七台河#4炉低温省煤器改造施工方案

1、大唐七台河发电有限责任公司二期#4机组低温省煤器改造工程三 措 一 案 总 工 程 师： 检修副总工程师： 设 备 部： 锅 炉 点 检 长： 审 核: 编 制: 哈尔滨佳瑞机电设备安装有限公司2015年09月01日一、工程概述1二、编制依据1三、施工范围3四、组织措施3五、安全措施8六、技术措施13七、施工检验项目及质量目标15八、施工方案16九、环境保护及文明施工21 一、工程概述1.概述 #4锅炉烟气深度冷却余热利用主要利用#4锅炉尾部烟气余热加热生活水，同时兼顾加热锅炉给水（凝结水）和厂区供热水。被加热的生活热水送至热水箱，并通过管道增压泵装车。 锅炉烟气余热回收系统主要由省煤器内循环

2、系统、加热生活水管路系统、厂区采暖和加热凝结水系统等构成。2.执行标准及规范 1、工业金属管道工程施工规范 GB50235-2010 2、压力管道规范-工业管道 GB/T20801.1-6-2006 3、电力建设施工技术规范 第五部分：管道及系统 DL5190.5-2012 4、火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-2012二、编制依据2.1 锅炉性能试验规程ASME PTC4.1-1998 2.2 火电厂大气污染物排放标准GB13223-20032.3 火力发电厂设计技术规程DL5000-2000 2.4 电力工程制图标准DL5028-932.5 电站煤粉锅炉炉膛防爆规程DL/T 435-

3、2004 2.6 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程DL/T5121-20002.7 火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T5054-96 2.8 水管锅炉受压组件强度计算GB 9222-88 2.9 钢结构设计规范GB 50017-2003 2.10 火力发电厂保温油漆设计规程DL/T5072-20072.11 火力发电厂汽水管道应力计算技术规定SDGJ6-902.12 火力发电厂热工自动化内容深度规定NDGJ92-892.13 火力发电厂热工控制系统设计技术规定DL/T5175-20032.14 火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定DL/T5182-2004 2.15

4、火力发电厂燃煤电站锅炉的热工检测控制技术导则DL/T589-1996 2.16 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL5053-1996 2.17 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95 2.18 大唐七台河发电厂二期低温省煤器改造工程技术协议2.19 低温省煤器改造工程的设计图纸和招标书 2.20 大唐七台河电厂现场勘查。三、施工范围 3.1.1#4炉增压风机及附属设备拆除.3.1.2低温省煤器（管排及烟道大小头）、内循环水泵两台、阀门、管道及支吊架设备安装。3.1.3 板式换热器、阀门、管道及支吊架（冷凝水至低加部分）。3.1.4板式换热器、阀门、管道及支吊架（生

5、活水部分）。3.1.5板式换热器、阀门、管道及支吊架（采暖水部分）。3.1.6电气热控专业盘柜安装。3.1.7电气热工部分阀门及测点安装。3.1.8烟道及管道保温；支吊架防腐。 四、组织措施4.1组织机构图：项目经理技术员生产负责人质检安全员土建施工组电热施工组安装施工组保温施工组4.2人员组织表序号职称数量（名）负责项目1项目经理1现场组织及安全管理2生产负责人1现场施工管理3专职安全员1现场安全监督及管理4专业技术人员2负责现场技术、交底5电工1临时电源施工6起重总指挥1起重总协调7起重工2吊装及安全检查8电气工2电气设备接线9热控工2热控表管10架子工4施工脚手架搭、拆11高压焊工2管道

6、焊接12普通焊工6烟道和支吊架焊接13安装工12按要求施工项目14零工4现场卫生清理4.3机具安排表序号名称规格数量备注1汽车吊25t1设备卸车、搬运及吊装2平板车241现场运输3逆变焊机ZX7-400STG124探伤机X射线15液压拖排车3t26手拉葫芦10t27手拉葫芦5t88手拉葫芦2t69手拉葫芦1t2410氧、乙炔30m8套11氩气20m2套12钢丝绳各种1宗13零星工具各种1宗4.4施工管理制度4.4.1参加作业人员持有安监部认可的施工上岗证，高空作业持有高处作业证。4.4.2作业人员酒后不得进入现场。4.4.3进入现场必须正确佩带安全帽，高处作业扎好安全带，并挂在上方牢固可靠处，

7、衣着、鞋等符合安全规定。进入施工现场仔细观察周围环境，确认安全无误的前提下方可施工。4.4.4现场孔洞搭设盖板、临空面搭设围栏，脚手架、平台盖板、护栏牢固可靠，应设防护立网，必要时下方设防火安全网。4.4.5交叉作业搭设隔离层，防止高空落物。4.4.6禁止高空投掷物件、正确使用工具包，所用工具妥善放置，电、气焊带子不得随身带着攀登，电、气焊带子不得缠在身上。4.4.7施工用电符合安全要求，非专业电工不得接线，用电部分不得裸露，焊机应采取保护接零或接地。使用电动工器具必须接入漏电保护器。4.4.8焊接地线不得用设备、承重钢结构、钢丝绳、钢丝等金属物做回路的导体。4.4.9焊接场所应保持空气畅通和

8、足够的亮度；不得用氧气等作通风用，在风道内作业时，行灯电线绝缘良好，必须有专人监护。4.4.10氧气、乙炔瓶应固定可靠，应垂直放置防止滚动，安全距离8m。4.4.11电焊线、气焊带子等不得漏电、漏气而损坏设备、钢丝绳或引起火灾；焊接工具应与电缆连接牢固，绝缘良好。4.4.12焊机一、二次线应固定牢靠，绝缘良好，开合焊机时应带绝缘手套，并站在侧面。4.4.13高空焊接应清除易燃易爆物品，若不能清除，应加以隔离防护，下放应铺设防火设施等。地面作业，必要时10m范围内应采取隔离措施。4.4.14施工时加强工种配合，防止碰伤、挤伤、砸伤、烧伤、烫伤等。4.4.15焊接结束，清理干净现场，检查工作场所周

9、围，无起火危险方可离开。4.4.16六级以上大风、恶劣天气严禁施工。4.4.17使用手锤、手铲、磨光机时，前方不得有人，磨光机等工具绝缘良好，装有漏电保护器，并正确使用，使用手锤时不得带绝缘手套，割焊及打磨时应带防护眼镜。4.4.18施工前由技术人员进行安全技术交底签证。4.4.19施工用电盘、配电箱要加防雨罩，漏电保护装置应灵敏可靠，并经常检查其绝缘情况，其底部应良好接地。4.4.20雨天必须进行作业时，要做好防雨、防滑及防触电的措施。停工时一定要停施工用电，不停电时，电工必须跟班并对线路及施工用电盘及时巡回检修。4.4.21工地安全员要通过安监部门或其它方式了解三至五天的天气情况，以便安排

10、、调整施工计划。4.4.22构件堆放及设备放置要高出地面20cm以上，以防积水。4.4.23用电设备要根据要求，可靠接地或接零。4.4.24未尽事宜，严格按照电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2002的要求执行。五、安全措施5.1安全管理体系项目经理焊接责任人起重责任人钳工责任人管工责任人专职安全员各专业施工人员技术负责人电工责任人5.2本此施工安全措施内容标准5.2.1检修安全措施执行顺序5.2.1.1开工前准备5.2.1.1.1工作负责人及工作人员必须事先认真学习本措施并经考试合格。 5.2.1.1.2开工前，班长根据工作情况及人员的精神状况，确定工作负责人及检

11、修任务，并提前通知到人做好准备，由工作负责人进行工器具准备工作。5.2.1.1.3工作负责人按照规定要求办理工作票手续。5.2.1.1.4工作票所列安全措施内容，执行附表。5.2.1.1.5工作人员身体处于良好状态，精力充沛。5.2.1.1.6工作人员在进行检修工作必须戴安全帽，扎好安全带。5.2.1.2施工准备5.2.1.2.1工作负责人工作票办理完毕。5.2.1.2.2学习技术措施。5.2.1.2.3准备好所需工具及材料。电源盘必须加装漏电保护器。 5.2.1.2.4检修用电动工器具、起吊工器具、拖运工具及安全带必须检验合格，并有合格证。5.2.1.2.5安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的

12、构件上，或专为挂安全带用的钢丝绳上。禁止挂在移动或不牢固的物件上。5.2.1.2.6脚手架或吊架必须经验收合格才准使用，检修负责人必须每天在使用前对脚手架进行全面检查。5.2.1.2.7施工区域必须有充分的照明条件，有可靠绝缘，电源装设漏电保护器，并安装牢固。注意经常检查照明电源线，防止被卡住及漏电。5.2.1.2.8湿手不准去触摸灯开关及其它电器设备。使用工具前应进行检查，不完整的工具不准使用。5.2.1.2.9较大的工具应用绳拴在牢固的构件上，不准随便乱放，以防止高空落物伤人或设备损伤。5.2.1.2.10不准将工具及材料上下投掷，要用绳系牢后往下或往上吊送，以免打伤下方工作人员或击毁脚手

13、架。5.2.1.2.11环绳及钢丝绳必须经过1.25倍容许工作荷重的净力试验合格后，方可使用。5.2.1.2.12起吊的重物，必须先用绳子或链子很牢固和平稳捆绑着，绳子或链子不应有打结和扭劲的情况。所吊的物件若有棱角或特别光滑的部分，在棱角或滑面与绳子相接触处应加以包垫，防止绳子受伤或打滑。5.2.1.2.13使用中的氧气瓶和乙炔气瓶应垂直放置并固定起来，氧气瓶和乙炔气瓶的距离不得小于5米，动火作业面距瓶不得小于15米。5.2.1.2.14起重机的荷重在满负荷时，应尽量避免离地太高。起吊重物提升的速度要均匀平稳，不宜忽快忽慢、忽上忽下，以免重物在空中摇晃发生危险。放下时速度不宜太快，防止吊物到

14、地时碰坏。5.2.1.2.15在进行高处工作时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点下面应有围栏或装设其他保护装置，防止落物伤人。5.2.1.2.16起吊前应由工作负责人检查悬吊及捆绑情况，认为可靠后方准试行起吊。起吊稍一离地(或支持物)，就须再检查悬吊及捆绑情况，认为可靠后方准继续起吊。在起吊过程中如发现绳扣不良或重物有倾倒危险，应立即停止起吊。5.2.1.2.17用摇表检查电缆的绝缘电阻应符合要求，摇绝缘时应使电缆与控制柜断开，防止损坏设备。5.2.1.3安装过程5.2.1.3.1参加检修的人员，必须由工作负责人统一指挥，特别是起吊工作，所有人员必须服从命令，听从指挥

15、。5.2.1.3.2检修区域地面、格栅上铺设胶皮，防止高空落物，伤害从事其他工作的人员。5.2.1.3.3根据工作需要，施工区域内外搭设脚手架。 5.2.1.3.4拆除脱硫吸收塔前、增压风机后烟道外部铁皮和保温，并运到指定区域，并妥善保存。5.2.1.3.5安装过程中，要符合图纸要求，同时注意成品保护。5.2.1.3.6全部安装调试完毕后，做压力试验，试验人员应严格遵守安全规程和热电厂有关安全规定，高空作业必须佩带安全带，并有监护人员。5.2.1.4收尾工作5.2.1.4.1工作结束后，工作负责人必须清点人员和工器具，确保无人员和物品遗漏在烟道内部后，方可关闭人孔门。5.2.1.4.2全部改造

16、工作结束，现场工完、料净、场地清理。三级验收。5.2.1.4.3终结工作票。附表1增压风机拆除前必须采取的安全措施一览表序号（1）应断开下列开关、刀闸和保险等，并在操作把手（按钮）上设置“禁止合闸，有人工作”警告牌：1)停止#4炉脱硫增压风机运行，断开主电机电源（4BBD03)开关至检修位，并在开关把手处挂上“禁止合闸，有人工作”标示牌。2)停止#4增压风机油站#1、2泵运行，断开控制柜备用电源(OBMA02L01)开关至检修位，并在开关把手处挂上“禁止合闸，有人工作”标示牌。3)断开#4炉增压风机动叶执行机构电源(4-44K)开关至检修位，并在把手上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。4)停止#

17、4炉脱硫增压风机油站运行，断开控制柜电源（4BFK07E01)开关至检修位，并在开关把手处挂上“禁止合闸，有人工作”标示牌。5)停止#4增压风机#1轴承冷却风机运行，断开电机电源（4BFK03C01)开关至检修位，并在开关把手处挂上“禁止合闸，有人工作”标示牌。6)停止#4增压风机#2轴承冷却风机运行，断开电机电源（3BFK06E02)开关至检修位，并在开关把手处挂上“禁止合闸，有人工作”标示牌。7)停止#4增压风机#3轴承冷却风机运行，断开电机电源（4BFK06E01)开关至检修位，并在开关把手处挂上“禁止合闸，有人工作”标示牌。8)停止#4增压风机#4轴承冷却风机运行，断开电机电源（3BF

18、K07I01)开关至检修位，并在开关把手处挂上“禁止合闸，有人工作”标示牌。9)关闭#4原烟道挡板门（4HNA47AA801)，断开其执行器电源（0BMA01A01)开关至检修位，并在开关把手处挂上“禁止合闸，有人工作”标示牌。（2）应关闭下列截门、挡板（闸板），并挂“禁止操作，有人工作”警告牌：1) 关闭#4炉脱硫出口挡板门（4HNA49AA801)，并在阀门手轮处挂上“禁止操作，有人工作”标示牌。2) 关闭#4炉脱硫入口挡板门（4HNA47AA801)，并在阀门手轮处挂上“禁止操作，有人工作”标示牌。六、技术措施6.1针对本次改造所要达到的目的以及锅炉目前存在的问题，基本的改造范围如下。6

19、.1.1低温省煤器（管排及烟道大小头）、内循环水泵两台、阀门、管道及支吊架设备安装。6.1.2 板式换热器、阀门、管道及支吊架（冷凝水至低加部分）。6.1.3板式换热器、阀门、管道及支吊架（生活水部分）。6.1.4板式换热器、阀门、管道及支吊架（采暖水部分）。6.1.5电气热控专业盘柜安装6.1.6电气热工部分阀门及测点安装。6.1.7烟道及管道保温；支吊架防腐。 6.1.8其它（整套工程的设计、设备制造：含现场制作)、设备及材料供货、运输、安装工程、指导监督、技术服务、人员培训、调试、试验及整套系统的性能保证和售后服务等,并保证该全套工程的安全实施和不会对环境造成不良影响。6.2施工步骤：

20、办理工作票 工器具准备 搭设脚手架（4） 设备安装部位确定（5）管道安装（6）拆除旧烟道及设备（7）土建基础处理（8）低温省煤器管排及烟道安装 （9）分部及整体验收.6.3施工工艺及技术措施6.3.1管道对口安装6.3.1.1首先确定管道的材料和规格。检查管子的外表及壁厚，检查管子的制造厂出厂证明及材质报告。对口前则用压缩空气进行吹扫，确认无误后方可按照设计安装要求进行安装。6.3.1.2新管表面无裂纹、无腐蚀、无机械损伤，有无锈坑、夹层。管子壁厚的负公差应小于管子壁厚的10%，试验合格。6.3.1.3新管内无异物、无污垢对口前用压缩空气进行吹扫，管子的坡口表面平整光洁，坡口角度302管子对口

21、端面应与管子中心垂直，其偏斜度不得超过0.5mm。对口时应做到内壁平齐，错口值不得超过1mm，对口管子中心线偏差值应小于1/200。6.3.1.4焊接工作应由具有效资格证的焊工担任。无证人员或资格证过期的人员不准进行焊接，水冷壁管子焊接采用氩弧焊焊接、盖面的工艺，冷凝水及低加水管采用氩弧焊打底、电焊盖面工艺，其余管道采用电焊手工焊接工艺。管子与管子间留有2-3mm的间隙。注意：管子不得强行对口，管子点焊固定后不得用榔头敲击。6.3.1.5冷凝水及低加水管子焊接完毕后焊口100%探伤检查合格，其余管道采用超声波探伤。 6.3.1.6 全部管道安装完毕后进行水压试验，查无漏点后，进行整体验收。6.

22、3.2电气热工 6.3.2.1盘柜安装时，基础槽钢应平整，与已有盘柜并列安装时，基础槽钢应选择同型号，盘柜安装应垂直，垂直度3mm，并列柜的直线度2mm。 6.3.2.2拆除的电缆桥架如按原样恢复的，必须做好标记再保护性拆除，拆下的桥架进行妥善保管。 6.3.2.3电缆铺设需保证足够的余量，在桥架内应平整、不打结，线头按线号编好，接线前电缆两端需确认同线号是同一根电线，且与其他同电缆内的线路绝缘。 6.3.2.4与执行器连接的电缆及软套管，富余的长度应根据锅炉膨胀系数，富余长度200mm。 6.3.2.5仪表管安装间距要均匀、平整，应有专用的支架，支架的固定部位不得选在锅炉需膨胀的本体上。 6

23、.3.2.6单机调试指令要统一，操作员对于模糊的信号不得进行操作，调试中的问题须形成书面材料来消缺。七、施工检验项目及质量目标7.1施工工程质量标准电力建设施工验收规范(锅炉机组篇)电力建设施工验收规范(焊接篇)火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）7.2施工工程质量验收工程质量管理的基本任务是：贯彻“百年大计，质量第一”和预防为主的方针，要做到忠实设计、精心组织、精心施工、精心指挥。严格执行施工验收规范、操作规程和质量检验评定标准，从各方面采取措施，预防和控制影响工程质量的各种因素，优质高效的完成电厂建设任务。 7.3质量目标7.3.1安装质量合格率达100

24、%。7.3.2安装单位工程优良率达95%以上。7.3.3焊缝拍片一次合格率95%以上。7.3.4锅炉水压试验一次合格。7.3.5电气仪表设备投入率100%。7.3.6根除设备系统的漏灰、漏烟、漏风、漏油、漏气、漏粉等七漏现象。7.3.7开工前，设计及电厂相关管理人员应在开工报告上确认并签字。 7.3.8设备拆除完成后，应组织电厂相关部门现场验收并签字。八、施工方案8.1施工程序一览栏熟悉安装的设备厂方现场代表现场交底组织工人安全教育技术交底设备验收设备基础验收设备安装设备安装后验收、检查和试验设备吹扫及清洗工程交接验收。8.2作业程序及内容8.2.1设备安装前的准备:8.2.1.1对设备安装图

25、纸和技术文件进行审核和技术交底；8.2.1.2设备的外观检验、验收合格，并且有相对应的产品主要性能监检证书、产品质量证明书及产品合格证；8.2.1.3检查设备基础位置，几何尺寸和质量要求，是否符合现行国家标准规定，并应有验收资料或记录；8.2.1.4设备基础表面的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净，放置垫铁的位置表面应凿平；8.2.1.5设备基础有螺栓孔的应打喇叭口，便于用座浆法找正设备，降低甲方工程成本，基础表面打麻点，深度不得低于25mm，有利于二次抹面层稳固性。8.3设备安装程序:8.3.1风道制作8.3.1.1钢板的拼接应避开扁钢立筋处，风道的壁板为6mm厚钢板。采用双面焊接成型工艺。

26、8.3.1.2拼接缝不能出现十字缝。8.3.1.3下料组合后的焊接先分段焊接，以保证钢板的焊接不变形，焊接完成后应校直、整平，壁板平面度每平方米1mm。8.3.1.4对每段风道进行吊鼻焊接，以便现场起吊用。8.3.2设备基础与找正8.3.2.1安装施工人员必须根据设备布置图、管口方位图，设备安装说明书及施工图等为依据进行安装。8.3.2.2待设备基础保养期到, 并经验收符合现行国家标准的规定和有验收资料或记录,就可以进行设备安装。8.3.2.3设备精找时，中心位置偏差为5mm，标高误差控制在-10+20mm之间，铅重度H/1000，但不宜超过25mm。8.2.2.4设备精找正结束，经甲方现场代

27、表确认合格后，点焊垫铁组。8.3.3设备吊装8.3.3.1设备安装时，用25吨汽车吊进行吊装，吊装时钢绳必须捆绑好.8.3.4管道设备安装8.3.4.1管道内无异物、无污垢对口前用压缩空气进行吹扫，管子的坡口表面平整光洁，坡口角度302管子对口端面应与管子中心垂直，其偏斜度不得超过0.5mm。对口时应做到内壁平齐，错口值不得超过1mm，对口管子中心线偏差值应小于1/200。8.3.4.2设备就位前务必确认好管口方位,把管口方位标注在设备基础上,便于就位时核准。8.3.4.3管道设备安装好后，进出口管道及部件要封闭好和保护好。8.3.5脚手架搭设：8.3.5.1低立杆应按立杆接长要求选择不同长度

28、的钢管交错布置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆。8.3.5.2一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式，当两组作业时，可分别从相对角开始搭设。8.3.5.3剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步。8.3.5.4杆件端部伸出扣件之外的长度均为100。8.3.5.5周边脚手架的纵向平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。8.3.5.6对接平板脚手架时，对接处的两侧必须设置横杆。8.3.5.7排架搭设时相邻两根立杆接头必须错开且1.5m。8.3.5.8拆除脚手架时，先从脚手架的顶部开始，不得上下同时施工，先拆除一层的斜撑，再拆除横杆，最后拆除立杆。8.3.6保温：8.3.6.1保温拆除时根据钢构件的

29、改造范围，应自上而下拆除，不可上下同时作业。8.3.6.2对拆除部分保温，由于空间的需要拆除面必须加大，对多余的部分，应充分考虑恢复利旧。8.3.6.3保温拆除应自上而下拆除，设专人定时清理，拆下的保温应装袋用绳索放至地面，并运至放置场所堆放整齐。8.3.6.4 保温恢复时进行钩钉焊接，钩针以每平方米9个，各间距以300为宜。8.3.6.5保温外护板的加固件焊接，加固件采用角钢40*4固定，焊高控制在4.2mm以上。8.3.6.6恢复保温层应平整 ，上下应错缝，层与层之间应无间隙且错缝；镀锌铁皮平面应平整、立面边应用垂线吊垂直，板与板之间平整无翘缝、板与板之间以搭接5cm为宜，有图纸要求除外。

30、8.3.6.7对管道的保温应圆滑，平整过度，镀锌铁皮外护板扣缝应严密，不得脱节，不得有明显凹鼓现象。8.4系统吹扫程序:8.4.1系统安装完毕，需进行吹扫，吹扫时用压缩空气进行；8.4.2冷凝水及低加水系统是一个密封而又清洁的系统。不得有任何杂物存在，必须采用洁净干燥的空气对整个系统进行吹污，将残存在系统内部的铁屑、焊渣、泥砂等杂物吹净。8.4.3系统吹扫时，与吹扫无关的人员不得进入吹扫现场，在管道吹扫出口要有专职人员看守，看守人员不得擅自离岗；8.4.4吹扫时管道中的脏物不得进入设备，设备中的脏物不得进入管道。管道出口应与设备隔离，设备出口应与管道隔离，逐级吹扫；8.4.5不允许吹扫的管道和

31、设备与吹扫的系统隔离；8.4.6吹扫前应将系统内的仪表加以保护；8.4.7吹污前应选择在系统的最低点设排污口。用压力0.50.6MPa 的干燥空气进行吹扫，可采用几个排污口进行分段排污。8.4.8按次序连续反复地进行多次，当用白布检查吹出的气体无污垢时为合格。8.5系统气密性试验程序：8.5.1系统内污物吹净后，应对整个系统（包括设备、阀件）进行气密性试验。8.5.2系统气密性试验压力按设计图纸技术要求进行，设计图纸上没有具体要求的，按国家钢制压力容器标准GB150-98相关规定执行。8.5.3系统的冷凝水及低加水管道，采用压缩空气进行试压，试验压力为1.25倍工作压力3.18Mpa；系统的内

32、循环水管道，采用压缩空气进行试压，试验压力为1.67Mpa；系统的生活水管道，采用压缩空气进行试压，试验压力为0.76Mpa；系统的采暖水管道，采用压缩空气进行试压，试验压力为1.21Mpa。8.5.4气密性试验时，气体的温度不得低于15；8.5.5气密性试验时，应将安全附件装配齐全。8.5.6气密性试验时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压时间应少于30min，同时对连接部位等用检漏液检查，无泄漏为合格。8.5.7检漏方法：用肥皂水对系统所有焊口、阀门、法兰等连接部件进行仔细涂抹检漏。8.5.8试验结束，应立即排尽系统内的气体。8.5.9气密性试验时应做好试验记录。8.5.10试压过程中如

33、发现泄漏，检修时必须在泄压后进行，不得带压修补。8.6完工手续:办理工程总体验收及交工手续。九、环境保护及文明施工本工程文明施工管理的总体思路：努力创造施工区域功能合理、现场整洁有序、道路平坦通畅、安全设施齐全规范的文明施工环境。创建文明施工样板现场，使现场的安全文明施工管理达到安全管理制度化、安全设施标准化、平面布置条理化、设备材料堆放定置化和作业行为规范化的标准。建立有序、规范、标准、整洁、科学的施工环境，提高经济效益，消除环境污染，确保安全施工和工程的质量。9.1 文明施工方针精心规划、规范操作、长效管理、达标移交9.2 文明施工目标物资堆放整齐防火措施落实施工场地整洁做到工完料尽场地清

34、投产不留基建痕迹9.3 文明施工管理的总体要求总平面管理模块化现场设施标准化工程施工程序化文明区域责任化行为作业规范化环境卫生一贯化9.4 文明施工总体策划（1）施工区与办公区、生活区分开布置，加强对施工人员的思想教育和培训，不断提高施工人员的文明施工素质。（2）施工现场实行区域隔离模块式管理。对现场办公区和加工制作区、材料设备库区、主厂房、独立的构筑物等区域按坚固、稳定、整洁、美观的原则进行隔离。材料、设备根据不同的保管要求按类别存放，实行定位定号管理。（3）办公用房、班组工具间及施工器材堆放间，做到样式、色彩、标识方面统一。设置垃圾、废料和临时堆放场。在各区域设置功能较完善的文明施工设施。

35、（4）进入作业现场的材料（包括周转性材料）、设备、机械、施工器材及临时设施与作业需求和文明施工管理相匹配，控制进入的顺序、时间、数量，并在施工完毕后及时撤出。（5）制定成品保护、防“二次污染”的规定，规范文明施工作业行为。对已施工完毕的成品表面，采取综合保护措施，包括监管措施，保持外观的整洁美观。9.5 文明施工管理制度（1） 施工人员必须遵章守纪，确实做到安全施工、文明施工。（2） 施工人员必须着装整齐，正确使用劳动保护用品，禁止穿短裤、裙子、拖鞋、凉鞋、高跟鞋等。（3）讲文明、懂礼貌，现场及生活区不准乱涂乱画，不得随地便溺，不得乱倒垃圾、乱泼脏水。（4） 在整个工地实现 “封闭化”管理，设

36、备材料定置、定位管理。（5） 在施工现场按谁施工谁负责的原则划分文明施工管理责任区。（6）施工现场要保持道路畅通，不得在安全通道上堆放材料、设备及其它物品封堵安全通道。（7）在现场设置定点的垃圾箱，每天清理施工垃圾。（8）按程序施工，按施工作业指导书的要求和标准施工，防止二次污染现象的发生。（9）在施工过程中，做到“工完、料净、场地清”，不给施工现场留下残迹和隐患。（10）工程所需要的材料、设备在现场堆放要整齐、牢固，按有关规定不得超宽、超高、超时。（11）施工现场使用的临时电源设施（包括总电源箱、电源盘、开关箱、插座箱、电焊机集装箱、漏电保安器箱、电缆、电线等）、电焊机一、二次线、“三气瓶”

37、。 （12）不野蛮施工，不得随意抛撒垃圾和杂物，爱护公共设施。（13）采取一切合理措施，保护工地及工地周围的环境，避免污染、噪音或由于其施工方法的不当造成的对公共人员和财产等的危害或干扰。（14）项目部将根据实际情况，编制文明施工管理制度和奖惩实施细则。9.6 文明施工管理措施通过建立的文明施工管理网络、管理制度和考核奖惩办法，运用经济手段，强化对文明施工的管理，做到施工准备阶段、施工阶段和启动试运阶段全过程的管理与监 督。8.6.1文明施工区域责任制：（1）本标段施工生产及生活临建设施区域按总平面布置划分各专业工地文明施工责任区域，并在总平面图中予以明确。（2）施工区域落实以专业工地施工范围为包干