豆奶粉生产包装车间工程高支模技术交底

1、交底内容： 本交底为三层顶板底支撑高支模支设技术交底。本技术交底主要内容为三层顶板底支撑搭设，包括板底支撑立杆间距、采用立杆钢管长度、如何进行接头及水平杆的步距要求。本交底未尽事宜请参考技术交底006号（模板分项技术交底）。1.1板模板设计方案板模板均采用15mm厚木胶合板；次楞顺着建筑物纵向方向铺设，采用45mm85mm方木，间距为200mm；主楞顺着建筑物横向铺设，采用48mm2.7mm钢管，间距为800mm；主楞下部采用可调支托插入钢管顶端。见图1-1。其下部支架采用满堂脚手架。1.2支架设计方案 1.2.1支架设计方案支架采用扣件式钢管满堂脚手架（见图1-2），立杆间距0.8m0.8m

2、；在距离地面0.2米高位置设置纵下横上的扫地杆；水平杆布距为1.5m；架体顶部采用可调支托用来顶紧上部钢管主楞；可调支托的立杆顶端设置纵横向水平拉杆，在最顶部步距范围内增设一道水平拉杆。架体外侧四周采用连续式竖向剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45度60度；在架体平面位置的四角及长边中段靠外侧设置8个单元体，每个单元体跨7根立杆，单元体平面尺寸为5.6米5.6米；单元体四周采用由下至上的连续式竖向剪刀撑，竖向剪刀撑的底部与地面顶紧顶牢；单元体的底部（扫地杆部位）、顶部及其半高位置，设置水平剪刀撑；单元体相邻的竖向剪刀撑之间采用之字斜撑（见图1-3）。一、二层满堂架在三层高支模模板

3、拆除后，方可拆除。图1-1 板模板构造示意图图1-2 满堂脚手架平面布置图图1-3 1-1纵向剖面图1.2.2支架构造要求1）满堂脚手架立杆接长接头必须采用对接扣件连接。2）脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差小于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离，不小于500mm。3）钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置100100mm的钢垫板，垫板厚度为5mm。4）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离大于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。见示意图1-3图

4、1-3 立柱对接接头位置示意图5）每步纵横向水平杆必须拉通，水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置见示意图1-4。图1-4 水平杆对接接头位置示意图6）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。7）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。本工程架体搭设高度为12米，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。8）满堂架立杆在水平方向间距6m、竖向间距3m与主体结构16.27m、20.27m框架柱、框架梁进行可靠固定连接。见图1-5图1-5 满堂架体与主体结构连接示意图1.3框架梁模板与下部支架设计

5、方案本工程框架梁截面尺寸均为4001000mm。框梁、梁模板均采用15mm厚木胶合板，梁底、梁侧的次楞采用4585mm的方木；梁底次楞间距80mm，主楞(横楞)采用48mm2.7mm钢管，间距为800mm；梁侧模板次楞间距120mm，主楞采用两根竖向钢管，沿梁跨度间距400mm，并用两道m12对拉螺栓进行拉结加固。梁模板构造及梁下支撑系统构造详图见图1-6。框架梁沿梁宽方向采用一根钢管居中支撑，将梁底横向立杆间距变为400mm+400mm；梁跨方向支撑间距800mm，水平拉结杆步距同满堂架体步距，并于满堂架拉通。梁按照规范要求进行起拱，起拱高度为跨度2/1000。 图1-6 梁模板构造及梁下支

6、撑系统构造详图（1） 图1-6 梁模板构造及梁下支撑系统构造详图（2）2.1主要分部施工方法2.1.1总体施工顺序本次高支模板按12.27m16.27m，16.27m20.27m，20.27m24.27m由下而上分三次进行梁、柱、板结构施工。高支模板支撑系统与已完成的梁、柱进行可靠连接，（按上章4.2.2小条）进一步确保架体的稳定性。2.1.2材料要求1）钢管：脚手架杆件采用外径48mm、壁厚2.7 mm的焊接钢管，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢gbt700中q235a钢的规定，使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂有防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。2）扣件：扣

7、件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合钢管脚手架规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60n.m时扣件不得破坏。2.1.3满堂架施工方法 1）工艺流程测量放线放置纵向扫地杆逐根竖立柱安放横向扫地杆安装第一步纵向水平杆和横向水平杆搭设单元体底部水平剪刀撑安装第二步纵向水平杆和横向水平杆搭设单元体周围竖向剪刀撑搭设连接单元体的竖向之字撑标高16.27m

8、、20.27m夹层梁、柱混凝土施工逐层搭设架体到24.27米架体阶段验收自检整改检查验收2）满堂脚手架施工要点1）测量放线支撑架搭设前，应先把标高引测到施工作业区域内，同时根据轴线把板上梁、架体立杆位置、单元体的位置在二层楼面上标示出来。用经纬仪根据支撑架立杆的纵向和横向间距进行现场预排定位，在二层楼板表面弹出控制线作为搭设支撑架控制依据，保证支撑架立杆位置准确。2）搭设杆件（1）搭设支撑架时应保证底层立杆的垂直度，在搭设底步水平杆的同时要注意检查立杆是否垂直，待第一步架体搭设完成后，应调整所有立杆的垂直度和水平杆的平整度，待全部调整完毕后方可拼装上一步架体。（2）搭设支撑架时立杆应采用不同长

9、度的钢管，以使立杆的接头得以错开。立杆接长必须采用对接扣件，接头应交错布置，相邻两根立杆的接头不应设置在同一步架内，同步架内相隔立杆的接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。（3）立杆接长时应检查立杆的垂直度，发现立杆的垂直度不符合要求时应及时调整。立杆的垂直偏差应控制在架体高度的1/400之内，防止立杆倾斜度过大，受力后产生偏心弯矩，影响立杆的稳定性。（4）扣件式钢管支撑架搭设时，在架体的底部加设纵横向钢管扫地杆，扫地杆采用直角扣件与立杆连接，按照纵下横上的原则进行加设。同时竖向剪刀撑、水平剪刀撑随着架体的搭设同步进行，当架体构造剪刀撑设置完毕后

10、开始之字斜撑的连接。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。（5）剪刀撑设置应符合下列要求：单元体周围的竖向剪刀撑，宽度为5.6米*5.6米，高度为12m，同时在其底部、中部、顶部各设置一道水平剪刀撑；架体周围的连续式剪刀撑依次连续设置，竖向剪刀撑必须与地面顶紧且与立杆扣件连接。剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45度60度之间。根据现场情况予以调整。单元体与单元体、单元体与周围连续式剪刀撑通过之字斜撑相互连接，每道之字斜撑均与立杆连接，且与地面顶紧，同时与地面夹角在45度60度。竖向和水平剪刀撑的斜杆应采用旋转扣件与立杆扣接，斜杆与立杆的扣接点距节点的距离应不大于1

11、50mm。当斜杆不能与立杆扣接时，应与横杆扣接，扣件的扭紧力矩应控制大于60nm。剪刀撑斜杆接长时必须采用搭接，搭接的长度不应小于1m，搭接部分应用不少于三个旋转扣件连接。竖向剪刀撑斜杆与地面的夹角应控制在4560之间，水平剪刀撑斜杆的夹角应控制在6090之间。3）架体高度控制支撑架搭设高度根据二、三层楼板的高度进行计算， 二层楼板面标高为12.27m，三层楼板面标高为24.27m，计算架体高度为12米。4）安装可调支托立杆顶部安装的可调托撑顶面标高调整到设计标高位置后，在托撑上铺设主楞，主楞横桥向放置。主楞接头处应放置在托撑的支撑处，严禁主楞的端头悬空。铺设主楞时应检查方木是否弯曲、截面尺寸

12、是否符合要求。铺设完成后还要再检查主楞的顶部标高。注意框梁跨中位置按照跨度进行2起拱。5）主次楞的安装主楞铺设完并检查以后在主楞上铺放次楞，次楞顺桥向放置。铺放次楞应严格按照预设间距进行。主次楞铺设完成后，应分段组织检查验收，验收合格后方可在次楞上铺模板。2.1.4支架检查与验收（1）原材料：构配件验收 钢管：检查钢管产品质量合格证、进场质量检测报告、质量检查记录。检查钢管外观：平直、光滑，无裂痕、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。检查钢管的外径、壁厚、端面等的偏差满足规范要求。检查钢管表面锈蚀深度满足规范要求，保证钢管的强度。扣件：检查扣件的生产许可证、法定检测单位的检测报告和产

13、品合格证。检查扣件的进场抽样检测报告。检查扣件的实体质量，不得有裂痕、变形，螺栓不得有滑丝。保证工程的需要。方木模板：检查方木模板质量合格证、外观质量，确保周转材料的使用率。本工程所用的模板为15mm木胶合板，规格915mm1830mm，45mm85mm的方木。可调支托：检查质量合格证、外观质量。（2）架体检查与验收本工程高架支模方案确定以后，项目部成立了质量技术科、安全科主要成员组成的检查验收小组，对整个架体搭设进行全程监督、验收。从原材料、构配件进场到架体开始搭设和过程中控制，再到最后的架体检查验收，每一个环节都有专职人员进行跟踪检查验收，一旦发现有违反规范要求和高架支模方案的之处，坚决予

14、以整改，确保高架支模顺利进行，杜绝重大安全事故的发生。检查标准按照表5-1进行。架体搭设前，项目部质量技术科对工长、质检员、作业班组现场进行技术交底，对搭设过程中的重点、难点及注意事项进行专门交底。待添加的隐藏文字内容2表2-1-4 架体检查验收表项次项 目技术要求允许偏差（mm）检查方法与工具1立杆垂直度搭设中检查偏差的高度（m）总高度按照10m标准用经纬仪或吊线和卷尺(中间档次用插入法)h=10h=12误差7102间距步距 1.5m纵距 0.8m横距 0.8m-205050钢板尺3纵横水平杆高差一根杆的两端-20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差-104扣件安装主节点处各扣件中心点相互

15、距离a150mm-钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a500mm-钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离ah/3-钢卷尺纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离ala/3-钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩40m-扭力扳手5剪刀撑斜杆与地面的倾角450-角尺6脚手板外伸长度对接a=130150mml300mm-卷尺搭接a100mml200mm卷尺3.1高支模混凝土浇筑及技术措施1）浇筑混凝土时应对称加载，通过对称两个方向的浇筑来平衡侧向水平力，计划采用两部泵车由纵向方向的中间向两端倒退浇筑。2）严禁一侧的混凝土过度堆载而造成架体局部荷载过重和侧向压力过大。3）混凝土堆放高度不得超过2倍板厚。4）混凝土浇筑

16、采用地泵进行，设置独立支撑架子竖向固定泵管，沿结构洞口接至作业面上，泵管水平方向支设在废旧汽车轮胎上，泵管混凝土出口处用两节软管连接，用塔吊配合以减轻对模板支架的冲击荷载。5）浇筑混凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲、有无位移变形情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。6）泵管竖向固定必须独立设置，严禁同高支模架体相连接。4.1模板拆除4.1.1拆除条件1）现场制作同条件养护试块，根据试验强度对照规范确定支撑底模拆模时间。2）模板拆模应申请监理工程师批准，并由项目部栋号负责人书面签认（拆模申请书）后通知班组，拆模应按规定顺序进行，严禁私自胡乱拆模。4.1.2楼板、梁模