检 10 非作业人员误入警戒区域物体打击 拉警戒线、设置警示标志，防止非维修人 员进入。 32否 作业空间狭小物体打击 执行作业许可制度（工作前做jsa，落实安

23、全措施）；安全警示标志、安全警戒线。 32否 个人防护用品使用不当或失 效（如未系安全帽下领带） 物体打击 正确佩戴个人防护用品（如安全帽、劳保 鞋等）并检查安全帽有效性。 32否 停机维修期间人员误操作， 误启动设备； 机械伤害 作业前教育，执行作业许可制度（工作前 做jsa，落实安全措施）。 22否 箱变 无证操作或操作失当触电持证操作，严格按照箱变操作规范操作。31否 暴雨天气配电室进水触电 配电室设置在高台，暴雨天及时关闭配电 室门窗。 31否 电缆接头短路或未安装漏电 保护、失效 触电、火灾定期巡检，出现问题及时维修、更换。31否 用电设备未实行“一机一闸 一触保”配置 触电 加强安

24、全教育、现场监督，发现立即整改 。 31否 接地装置不良触电定期检测，有问题立即整改。31否 电源线裸露触电加强巡检，出现问题及时整改。31否 自发电与市电转换时误操作 引发电器过热短路或着火 火灾 严格按照操作规范操作，确认工艺参数后 由专人进行转换。 31否 电气设备（设施）超负荷用 电过热引发配电设施过热着 火 火灾 加强对设备参数巡查，发现异常后立即阐 明原因，整改。 31否 辅助 区 空气压缩机 、发电机、 仪表风干燥 器维护保养 11 安装布线不符合要求，未使 用穿线管敷设。 火灾严格监督，发现后立即整改加装穿线管。31否 未设置挡鼠板 短路导致火灾 事故 设置挡鼠板。31否 单元

25、名称分析日期分析人员记录人 办公区 单元 名称 作业活动 危害因素/ 触发因素 危害后果控制措施 风险评价 是否为 不可承 受风险 建议措施 事故后 果严重 程度等 级 事故发 生概率 等级 风险等 级划分 plc控制柜 受潮短路、线路绝缘老化漏 电 触电 安装漏电保护；日常维护保养，设备检查 。 31否 plc控制柜高温火灾通风散热；高温天气开空调降温。32否 办公环境 乱接电线或电线破损触电 定期巡检，发现后立即制止、整改，严格 现场监督。 32否 天花板、灯管等高空物品坠 落 物体打击 定期巡检，发现问题及时维修、更换并对 危险区域警戒 32否 未在规定区域吸烟其他伤害 在规定区域内抽烟，若在其他区域抽烟， 一经发现，予以处罚。 23否 值班室 乱接电线、电缆破损触电 定期巡检，发现后立即制止、整改，严格 现场监督。 22否 辅助 区 箱变 12 使用大功率电器与电源线负 荷不匹配 触电 加强安全教育，注意安全，禁止使用过大 功率电器。 22否 检维修 断电后未进行测试；触电执行操作规程。42否 电动工器具漏电；触电 使用前检查工器具的安全及完整性的状态 。 41否 不符合临时用电标准触电 执行临时用电标准，办理作业票、作业