连接器检验标准

1、1目的适应本公司连接器检验的需要。2适用范围本公司所有手机连接器来料检验。3引用文件原材料样品承认书、检验样板、图纸、有关技术文件。4抽样方案4.1 GB/T 2828.1-2003 II级一般抽样水平。4.2 合格质量水平: B类=0.4、C类=1.05检验工具：游标卡尺，平台，镀金厚度测试仪，耐压仪，绝缘电阻测试仪，测力计，恒温烙铁6.缺陷定义：6.1 致命缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷。6.2 严重缺陷（Major Defect）：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标

2、准；漏元件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；包装存在可能危及产品形象的缺陷，导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。6.3 次要缺陷（Minor Defect）：影响外观的缺陷，不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 注：有些外观检查中发现的问题会影响到产品的功能，则按照功能缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键脱落会导致按键无功能，为主要缺陷。有些功能检查中发现的问题仅影响到产品观感，则按照外观缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键漏光序号检验项目缺陷描述缺陷类别备注1包装1.内或外包装不整洁，内物料摆放不整齐；C2.内或外包装无标识、标识错误，内包装有水珠，混料；3

3、.包装方向不一致；4.包装过松（转动时元件可在编带内自由转动方向）；5.包装过紧（卡料带或倒不出元件）B2外观1.边缘不齐，有水口或毛刺小于0.1mm；C2.塑胶本体与样板比色彩偏差(参照样板)；3.塑胶本体缩水、缺料、脱落、毛刺、变形。4.端子脱或拉伤，下陷，长短不齐（超过0.1mm）；5.镀金颜色与样板明显差异或氧化、黑点；6.表面脏污不可擦掉；划痕2mm；7.铁壳与样板比色彩偏差明显或氧化、发黑、起泡；8.将端子来回90弯折一次，有电镀层脱落。B3材质1.联接PIN镀金厚度为15 u；2.LCP塑胶料、安全等级为量UL94V-0；3.整个弹片的镀镍厚度为40 u；4.弹片采用铜合金。镀金

4、厚度每批由供应商提供测试报告。达不到以上要求B4结构参考相应技术规格书，用游标卡尺测量1.本体的长、宽、厚；2.外壳的厚度；外壳引脚的长度、宽度；3.焊脚着锡面的尺寸、间距；B由于同一模具，尺寸每批可只测10PCS。以上测试的结果尺寸超出规格；B5试装1.与相应的PCB板互插（测试脚距）；2.与相应的公头互配。过紧过松。B每批抽取5PCS。6可焊性对引脚顶端2mm处加锡，烙铁温度：2355，焊接时间3S。锡丝使用本公司不含卤素类产品。B每批抽取5PCS上锡面面积500M，测试1分钟；2、引针两脚之间、引针与胶体的耐压： AC 500V，1分钟，电流2mA。3、端子的接触电阻小于50毫欧。每批抽取5PCS,进行首件确认以上测试结果，出现以下任一种现象：绝缘电阻小于500M；B高压试验出现飞弧、击穿现象；端子的接触电阻大于50毫欧。10可靠性可靠性检验超标,(每3个月，供应商提供)可靠性检验请参见原材料作业指导书B11回流焊过炉试验抽取来料样品放入温度为50-250的回流焊炉中实际过炉测试约6分钟，过炉试验2次应无起泡、翘曲、金属件松动、脱落现象。翘曲平整度应0.1mmB每批抽30PCS，如有2PCS或以上不良，则此批退货。12寿命试验样品测试时或试产时进行，电池连接器弹片寿命3000次，弹力和接触应正常。B备注（镀金厚度工式换算）：1inch=100