浅谈挤压边墙施工工艺及质量控制

1、浅谈挤压边墙施工工艺及质量控制戴勤波摘 要：简述了挤压边墙施工工艺在面板堆石坝中的显著作用，针对挤压边墙施工程序、施工工艺及方法进行了系统、详细的分析和阐述，并针对挤压边墙的施工特点提出了详细的质量控制措施，以使挤压边墙在砼面板堆石坝施工过程中在保证质量和安全的基础上能快速、高效、有序的组织施工，发挥其加快工程施工进度、降低工程施工成本的作用，供业内人士参考借鉴。关键词：挤压边墙，施工工艺，质量控制挤压边墙工艺是面板堆石坝施工中最近试行的新工艺,对加快工程施工进度,减少坝体填筑工期,节约垫层料及减少上游坡面后期处理工程量,减少防洪度汛投资具有显著的作用。与传统工艺比较，其简化了施工工艺，将垫层

2、料斜坡碾压变为垂直碾压，可充分保证垫层料的压实质量，将斜坡坡面作业调整为平面作业，对减少施工安全隐患、降低施工安全风险具有显著的意义。由于面板堆石坝的堆石体填筑进度在堆石坝的施工过程中占有主导地位，其施工进度直接决定了后序面板工程的开工时间，从而对整个面板堆石坝的施工工期产生重大的影响。而堆石体的填筑又必须在前序趾板浇筑、挤压边墙施工完成后才可以进行施工，特别是挤压边墙的施工，其单层施工高度只有40cm，其施工的进度直接决定了坝体堆石体填筑的进度，故如何在施工过程中有序的组织挤压边墙的施工、加强挤压边墙的质量控制，加快挤压边墙的施工进度，就成为了面板堆石坝坝体填筑中研究的重要课题，本文就这一问

3、题进行了阐述。一、挤压边墙的施工原理边墙挤压机运用“连续式压移原理”，由液压泵将柴油机的机械能转换成液压能，通过低速大扭矩液压马达驱动搅龙旋转，将进入搅龙仓的混凝土拌合料输送到成型腔，在振动器的振动下，使成型腔中的拌合料产生高频振动。成型腔内拌合料在搅龙挤压力和振动器激振力的综合作用下，充满成型腔，并达到设定的密实程度，在搅龙轴向推力的作用下，边墙挤压机以密实的混凝土为支撑向前移动，机后连续形成梯形断面形状的混凝土边墙。二、挤压边墙形状及机具的选择挤压边墙成型机械一般选用特定的砼边墙挤压机，其成型密实度均匀，成型速度与供料进度自动偶合.边墙成型断面为梯型，一般为顶宽底宽高度为100 71040

4、0mm，边墙成型速度一般控制在40-80m/h。 边墙挤压机主要机械参数 型号工作方式外型尺寸(长宽高)/mmm自重/kg功率/KW工作速度/m.s-1BJY-40液压3.5113500454080三、挤压边墙配合比的选用根据以往工程的施工经验，挤压边墙的施工配合比一般为：水灰比砂率速凝剂水泥水砂子粗骨料1：1.3-1.45333-4%70-80100650-6801320-1380其中砂料为自制人工砂,细度模数按中砂标准进行控制。四、挤压边墙施工程序挤压边墙施工工艺程序为：基础找平测量放线边墙机就位砼拌制、运输速凝剂拌制人工上料挤压成型边角及缺陷修补洒水养护垫层料填筑、碾压进入下一循环。五、

5、挤压边墙施工方法1、基础找平每一层挤压边墙挤压施工前，必须对施工场地进行基础找平。首先是将上层挤压边墙根据测量结果，以平均高程进行整平。其次是以挤压边墙高程为标准，对挤压边墙行走轨迹线范围内的垫层料碾压层面进行找平，高出部分采用人工进行削平，低凹部分采用人工铺撒细石垫层料进行填补找平，自行碾微振碾压密实。找平后的挤压边墙基础平面高程偏差控制在1.52.0cm，以有利于混凝土边墙挤压施工时边墙机能够保持水平移动。2、测量放线（1）找平控制放样基础找平前，采用水准仪沿上层挤压边墙顶部每5m一个测点精确测量出其高程,计算出平均高程及各点偏差值,并用铁钉标注出测点,用油漆在测点旁标注出偏差值,作为挤压

6、边墙找平的依据。垫层料基础找平时，先在其表面用木桩或钢筋桩每5m标注一个点，再采用水准仪将挤压边墙找平后的高程引测到木桩或钢筋桩上，用油漆进行标注，作为垫层料基础找平的依据。（2）施工控制放样基础找平后，根据找平后的实测高程，计算出设计上游边线，采用全站仪每20m一个点放注到挤压边墙顶部。然后根据上游坡度和挤压边墙机内轮廓边的关系，用广线和石灰在地面上放出挤压边墙行走轨迹线作为施工时的控制线。3、边墙挤压机就位与定向根据挤压边墙机设计方向，施工时施工方向均是从左至右进行施工。施工时，采用吊运设备将挤压边墙吊运到施工起点位置，根据测量控制线，人工辅助进行方向校正，使挤压边墙机内轮廓边线完全和设计

7、行走轨迹控制线重合，以保证符合设计坡度要求。其次，根据挤压边墙机自带的水平控制装置或采用水平尺，调整挤压边墙四角调整杆，将挤压边墙调整平整。由于施工时混凝土边墙体高度由调节边墙机后轮高度决定，因此水平调整时应以后轮高度为准。另外，为避免混凝土边墙挤压成型后其坡角出现松动现象，需将挤压机外坡刀片贴近前一层边墙坡顶，并搭接约5cm，以满足坡度要求。挤压边墙端头采用模板进行封挡，并固定稳固。4、挤压边墙施工挤压边墙施工时，砼料拟采用拌和站集中进行拌制，然后由5 吨的自卸汽车运至大坝施工现场，根据施工耗量进行分堆卸料。卸料时底部先垫一层木板，以保证砼不受污染。由于根据要求挤压边墙混凝土4-5小时内必须

8、达到一定强度，以利于垫层料碾压施工，并保证挤压边墙混凝土不因振动碾的碾压而跨塌，因此挤压边墙混凝土施工中须添加一定剂量的速凝剂。具体按配合比进行拌制，直接添加在挤压边墙机自带的速凝剂罐中，随施工需要进行供给。挤压边墙施工时，采用人工（4-6人）进行上料，上料速度应适当、均匀，避免过多出现卡机现象，过少出现挤压砼不密实现象。挤压时由专人控制挤压机的行走方向，确保其挤压边墙的直线度满足要求；边墙挤压机的行走速度与上料速度要保持一致，而且出料速度适中，使挤压机的挤压速度控制在4060m/h左右。挤压过程中，根据砼料的含水情况派专人进行速凝剂的拌制和掺量。5、挤压边墙端头处理与施工挤压边墙与两岸岸坡趾

9、板接头处的起始端采用人工立模进行浇筑，其使用的混凝土材料与边墙混凝土相同，但该部份可适当增加速凝剂的用量，以加快其早期强度，便于成型。在挤压边墙的起始端部采用钢模板将其封闭固定，挤压机开启运转后，开始边墙挤压作业，边墙混凝土挤压全部完成后，采用吊车吊离挤压机。挤压边墙施工过程中安排一人及时对挤压机成型不到位的地方进行修补，以保证边墙的整体性。6、垫层料填筑碾压垫层料碾压按照其碾压施工工艺流程，采用振动碾静压2遍，振动碾压8遍，碾压时保证钢轮与边墙的距离约2030cm，以避免对边墙产生破坏。振动碾碾压不到的部位，采用人工液压夯机夯打密实，夯打遍数根据夯打试验确定，一般为4-6遍。7、混凝土挤压边

10、墙接坡处理挤压边墙施工时和垫层料填筑碾压后，若每层边墙的搭接处出现明显的小错台的现象，则及时采用人工抹平方式予以处理，以保证坡面平整。8、面板浇筑前挤压边墙的处理为了降低挤压边墙对面板的约束，使边墙与面板变形能同步，降低因边墙影响导致面板出现脱空、裂缝等问题的可能，一般在面板施工前采用如下方法对边墙进行处理（1）挤压边墙表面涂刷乳化沥青：为减少挤压边墙与砼面板之间的约束，需在挤压边墙表面喷涂改性乳化沥青，以达到减少面板、边墙层间摩阻的目的。乳化沥青喷涂厚度一般为约2-4mm。（2）边墙的刻槽和修整边墙成型长度一般较长且有一定刚度，而面板宽度一般为6-12m，为了能使挤压边墙能与面板的变形同步，

11、从而防止面板产生脱空现象，需要在面板分仓缝处采用刻槽的方法将边墙凿断，一般以板间缝为中心，将边墙凿成0.6m宽，深度0.2m的宽槽，并将底部完全凿断至垫层料，然后回填二期砂浆进行补平。对边墙表面凹突不平的部位按3m3m的方格网进行测设，对需要修凿的部位采用人工进行修整，对凹的部位则采用低标号水泥砂浆予以补平，砂浆标号一般不大于M5。挤压边墙表面平整度与设计线比较一般控制在+50mm-80mm。六、挤压边墙的质量控制1、挤压边墙设计指标控制挤压边墙设计指标一般主要包括干密度、渗透系数、弹性模量、抗压强度四项，具体根据设计图纸予以确定，但总体设计要求是挤压边墙是要求低强度、低弹模、合理渗透系数。2

12、、原材料质量控制水泥必须经现场检测合格，满足各项指标要求后，才准使用。施工时，水泥掺量必须严格控制，以保证砼质量符合要求。砂、石骨料必须符合规范要求，尤其是其含水率必须控制严格，以保证拌合后的砼含水率符合要求。3、砼的拌制及运输砼拌制时，各项材料用量均必须严格计量，尤其是用水量必须称量准确，以确保砼含水率符合要求。运输及堆置成型过程中，遇气温较高的时段，应以农膜进行覆盖，以防止水分蒸发。挤压成型过程中，可根据成型情况，适当的调整速凝剂的浓度，同时，速凝剂溶液的掺加应保证连续性和均匀性，以保证边墙挤压密实和防止垮塌现象。4、挤压边墙的成型挤压边墙成型过程中，必须保证挤压边墙机沿设计控制线进行行走

13、，同时应保持边墙机始终处于水平状态，出料口挡板与下层坡面搭界紧密。行走速度应均匀一致，振动力应均匀适当，以保证挤压边墙成型密实，顺直，坡度符合设计要求。5、质量检测根据设计要求，干密度和强度每500m2检测一组，渗透系数和弹性模量每2000m2检测一组。施工中应严格按设计指标进行抽检，及时的进行强度的统计和评定,及时的进行渗透系数、弹性模量、干密度的统计和分析评定，以指导工程施工。七、挤压边墙施工过程中重点控制点及防范措施1、施工拌合中原材料及水泥掺量必须严格控制，以保证砼质量均匀。2、原材料含水率必须严格控制，以保证拌制后的砼达到可揉捏成团，落地即散的状态。3、运输及卸料堆置过程中，注意防止

14、水分蒸发，并即拌即用，保证施工质量。4、基础必须进行找平，挤压边墙机应安置水平，方向准确，行走速度应均匀一致。5、速凝剂的掺加应保持连续性和均匀性，并根据实际成型情况控制其溶液浓度。6、应每层根据实际找平高程进行测量放线，并进行调平处理，以随时纠正施工偏差，保证施工坡度始终符合设计坡度要求。八、挤压边墙在面板堆石坝中的作用和经济效益1、提高了大坝填筑施工进度。挤压边墙施工速度比较快，一般可达4080m/h，在边墙成型后34小时即可以进行垫层料的铺筑、碾压，对加快坝体填筑进度具有较大的意义。2、规范了填筑程序，有利于保证大坝填筑质量。采用挤压边墙技术，必须按照“两层边墙、两层垫层料、两层过渡料、

15、一层堆石料”的程序施工，特别便于控制各种填料的层厚，对保证整体填筑质量有较积极作用。3、省去了坝前削坡和斜坡碾压等危险复杂的工序，有利于工程安全和加快工程施工进度。4、由于挤压式边墙是按设计线进行施工，垫层料在填筑过程中不再考虑安全及质量要求进行超填，节省了垫层料的损耗和施工的辅助成本，对降低工程成本比较有利。5、采用挤压边墙，有利于坡面平整度的控制，对保证面板的施工质量比较有利。6、挤压边墙在大坝填筑过程中即在上游坡面提供了一个可抵遇冲刷的坡面结构，在施工过程中有效的防止了雨水对上游坡面的冲刷，同时上游坡面本身就具有挡水作用，可以作为汛期坝体临时挡水结构，对坝体的汛期度汛和降低度汛施工成本比较有利。九、结语挤压式边墙护坡技术在堆石坝工程应用中，可以简化坝体上游坡面施工工序，加快大坝填筑进度，