污水管网三标顶管施工施工方案

1、第一章 编写依据污水管网三标顶管施工施工方案本方案编写依据如下：1、给水排水管道施工及验收规范GB50268-97;2、混凝土质量控制标准GB50164-92;3、市政道路工程质量检验评定标准CJJ3-90;4、市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ3-90;第二章 工程简介2.1 本工程为大同市御河东路污水管网连通工程 御河东路南沿第三标段k4+947k5+447 段顶管工程。由于工期紧，埋深较深，管径较大，故采用人工顶管的方法进行施工。管材采用*1500 混凝土管，工作井直径*7.5 接收井，全长 500m，每段长 80m.2.2 施工参照标准： GBJ08-221-96市政排水构筑物工程

2、施工和验收标准 GBJ08-220-96市政排水管道工程施工和验收规程GBJ141-90给排水构筑物施工和验收规范 YS1411-89防腐蚀工程施工规范GB50194-93建筑工程施工现场供电安全施工规范GB50025-93测量规范第三章施工部署3.1 施工组织安排3.2 顶管施工工艺流程工作井施工设备安装 管吊装就位施工准备 开机顶进回收据进机头结束测量控制及纠偏复核泥土外运 施工下一节3.3 施工顺序施工顺序为：工作井施工-顶进设备安装调试-吊混凝土管到轨道上-连接好工具管-桩顶铁-开启油泵顶进-出泥-管道贯通 拆工具管浇注检查井。流程见 3.2.第四章施工准备工作1、 进行施工测量和现场

3、放线工作。2、 确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物。如管线、电线杆、树木及附近房屋的准确位置。3、 按施工平面布置图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水电。4、 进行顶管所用设备的加工制作。5、 根据顶进长度，分期分批组织材料进场。4.2 技术准备1、审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行施工技术交底工作。2、做好标高控制，施工测量和现场放线工作。3、按照规划局提供的永久性水准点，引临时水准点至井下，施工中定期进行校核。第五章 主要分部工程的具体技术方案5.1 人工顶管顶力的计算方法：（1）对于顶管顶进深度范围土质好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后顶的方法施工。（2）对于顶管顶进深

4、度范围内土质较差的，即开挖时容易引起塌方的，可采用先顶后挖的方法施工。根据顶管工程力学参数确定，先顶后挖时，顶管的推力就是顶管过管管道所受的阻力。因此，取总的顶力 F=500 吨，选用两个 320 吨的千斤顶作为顶进动力设备。5.2 工作井和接收井的施工工作井和接收井的施工方法采用机械挖土、人工修护沉井的方法进行施工，工作井和接收井的结构设计见附图。1、 首先探测施工范围及周边 3m 内有无管线、光缆、下水道等管线，同时观察临近现有建筑物有无障碍，若有阻碍，应采用相应的保护措施，或申请设计院、业主向相应方向迁移井位。2、 待井位确定后，施工前用铁皮、钢管、扣件、铁线等材料搭好施工范围的围挡，其

5、大小根据沉井外径长度再向周边加宽 810m 而定。3、 出去便面虚土，若是鱼塘和基坑，应清理烂泥层再回填好土，其外围直径在设计沉井外径的基础上再放大 1.5m2m，作为扎铁、装模、装拆模板浇筑混凝土，振实养生等施工。4、 在地面挖至 3.54m 的基础坑后，以满足沉井制作时的承载要求，防止开挖井内土体前沉井突变和安装钢筋时不与泥土接触。5、 按图纸扎好钢筋，做到横平竖直，装好内外保护层垫块及预留好设计洞口，待验筋后，再装好刃脚模板和 1.5m 高的内外模，用钢筋顶托上下支撑内模，用三条钢绳环绕外模锁紧，再用顶管顶托加固复查后，方可浇注混凝土。6、 待混凝土振捣 24 小时后，拆出内外模进行下一

6、节施工，第二节施工完毕后，用水泥砂浆填补井壁墙上下借口的施工缝，使上下形成一体，保证垂直度和无水漏口。7、 封底预留的凹槽，形状采用 0.5m 高，0.2m 宽泡沫作为底预留口，同时安装好底板预留筋，顶管预留口可采用圆形模安装，待拆模后用砂砖，砂浆砌筑。8、 待完工 3m 高度井壁时，用 35 天养生，使混凝土强度到百分之百再开始下沉。9、 挖井内土方时，采取均匀对称开挖，随时加强沉降和移位观测，若有偏差，采用人工配合纠正。同时挖出土方需外离井边 40m 外。10、 当井壁沉到离地面 3.54m 时，又重复上面工序。直至下沉到接近 设计标高时，应采用观测沉井自沉速率，预测自沉高度，防止超沉，

7、在稳定不需要下沉，达到设计深度，才能浇注底板。浇注方法有两种：（1）在水位较小时，采用先用片石、碎石铺底，再采用 C15 混凝土作垫层，扎钢筋直接下混凝土振实。（2）若谁无法排干，用水下混凝土方式封底。11、 若下沉阻力大，可在周边加水稀释，或用灌压泥浆减小压力来完成井顶板工程，待验收后方可填土。5.3 顶管的施工方法（1）导轨安装。严格控制导轨的中间位置和高程。确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。1、由于工作井底板浇筑了 20cm 的混凝土，地基稳固；导轨直接安装放置于工作井的底板上。2、严格控制导轨顶面的高程，其纵坡与管道纵坡一致。3、导轨采用浇筑混凝土以固定，导轨长度采用 23m。间距

8、设计量 60cm。4、导管必须垂直。（1）严格控制导轨的高程中心。（2）下管、顶进、出土和挖土设备：采用电动卷扬机下管，用千斤顶、高压油泵作为顶进设备，用斗车、垂直牵引的卷扬机作为出土设备。用空气压缩机带风镐作为挖土设备。（3）照明设备：井内使用电压不大于 12v 的低压照明。（4）通风设备：人工开挖前和挖土过程中，采用轴流鼓风机通过通风管进行送风。（5）工作棚架：作为防雨及安装吊运设备。工作坑上设活动式工作平台，平台用 20工字金刚梁。在工作平台上设起重梁。井旁边装置电动卷扬机。5.4 引入测量轴线及水准点（1）将地面的管道中线桩引入工作井的侧壁上（两个点），作为顶管中心的测量基线。（2）将

9、地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准点。5.5 下管（1）下管前，要严格检查管材，不合格的严禁使用。（2）第一节管下到导轨上，应测量管的中线及前后端管底高程，以校核导轨安装的准确性。（3）要安装户口铁或弧形顶铁保护管口。5.6 千斤和顶铁的安装千斤顶是掘进顶管的主要设备，由前面顶力计算可知，本工程最长管段的顶力为 500 吨，拟采用 2 台 320 号液压千斤顶。（1） 千斤顶的高程及平面位置；千斤顶的工作坑内的布置采用并列式，定力合力作用点与管壁反作用力点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差根据施工经验，采用机械挖运土方，管上部管壁与土壁有间隙时，

10、千斤顶的着力点作用在管子垂直经的 1/41/5,处为宜。（2） 安装顶铁应无歪斜、扭曲现象，必须安装直顺。（3） 每次退千斤顶加放顶铁时，应安放最长的顶铁，保持顶铁数目最少。（4）工作坑内设备安装完毕，经检查各部分处于良好状态。即可进行试顶。首先校测设备的水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后进行试顶，待调整后各项参数后即可正常进行施工。在施工过程中，做好勤挖勤顶勤测，加强监控。顶进施时，主要利用风镐在前取土，千斤顶出镐在后肯不动的情况下将污水管向前顶进，其操作过程如下：（1） 安装好铁顶挤牢，工具管前段破取一定长度后，启动油泵，千斤

11、顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。（2）停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。（3）添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。（4）卸下顶铁，下管，用环形橡胶环节混凝土管，以保证接口缝隙很受力均匀，保证关于管之间的链接安全。5.8 顶进施工中的重点工序（一）测量1、测量次数在顶第一节管及时小郑顶进偏差过程中，应每项进20cm30cm，即对中心和高程测量一次；在正常顶进中，应每项进50cm100cm，测量一次。2、中心测量：根据工作井内侧设的中心桩、持中心线，利用中心尺，测量头一节管前端的周线中心偏差。3、高程测量：使用水准仪和高程尺，测首节管前端内底高度，以控制

12、顶进高程；同时，测首节后端内底高程，以控制高度。工作井内应设置两个水准点，以便闭合之用，经常校核水准点。4、一个管段顶完后，应对中心和高程再作一次竣工测量，一个借口测一次，有错口的测两次。（二）纠偏：当测量发现偏差在 10cm20cm 是，采用超挖纠偏法，即在偏向的反测适当超挖，在偏向侧不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加顶力后，使偏差回归。当偏差大于 20cm 是，采用千斤顶纠法，当超挖纠偏不起作用时，用小型千斤顶在管端偏向的反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板的管前土壁上，支定牢固后，即可施加顶力。同时配合超挖纠偏法，边顶过支，直歪偏差回归。（三）1、在道路和重要构筑物下，不得超越管段以外 100

13、cm，管周不得超挖，并随挖随顶。2、在一般顶管地段，如土质良好，可超挖管端 300500mm,在管周上面允许超挖 15mm，下面 135 度范围内，不得超挖。（四）接口的处理：由于顶管的管材外 F 型接口，顶管完毕后，对于管于管之间的缝隙，采用膨胀水泥砂浆压实填抹。选用硅酸盐膨胀水泥和洁净的中砂，配合比（比重比）外：膨胀水泥：砂：水=1:1：0.3，随伴随用，一次拌和量应在半小时用完。填抹前，将接口湿润，在分层填入，压实填抹平整后。在潮湿状态下养护。5.9 工作井内管道施工管道完成后，按设计图在境内用砖砌筑检查井，井内外批防水砂浆。待砂浆达到一定强度后，回填石屑外观顶面，用水冲实。5.10 遇

14、到流沙时的施工技术措施顶进时若遇到流沙较多，切流砂流动性较强，则要在管内准备充足的砂包、稻草，用来阻挡流砂的流动。或用改装后带网络的工具头配合施工。以防万一，确保施工人员的生命安全。第六章 施工计划6.1 施工进度计划由于本工程工期较紧，因此在开工前一定要做好施工前期的准备工作；首先要落实挖掘机、吊机、槽钢、管材等关键设备和材料以及人员，保 证工程开工能够即刻到位；测量人员根据甲方提供的控制点加密导线水 准点、测量中线点标高以及平面图上作标记；搭好工地办公室、小型仓 库、工棚以及清理停车场等前期工作。6.2 主要施工机具设备一览表机具名称规格性能单位数量用途工具头台6空压机3m台6桁架台6斗车

15、台12水泵1.11.2 千瓦台10基坑排水电焊机BX-330台2型钢焊接气割机台2型钢切割卷扬机5.0t台6竖井提升千斤顶320t台12顶管挖机台2抓斗台1测量工具台4第七章 质量保证措施1、顶管施工前编制顶管组织设计，提交监理和业主审定才能进行施工。2、顶管前，项目部项工作班组进行详细技术交底工作，每道工序开工和员工上岗前进行简短的质量要求和技术交底，由各专业工程人员负责施工，是每个员工上岗前做到人人心中有数，以确保工程质量。3、摸清施工沿线的地下管线的详细情况，并制定详细的技术措施。4、做好施工资料的管理工作，及时填写原始记录和隐蔽工程记录（含照片），及时完成竣工资料。5、认真做好施工计划

16、，保证施工作业连续、均衡、紧凑，从而有效可靠地控制质量，保证工程质量。6、顶进过程中，严格控制顶力在允许的范围内，并留有足够的安全系数。7、顶管控制在质量标准范围内，如果在顶进的过程中发现方向失控，应立即停止顶进，逐级上报，经研究同意后，方可以继续顶进。8、做好地质勘察及资料整理工作，认真编制好施工方案和能根据不同的土层的技术措施施工，确保管顺利顶进。9、加强操作控制使顶管均匀平衡，受力均匀，尽可能减少顶进过程中的倾斜、偏移、扭转、裂缝、变形。第八章 安全 文明施工及环保8.1 施工安全措施1、沿工作井四周设置 1.2m 高的固定护栏，护栏上挂安全网，工作井四周要挂相应的警示标语。2、挖土施工

17、时工作井必须设置爬梯，供人员上下井使用，使用的卷扬机等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。3、挖出的土石方应及时远离工作井，不得堆放工作井四周 1m 范围内。4、顶管工作人员必须戴好安全帽。5、顶管施工区域沿线采用标准围蔽。6、严格遵循土方开挖程序，控制均匀挖土。防止发生偏位，严重倾斜或管涌等现象，做好作业前和施工中的通风换气工作，每次进入管道时，保证管内通风，以免导致人身安全事故。7、吊车、起重设备有专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。吊车靠近工作井井边坡行驶时，加强对地基稳定性检查。防止发生倾翻事故。吊车下井工作时，注意安全。8、加强机械设备维护、检查、保养。机电设备有专人操作，认真

18、遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。9、开挖前详细了解沿线管线资料，做好沿线管线保护工作。10、作业人员轮换制。每个工作人员在管内工作的时间不超过 1 小时。避免劳动强度过大引起危险。11、顶进过程中，施工人员必须使用安全带，洞口必须有施工人员照应。12、利用轴流式抽水泵在工作井设置的集水井内时行抽水，保持井内无积水。13、采用卷扬机垂直牵引出土时，井内不能站人。14、电动卷扬机必须设置防冲顶装置。8.2 采用空气压缩机带风镐机挖土时的安全措施1、作业环境内保持清洁和干燥，储气罐放置在通风良好的地方，半径15m 以内不得进行焊接或加热工作。2、曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围内。3、各连接部位应紧固，各运动部位及阀门开闭必须灵活，并处于启动前的位置。4、启动空气压缩机必须在无荷载状态下进行，待运转正常后，再逐步进入