《产品开发说明书》PPT课件.ppt

1、美的滚筒洗衣机设计规格书 Midea Front-Loader Technical Specification(5kg,Prepared by :徐峰 Checked by :孙海峰 Approved by :杜琪 Date : 25th Nov.,2006 Version : 01,Model: MG50-6001/8002 Target Market: Abroad Color: White Brand: Midea,编号：12YF-135,目录,1.主要技术参数 1.1 整机尺寸 1.2 最大洗涤容量 1.3 最高脱水转速 1.4 水电供应 1.5 主要洗涤程序表 2.洗衣机执行标准 3

2、.总体外观设计方案 4.总体结构设计方案 4.1 技术平台参照 4.2 各系统结构设计 5.分系统设计方案 5.1 箱体组件 5.2 控制面板组件 5.3 内外筒组件 5.4 进排水组件 5.5 电气控制组件 5.6 PCB控制部分 5.7 包装和安装使用附件部分,1. 主要技术参数,1.1 洗衣机外形尺寸 H*W*D: 842 *595*460mm (顶盖后端前板前端): 1.2最大洗涤容量 棉织物: 5.0 kg 化纤织物: 2.5 kg 丝绸织物: 1.5 kg 羊毛织物: 1.5 kg 1.3 最高脱水转速 1200 rpm 1.4 水电供应 电压/频率: 220 -240V/50Hz

3、 洗涤功率: 250W 加热功率: 1800W(220V) 最大功率: 2000W(220V) 最小保险电流: 10A 水压范围: 50-1000 kPa,1. 主要技术参数,1.5 主要洗涤程序表,2. 洗衣机执行标准,中国国家标准 GB/T4288-2003 家用电动洗衣机 GB4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全 第一部分：通用要求 GB4706.24-2000 家用和类似用途电器的安全 洗衣机的特殊要求 GB4706.26-2000 家用和类似用途电器的安全 离心式脱水机的特殊要求 GB4343.1-2003 电磁兼容 家用电器、电动工具和类似器具的要求第一部分:发射 GB

4、17625.1-2003 电磁兼容 限值 谐波电流发射限值（设备每相输入电流16 A） 国际标准 IEC60335-1:2004 家电总则 IEC 60335-2-4-2004(离心脱水机的特殊要求) IEC 60335-2-7-2004(洗衣机的特殊要求) 目标市场特殊标准要求 SASO，UL，GS，PAI,3. 总体外观设计方案,颜色：白色 180度开门 操作面板面向操作者倾斜10左右 旋钮1个：程序选择旋钮 按键3个：预洗键、启动/暂停键、功能选择键（经济洗、强洗） 显示方式： LED指示灯 15种洗涤程序可选 内藏式门手柄 300mm直径视窗 前板平面设计 Remark : 外观由上海

5、NOVA 浩汉工业设计公司设计,4. 总体结构设计方案,技术平台参照 后U型等箱体部分设计参照LG的5kg技术平台 外筒组件部分设计参照Samsung的5kg技术平台 洗涤剂盒组件部分设计参照Siemens的超薄技术平台设计 通过对Electrolux , Beko 等世界主要滚筒洗衣机生产商进行Benchmarking优化洗衣机的所有零部件的结构设计,包括优化参照平台的不合理的设计 各系统结构设计总要求 后U形箱体，前板可根据造型需要更换 产品容量：5.0kg（内筒容积38L） 筒中心距离箱体的最底边455mm（不含底脚）；筒中心与门的中心距离为8mm（空载） 两个挂簧与箱体的配合点距离为5

6、58mm，挂簧与箱体配合点距减震器下安装孔距离768mm； 减震器下安装孔距箱体底边24.5mm，两个安装孔相距523mm 电机最低部分距离箱体最底边46.2mm（空载） 两弹簧夹角为19度；两减震器夹角为51度。 弹簧特性根据平衡系统进行调整 ( 相对Samsung5KG平台) 减震器相对于吊簧向后偏移28.4mm ( 相对Samsung5KG平台) 吊簧距后U型箱体前沿226mm ( 相对Samsung5KG平台) ( 见图1) 内筒组件, 箱体组件, 门体组件的相对装配位置和间隙要求 (见图2,4. 总体结构设计方案,图1,4. 总体结构设计方案,A:表示从后筒轴承装配面到前筒外缘中心面

7、长度尺寸 B:表示从内筒轴承装配面到内筒前端中心面长度尺寸 C:表示从吊簧中心到箱壳前端装配面长度尺寸 D:表示从前筒吊簧中心到前筒外缘中心面长度尺寸 E:表示门玻璃伸入箱壳装配面长度尺寸 ( 图2,5. 分系统设计方案,5.1 箱体组件 总体要求 后U形折弯后上面与左、右上加强件用TOX固定，下面与左、右下加强件用TOX固定；下加强件与后U形TOX固定；面板架与后U形的固定方式为螺钉固定。 可行性分析： 成型加工：TOX成型加工时候的定位孔较关键；螺钉固定处的板材厚度仅为0.8mm，因此，螺钉孔位置需做BURR成型设计。 强度保证：左右上加强件是承重的最主要部件，该加强件设计时要考虑TOX的

8、位置设置；左、右下加强件是另一个承重的部件，该部件设计时应充分考虑与减振器连接部位的应力分散及韧性，另需考虑TOX的位置分布。 通用性：这种结构要实现箱体模具组合开发相对简单，投资产出比相对较高。 前板部分 结构分析： 前板与箱体采用悬挂的结构，箱体与前板的固定方式为螺钉固定。箱体与前板的间隙设计标准为1mm以下。 可行性分析： 成型加工：模具成型，设计时应充分考虑前板的材料是PCM板，注意在拉深成型中不能对外观造成破坏，尽可能减少拉深的深度。 强度保证：四周做U-Bending或Z-Bending设计，增加前板强度。 通用性：这种结构要实现模块化开发较实用。 （考虑前板折边处增加TOX铆接,

9、5. 分系统设计方案,5.1 箱体组件 顶盖部分 结构分析： 顶盖是由顶盖木板、顶盖前框及顶盖后框装配后用固定用钉进行固定的结构（考虑采用高密度板）。 顶盖的前部与箱体中的面板架卡接，顶盖的后部与箱体后U型的后背用螺钉固定。 顶盖与面板间的间隙设计为2mm 顶盖与面板间的端差设计为2mm 箱体与顶盖间的间隙设计为1mm 可行性分析： 成型加工：顶盖前后框注塑成型，设计时应充分考虑结构强度。 强度保证：顶盖前、后框的四周做防缩式加强筋设计，增加前、后框强度，并保证外观面没有收缩等缺陷（顶盖拐角处圆角需考虑开裂风险）。 通用性：这种结构要实现模块化开发较实用,5. 分系统设计方案,5.2 控制面板

10、组件及门体组件 控制面板部分 结构分析： 控制面板是安装在前板及面板架上的，控制面板的下面是卡装在前板上的结构，控制面板的上面是卡钩结构，固定在面板架上。 可行性分析： 成型加工：控制面板注塑成型，设计时应充分考虑结构强度及外观的精细化。 强度保证：设计是需要注意面板的强度不能太低，避免按动面板就会变形的情况。 功能保证：保证按键的操作灵活，注意面板部分的缝隙不宜过大，以免有水顺着缝隙进入到控制面板内，引起质量事故。 通用性：这种结构要实现模块化开发, 保证与7kg的互换性,5. 分系统设计方案,5.2 控制面板组件及门体组件 抽屉面板部分 结构分析： 抽屉面板是安装在抽屉盒上的，采用无螺钉的

11、卡装固定的结构。 可行性分析： 成型加工：抽屉面板注塑成型，设计时应充分考虑结构强度及外观的精细化。 功能保证：保证抽屉面板装配后的高度与控制面板一致，注意抽屉面板的导入式设计及防振动脱落设计。 通用性：这种结构要实现模块化开发, 保证与7kg的互换性,5. 分系统设计方案,5.2 控制面板组件及门体组件 前门部分部分 结构分析： 前门是通过前门铰链安装在前板上的，用螺钉固定。门内、外框将门玻璃夹装在中间，门内外框通过螺钉固定。 可行性分析： 成型加工：门内外框注塑成型，设计时应充分考虑结构强度及外观的精细化。 强度保证：设计时需要保证内外框的强度，避免产品在使用一段时间后出现下垂变形的情况。

12、 功能保证：防水，注意设计门玻璃的时候考虑与门封的配合密封；保证门的开门角度达到180度，注意设计过程中重点检验开门过程,5. 分系统设计方案,5.2 控制面板组件及门体组件 抽屉面板部分 结构分析： 抽屉面板是安装在抽屉盒上的，采用无螺钉的卡装固定的结构。 可行性分析： 成型加工：抽屉面板注塑成型，设计时应充分考虑结构强度及外观的精细化。 功能保证：保证抽屉面板装配后的高度与控制面板一致，注意抽屉面板的导入式设计及防振动脱落设计。 通用性：这种结构要实现模块化开发, 保证与7kg的互换性,5. 分系统设计方案,5.3 内外筒组件 前外筒 材料为改性PP（PP+玻纤)，标准厚度为3.5mm。

13、为保证内筒的有效容积，外筒内径参考尺寸为506mm（最大）。 进水口设计在后外筒上方。 后外筒 材料为改性PP（PP+玻纤），标准厚度为3.5mm； 为保证内筒的有效容积外筒图示直径尺寸为506mm（最大），同时保证相应深度尺寸。 包装运输部分的装配要求：为保证较高的要求，与后箱体装配为五点螺钉装配,5. 分系统设计方案,5.3 内外筒组件 前后筒密封圈 膨胀硅橡胶，密度为0.6kg/dm3 内筒组件 筒体宽度：5 kg 246mm 38 L 前法兰 采用镜面光的AISI 430 2B ，材料厚度0.4mm，落料0.4*520，内直径为472mm，开口直径为301mm。 后法兰 采用镜面光的A

14、ISI 430 2B ，材料厚度0.4mm，落料0.4*530，内直径为472mm 卷筒筒体 采用镜面光的AISI 430 2B ，材料厚度0.4mm,旋压后直径为472mm,考虑各容量段的设备和模具的通用性（包括筒体的冲压，旋压成型，三脚架的装配，各工序的检测工装） 三脚架组件 使用ZL 材料，不锈钢套结构，阶梯轴17，20；压铸成型 螺钉 不锈钢螺钉，吸塑工艺，具有防松功能。 举升筋 与外筒材料一样，直接在内筒线上装配,5. 分系统设计方案,5.3 内外筒组件 轴承 采用单列深沟球轴承，双轴承,203,204 上平衡块 材料用水泥+铁矿石，重量为12kg ,采用压铸工艺（从成本和强度、质量

15、比较灌注工艺）。 下平衡块 材料用水泥+铁矿石，重量在8.2KG ，采用压铸工艺。 轴承座 采用zl108材料，双轴承结构，精加工保证表面光洁度；重量在1.5kg 左右；考虑1200rpm的设计 轴承密封圈 EPDM 材料 + 钢圈 ，能耐磨损，耐洗涤溶剂等化学溶剂； 皮带轮 采用ZL 材料，尺寸为297 mm,传动比为1：13 ，脱水转速在4501200RPM 皮带 多楔带，材料弹性橡胶+纤维 ，工作长度在1260mm,5. 分系统设计方案,5.4 给排水组件 进水管组件 采用业内使用的标准进水管组件，带有快速接头的进水管，长 1.2m.能够保证进冷热水，能够保证最高98C工作温度，承受40

16、bar以上的压力，抗冷热冲击，抗弯曲性能等性能。 进水软管 采用EPDM材料，硫化处理，硬度705SHA，厚度23mm。能够保证最高98C工作温度，承受4bar以上的压力。具体的长度及形状根据洗涤剂盒配水系统和电磁阀的位置确定。 管夹 采用C15，镀锌符合RoHS要求；管夹丝直径和管夹自由直径，工作直径，最大直径等参数根据各个进水口和排水口的尺寸确定。建议关键部位，与外筒直接连接，在洗涤或脱水过程中因为筒的震动引起橡胶管造成脱落，易出现漏水，比如分配器软管与外筒，外筒与排水软管，使用丝带管夹,5. 分系统设计方案,5.4 给排水组件 分配器组件 传统洗衣机厂家的洗涤剂上下盖都是采用热熔焊接，需

17、要此类的焊接设备和工装夹具，并且在制造过程中因为特殊的工艺要求造成一定量零部件的报废。在分析了国内外各家的洗涤剂盒上下盖的制作要求，建议使用Siemens的卡装式，可以节约焊接设备和工装夹具的投资；不过对上下盖装配的配合要求较高，洗涤剂盒盖的材料性能要求较高，并且具有能够长时间承受140bar的水压的冲击。 洗涤剂上盖 材料性能要满足耐洗涤剂，化学剂，高温等要求，使用成熟材料改性PP（PP+CaCO3）， 考虑与下盖卡接位置和方式，进水软管接口：两个进口（双头电磁阀），一个进水口（单头电磁阀）。考虑双头电磁阀控制的预洗格、添加剂格、主洗格各进水水路的导向，单头电磁阀进入主洗格的进水水路的导向。

18、 洗涤剂下盖 材料性能要满足耐洗涤剂，化学剂，高温等要求，使用成熟材料改性PP（PP+ CaCO3 ）， 同样考虑与上盖的配合，水路导向的位置与上盖的匹配。 洗涤剂盒 材料性能要满足耐洗涤剂，化学剂，高温等要求，使用成熟材料改性PP（PP+ CaCO3 ）， 具有防溅出结构，预留蒸汽软管接口，考虑进水口的方向在后外筒,5. 分系统设计方案,5.4 给排水组件 洗涤剂抽屉 材料性能要满足耐洗涤剂，化学剂，高温等要求，使用成熟材料改性PP（PP+ CaCO3 ），结构需要考虑添加剂盒盖，减少零件数量；考虑虹吸性能的要求。 洗涤剂抽屉门 材料ABS，尺寸满足外观设计的要求和内部装配要求。 5.分配器

19、软管 分配器软管 使用材料EPDM，硬度50sha ，标准厚度2.5mm , 考虑与外筒的装配要求，具有防松防脱结构，保证不能在洗涤过程中不会产生漏水现象；考虑生产的可装配性，装配定位限位结构。 排水软管 同样使用EPDM，硬度为50sha ，标准厚度为2.5mm ，考虑与外筒的装配要求，具有防松防脱结构，保证不能在洗涤过程中不会产生漏水现象。并考虑装配水位塑料管。 水位塑料管 使用橡胶，黑色，。 螺钉 尽量标准化设计；减少整机螺钉的种类；减少生产的复杂性；考虑RoHS要求；考虑关键部分螺钉的异型装配，普通工具不可拆卸。 过滤器+排水泵组件 尽量使用业内已成形的前面装配的组件。 排水管组件 长

20、度为2000mm左右，使用业内成熟生产商。 其他固定排水管组件 箱体部分考虑这些部件的安装位置,参考Siemens,5. 分系统设计方案,5.5 电气控制组件 整机电气线路图,5. 分系统设计方案,5.5 电气控制组件 整机电气特点 3个按钮（ 2个选项+启动/暂停） 6个指示灯(3个功能指示+3个过程指示) 1个主选择器 (16位)。考虑到成本因素，采用电位器或编码器型式，带强电开关。 防干烧采用单水位开关：综合考虑成本、安全，参考各个厂家的控制形式，采用机械式水位开关。 溢流开关：借用单水位开关上的溢流触点。 排水泵：磁滞电机驱动。 流量: 最小18 l/min 功率: 30W 扬程：1.

21、0米 加热器为1800W(220V) 通过NTC传感器控制水温,5. 分系统设计方案,5.5 电气控制组件 整机电气特点 门锁装置: 带有PTC的机械门锁 锁定动作时间: 最多8秒 开门释放时间: 70-120秒 采用双头电磁阀. 3 格 (预洗, 主洗, 漂洗和软化)- 冷水 采用双头电磁阀+单头阀 3 格 (预洗, 主洗, 漂洗和软化)- 冷水+热水主洗冷热水接入主洗进水口，漂洗仍旧接漂洗进水口。具体规则如下： 选择60 90- 主洗时仅注热水，5分钟热水达不到设定水位转从冷水阀进水 选择60以下 - 主洗时仅注冷水 注：热水温度为60 进水阀流量: 10+/-1 l/min 电机（串激交

22、流电机） 叠厚：30 mm 电压/频率: 220-240V/50Hz 输入功率: 250W(洗涤)/ 400W(脱水) 测速计：16极 从 600 到 1000 rpm 不带抽头 - 低成本型号 从 600 到 1200 rpm 带抽头 - 高端型号(暂时不用,5. 分系统设计方案,5.5 电气控制组件 整机电气特点 不平衡控制:通过测速电机，并需与控制器厂家讨论，然后经过试验验证后确定 漂洗方式:传统式 -低成本型号 水位控制:通过单水位开关进行多水位控制 (功能水位, 泡沫检测和安全水位) 溢流检测:通过单水位开关进行，报警并接通排水泵 水源:冷水或冷水+热水 洗涤水温范围 冷水853 主旋钮:带有电源开关功能的完整的 16位 编码器。 按钮:配置3个 指示灯:配置6个 蜂鸣器: 1个,5. 分系统设计方案,5.6 PCB控制组件 考虑到产品外销的成本