导流隧洞2施工支洞封堵技术措施doc

1、目 录1、工程概况22、编制依据23、施工总布置23.1 施工道路布置23.2 施工风水电布置23.3 施工通讯34、施工方法34.1 施工支洞封堵体长度计算34.2 施工程序44.3 基岩面清理44.4 混凝土施工44.5 回填灌浆55、施工工艺55.1 混凝土施工工艺55.2 回填灌浆施工工艺86、主要施工机械设备、施工人员及材料消耗计划106.1 主要施工机械设备计划表106.2 主要施工人员配置计划表107、施工质量控制措施117.1 混凝土质量控制措施117.2 回填灌浆质量控制措施138、施工安全控制措施158.1 脚手架施工158.2 施工交通158.3 施工用电159、文明施工

2、及环境保护169.1 文明施工169.2 环境保护1610、施工进度计划17导流隧洞1#、2#施工支洞封堵技术措施1、工程概况导流洞1#、2#施工支洞均为城门洞型，底宽7m，1#施工支洞洞高由6.85m变化至14.17m，2#施工支洞洞高由6.85m变化至14.81m。导流洞1#施工支洞全长106.39m，进洞点高程EL621.277，与主洞0+99.68桩号相交，洞身段进行中下层开挖时，支洞随主洞降坡，从1#支0+65桩号开始以15.7%的坡度降坡，与主洞交接处支洞洞底高程为EL613.296。导流洞2#施工支洞全长109.6m，进洞点高程EL620.022，与主洞0+665桩号相交，降坡开

3、挖从2#支0+59桩号开始，坡度15.7%，坡底高程EL612.127。导流隧洞1#、2#施工支洞封堵工程主要工程内容有：1#、2#支洞内基岩面清理、混凝土浇筑及回填灌浆等，主要工程量详见表1-1。表1-1 导流隧洞1#、2#施工支洞封堵主要工程量汇总表序 号项 目单 位工程量备注1土石方开挖m500主要为1#、2#支洞内基岩面松渣清理；2C20混凝土m22501#支洞1300m，2#支洞950m；3回填灌浆210每单耗为60kg；2、编制依据1、设计图纸导流洞施工支洞布置图（ND62-KM3304-0943-C2-参-61-01）；2、普西桥水电站导流隧洞工程招、投标文件；3、水工隧洞设计规

4、范（SL279-2002）；4、水利水电工程施工组织设计手册；5、其他相关规程、规范。3、施工总布置3.1 施工道路布置1#、2#施工支洞封堵的施工道路可利用导流洞工程施工中形成的R1、R2道路，混凝土等材料经R1、R2道路直接到达两施工面，具体布置见附图1。3.2 施工风水电布置 3.2.1施工用风施工用风由导流洞施工中在1#、2#施工支洞口已经形成的压风站供应，具体布置见附图1。3.2.2施工用水施工用水由导流洞施工中在1#、2#施工支洞口已经形成的生产水池供应，具体布置见附图1。3.2.3施工用电施工用电沿用导流洞工程已形成的施工用电设备和线路，具体布置见附图1。3.3 施工通讯施工期间

5、各协作部门均以对讲机作为主要通讯设备，以移动电话作为辅助通讯工具。4、施工方法4.1 施工支洞封堵体长度计算导流洞施工支洞布置图（ND62-KM3304-0943-C2-参-61-01）中已给出1#施工支洞封堵长度为15m，2#施工支洞封堵长度为10m。但考虑到1#施工支洞施工中发生变更，以及两施工支洞施工完成后各项数据与设计参数存在偏差，仍需进行封堵体长度计算。根据普西桥水电站大坝、溢洪道招标文件中各阶段导流、度汛标准，导流洞泄流量最大的时间段为2013年6月2013年10月。此阶段由导流隧洞泄流，坝体临时断面挡水，导流标准为200年一遇的全年洪水，相应的设计流量为3940m3/s。根据招标

6、文件中相关水文资料可得3940 m3/s流量对应的导流洞内1#支洞处水位为EL626，2#支洞处水位为EL625。两支洞与主洞交接处支洞洞底高程分别为EL613、EL612，由此可知此阶段两支洞的作用水头均为13m。由水工隧洞设计规范（SL279-2002）提供计算公式 LP/A （式4-1）L封堵长度，m；P堵头迎水面承受的总水压，N;容许剪应力，取0.2-0.3MPa；A堵头剪切面周长，m；上式中A在规范中要求为剪切面周长，根据以往工程经验，通常取底边的全部加上两侧墙的一半，即7+13=20m；取0.3MPa；封堵体迎水面承受的总水压P由迎水面压强（1/2gh=0.510001013=6.

7、5104 N/）乘以堵头迎水面面积（713=91）得出，为5.9106 N。将数据代入式4-1，计算求得L9.83m。考虑到1#支洞在导流洞主洞封堵后仍受压，2#支洞不受压，两施工支洞封堵体长度取原设计值，即1#施工支洞封堵长度15m，2#施工支洞封堵长度10m。4.2 施工程序1#、2#施工支洞封堵施工程序基岩面清理立模、回填灌浆管安装预埋管加工仓位验收混凝土浇筑回填灌浆施工施工准备封堵完成4.3 基岩面清理基岩面清理主要将两施工支洞内的施工管线、边顶拱已喷的松动混凝土、底板松散的覆盖土层等按自上而下，由里到外的顺序清除干净，使新鲜的基岩面露出。清理时先拆卸支洞内管线及杂物，施工管线清理完成

8、后进行底板、边顶拱松动体的清除，最后采用高压风、水冲洗基础及洞壁。清理后的废碴采用20t自卸汽车运至指定渣场，清理标准符合建基面要求，经 “三检”验收合格后申请监理工程师组织联合验收。4.4 混凝土施工两条施工支洞封堵体均采用全断面浇筑法，一次浇筑完成。待基岩面清理、回填灌浆管预埋施工完成后进行堵头模架立，堵头模板采用散装小钢模板拼接成形，顶拱、边角等不规则部位采用木模板立模。模板架立时采用钢管进行内外侧的支撑。封堵体混凝土仓位经监理验收合格后即进行浇筑，采用1#、2#拌和楼拌制C20混凝土，8m3混凝土搅拌运输车运输， HBT60A拖泵泵送入仓。仓内人工平仓，插入式振捣器振捣密实。当混凝土强

9、度达到设计要求后，人工拆模，并根据规范要求进行养护。4.5 回填灌浆为使顶拱混凝土面与基岩面填充密实，在两施工支洞顶拱范围内布设5根回填灌浆管，封堵体混凝土浇筑时进行预埋，并标记管道编号，待混凝土强度达到70%以上后开始回填灌浆。回填灌浆时每个施工支洞分两序进行加密灌浆。5、施工工艺5.1 混凝土施工工艺5.1.1 混凝土施工程序详见混凝土施工程序框架图。混凝土施工程序框架图施工准备基础面处理混凝土拌制运输基础验收测量放线模板安装、校正及固定预埋回填灌浆管安装堵头模封闭仓位验收混凝土浇筑现场取样试验拆模、养护5.1.2 施工准备在施工支洞封堵体混凝土浇筑前，风、水、电系统、施工人员以及机械设备

10、必须准备到位，模板、钢筋及各种材料储备充足。技术、质量、安全等部门对混凝土施工队伍进行技术交底，以便使施工人员对整个封堵体混凝土的施工程序、施工方法和施工工艺有充分认识。5.1.3 测量放线由测量人员用全站仪精确放出混凝土浇筑边界线、模板位置以及预埋回填灌浆管位置，点位利用红色自喷漆标识鲜明，便于确认使用。5.1.4 模板制安两条施工支洞封堵体混凝土施工均只立外侧堵头模即可，主要采用P6015及P3015组合钢模施工，每两块模板间用U型扣件扣牢。顶拱及边缘等不规则部位采用木模板现场拼装。模板拼装时应根据实际施工情况预留上、中、下三排施工进出口，方便施工人员进出仓位。模板安装前先进行结构尺寸、强

11、度、刚度、表面平整度的检验，再精确放出结构外轮廓线并将基底精确找平，找平误差控制在2mm内，保证模板拼装后的垂直度符合规范要求。拼装前先涂抹脱模剂，脱模剂可用专用脱模剂或柴油和机油配制而成。模板采用人工拼装，每吊装一节模板要检查一次模板的垂直度及几何形状，无误后才能继续拼上层。每层模板拼装完成后立刻进行加固，加固过程中应对模板平整度反复进行校核，防止模板跑偏。模板采用钢管进行加固，以防止施工过程中由于外力作用而导致模板变形。模板内侧设置多排钢管斜撑于基岩面与模板之间；外侧由钢管组装满堂脚手架支撑模板，脚手架横向间排距为1m1m，纵向间排距为1m1.5m，均采用48钢管进行搭设。对顶拱及边缘等不

12、规则部位的木模板采用背向钢管和方木进行加固，且背向钢管和方木应与脚手架连接成一整体。模板加固时，应不断进行模板测量检查，及时调整模板位置。模板架设完成后由测量队进行认真校模，并向质量部提交校模资料。5.1.5 预埋回填灌浆管1#、2#施工支洞顶拱部位均预埋回填灌浆管，每个支洞5根，均为50mmPVC管。回填灌浆管在堵头模板架设的同时进行预埋，5根灌浆管沿顶拱轮廓线均匀布置，距离顶拱基岩面10cm，采用简易U型支撑固定。中间3根管道内端头离主洞混凝土衬砌面10cm，另2根管道里端头离主洞混凝土衬砌面510cm，5根灌浆管出露堵头模板50cm，方便回填灌浆施工。5.1.6 仓位验收混凝土开仓验收前

13、进行人工清仓，利用高压水冲洗仓面，最后将积水排干净。仓面验收严格执行“三检制”验收程序，然后请监理工程师验收，验收合格后方能进行混凝土浇筑。5.1.7 混凝土浇筑1、混凝土试验混凝土浇筑之前需进行混凝土试验，混凝土试验主要包括配合比试验、原材料材质检验及过程控制试验等内容。配合比试验：根据混凝土设计强度、耐久性、抗渗性等要求和施工和易性需要，进行混凝土施工配合比优选试验。混凝土配合比试验应在浇筑施工前完成，以便为混凝土浇筑施工提供准确可靠的技术参数，相关的试验成果应报送监理工程师审批。材质检验：原材料的材质检验按批次进行，不同规格、不同批次的材料进场后，需根据有关规程、规范的要求，及时抽取规定

14、数量的材料进行试验和检验，判定其质量是否满足设计图纸及规范要求，防止不合格产品混入。运至工地的每一批水泥，应有生产厂的出厂合格证和品质试验报告，按每200400t同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一取样单位，如不足200t也作为一取样单位，必要时还应进行复验。水泥在运输和储存过程中应防水防潮，已受潮节块的水泥应经过处理并检验合格方可使用。过程检验：过程检验的目的主要是对半成品混凝土/成品混凝土的坍落度、和易性、强度等参数进行检验和控制，根据有关规范及规程要求，每个混凝土施工单元均需取足够数量的混凝土试件，取样地点分别为出机口及浇筑现场两处。2、混凝土拌制浇筑使用的混凝土应选用经过检验合格的材料

15、配制，按照试验部门设计并经监理审核批准的混凝土施工配合比进行配料，配好的混凝土料输入拌和机搅拌均匀后用于浇筑施工，搅拌时间应满足搅拌设备的参数规定。3、混凝土运输及入仓混凝土采用8m3搅拌车运输，运输过程中应保证不发生分离、漏浆、泌水。封堵体混凝土浇筑主要采用泵送入仓，局部辅以溜槽入仓。采用溜槽时，混凝土的自由下落高度不宜大于1.5m，每节间应连接牢固，并充分设置防脱落保护措施。混凝土入仓之前，先用水润湿基岩面，并均匀铺盖一层砂浆，再分层下料摊铺混凝土，保证混凝土与基岩施工缝面结合良好。每次入仓铺筑的混凝土层厚度控制在3050cm。4、平仓及振捣混凝土入仓后，以人工进行平仓，仓内若有粗骨料堆叠

16、，应将骨料挖除并均匀地散布于砂浆较多处，但不得直接用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝；振捣利用70插入式振捣器及插钎完成。平仓和振捣两道工序应有层次地分别进行，严禁以振捣代替平仓进行作业。振捣器宜垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，如略带倾斜，则倾斜方向应保持一致，邻近两个振点之间的距离，应不超过振捣器有效半径的1.5倍（一般控制在50cm左右），振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得直接与钢筋及预埋件等接触。振捣上层混凝土时，应将振捣器插入下层混凝土35cm左右，以保证上下层混凝土的结合。浇筑的第一层混凝土以及两罐混凝土卸料后的接触区，应加强平仓振捣，以防漏振。振捣合格的

17、外观评判标准为：混凝土面不再显著下沉；不再有大量气泡及水泡从混凝土内部逸出；粗骨料被砂浆均匀包裹。混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水，和易性差时，必须采取加强振捣等措施；应避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，以免带走砂浆。混凝土浇筑应保持连续性，根据规范要求，由普通硅酸盐水泥拌制，掺加减水剂的混凝土在2030浇筑温度下的允许间隔时间为90min。5.1.8 拆模及养护堵头模为承重模板，在混凝土浇筑结束72h后开始进行人工脱模。混凝土浇筑完成后12h开始养护，混凝土养护的时间不少于28天，采用洒、喷水的方式进行养护，保证混凝土构件表面处于湿润状态。5.2 回填灌浆施工工艺5.2.1 工艺流程

18、回填灌浆施工工艺流程图水泥砂水搅拌过滤送浆灌浆控制阀压力表达到设计压力被灌孔此孔结束下一孔洗孔及验孔此孔不耗浆混凝土达到70%设计强度预埋回填灌浆管布孔5.2.2 工艺要求以每个支洞封堵体为一个灌浆区，每个施灌区分两序进行加密灌浆，两序灌浆之间的间隔时间不得小于48h。灌浆施工前，应对回填灌浆孔进行统一编号，并注明施工次序。根据设计图纸的说明，本工程回填灌浆的压力值为0.20.3MPa，一序孔可灌注水灰比0.6（或0.5）：1的水泥浆，二序孔可灌注1：1和0.6（或0.5）：1两个比级的水泥浆。对于空隙大的部位，经监理工程师的同意，可以采用水泥砂浆进行灌注，但掺砂量不大于水泥重量的200%。进

19、行回填灌浆施工时，初灌压力值采用不超过标准压力的50%，在该压力下，若吸浆量较小，则可一次加压至设计压力进行灌浆；若吸浆量较大，则须分级加压，具体加压分级情况根据现场情况确定。在规定的压力下，若灌浆孔停止吸浆，或吸浆量小于有关规范规定的标准时，继续灌注5min即可结束。结束灌浆后，应及时排除钻孔内积水和污物，采用硬性水泥砂浆将全孔封堵密实，孔口压抹齐平，并割除外露于混凝土表面的预埋灌浆管。特殊情况处理1、因故中断：若回填灌浆施工因故中断时间超过30min，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔不吸浆，则应在原灌浆孔附近重新钻孔并进行灌浆。2、吸浆量大或不起压：单孔吸浆量远超过预计吸浆量时，

20、或正常灌浆但灌浆压力无法提升时，可采用加浓浆液、间歇灌浆等方式进行处理，若采用灌浓浆法处理，所采用浆液浓度必须经监理工程师同意；若采用间歇法处理，间歇时间不得超过30min。6、主要施工机械设备、施工人员及材料消耗计划6.1 主要施工机械设备计划表为加快施工进度，按时完成导流洞过流任务，我部加大机械设备得投入，本工程主要施工机械设备计划参见下表6-1。表6-1 导流洞1#、2#施工支洞封堵主要机械设备配置表序 号设备名称型号及规格单 位数 量1手风钻YT-28把52混凝土拌合站75组合站/P57个23混凝土搅拌运输车8m辆24混凝土拖泵HBT60A-1406台15插入式振捣器70个56高速搅拌

21、机天通台17双层搅拌缸JJS-2B台28灌浆泵TTB180/10台29灌浆记录仪GTY-台16.2 主要施工人员配置计划表本工程主要施工人员配置计划参见下表6-2。表6-2 导流洞1#、2#施工支洞封堵主要施工人员配置表序号职位/工种人数（人）备 注1现场技术及管理员42测量人员33混凝土工104试验人员25钢筋工26模板工105电焊工66驾驶员67电工28钻工109普工2010灌浆施工人员10合 计857、施工质量控制措施7.1 混凝土质量控制措施7.1.1 混凝土原材料1、混凝土拌和所用的水泥为P.O.42.5普通硅酸盐水泥，水泥进场时必须有制造厂家的试验报告单等证明文件，对出厂时期超过3

22、个月的水泥，要取样试验，符合要求方可使用。2、混凝土骨料采用人工砂石料，质量标准应符合水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）的要求。人工砂石粉含量控制在16%以内。3、混凝土粗骨料级配采用两级配，分成520mm和2040mm。4、凡适于饮用的水，均可用于拌制和养护混凝土，未经处理过的污水不得用以拌制、养护混凝土。7.1.2 混凝土配合比施工支洞封堵混凝土配合比根据试验室报送监理后以监理批复结果执行。7.1.3 基础面清理岩石建基面应无松动岩石块，并清洗洁净，无积水，无积渣，在浇筑前，必须将杂物清除。7.1.4 模板工程1、模板具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工中可能产生的

23、各项荷载。2、模板架立完成后须确保建筑物的设计形状、尺寸与图纸一致。3、模板应以制作简单、装拆方便为宜，在拆卸时能尽量避免模板的损伤，以便多次使用。4、一般模板制作允许误差如下：相邻两板面高差1mm。局部不平（用2米直尺检查）5mm。模板缝隙2mm。钢模板长和宽2mm。钢模板局部不平（用2米直尺检查）2mm。连接配件的孔眼位置1mm。5、散装模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，确保模板的刚度且支撑牢固，重要结构应多设控制点，以利检查校正，模板安装过程中，必须加强检查与维护，保持足够的临时设施。浇筑过程中，如发现模板变形走样，立即采取纠正措施，并停止混凝土浇筑。7.1.5 混凝土运输

24、混凝土采用8m3混凝土搅拌运输车运输，应遵照以下原则：1、运输过程中应避免发生分离，漏浆，严重泌水或降低坍落度。2、运输过程中，应尽量缩短运输时间或减少装转运次数，因故停歇过久，混凝土产生初凝时，应作废处理。在任何情况下，严禁中途加水后浇入仓面。3、采用泵送入仓，仓内采用溜槽时，应先用同标号砂浆作为泵管管壁湿润，以减少堵管情况发生。7.1.6 混凝土浇筑1、模板、支架和预埋管件应进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能开仓浇筑混凝土。2、在仓面浇筑混凝土时，应使两侧浇筑面尽量保持水平一致。仓面的泌水应用瓢、桶及时排除，不宜在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。工作面有渗水时要引排，严禁在流水中浇筑混

25、凝土。已浇筑的混凝土在硬化之前不宜受水流冲洗。3、混凝土浇筑应保持连续性，如因故终止且超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。4、浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆积时，应用铲子将其均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。5、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移动或遭到破坏，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好，止水周围的混凝土必须特别注意振捣密实。6、使用振捣器应遵循以下要求：1）宜垂直插入混凝土中，从底处向高处依次振捣，两次插入混凝土中的间距不宜超过振捣器的有效半径1.5倍，防止漏振。2）同一位置的振捣

26、时间，以混凝土不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆时为准，防止过振。3）振捣上层混凝土时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，加强上下层混凝土的结合。4） 振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触及钢筋及预埋件。7、混凝土模板拆除，应遵守下列规定：1） 不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时才能拆除。2）混凝土结构的承重模板：必须达到设计强度的70以上，对于跨度较大的构件必须达到设计强度的100%才能拆除。8、混凝土浇筑完毕后，应使表面经常保持湿润状态，直到养护期满。7.2 回填灌浆质量控制措施7.2.1 回填灌浆原材料

27、本工程灌浆施工所需的全部材料均须符合有关材料质量标准，并附有生产厂家的质量证明书和产品使用说明书，材料入库前均应按规定进行验收。水泥 用于本工程灌浆施工的水泥除必须符合相应的行业标准外，还应满足以下规定：1、用于本工程灌浆的水泥标号不应低于P.O.42.5。2、不得使用受潮结块的水泥，水泥不应存放过久，出厂超过三个月的水泥不得用于本工程施工。水 本工程灌浆施工用水为1#、2#施工支洞生产水池所储水，应注意拌浆水的温度不得高于40。掺合料 必要时，可在水泥浆液中掺入粉煤灰等掺合料，各种掺合料质量应符合本行业的有关规范标准，施工前通过试验确定掺入量，并将试验成果报送监理工程师审批，只有获得批准的试

28、验成果才能用于施工。外加剂 必要时，可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理工程师指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量应符合本行业的有关规范标准，施工前通过室内试验和现场灌浆试验确定最优掺入量，并将试验成果报送监理工程师审批，只有获得批准的试验成果才能用于施工。所有能溶于水的外加剂均应以水溶液状态加入浆液中。7.2.2 回填灌浆施工程序洗孔及验孔 包括灌浆孔冲洗、灌浆前孔口加塞保护等作业。1、灌浆孔造孔完毕并验收合格后，采用高压风、水进行联合冲洗，直至回水返清即可，冲洗作业采用从孔底向孔外冲洗的方法进行。采用水洗时，冲洗水压按80%的灌浆压力取值，即0.2MPa（设计图纸回填灌浆压

29、力为0.20.3MPa）；采用风洗时，冲洗风压按50%的灌浆压力取值，即0.15MPa。2、待灌浆的孔位，应与灌浆管同时安装橡胶止浆塞，对孔口进行封堵并妥善保护。浆液制备 包括材料称量、集中制浆及浆液搅拌的等作业。1、 材料称量 所有用于灌浆施工的材料均应进行准确称量，称量误差不得超过于5%，称量方法主要有以下两种。1）固体材料采用重量称量法称量；2）液体材料采用容积称量法称量。2、集中制浆1）进行水泥灌浆前，首先在制浆站集中拌制水灰比为0.5：1的纯水泥浆液备用，并根据各灌浆点的不同需要进行调整再送浆，浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间不得超过4h。2）浆液温度应保持在540C，超过

30、此标准的应废弃处理。3、浆液搅拌1）各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和粘滞度等参数，并作好记录；2）使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，应不少于30s。浆液输送 进行水泥灌浆时，浆液通过专用的灌浆泵匀速输送，除有专门规定外，浆液输送速度控制在1.42.0m/s范围。灌浆 顶拱回填灌浆应在封堵体混凝土达到70%设计强度之后进行。1、灌浆前对封堵体混凝土进行全面检查，对可能存在漏浆的部位应现行处理。2、灌浆施工应自较低的一端开始，向较高的一端推进。低处孔灌浆时，高处孔可用作排气、排水。当高处孔排除浓浆后（接近或等于注入浆液的水灰比）后，可将低处孔堵塞，改从高处孔灌浆，依此类推，

31、直到结束。3、浆液的水灰比可为0.5或0.6。空隙大的部位宜灌入水泥砂浆，水泥砂浆的掺砂量不宜大于水泥重量的200%。4、灌浆结束条件：在规定压力下灌浆孔停止吸浆后，延续灌注10min，即可结束。5、灌浆应连续进行，因故终止灌浆的灌浆孔，应按要求扫孔，再进行重灌。6、灌浆孔灌浆完毕后，应使用干硬性水泥砂浆封堵密实，孔口压抹齐平。8、施工安全控制措施1#、2#施工支洞封堵施工安全管理目标坚持项目部既定目标，严格遵照水利水电建筑安装安全技术工作规程（SD 26788）执行。1#、2#施工支洞封堵施工过程中存在或可能存在的伤害类别及危险源见表8-1：表8-1 1#、2#施工支洞封堵施工伤害类别及危险

32、源辨识序号伤害类别主要危险源备 注1物体打击施工排架排架倾覆2交叉作业（模板安装及拆除、拉筋焊接、混凝土浇筑）上方掉物3电击伤害用电设备、供电线路漏电、破损4机械伤害施工设备不正确的操作或使用方法5高空坠落施工排架操作不当或防护不周全6中毒电焊施焊时不配戴防护品7交通事故混凝土运输过程中车辆碰撞或侧翻根据上述伤害类别及危险源辨识，施工支洞封堵工程施工首先做好入场施工人员的安全教育，然后主要围绕以下几个方面开展安全管理工作。8.1 脚手架施工脚手架的安装及拆除参照C-002、C-004标施工钢管排架搭设及拆除专项施工技术措施，脚手架投入使用前必须经监理工程师验收合格后方可使用。8.2 施工交通在混凝土施工部位，要安排专人对过往车辆进行统一指挥，施工区域要设置醒目交通指示标志。过往车辆要严格服从施工指挥。8.3 施工用电1、供电线路安全管理1）规范用电线路的架设，用电线路由专职电工架设，线路应整齐规范，电源线应有足够的架空高度，不得拖地走线，老化、破损的线路要及时更换。2）施工现场必须使用漏电保护器，并做好妥善保护，防止碰撞和损坏。3）架线杆不得以导电材料制作，电源线路不得与其它导电物体相搭，电源线不得直接固定在架线杆上，两者应通过绝缘瓷瓶固定和连结。4）用电危险部位要设置醒目的警示标志。5）禁止超负荷用电行为，亦不得或私拉乱接用电线路。2、用电设备