桥梁墩柱施工安全技术知识

1、 专业技术文件 / Technical documentation 编号： 桥梁墩柱施工安全技术知识Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：_日期：_桥梁墩柱施工安全技术知识温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进

2、行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。 一、 钢筋施工安全措施1、基本安全措施 (1) 进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽, 系好下颚带, 锁好带扣。 (2) 作业时按规定正确使用个人防护用品, 着装要整齐, 严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。 (3) 新进场的作业人员, 首先参加入场安全教育培训, 经考试合格后方可上岗, 未经教育培训或考试不合格者, 不得上岗作业。 (4) 从事特种作业的人员, 持证上岗, 严禁无证操作, 禁止操作与自己无关的机械设备。 (5) 施工现场禁止吸烟, 禁止追逐打闹, 禁止酒后作业。 (6) 施工现场的各种安全防护设施、安全标志等, 未经领导及安全员

3、批准严禁随意拆除和挪动。 (7) 严格执行安全用电规范, 凡一切属于电气维修、安装的工作, 由电工来操作, 严禁非电工进行电工作业, 手持电动工具设漏电保护器。 (8) 严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料。 (9) 钢筋加工场地必在四周做好防护, 非本工种人员禁止入内。所有钢筋机械设备由专人操作, 其他人员禁止乱动, 钢筋机械的接电、维修及保养工作有专人负责。 (10) 钢筋吊运时必绑牢, 并且有专人指挥起落、吊物离地一米时方能接手。另外, 钢筋的重量符合龙门吊或汽车吊的要求。 (11) 当需要高凳、高梯工作时, 经安全验收合格后方可使用, 并且在工作时, 有人负责看护。 (12) 各

4、机械的防护措施符合安全施工规范的要求, 各机械操作工人定期参加安全培训。钢筋在加工时, 先检查机械设备及配套设施, 确实安全后方可作业。 (13) 发现安全隐患或者安全事故及时向有关领导汇报。作业中出现不安全险情时, 立即停止作业, 撤离危险区域, 报告领导解决, 严禁冒险作业。2、 现场施工安全措施A 、钢筋调直安全措施： (1) 钢筋冷拉时, 设专人值守, 操作人员位于安全地带, 钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人, 严禁跨越钢筋和钢丝绳, 冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区, 装设防护挡板警告标志。 (2) 卷扬机运转时, 严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳；运行中出现滑脱、绞断等情

5、况时, 立即停机。 (3) 冷拉速度不宜过快, 在基本拉直时应稍停, 检查夹具是否牢固可靠, 严格按安全技术交底要求控制伸长值。 (4) 冷拉完毕, 必须将钢筋整理平直, 不得相互乱压和单头挑出, 未拉盘筋的引头应盘住, 机具拉力部分均应放松再装夹具；维修或停机, 必须切断电源, 锁好箱门。B、钢筋切断安全措施： (1) 操作前检查切断机刀口, 确定安装正确, 刀片无裂纹, 刀架螺栓固, 防护罩牢靠, 空运转正常后再进行操作。 (2) 切断钢筋在钢筋调直后进行, 切断时手与刀口的距离不得小于15, 断短料手握端小于40时, 用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住, 严禁用手直接送料。 (3) 机械运

6、转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物, 在钢筋摆动范围内和刀口附近, 非操作人员不得停留。 (4) 发现机械运转异常、刀片歪斜等, 立即停机检修；作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件, 维修或停机时, 必须切断电源, 锁好箱门。C、钢筋弯曲安全措施： (1) 钢筋在弯曲时, 工作台和弯曲工作盘台保持水平, 操作前检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏, 防护罩牢固可靠, 经空运转确认正常后, 方可作业。 (2) 操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向, 钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合, 不得放反。 (3) 改变工作盘旋转方向时, 必须在停机后进行, 即从正转-停-反转

7、, 不得直接从正转-反转或从反转-正转。 (4) 弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速, 严禁在运转时加油或清扫。 (5) 弯曲钢筋时, 严格依据使用说明书要求操作, 严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。 (6) 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。 (7) 弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时, 必须戴护目镜及口罩。 (8) 作业中不得用手清除金属屑, 清理工作在机械停稳后进行；检修、加油、更换部件或停机, 切断电源, 锁好箱门。D、钢筋运输安全措施： (1) 作业前应检查运输道路和工具, 确认安全。 (2) 搬运钢筋人员应协调配合, 互相呼应。搬运时按顺序逐

8、层从上往下取运, 严禁从下抽拿。 (3) 运输钢筋时, 事先观察运行上方或周围附近是否有高压线, 严防碰触；运输较长钢筋时, 事先观察清楚周围的情况, 严防发生碰撞。 (4) 使用手推车运输时, 平稳推行, 不得抢跑, 空车让重车。 (5) 卸料时, 设挡掩, 不得撒把倒料；使用汽车运输, 现场道路平整坚实, 设专人指挥。 (6) 用龙门吊或汽车吊吊运时, 吊索具符合起重机械安全规程要求, 短料和零散材料要用容器吊运。E、成品码放安全措施： (1) 严禁在高压线下码放材料。 (2) 材料码放场地平整坚实, 不积水。 (3) 加工好的成品钢筋按规格尺寸和形状码放整齐, 高度不超过150, 并且下

9、面要垫枕木, 标识清楚。 (4) 弯曲好的钢筋码放时, 弯钩不得朝上。 (5) 冷拉过的钢筋将钢筋整理平直, 不得相互乱压和单头挑出, 未拉盘筋的引头应盘住。散乱钢筋随时清理堆放整齐。 (6) 材料分堆分垛码放, 不可分层叠压；直条钢筋要按捆成行叠放, 端头一致平齐, 控制在三层以内, 并且设置防倾覆、滑坡设施。F、钢筋安装安全措施： (1) 所有从事钢筋工程的施工人员都戴好安全帽和劳保手套, 不准穿拖鞋或赤脚。 (2) 所有钢筋准确安设, 当浇筑混凝土时, 用支撑将钢筋牢固固定。钢筋可靠地系紧在一起, 不允许在浇筑混凝土时安设或插入钢筋。 (3) 钢筋的所有交叉点均按照施工图纸及规范要求进行

10、绑扎或焊接, 严禁错绑、漏绑、错焊、漏焊, 其绑扎或焊接满足施工图纸及规范的要求。 (4) 绑扎钢筋的绑丝头, 弯回至骨架内侧, 暂停绑扎时, 检查所绑扎的钢筋或骨架, 确认连接牢固后方可离开现场。二、 模板施工安全措施1、 模板设计、加工安全措施 (1) 模板采用优质钢模板, 强度和刚度满足相关要求, 不得采用组合钢模板。面板选用优质钢板, 模板拼缝宜采用对口缝并严格控制对口缝误差。模板在使用前需进行预拼, 合格后方可使用。 (2) 大模板的设计、加工和制造委托有相应资质的单位进行。在委托模板设计和加工时提出混凝土一次灌注高度、速度和时间间隔等指标要求。模板设计单位按照钢结构设计标准, 充分

11、考虑周转、疲劳等不良因素影响, 保证结构设计预留足够的安全系数, 确保模板具有足够的强度和刚度。 (3) 焊接模板用焊条与模板的材质相匹配, 焊缝采取坡口焊, 焊缝饱满, 焊件的质量采取无损探伤检测, 确保焊接质量满足压力容器指标要求。(4) 模板试拼装时, 对模板结构尺寸、缝搭接缝宽度、错台误差、模板平整度和光洁度等指标进行检查验收, 超过模板标准要求时在厂内返工处理。未经双方验收合格的模板不得运至施工现场。 (5) 进场的模板、连接紧固件等按规定程序进行检查, 合格后方可用于现场混凝土施工。 (6) 大模板在使用和周转过程中, 定期检查维护, 避免变形或锈蚀。当检查发现问题时, 及时处理。

12、对连接紧固件施工单位经常进行检查, 出现变形或螺纹损伤及时报废处理。 (7) 墩身灌注混凝土前, 编制墩身灌注混凝土施工技术交底, 明确规定混凝土灌注速度、界定混凝土初凝时间、终凝时间, 模板拉杆螺栓扭力拒数值, 对螺栓紧固件的紧固情况进行重点检查。杜绝不按规定数量上足螺栓的情况发生。 (8) 墩身灌注混凝土时, 严格执行一次性灌注高度指标, 严禁超灌情况发生。灌注速度应适当控制, 避免造成超负荷侧压力, 引发安全事故。三、混凝土施工安全措施1、 基本施工安全措施 (1) 进入施工现场人员正确戴好合格的安全帽, 系好下颚带, 锁好带扣。 (2) 作业时按规定正确使用个人防护用品, 着装要整齐,

13、 严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。 (3) 新进场的作业人员, 首先参加入场安全教育培训, 经考试合格后方可上岗, 未经教育培训或考试不合格者, 不得上岗作业。 (4) 从事特种作业的人员, 持证上岗, 严禁无证操作, 禁止操作与自己无关的机械设备； (5) 施工现场禁止吸烟, 禁止追逐打闹, 禁止酒后作业。 (6) 施工现场的各种安全防护设施、安全标志等, 未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。 (7) 严格执行安全用电规范, 凡一切属于电气维修、安装的工作, 由电工来操作, 严禁非电工进行电工作业, 手持电动工具设漏电保护器。 (8) 严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料。

14、(9) 要高凳、高梯工作时, 经安全验收合格后方可使用, 并且在工作时, 有人负责看护。 (10) 发现安全隐患或者安全事故及时向有关领导汇报。作业中出现不安全险情时, 立即停止作业, 撤离危险区域, 报告领导解决, 严禁冒险作业。2、 施工安全措施(1) 要严格遵守操作规程, 振捣设备安全可靠, 振捣棒使用前检查各部位连接牢固, 旋转方向正确。 (2) 用料斗吊运混凝土时, 要与信号工密切配合, 缓慢升降, 防止料斗碰撞伤人。 (3) 混凝土振捣时, 操作人员必戴绝缘手套, 穿绝缘鞋, 防止触电。 (4) 混凝土浇筑自由下落度不得大于2m, 大于2m时采用串筒进行浇筑。 (5) 混凝土浇筑速

15、度不得大于2m/小时。 (6) 夜间施工照明行灯电压不得大于36V, 行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上, 遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气停止作业。 (7) 雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电。 (8) 作业转移时, 电机电缆线要保持足够的长度和高度, 严禁用电缆线拖、拉振捣器。 (9) 振捣工必懂得振捣器的安全知识和使用方法, 保养、作业后及时性清洁设备。 (10) 振捣器接线必须正确, 电机绝缘电阻必须合格, 并有可靠的零线保护, 装设合格漏电保护开关保护。 (11) 插入式振捣器应2人操作, 1人控制振捣器, 1人控制电机及开关, 棒管弯曲半径不得小于50cm, 且不能

16、多于2个弯, 振捣棒自然插入、拔出, 不能硬插拔或推, 不要蛮碰钢筋或模板等硬物, 不能用棒体拔钢筋等。四、起重吊装安全措施1、 基本施工安全措施 (1) 进入施工现场人员正确戴好合格的安全帽, 系好下颚带, 锁好带扣。 (2) 作业时按规定正确使用个人防护用品, 着装要整齐, 严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。 (3) 新进场的作业人员, 首先参加入场安全教育培训, 经考试合格后方可上岗, 未经教育培训或考试不合格者, 不得上岗作业。 (4) 从事特种作业的人员, 持证上岗, 严禁无证操作, 禁止操作与自己无关的机械设备； (5) 施工现场禁止吸烟, 禁止追逐打闹, 禁止酒后作业。 (6

17、) 施工现场的各种安全防护设施、安全标志等, 未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。 (7) 要高凳、高梯工作时, 经安全验收合格后方可使用, 并且在工作时, 有人负责看护。 (8) 发现安全隐患或者安全事故应及时向有关领导汇报。作业中出现不安全险情时, 立即停止作业, 撤离危险区域, 报告领导解决, 严禁冒险作业。五、脚手架施工安全措施1、 技术保证措施 (1) 架子搭设完毕, 用合格密目完全网铺围于架子的外围。 (2) 钢管与扣件进场前经过检查挑选, 合格的才能使用。 (3) 架子搭设到10m高度时由架子搭设人员进行自检；架子搭设完毕后由施工单位同监理单位对整个脚手架进行验收检查, 验收

18、合格后方可投入使用。 (4) 严禁将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管道等固定在脚手架上；脚手架严禁悬挂起重设备。 (5) 脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的, 未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间, 下列杆件严禁拆除：主节点处横纵向水平杆。2、 安全保证措施 (1) 操作人员持有登高作业操作证, 方可上岗。 (2) 架子在搭设（拆卸）过程要做到文明作业, 不得从架子上掉落工具、物品, 同时保证自身安全, 高空作业需穿防滑鞋, 佩戴安全帽、安全带, 未佩戴安全防护用品不得上架子。 (3) 在架子上施工的各工种作业人员, 应注

19、意自身安全, 不得随意向下、向外抛、掉物品, 不得随意拆除安全防护装置。 (4)暴雨和六级以上大风等天气, 严禁进行脚手架搭设、拆除工作。 (5) 设立安全员对脚手架定期进行检查、保养。 (6) 在脚手架上进行电、气焊作业时, 有防火措施和专人看护, 安全员巡视检查。 (7) 脚手架有防止坠物伤人的标识。 (8) 搭拆脚手架期间, 地面应设置围栏和警戒标志, 严禁非操作人员入内。 (9) 脚手架不得搭设在架空线路的安全距离内, 并做好可靠的安全接地处理。 (10) 定期检查脚手架, 发现问题和隐患, 在施工作业前及时维修和加固, 以达到坚固稳定, 确保施工安全。 (11) 脚手架搭设人员持证上岗, 并正确使用安全帽、安全带、穿防护鞋。 (12) 保证脚手架的整体性, 不得截断架体。 (13) 严格控制施工荷载, 脚手架不得集中堆放材料, 施工荷载不得大于3KN/m2, 确保较大安全储备。 (14) 结构施工时不允许多层同时作业, 同时作业层不超过两层。 (15) 各作业层之间设置可靠的防护栅栏。防止坠物伤人。3、 脚手架拆除安全技术措施 (1) 拆架前, 全面检查拟拆脚手架, 根据检查结果, 拟订出作业方案, 有计划的进行拆除。 (2) 拆架时划分作业区, 周围设绳绑围栏或竖立警戒标志, 地面设专人指挥, 禁止非作业人员进入。 (3) 拆架的高