测功机使用说明书(中文)

1、CW系列电涡流测功机主机使用说明书凯迈（洛阳）机电有限公司（原洛阳南峰机电设备制造有限公司）目 录1、引言 41.1概述 41.2电涡流测功机型号含义及技术参数 42、涡流制动器的工作原理和主机结构 62.1涡流制动器的工作原理 62.2功率计算 62.3主机结构 62.4报警装置 73、电涡流测功机主要技术指标 74、 涡流测功机的布置和安装 84.1测功机的工作条件 84.2 测功机的布置 84.3 测功机的安装 .85、测功机的冷却 115.1.冷却原理 115.2对冷却水水质的要求 115.3确定冷却水水量 11&电涡流测功机的润滑 126.1油润滑 126.2脂润滑 126.3摆动轴

2、承的润滑 137、电涡流测功机校准和调节 137.1 静校 137.2 灵敏度检查 188、电涡流测功机的运输和维护188.1 测功机的贮存 188.2 测功机的运输 188.3 测功机的检查和维护 199、配套 2010、CW盘式电涡流测功机的常见故障和排除方法 2111、润滑泵的使用和维护 2212、 图册部分 24图1(a)(b)电涡流测功机的主机结构 25图2(a)(o)电涡流测功机的机械特性曲线 27图3(a)(I)电涡流测功机的外形尺寸 42图4(a)(i)电涡流测功机的接线图 54图5水量、水温差及功率之间的关系 631、引言1.1概述我公司根据德国策尔纳（Z?LLNER公司专有

3、技术生产的CW系列电涡流测功机，具 有低惯性、高精度、高稳定性和结构简单、维修方便、自成系列并适用于操作控制自动 化等优点。主要用于发动机等旋转动力机械进行转速、扭矩、功率的测试和性能试验。 也可用于其它原动机和电机、转动系统、油泵油嘴调速器等零部件的性能试验、耐久试 验和型式试验。在生产、科研、教学、维修等行业得到广泛的应用。我公司1987年建立鼓式电涡流测功机专业生产线，引进申克公司的动平衡机，拥 有直流机大功率试验台、多种型号的发动机性能试验台架，具有全套电涡流测功机调试 检测设备，运用军工质保体系批量生产。该项目1988年初通过了部级投产技术鉴定，1988底通过了国家的建线验收。199

4、0年11月德国策尔纳公司专家来厂进行了产品验收 和授证，认为南峰产品符合策尔纳专有技术规范，同意采用“南峰一策尔纳”联合商标 在国内外市场销售。1990年获部级科技进步二等奖，1997年通过GB/T19001质量体系 认证。具有测功机的CMC生产许可证。十几年来，南峰人在电涡流测功机的生产、销售、使用等方面积累了广泛的经验； 南峰牌测功机在国内占有广泛的市场，并远销国外多个国家和地区，并以使用安全可靠、 维修方便、测试精度高等优点受到用户的广泛好评， 在国内同类产品中享有很高的声誉。南峰公司不断发展，在型谱系列化的同时，可为用户设计、生产、安装完整的发动 机试验台架。南峰以雄厚的科技、工程综合

5、实力，利用几十年军民品专业技术和丰富经 验，与现代科技同步发展，生产出高水平的测试设备，真诚为用户服务。CW系列盘式电涡流测功机是我公司近年来根据市场需求，与国内同行专家联合开发研制的新产品。1. 2型号含义及技术参数1.2.1电涡流测功机的型号含义:CWXX - - XX/XX最咼允许转速r/min)额定转速t/mi n)额定吸收功率KW)产品代号:C测功机W涡流1.2.2 CW鼓式电涡流测功机的技术参数(表1)表1型号额定吸 收功率(Kvy最大扭矩(N - m)扭矩满量程(N - m)允许最高 转速(r/min )转动惯量2 (Kg m)最大耗水量(m/h)满功率耗电(A)重量(Kg)CW

6、5-5000/1500059.5510150000.00210.2152.868CW10-3000/15000103140150000.009210.432.8180CW20-5000/15000203740150000.009210.862.8180CW25-2400/1000025100100100000.0731.083.5280CW50-2700/1000050176200100000.004322.153.5280CW100-3000/10000100318400100000.1434.303.8460CW160-3000/10000160522600100000.2316.884.

7、0600CW150-1500/6500150955100065001.196.4512.0700CW260-1800/75002601395150075001.3911.1813.01000CW260B-1800/75002601395150075001.3011.1813.01000CW440-1500/65004402764300065003.6918.9220.51300CW440D-100A1500/65004402800300065003.5018.9220.51300注：平均耗水量按出入口水温差 20C计算，单位功率耗水量 qs按43L/KWh计算1.2.3 CW盘式电涡流测功机的

8、技术参数(表 2)表2型号额定吸 收功率(KW最大扭矩(N - m)扭矩满量程(n - m允许最高 转速(r/min )转动惯量(Kg m)最大耗水量(m/h)最低开机流量3(m/h )满功率耗电(A)重量(Kg)CW550-1500/50005503500360050006.823.6511.214.63500CW650-1500/45006504138450045007.527.951313.83800CW850-1500/30008505400560030008.0936.551714.64200注：平均耗水量按出入口水温差 20C计算，单位功率耗水量 qs按43L/KWh计算2涡流制动

9、器的工作原理和主机结构2.1涡流制动器的工作原理涡流制动器主要由转子部分(感应子)和摆动部分(电枢和励磁绕组)组成。感应 子由实心磁性材料制成，其外圆有齿槽。电枢也由实心低碳钢制成，其内圆装有涡流环。 涡流环由导磁性能良好的材料制成。电枢上装着励磁绕组，其轴线与转子轴轴线一致。 如果在励磁绕组上通以直流电流，那么围绕励磁绕组就产生一闭合磁通。由于转子盘和摆动体都是由磁性材料制成，磁阻很小，所以磁通密度主要取决于气 隙的大小。由于转子的齿顶和齿槽相间分布，这就造成了磁密大小的相间分布。当感应 子被原动机拖动旋转时，气隙磁密随感应子的旋转而发生周期性的变化。因此，在涡流 环表面及一定的深度范围内，

10、将感应出涡流电势，并产生涡流。该涡流所产生的磁场又 与气隙磁场相互作用，产生制动转矩。齿顶处产生的制动转矩与转动方向相反，齿槽处 产生的制动转矩与转动方向相同。由于磁顶处磁通密度远大于齿槽处磁通密度，所以合 力矩则与转子转动的方向相反。在转子匀速转动下，根据力矩平衡原理，摆动体上则受 到与转动方向相同的力矩。 该力矩通过电枢上的传力臂传至测力装置上。M=F L式中：F拉压力检测器上测得的压力或拉力(Nl传力臂长度(m在测扭矩的同时，转速传感器输出一可供计数用的频率信号，作为发动机的转速n据此可计算发动机的输出功率2.2 功率计算2.2.1原动机的输出功率由测得的扭矩和转速大小决定。P=ML =

11、M X 1一n 瓦= 型 n 千瓦=也 n马力(1)609549.37018.8其中M单位为N.m, n单位为r/min。2.2.2电涡流测功机的机械特性曲线如图 2 (a)(0)。2.3 测功机的主机结构电涡流测功机主机结构见图1 (a)(b)图。主机主要由转子部分、摆动部分和固定部分组成。转子部分又主要由转子轴、转子 盘、测速齿盘、联轴节等零件组成；摆动部分主要由涡流环、外环、励磁线圈、摆动管 和测力臂等零件组成。固定部分主要包括底座、支架、进出水管、水压监测器、压力传感器、转速传感器等零部件。鼓式测功机的转子是柱式结构，径向气隙。其特点是径向尺寸小，轴向尺寸大，装 拆方便；转动惯量小、相

12、应时间快，适合高速运转。零件的制造精度保证了气隙的均匀 性，并在运行中或温度变化时也不会改变。因此转轴受力均匀，运行可靠。盘式测功机的转子采用盘式结构。其特点是轴向尺寸小，径向尺寸大；低速制动转 矩大，适合给低转速大扭矩的旋转动力机械加载。零件结构、加工精度和装配共同保证 转子两侧气隙的均匀性。2.4 测功机的报警装置测功机上装有各种安全报警装置，当所监测的参数超过安全数值时，电控会自动报 警并作相应保护。2.4.1冷却水压力、温度报警对于鼓式电涡流测功机，当冷却水进水口压力低于0.02+0.01MPa寸，水压报警指示窗 亮。0.02+0.01MPa是开机压力，产品工作时应根据实际使用的负荷大

13、小， 相应地增加水量。 进出水温差、水量和使用功率之间的关系见图 5。对于盘式电涡流测功机，当冷却水进水口压力低于O.O5+0.01MPa寸，水压报警指示窗 亮。当出水温度高于50r时，出水口温度传感器报警窗亮，提醒用户加大冷却水量。2.4.2涡流环超温报警装在涡流环外壳上的温度监测器，在水温超过60C时，发出报警信号，报警窗亮。243润滑油量不足报警对于油润滑的测功机，当润滑油液面低于警戒位置时，电控报警并停机。244润滑油泵报警润滑油泵是给主轴轴承加注润滑油用的。油泵停止泵油时立即报警并停机。2.4.5轴承温度报警当轴承温度升到80C时电控报警停机。3电涡流测功机主要技术指标a） 系统扭矩

14、测量精度：应不大于土 0.4 % FSR（CW型电涡流测功机为土 0.5 % FSR）;b）扭矩测量灵敏度：应不大于土 0.1 % FSRc）转速测量误差：应不大于土 0.1 % 1个字；d）恒转速控制误差：应不大于土 5r/min ;e）恒转矩控制误差：应不大于土 0.2 % FSR4. 电涡流测功机的布置和安装。4. 1测功机的工作条件a）电源：220V/50Hz;b）环境温度：0C40C;c）环境相对湿度不超过85%。4.2 测功机的布置测功机应安装在牢固坚实的基础上，不受冲击振动，环境中不应有尘埃、油雾及含 酸、碱、盐等的有害物质。主机和控制柜的布置根据用户的试验场所决定，最好分放在两

15、个房间里，以减少噪 音的相互影响。但主机和控制柜的距离不应超过10米。控制柜应放在振动较小的位置上。主机和原动机的布置，既要考虑到相互的连接，又要便于各自的安装、使用操作和 维修保养，也要便于被测原动机的运入、运出、吊装、检查等等，还要考虑水路、电路的走向。4.3 测功机的安装431测功机的安装基础主机必须安装在单独的混凝土基础上，混凝土应为高质量的水泥(425或525号)。基础尺寸由主机底座的大小决定，基础边缘应与主机底座边缘有120140mm勺距离，基础厚度应不小于5 L (L为基础长度)。基础四周应设隔振沟。测功机外形及安装尺寸 见图3 (a)(m)。4.3.2 电涡流测功机的安装主机应

16、水平安装在混凝土基础上，用0.02/1000水平仪测量，气泡不应超过 3个小格(在相互垂直的两个方向测量)。安装时应考虑到和被测试原动机的对接。根据图3(a)(m)给出的安装尺寸进行安装，还要考虑冷却水的进出，进水管径应不小于主机入口管径，排水管应有适当的坡度，使底座的积水能自动排出。安装时一定要固紧。4.3.3 测功机与原动机的对接a) 由于测功机与原动机中心线的任何偏差都将引起它们的附加振动，在轴和轴之间产生负荷，所以一定要尽可能地保持两轴中心线重合。对橡胶弹性联结及尼龙绳联结等 软联结方式同轴度不大于0.2mmb) 图3 (a)(m)给出了联结法兰尺寸。联轴器的参数应与测功机和被测原动机

17、相协调。在材料和强度允许的条件下，应尽量采用较轻的联轴器。联轴器应经过精确的动平 衡。轴端联轴器所用的固紧螺钉的力矩应大小合适，其参考力矩如下表3。表3螺钉规格M8M10M12M16M20力矩(N.m)204070180350c) 联轴器应装有安全防护罩，防护罩上应有报警保护开关，保护罩合好时开关断开, 打开时开关接通。参照图4(a)(i)安装报警开关。航空插头式引线的主机，去掉X4/4与其它引角的接线，把报警开关的两点分别接到X4/4 和 X4/11 (0V)上。接线端子式引线的主机，去掉17与40之间的短接线，把报警开关的两点分别接到 17和39上。4.3.4油门执行器的安装油门执行器是控

18、制发动机油门开度的的执行机构。应装在油门附近便于控制且振动又比较小的地方。一般应平放。它应有坚固的基础和托架，远离热源，它与化油器的距 离不应大于400mm油门执行器摆杆和发动机控制杆之间用拉杆或钢丝绳连接。调节拉 杆和钢丝绳的连接位置和长度，当油门开度由全关调到全开时，尽量使油门执行器摆杆 从零转到最大角度(045)。拉油门时应保证灵活，不应有摩擦、阻塞等现象。表4油门执行器的型号和技术参数型别额定输出扭矩转动角度满量程响应时间ZD-55N.m0 45 200msZJ-1010 N.mZJ-2020 N.m4.3.5电缆与电缆连接主机与控制部分是通过电缆连接的。控制系统的电源为220V 50

19、HZ(60HZ,电源波形应无严重失真。否则会引起调节稳定或控制精度下降。电源引线参考表5表5型号CW5 CW10 CW20CW25 CW50CW100CW160CW150CW260CW440电流(A)5.36.06.06.512.015.523.0电缆线YZW：3 1.5YZW3 2.5续表型号CW440DCW550CW650CW850电流(A)20.514.614.6电缆线YZW 2.55、测功机的冷却5.1.冷却原理主机把吸收的功率转换成热量，靠冷却水流动把热量带走，以保证产品的正常运行。 冷却水量不足，水温升高。当水温超过 60C后，会加速零件的腐蚀和积垢，严重时会损 坏测功机。建议采用

20、带有热交换器的循环冷却系统，以便使用经过处理的冷却水。并应 在进水口加过滤网。测功机上装有温度监测报警器，以保证水温不致过高。52对冷却水水质的要求冷却水的水质对热交换率影响较大。水质差很容易产生积垢，造成冷却水温度升高。 因此，应使用洁净的冷却水。水中不应含有酸、碱等有害物质，悬浮物含量应控制在5mg/L 以下，含盐量不应超过600mg/Lo经验证明，使用硬度较低的自来水，一般不会产生严 重的结垢现象。根据我国对冷却水水质的要求，推荐的清洁冷却水应包含的理化指标如 表6o表6o项目单位允许值项目单位特性值指标PH值7.0 9.2游离氯mg/L0.5 1.0悬浮物mg/L 10Cl-mg/L

21、1000甲基橙碱度mg/L 500sd-mg/L 500CeTmg/L30 200硅酸mg/L 175Fe2+mg/Lv 0.55.3 确定冷却水水量（见图5）正确选择测功机冷却水流量是用好电涡流测功机的必要条件。水量不足，水温升 高，结垢加速，影响冷却效果。严重时将引起关键件的变形，损害测功机。水量过多则 造成不必要的资源和能源的浪费。因此需合理选择冷却水的流量。试验时，要根据被测发动机的使用功率和进出口水温差来确定冷却水的水量。冷却水水量可按公式（2）和（3）进行计算861.6P Q=1000 t t= ti -t_861.6oqs式中:3Q 冷却水水量，m/h;P被测原动机的最大功率，K

22、W;to进水口水温度，C；ti出水口水温度，C；qs 冷却水排量。一般取值 3060升/千瓦。入水口水温一般不能超过30C，出水口水温一般不超过 50C。当发动机工作在额定功率下，冷却水排量qs=30L/KWh时，各型号测功机的参考水压 如表7表7型号CW5 CW10 CW20CW25 CW50 CW160CW100CW150CW260CW260BCW440参考水压（bar）0.91.00.72.71.02.4续表型号CW440DCW550CW650CW850参考水压（bar）1.82.32.52.8&测功机的润滑为降低轴承温度，减少摩擦，防止锈蚀，保证测功机长期安全运行，必须进行润滑 测功机

23、中采用两种润滑方式：稀油润滑和脂润滑。6.1油润滑6.1.1润滑原理接通电源后，润滑泵开始工作，把润滑油通过进油管泵入两端主轴承内，然后经回 油管流回到油池中或油箱中。当油泵发生故障不泵油时，控制系统报警并立即停机。油 室内液面过低时，同样报警并停机。6.1.2润滑油的牌号主轴承润滑油的牌号为：5号高速机械油HJ-5、7号高速机械油HJ-7、10号或20号机械油。但不同油品不 得混用。一般两个月更换一次油池或油箱中的润滑油。如发现润滑油变质情况可随时更 换。换油时应清洗磁性螺塞、过滤网、输油管、油池或油箱中的污垢。油池中的油面距 油池顶面约10mm。油箱中的油按油箱上的说明油位加注。换油后需调

24、节油泵的泵油量为每分钟1620滴，运行一小时后，主轴承温升不应超过40C。普通润滑泵通过调节泵上的调节螺钉调节泵油量；电动润滑泵按泵使用说明书方法 调节油量。6.2脂润滑6.2.1润滑原理在轴承端盖或轴承座上安装有油杯。用专用油枪或旋转油杯盖将润滑脂压进轴承内。残余润滑脂通过轴承座下部的专门泻脂孔和联轴器与轴承端盖之间的间隙流出。润滑脂应填满油道和轴承与端盖之间的间隙。6.2.2润滑脂的牌号选用SY4006-81 7007号润滑脂（普通润滑脂），或德国进口润滑脂KLUBERSOFLEXTOPAB52但两种润滑脂得混用。产品运行 8001000小时必须补充新润滑脂。润滑 脂应填至轴承自由空间的1

25、/31/2。所加润滑脂量参考表8。表8型号CW850CW550CW650CW260BCW440D加脂量（克）浮动端212313.814.927.2固定端424613.814.954.46.3摆动轴承的润滑采用5号高速机械油HJ-5、7号高速机械油HJ-7或10号、20号机械油，运行一年后 可少量加注新润滑油。7.电涡流测功机校准和调节7.1 静校测功机一般每半年应校准一次，以防精度下降。测功机在拆除、修理、安装之后也 要进行校准。需要时也可以随时静校。静校时用四等标准砝码或精度更高的砝码进行。7.1.1 鼓式测功机的静校（1）准备工作a）检查摆动管、油管、接线电缆是否影响摆动体摆动；b）使主机

26、和控制部分处于工作准备状态；c）打开进水开关，打开控制部分电源预热半小时；d）将一对校正臂分别固定在摆动体的两侧，应保证两臂处于水平位置。校正臂的刀口体 各挂一个吊挂，此时显示的扭矩值应为零。注意：若两校正臂不能互换时，必须按规定的方向安装。数字0.4%。e）用手交替在两校正臂上加一个不太大的力，使扭矩显示某一扭矩值，去掉力后,扭矩显示应为零。（2）预热半小时后进行满载静校。其要求按控制部分说明书进行。静校误差应w可根据公式（4）进行计算。静校误差=w 0.4%，M max式中:加载点对应的理论扭矩值，N。mM 加载点的实测扭矩值，No mM max 满载时对应的理论扭矩值，No m（3）砝码

27、加载量、对应扭矩值、扭矩误差和灵敏度如表97.1.2盘式测功机的静校（1）准备工作a）检查摆动管、油管、接线电缆是否影响摆动体摆动;b）使主机和控制部分处于工作准备状态； c）打开进水开关，打开控制部分电源预热半小时。（2）预热半小时后进行满载静校。转动校正装置的螺母，由小到大缓慢加载。其余要 求按控制部分说明书进行。静校精度和误差计算方法与鼓式测功机相同。（3）加载量、对应扭矩值、扭矩误差和灵敏度如表 10。表9鼓式测功机加载量、对应扭矩值、扭矩误差和灵敏度型另U加载量与对应的扭矩值误差值（N.m）灵敏度（g）CW5-5000/15000加载量（Kg）00.511.52w 0.05w 2扭矩

28、值（N.m）02.557.510CW10-3000/15000加载量（Kg）012468w 0.16w 8扭矩值（N.m）0510203040CW20-5000/15000加载量（Kg）012468扭矩值（N.m）0510203040CW25-2400/10000加载量（Kg）0246810 0.4w 10扭矩值（N.m）020406080100CW50-2700/10000加载量（Kg）048121620w 0.8w 20扭矩值（N.m）04080120160200CW100-3000/10000加载量（Kg）010203040w 1.6w 40扭矩值（N.m0100200300400CW1

29、50-1500/6500加载量（Kg）0204060801002.652CW20-5000/1500016 2.652CW25-2400/1000022.4 2.652CW50-2700/1000022.4 2.652CW100-3000/1000030 3.552CW160-3000/1000030 3.552CW150-1500/650043.7 3.552CW260-1800/750040 3.552CW260B-1800/750040 3.552CW440-1800/650043.7 3.552CW440D-100A 1500/650043.7 3.552CW850-1500/3000

30、73 3.552103 X5.34CW550-1500/200073 3.552103 X5.34CW650-1500/200073 3.552103 X5.3410、CW电涡流测功机常见故障及排除方法（表13）表13常见故障及排除方法部位故障现象故障原因排除方法主机部 分涡流环温度报警 冷却水量不足 水道生锈或结垢 加大水量 清洗水道灵敏度差 主机摆动部分上的水管、电 缆线等与固定部分之间存在 干涉。 摆动轴承滚珠与保持架之 间产生压坑。 扭矩传感器精度降低 查实后排除 将摆动轴承旋转一定 的角度，同时保证最下方 有两个滚珠且关于轴承 中垂线对称分布。 查实后更换。摆动体摆动不灵活 检查摆动

31、部分和固定部分 之间是否有干涉现象 扭矩传感器精度降低 摆动轴承摆动不灵活 查实后排除 查实后更换 补充润滑油吸收功率偏小 静校不合格 线圈局部短路 蓄流二极管出现故障 重新进行静校 检查或更换线圈 查实后更换吸收功率偏大 静校不合格 拉压力传感器出现故障 转速传感器出现故障 重新进行静校 查实后更换 查实后更换11、润滑泵的使用和维护11.1概述VERS盘型电动润滑泵是一种齿轮泵。包括：电机、油罐、控制器、计量件、过滤器、 压力表、液位开关、管路、管接头、管夹等，对轴承实现定量等量间歇供油。通过调 节间歇时间和运行时间调节供油量。计量件保证两端的供油量相等。系统具有液位报 警和压力报警功能。

32、11.2技术参数及性能电机额定转速电压电机功率额定压力最高压力润滑油粘度1350rpm220VACL 10%35W1.4Mpa2.5Mpa520cSt过滤净度空载流量故障继电器 接点容量环境温度保险丝规格90卩108ml/min220V, 30W20-60 C 5X20, 1A11.3操作流程图运行时间1-999 （秒）设置模式“ R浏览模式S说明：运行时间、间歇时间和报警时间都可以根据需要进行调节。润滑泵在出厂之前，已把运行模式（时间模式d=1：润滑系统按照控制器预先设置 的供油时间和间歇时间进行周期循环）、运行时间（10秒）和间歇时间（1分）都已设置好，用户在使用前不需要再设置。长时间大负

33、载运行，也可适当增加运行时间。泵罩壳内也有操作流程图。11.3维护保养及注意事项本润滑泵必须使用清洁的润滑油。每次加入清洁的润滑油，应加至液位线所示的高度范围为宜。每两个月必须清洗油罐一次，同时清洗或更换过滤筐和进油口处的滤有油网。产品出厂时已将溢流阀压力调为 2.5 0.1MP&首次安装调试或拆卸更换润滑油系统中零件部件后，应先排尽润滑系统中的空气,在保证每个润滑点都能出油后，才能启动主设备进行工作。否则设备上的运动副将得不到及时的润滑，而发生损坏设备的危险。泵的电源接通后，不允许打开泵顶部的罩壳，以防发生电击的危险11.4 VERSAM型电动润滑泵常见故障和排除方法序号现象原因排除方法1电

34、机不转动电源电压不正确输入所要求对应的正确电压接线错误按泵顶盖内的电气接线图接线2不泵油首次开机时间太短首次开机时间应在30秒之上润滑系统中空气未 排净米用预注油使润滑系统中充满油液， 排尽润滑系统中的空气380V电机反转将电源任意两相调换后接线3电机运转 30 秒仍不出油油罐中油液过少向油罐内加入干净的润滑油至液位线 所示咼度范围吸油口处堵塞检查清洗或更换吸油口处滤油网4压力不够压力表损害指示不 正确按压力范围要求更换合格压力表内部油管脱开或泄 漏修复脱开油管或在泄漏处涂密封胶治 漏5压力开关失 控压力开关损坏更换压力开关程控器上的功能设 置不正确使用压力开关应对应程控器模式“ 2”6扌曰示

35、灯亮，但 数码不显示 或显示不全显示板插头与电脑 板连接松脱将插头插好电源不符合技术要 求检杳电源是否是220VAC现场有严重干扰：电 磁场、振动等将泵体与振动源隔开或在泵与底座之 间加减震垫12图册部分图1(a)(b)电涡流测功机的主机结构. 图2(a)(o)电涡流测功机的机械特性曲线 图3(a)(I)电涡流测功机的外形尺寸.图4(a)(g)电涡流测功机的接线图图5水温差、水量和使用功率之间的关系1112131415161718192021222324I、底座2、轴承支架3、转子轴4联轴节5、轴承端盖6、摆期承7、轴承座8、转子盘9、冷却环II、励磁线圈12、通风环13、回水管14、高速轴1

36、5测速S盘16、转速传感器17、摆动管18、水压监测器19、进水口 20、测力臂21、拉压力传感器22、配重块23、进水法兰24润滑泵图1(a)鼓式电涡流测功机主机结构图O3928227625224322212O291、进水法兰2、水压监测器3、进水管4、底座5、吊环6、测速传感器7、保护罩8轴承端盖9测速齿盘10、主轴承11、摆动轴承12、出水管13涡流外环14涡流内环15、励磁细17、转予盘18、转子轴19端套20、主轴承21、轴承支架22、轴承外套23挡环24轴承压盖25、联轴器26、限位支架27、拉压力传感器 28测力臂29、静校装置30、出水法兰图1(b)盘式电涡流测功机主机结构图13121415171819202122232425262728293011图2 (a) CW5-5000/15000型测功机特性曲线10内环05、励磁、轴承夕套挡环1 2426、限位支架 27、拉压力传感器 28测力臂2转速校装置in3)出水法兰-A-/7/VAP/-丄1111II111111lii1、进水法兰2、水压监测器3、进水管4、底莖5、吊环6、测速传感器7、保护罩8轴承端盖9、测速齿盘承卑0