建筑材料的检测样品抽样及检验方法

1、建筑材料的检测样品抽样及检验方法目录附录一.建筑材料的样品抽样方法（一）钢材力学试验的取样方法及试件数量2（二）砂子试验的取样批量，取样方法和取样数量2（三）水泥检验取样3（四）砌墙砖试验取样数量和方法4（五）面砖实验的取样方法及数量4（六）防水卷材.防水涂料试验的取样批量、取样方法和取样数量4（七）栓强度试验.取样（商品栓）（八）抗渗碇强度试验.取样（商品栓）（九）砂浆试验的取样批量、取样方法及取样数量（十）土质量检测取土方法及取点范围附录二.栓拌合物坍落度试验方法（一）适用范围7（二）设备7（三）试验步骤8（四）结果表达9附录三、殓试块制作及养护9附录四、砂浆试块制作及养护9附录五、砂、石

2、含水率试验步骤10一、砂的含水率试验步骤10二、石子的含水率试验步骤11工程材料严格按照有关规范要求进行定量取样检测。取样前应通 知监理工程师现场见证，取样后应在监理工程师的见证下将试样封存 送往检测中心，具体抽样方法见附录。附录一、建筑材料的样品抽样方法(-)钢材力学试验的取样方法及试件数量对所有进场的钢材按批进行验收检查，每批由同一生产厂家、同 一炉罐号、同一规格型号、同一交货状态、同一进场时间的钢筋为一 验收批，每批重量不大于60吨，取一组试样。一组试件数量：拉伸试验2根，弯曲试验2根，试件取样方法： 从同一批原材料中随机抽取2根钢筋，先截去钢筋头50cm,然后截 取2根45cm的试件。

3、(二) 砂子试验的取样批量，取样方法和取样数量1、砂子取样应以同一产地、同一规格、同一进场时间的砂组成验 收批，如用人工生产或小型工具运输的砂、每200n?或300吨为一取 样单位，用大型工具运输，以/On?或600吨为取样单位。2、砂子的取样方法：从料堆上取样，取样部位应分布均匀，取样 前，先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份 组成一组试样取样数量不少于5Kgo3、取样数量根据试验项目所需砂的多少取量，女口：筛分析4400g 堆积密度与紧堆积密度取样500g,表观密度取2600g,泥块含量 1000g,含水率取1000g,含泥量取4400go（三）水泥检验取样袋装水泥和散

4、装水泥应分别进行编号和取样，每一编号为一取样 单位。取样送样的规则：首先要掌握所购买的水泥厂家是否具有产品生产许可证。水泥委托检验样品必须以每一个出厂水泥编号为一个取样单位， 不得有两个以上的出厂编号混合取样。水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采集，取样点数至少在 20点以上，经混合均匀后用防潮容器或袋子包装，重量不少于12kg。委托单位必须逐项检验委托单，如水泥生产厂名、商标、水泥品 种、标号、出厂编号或出厂日期、工程名称及全套物理检验项目等。 用于装饰的水泥应进行安定性的检验。出厂日期超出3个月的水泥应在使用前进行安定性的检验。袋装水泥：对同一水泥厂生产、同期出厂、同品种同标号的水泥，以

5、一次进 场的同一出厂编号的水泥为一批，但一批总量不得超过100吨，随机 的从不少于20袋中抽取等量水泥，经混合均匀后从中称取不少于 12kg送检。散装水泥：对同一厂家、同期出厂、同一标号、同一品种、一次进场的同一 出厂编号的水泥为一批，总量不得超过200吨为一批，随机从不少于 3罐车中各取等量水泥，经混合均匀后，中称取不少于12kg送检。（四）砌墙砖试验取样数量和方法1、取样“批”的确定按砌墙砖应以同一产地，同一规格。加气混凝土砌块，同品种、同规格、同等级的砌块，以1000块为 一批，不足1000块也为一批。随机抽取50块砌块。2、取样方法：规范要求预先确定抽样方案在成品堆垛中随机抽取。3、备

6、制试件：尺寸偏差与外观检验合格的砌块中，随机抽取砌块 中，随机抽取砌块，制作3组试件进行立方体抗压强度试验，制作3 组试件做干体积密度检验。4、木工程所需砌块根据楼层施工情况每层取试件。（五）面砖实验的取样方法及数量1、釉面内墙砖，以同品种、同规格、同色号、同等级的1000 2000 m2为一批，供需双方也可商定批量大小，取样要有代表性，随 机抽取。一般吸水率试验取5块；耐急冷急热取10块；弯曲强度10块； 白度取5块.2、彩色釉面陶瓷地砖以每50500 m2为一验收批，不足50 nf时 一般吸水率试验取5块；耐急冷急热取10块；弯曲强度取10块；抗 冻性取5块（六）防水卷材、防水涂料试验的取

7、样批量、取样方法和取样数量1、凡进入施工现场的防水卷材应附有出厂检验报告单及出厂合格 证，并注明生产日期、批号、规格、名称。2、防水卷材SBS及聚乙烯丙纶复合卷材以同一生产厂家、同一品 种、同一标号、同一等级的产品不超过1000卷为一验收批，不足1000 卷也作为一批计算。3、取样方法和数量，在外观量检查合格的卷材中，每卷材取在距 端部500mm处取lm长的卷材封扎，送检物理性能测定。4、同一规格、品种、牌号的防水涂料，每10吨为一批，不足10 吨者按一批进行抽检。取2Kg,封样编号后送检验。5、双组份聚氨脂中甲组份5吨为一批，不足5吨也按一批计；乙 组份按产品重量配比相应增加量。甲、乙组份样

8、品总量为2Kg,封样 编号后送检验部门（七）磴强度试验、取样（商品碇）1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取，按100卅相同 配合比的混凝土，取样不少于1组；一个工作班拌制的相同配合比的 混凝土不足100n?时，取样也不少于一组。当在一个分项工程中连续 供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样为每 200m3混凝土取样不少于一次。2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相 同配合比的混凝土取样不少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土 不足100盘时，取样不少于一次。3、每取样单位至少做一组标准试块lOOmmX 100mmX 100mm （每组 三块）

9、，进行标准养护。施工现场为检查构件拆模、出池、出厂、吊 装、放张等施工临时负荷的需要应留置与构件同条件养护的试块，其 数量可按实际需要留制。（八）抗渗磴强度试验、取样（商品碇）连续浇筑混凝土量500 n?以下时，应留取两组（12块）混凝土抗 渗试块。每增加250500混凝土，应增加留制两组（12块）。抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块，其中一组（六块） 应在“标准养护室”中标准养护，另一组（六块）与现场同条件下养 护，养护期不少于28d。（九）砂浆试验的取样批量、取样方法及取样数量1、取样批量：砌筑砂浆以同一砂浆强度等级、同一配合比、同一 原材料、同台搅拌机、每一楼层或250nP砌体（基

10、础砌体可按一个楼 层计）为一个取样批。2、取样方法：试块要有代表性，每组试块（包括同条件养护试块） 必须取自同一次拌制的砂浆，在作好的砂浆试块上必须写好制作日 期、强度等级、代表部位砂浆种类。3、取样数量：每一次取样，标准试件（70.7X70.7X70.7）的制 作组数不得少于1组，1组6块。4、制作的砂浆试块应在“标准养护”条件下进行养护，也可及早 地送实验室“标养”（试块不受震动），以保证试块抗压检测值的准 确性。（十）土质量检测取土方法及取点范围1、在取土处用平口铲挖一个200mmX200mm的小坑，挖至每层表 而以下2/3深度处；2、将环刀刀口向下，放上刀盖，将落锤沿手杆反复自由落入（

11、可 用木锤打），打至环刀盖入土约l-2cm,再用平口铲将环刀连同环盖 一起取出。3、轻轻取下环盖，有削土刀修平环刀两端余土（不可用余土补修 压平）然后察净环刀外壁，及时送实验室进行检验。如果环刀数量有限不够用，可将修平后环刀中的土取岀，立即放 入取土盒或塑料袋中密封并在袋、盒中注明工程名称及取土部位及层 次，随即送至实验室检验。4、回填土(原土)质量检验抽样：(1) 基坑回填：抽取柱基总数量的50%,但不少于5点。(2) 基槽和管沟回填：每层按2050M取样一组，且每层不少于 一组。(3) 基坑和室内回填：每层按100500 m2取样一组，但每层不 少于一组。(4) 场地平整：每层按40090

12、0 m2取样一组但每层不少于一组。附录二、磴拌合物坍落度试验方法(-)适用范围本方法适用于测定骨料最大粒径不大于40mm的栓拌合物坍落度。(二) 设备1、坍落度筒：用铸铁或薄钢板焊成的截头圆锥体筒，上下面须平 行并与锥体轴线垂直，筒外两侧焊两把手，近下端两侧脚踏板，锥筒 内而应光滑且无凸出或凹陷。坍落筒的内部尺寸为：底部直径：100 2mm；高：2002mm。筒壁厚度不应小J： 1. 5mm。2、捣棒：直径16mm,长600mm,端部磨圆。3、小铲、直钢尺等。（三）试验步骤1、用水湿润坍落度筒，并应放在一块钢性的、平坦的、湿润且不 吸水的底板上，然后用脚踩两个脚踏板，使坍落度筒在装料时固定位

13、置。把按要求取得的碗试样分三层装入筒内，每层捣实后的高度大致 为筒高的三分之一。2、每层用捣棒插捣25次，各次插捣应在每层截面上均匀分布。 插捣底层时，捣棒需稍稍倾斜并贯穿整个深度。插捣第二层和顶层时, 捣棒应插透本层，并使之刚刚插入下面一层。各层插捣时均应把一半 的插捣次数呈螺旋形由外向中心进行。插捣顶层前，应将碗灌满到高出坍落度筒，如果插捣使栓沉落到 低于筒口，则随时加碗，使它自始至终都保持高出坍落度筒顶。顶层 插捣完后，用捣棒把磴表而差平。3、刮清底板，并小心地垂直提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程 有应在5-10s内完成，应平衡地向上提起，并注意碗试体不受碰撞或 震动。试验时从开始装料到

14、进到坍落度筒的整个过程应不间断地进 行，并应在不大于150s内完成。4、提起坍落度筒后，立即测量筒高与坍落后检试体最高点之间的 高度差，以得到其坍落度值。（四）结果表达碗拌合物坍落度以mm表达，精确至5mm。如果所测的殓拌合物坍落度值小于10mm,则该拌合物的稠度过干, 宜用其它方法进行测定。附录三、碇试块制作及养护一、在制作前，检查试模，拧紧螺栓并清刷干净。在其内壁涂上 一薄层矿物油脂。二、当采用人工振捣时，栓拌合物应分二层装入试模，每层的装 料厚度应大致相等。插捣时用捣棒（直径16mm,长600mm, 一端为弹 头形）按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，捣棒应穿入下层深度约 2-3cmo插捣时

15、捣棒保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入 数次，以防止试件产生麻而，每层的振捣次数应视试件的截面而定， 一般每100cm2 积应不少于12次，然后刮除多余的確，并用抹刀进 行初步抹平。三、试件成型后，在磴初凝前1-2h需进行抹面，要求沿模口抹平。四、成型后的带模试件宜用湿布或塑料布覆盖，并在203C的 室内静置24小时但不超过48小时，然后拆模编号。五、拆模后的试件应了立即送入养护室养护，试件之间应保持一 定的距离（10-20mm）,应避免用水直接冲淋试件。六、同条件养护的试件成型后应覆盖表面，应同结构拆模，同结 构养护。附录四、砂浆试块制作及养护一、在制作前，检查试模、拧紧螺栓并清刷干

16、净，当制作砌砖砂 试块时，用无底试模，内壁涂刷一薄层机油，放在预先铺有吸水性较 好的湿纸的普通砖上（一面只能用一次），砖的含水率不应大于2%。二、砂浆拌合后一次装满试模内，用直径10mm、长350mm钢筋棒 （一端呈半球形）均匀振捣25次，然后在四侧用油漆刮刀沿试模壁 振捣数次，砂浆应高出试模顶6-8mmo三、当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15-30min）,将高出试 模部分砂浆削平。四、试块制作后，一般应在温度环境中养护一昼夜。当气温较底 时，适应延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试块进行编号并拆模。五、试块拆模后，应在标准养护或自然养护条件下续养28d,然 后进行试压。六、标准养护：水泥混合砂浆应在温度为203C,相对湿度为 60-80%的条件下养护，水泥砂浆和微沫剂砂浆应在温度为203C, 相对湿度为90%以上的潮湿条件下养护。七、自然养护：水泥混合砂浆应在正温度，相对湿度为60-80%的 条件下养护，水泥砂浆和微沫剂砂浆应在正温度并保持试块表面湿润 的状态下（如湿砂堆中）养护。附录五、砂、石含水率试验步骤、砂的含水率试验步骤1. 向干净的炒盘中加入约500克试样，称取试样与炒盘的总重 （m2）;2. 置炒盘于电炉（火炉）上，用小铲不断地翻拌试样，到试样表 而全部干燥后，切断电源（或移出火