以上现浇箱梁支架施工方案专家评审汇报

1、桂箐1号大桥支架现浇简支箱梁 施工技术方案专家评审汇报 一、工程概况一、工程概况 二、二、现浇箱梁支架设计现浇箱梁支架设计 三、三、支架支架检算检算 四、四、支架支架安装安装 五、五、支架预压支架预压 六、六、支架拆除支架拆除 七、七、施工进度计划施工进度计划 八、安全措施八、安全措施 一、工程概况一、工程概况 1、工程简介、工程简介 桂箐1号大桥位于黔西县大关镇境内，桥梁跨越既有 X004县道，地势起伏较大，桥梁全长435.370米，共12跨， 13个墩台,孔跨布置为432m+124m+40+64+40m+ 124+332m。 本桥0-5#墩、8-12#台设计为32m及24m支架现浇简支箱

2、梁，简支箱梁为单箱单室,箱梁顶宽12.2m，底宽5.3m，梁高 2.65m，顶板厚度0.285m，底板厚度0.28m，腹板厚度梁端 1m,梁中0.45m。 本桥支架现浇箱梁9跨。其中支架高度20m以上的现浇箱梁 有3跨，具体包括如下： 2、支架现浇简支箱梁工程量 一、工程概况一、工程概况 24m、32m简支箱梁断面为标准梁宽断面， 梁宽12.2m，高 2.635m，为单箱单室箱形截面，箱梁标准断面如下所示： 3、现浇简支箱梁结构形式 一、工程概况一、工程概况 图1 箱梁断面(梁端） 图2 箱梁断面(渐变段） 图3 箱梁断面(跨中段） 二、现浇支架设计二、现浇支架设计 2、材料选型、材料选型 碗

3、扣式钢管采用483.5mm钢管。 钢管柱贝雷梁组合支架，贝雷梁型号采用“321”型装配式 公路钢桥桁架，钢材为Q345钢,单片贝雷尺寸高1.5m，长度3m， 配有相应尺寸加强弦杆。支撑架有0.45m、0.9m，2种，可进行不 同尺寸组合，使用更为方便灵活。 单排单层标准贝雷片（规格3m*1.5m）允许弯矩为788kNm, 允许剪力245.2kN。 加强弦杆弯矩449 kNm。 二、现浇支架设计二、现浇支架设计 二、支架设计二、支架设计 本桥现浇简支箱梁设计共9孔，根据现场实际情况，在 保证箱梁施工安全，质量符合设计及规范要求前提下，降 低施工成本，提高施工效率且便于现场施工操作，故本桥 现浇简

4、支箱梁03#、1112#台，原地面比较平整，将采 用碗扣式钢管满堂支架作为模板支撑，35#、811#墩， 由于原地面高差较大，将采用钢管柱贝雷梁组合支架作为 模板支撑。 三、现浇支架设计三、现浇支架设计 1、碗扣式钢管柱满堂支架 本桥03#墩、1112#台（共4跨），采用483.5mm 碗扣式钢管满堂支架施工，支架纵向间距跨中设计为90cm， 梁端渐变段纵向间距为60cm；横向步距腹板下30cm，底板 下为60cm，翼缘板下为90cm；支架立杆的横杆高度均为 120cm。碗扣式钢管支架上下分别设置顶托与底托，底托下 铺设木板，顶托上横桥向设1510(cm)承重方木，底板、腹 板承重方木上再铺设

5、1010(cm) 方木，作为分配梁，方间距 按30cm控制，方木上再铺2cm厚优质竹胶板，作为底模板。 三、现浇支架设计三、现浇支架设计 针对01#墩紧靠0号台位置原地面高差较大，将原地 面开挖分成3个台阶，23#墩、1112#台分别在跨中位 置分成2个台阶，采用C30砼浇注成150cm厚挡墙护住台 阶原状土，挡墙基础埋入阶梯地面以下60cm，挡墙顶部 与高出阶梯原状土顶面10cm。 另外02#墩右侧翼缘板位置，原地面高差大，地质条 件较差，采用设置人工挖孔桩，在挖孔桩顶面安装钢管柱 贝雷梁来调节与线路中线之间高差，已保证能够安全搭设 满堂支架。 二、现浇支架设计二、现浇支架设计 390=27

6、030=12060=42030=120390=270 03#、 1112#台整孔搭设整孔搭设碗扣式钢管碗扣式钢管满堂支架满堂支架 碗扣式钢管满堂支架标准断面图 三、现浇支架设计三、现浇支架设计 2、钢管柱贝雷梁组合支架 本桥35#、811#墩，因原地面高差较大，将采用 60010mm钢管柱贝雷梁组合支架施工，钢管立柱纵桥 向设置4排，横桥向设置1排，每排布置3根，横向间距为 3.2m。 纵桥向，两端头钢管柱支承于承台顶面，跨中钢管柱 支承于设置的临时砼条形基础上，采用在基础顶面预埋钢 板与钢管柱底部法兰盘，采用电弧焊连接。 三、现浇支架设计三、现浇支架设计 钢管柱横向和墩身之间采用20b工字钢

7、连接，钢管柱 支承在大小里程承台顶面，跨中设双排钢管柱，设置临时混 凝土条形基础（基底承载力要求达到300kPa），基础顶面预 埋钢板采用电弧焊与钢管柱底部法兰盘进行焊接牢固，双排 钢管柱纵、横方向采用连接杆件连接形成整体。 三、现浇支架设计三、现浇支架设计 钢管柱顶面横桥向安装双拼45a工字钢组合横梁,双拼45a工字钢横梁 顶面安装单排单层加强型贝雷梁，间距按 （290+645+390+645+290）cm，贝雷梁与贝雷梁之间采用支撑架 连接，再在贝雷梁顶面布置20b工字钢，间距按90cm布置，其上安装碗扣 脚手架，底模横梁采用小型型钢或10*10cm方木、底模板采用2cm厚竹胶板。 支架结

8、构详见附图:桂箐1号大桥简支梁支架设计图2015-6-15.dwg 二、总体施工方案二、总体施工方案 35#、811#墩采用钢管柱贝雷梁组合支架 钢管柱贝雷梁支架组合标准断面图9#墩 10#墩 砼条形基础 二、现浇支架设计二、现浇支架设计 1、设计方案 本桥支架现浇简支箱梁共9跨，根据现场实际情况，在保证箱梁施工 安全，质量符合设计及规范要求前提下，降低施工成本，提高施工效率且 便于现场施工操作，故本桥现浇支架采用碗扣式钢管满堂支架以及钢管柱 贝雷梁组合支架。 箱梁设计为C55砼每孔为287.5m3，设计为一次性浇注完成，箱梁内、 外模采用厂家定制定型钢模，底模采用2cm厚竹胶板，砼在3#拌和

9、站集中 拌和，混凝土罐车输送至现场，汽车泵泵送入模，人员上下检查通道，搭 设安全梯，模型上厂家设置有安全操作平台。 二、支架计算书二、支架计算书 1、碗扣式钢管满堂支架计算书详见 2、钢管柱贝雷梁组合支架计算书详见 二、支架安装二、支架安装 1、基础施工、基础施工 碗扣式钢管碗扣式钢管满堂支架满堂支架基础基础处理：处理：满堂支架搭设区域先 采用挖掘机清除松软土层，再利用压路机碾压密实，然 后回填50cm厚石渣分层碾压密实，并对场地进行高程测 量及地基承载力检测，承载力达到设计要求后（设计承 载力180kPa），再施作场坪硬化10cm厚C20混凝土基础 ，场坪硬化宽度14.2m，局部地形起伏较大

10、处，设置C30 混凝土挡墙。 路堑开挖四周设置2020排水沟，和场坪混凝土一起 浇注，保证场地不积水。 二、支架安装二、支架安装 钢管柱贝雷梁组合支架跨中条形基础砼浇筑：地基处理前，先对支架 搭设范围测量放样，处理范围应比支架平面投影周边宽100cm以上；条形 基础基坑开挖后，对基底进行夯实处理，处理完成后的地基应进行承载力 检测，且承载力不得小于300kpa，保证能够满足支架承载受力要求，基础 周边应设置排水沟，地基处理和条形基础施工完成检查验收合格后方可进 行支架安装。 砼条形基础长为9m、宽3.5m、高1.5m，上下各设置一层16钢筋网 片，并预埋80801cm厚钢板，钢管底部法兰盘与预

11、埋钢板采用电焊连接， 钢板预埋平面位置必须精确,条形基础浇筑C30砼，振捣密实，顶面抹平并 覆盖养护。 二、支架安装二、支架安装 2、碗扣式钢管满堂支架搭设 满堂支架布设为：满堂支架采用48碗扣式钢管架，钢管底、顶部均设置 底托，顶、底托螺纹外露长度不超过20cm，且钢管顶面悬臂长度不得超过 70cm,支架纵向间距90cm，距墩柱2m范围内调整为60cm，在底板中线、腹 板位置、支架外侧设置纵向剪刀撑加固；横向间距底板60cm，腹板30cm， 翼缘板90cm；步距1.2m，扫地杆距地面距离不大于30cm，并在底部、顶部 设置钢管锁扣和设置水平剪刀撑加固，纵向间隔5排设置剪刀撑加固；剪刀撑 搭接

12、长度不小于1m且不少于3个扣件，外侧扣件距钢管端部不小于10cm。 二、支架安装二、支架安装 满堂支架安装过程中自下而上按步距逐层搭设，确保竖杆垂直， 横杆水平。在拆除过程中，自上而下逐层拆除。 根据支架需要搭设的顶面标高和地基面标高，合适调节可调底 座和顶托的螺纹长度（外露螺纹不得超过其托座总长的1/3， 20cm），为确保支架能够满足受力要求，应注意以下几点： 支架的垂直度控制，要求支架的倾斜度不大于5； 立杆、水平加固杆、交叉拉杆、剪力撑等的配置是否符合要 求； 确定每一道剪力撑前后、上下搭接长度是否满足要求（搭接 长度要求最少为40cm，两个扣件），避免剪刀撑在断面内出现空 档。 检查

13、所有承重方木是否与顶、底托座密贴，确保每排支架受 力均匀。 二、支架安装二、支架安装 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座 上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地 杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处 延长两跨与立杆固定，脚手架接头不能在同一截面设置。 贝雷梁安装：在横向工字钢顶面用钢尺划线定位纵向贝雷梁，贝雷梁先在地面 上用横向支撑架单片拼装完成，用吊车吊装至横向工字钢上，按简支连续梁布置， 用骑马螺栓把贝雷梁固接在横梁上，并在贝雷梁端头用300mm、900mm支撑架横 向联接加固。在贝雷

14、梁上纵向间距90cm铺放I16工字钢。 二、支架安装二、支架安装 3、钢管柱贝雷梁组合支架安装、钢管柱贝雷梁组合支架安装 （1）钢管柱安装 加强型贝雷梁下部采用600mm钢管作为支撑立柱，将所受荷载传递到承 台或条形基础上，然后由桩基和条形基础传递到地基。为保证钢管立柱受 力均匀、平衡传力，需保证钢管在铅垂状态下立于承台上，所以在钢管柱 上下设置厚20mm的钢板盖板，以降低受压应力。 先将承台顶面，按设计尺寸放出钢管位置，钻25mm孔、深度30mm,灌 浆锚固20圆钢，然后与钢管底部法兰盘之间进行锚固，法兰盘底部空隙 位置填塞砂浆确保钢管柱安装平稳。 条形基础顶面根据预埋的地脚螺栓直接安装钢管

15、柱，采用双螺母加钢板垫 片拧紧牢固。 钢管柱采用汽车吊吊装，人工配合就位，安装就位后检查垂直度，位置校 正准确后，焊接横向桁撑，以保证支撑柱横向稳定性。 接着安装双拼45工字钢，先将2根12m长45工字钢并拢连接（间断点 焊）成一体。吊装放在钢管柱支撑顶面上，利用限位挡板控制工字钢位移。 二、支架安装二、支架安装3 3、加强型贝雷梁安装 先将贝雷片在地面上组拼成单根长梁，每两片为一个组合吊装单元，在受 地形限制墩位采取单片进行吊装。在双拼45a工字钢横梁上按设计间距，将 各组合贝雷梁的位置用油漆标示好。再用吊车将已联结好的贝雷梁按先中间后 两边的顺序吊装到位，并用U形卡将贝雷梁与横梁固定。为提

16、高贝雷梁的整体 受力效果及加强贝雷梁的稳固性，采用L 63x4角钢横桥向将贝雷架联结成整体， 两端头各设一道，中间按6m距一道进行设置。然后在贝雷梁上铺设20工字 钢，间距墩柱2m范围内为60cm，其余间距为90cm,并用自制U形卡或间断点焊 将工字钢固定在贝雷梁上。 二、现浇箱梁少二、现浇箱梁少支架设计支架设计 钢平台采用贝 雷梁作主梁，拼装 工字钢作为立柱顶 分配横梁，立柱采 用大钢管，基础采 用钢管桩或条形基 础。钢平台高度控 制在18-24m。 1 1）钢平台布置： Pdx52Pdx51 箱梁2.3m厚 门式支架 20槽钢 贝雷纵梁 双拼40工字钢 600钢管立柱 600钢管桩 墩 柱

17、 墩 柱 承 台 承 台 42.8m跨 附图 短跨度组合支架纵断面图 说明： 1、图中尺寸单位为mm。 2、组合支架采用钢平台与门架搭设，钢平台采用600钢管立 柱，双拼I40工字钢横梁，贝雷片纵梁。 3、短跨度支架贝雷梁采用单层，立柱纵向间距小于10m。 水平标高 0.00 地面标高 2.50 Pdx51-52跨 3 3、组合支架布置形式 图 支架体系纵断面图 从上到下具体布置包括： 门架分配梁：门架分配梁： 贝雷梁上横向设置20槽钢，作为门架支垫，间距按门架搭设要求布置， 靠近墩柱5m范围内0.6m，跨中1.0m； 二、现浇箱梁少二、现浇箱梁少支架设计支架设计 纵梁：纵梁： 支架纵梁由16

18、排（8组）单层贝雷梁桁架组成，每组贝雷梁横向间距0.9m， 在中腹板及边腹板处进行加密，间距0.6m； Pdx52Pdx51 结构边线 结构边线 结构边线 结构边线 二、现浇箱梁少二、现浇箱梁少支架设计支架设计 Pdx52Pdx51 结构边线 结构边线 结构边线 结构边线 图 横梁：双拼（三拼）工字钢及钢管柱布置 横梁：横梁： 钢管立柱顶横向设置双拼（三拼） I40a工字钢作 为横向承重梁，工字钢与立柱顶板焊接加固； 立柱：立柱： 42.8m跨箱梁纵向设置6排钢管立柱，每排设置4根，钢管立柱为600mm壁 厚10mm的钢管；其余跨距（35m、32.4m、38m）纵向布置5排。 焊接成整体 双拼

19、工字钢 900*20mm钢板 周边采用100*100*20mm 三角钢板焊接 附图 组合支架连接件图 说明： 1.本图尺寸以mm计 二、现浇箱梁少二、现浇箱梁少支架设计支架设计 焊接成整体 双拼工字钢 900*20mm钢板 周边采用100*100*20mm 三角钢板焊接 附图 组合支架连接件图 说明： 1.本图尺寸以mm计 桩基础：桩基础： 立柱基础大部分采用同尺寸钢管桩，钢管桩长为25-40m左右，根据每排具体 地质确定具体桩长，钢管桩与立柱一一对应； 条形基础：条形基础： 部分原道路路口等处立柱基础采用砼条形基础， 条形基础高1m，宽1-2m，对条形基础底部进行加固 处理，并进行承载力试验

20、，确保满足承重要求。 门架布置在钢平台上，高度控制在2-4层门架，即4-9米，具体布置按照 20m以下现浇箱梁支架施工方案设置。 1）横向门架布置：在空箱底部及翼缘下间距0.9米，在墩柱端梁及肋板处荷 载较大加密为0.6米，以满足横梁和腹板施工需要。 2）纵向门架布置：在墩柱处门架排距0.6米，其它位置均为1.0米。 二、现浇箱梁少二、现浇箱梁少支架设计支架设计 2）门架布置： 二、现浇箱梁少二、现浇箱梁少支架设计支架设计 图 支架体系横断面图 承台 地面线 门式支架 20槽钢 贝雷纵梁 双拼40工字钢 20槽钢连接系梁 600钢管立柱 600钢管桩 4、 组合支架传力途径：组合支架传力途径：

21、 模板方木门式支架 横向槽钢纵梁贝雷梁横梁 工字钢钢管柱钢管桩基础 （或砼条形基础）。 高支架分4种跨距，支架受力验算时以承重最大的42.8m跨（例Pdx51- 52跨）为例进行分析计算，其它跨支架可参照本计算执行。 三、支架受力验算三、支架受力验算 Pdx52Pdx51 箱梁2.3m厚 墩 柱 墩 柱 承 台 承 台 42.8m跨 地面标高 2.50 Pdx52 Pdx51 梁中断面2 梁端断面1 +2.10 +2.40 +32.522 +29.772 净空高度 26.62427.822m +31.024 +28.274 本跨箱梁跨距42.8m，箱梁 厚2.3m ，墩柱间距40.3m，净 空

22、高2628m。 支架布置： 1）贝雷梁纵梁：单片尺寸3m*1.5m，横向布置16排8组，间距0.9m和 0.6m；纵向布置13片贝雷片拼接，长39m。 2）钢管立柱：高16m，纵向布置6排5跨，间距7.68m；横向布置4根3 跨，间距3.75m+3m+3.75m； 3）工字钢横梁：长15m，两侧横梁为双拼工字钢，中间4排为三拼工 字钢。 4）基础：全部采用钢管桩，与立柱一一对应，桩长25-40m左右。 三、支架受力验算三、支架受力验算 Pdx52Pdx51 箱梁2.3m厚 门式支架 20槽钢 贝雷纵梁 双拼40工字钢 600钢管立柱 600钢管桩 墩 柱 墩 柱 承 台 承 台 42.8m跨

23、附图 短跨度组合支架纵断面图 说明： 1、图中尺寸单位为mm。 2、组合支架采用钢平台与门架搭设，钢平台采用600钢管立 柱，双拼I40工字钢横梁，贝雷片纵梁。 3、短跨度支架贝雷梁采用单层，立柱纵向间距小于10m。 水平标高 0.00 地面标高 2.50 Pdx51-52跨 承台 地面线 门式支架 20槽钢 贝雷纵梁 双拼40工字钢 20槽钢连接系梁 600钢管立柱 600钢管桩 三、支架受力验算三、支架受力验算 1、门架验算： （1）门架允许承载力 根据JGJ128-2010建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范，计算一榀 HR1019型门架稳定承载力设计值如下： =0.53856205=93

24、kN Nd=0.8593=79KN （修正系数0.85） 门架产品出厂允许最大承载力为75KN。 AfN 三、支架受力验算三、支架受力验算 （2）门架受力分析 箱梁分3种断面，即实体段，渐变段，标准段。各处砼分布不均匀。为简化 计算，按照门架的布置位置对箱梁各断面进行等截面换算： Pdx52Pdx51 箱梁2.3m厚 墩 柱 墩 柱 承 台 承 台 42.8m跨 地面标高 2.50 Pdx52 Pdx51 梁中断面2 梁端断面1 +2.10 +2.40 +32.522 +29.772 净空高度 26.62427.822m +31.024 +28.274 实体段渐变段标准段 等截面换算砼厚度 图

25、 渐变段等截面换算 图 标准段等截面换算 三、支架受力验算三、支架受力验算 实体段：梁端头1m范围为实心砼，砼厚度2.3m。采用脚手管进行支撑，间 距0.6*0.6m，该部分箱梁重量全部由墩柱承重，可不算做组合支架受力部分，组 合支架计算时该部不予计算。 三、支架受力验算三、支架受力验算 （3）门架受力计算 1）永久荷载(分项系数为1.2) 箱梁砼自重，钢筋砼按26kN/m3 计算，按换算砼厚度求砼面荷载。 模板、钢托架自重，取0.75 kN/m2 支架自重计算：单榀门架自重24kg,两付拉杆重5kg，合计0.29kN/榀 2）活荷载（分项系数为1.4） 施工人员及机械设备荷载：P31.0 k

26、N/m2 振捣时产生的荷载：P4=2.0 kN/m2 泵送砼时产生的冲击荷载：P5=3.0 kN/m2 合计6 kN/m2 三、支架受力验算三、支架受力验算 3）风荷载（分项系数为1.4） 门式支架高度按4层7.6m高门架计，按规范求得，本地区支架风荷载： 2/292. 06 . 027. 08 . 1 0 mKN szk KN lH b qH b N k 25.4 10 2 4.19.0 10 2 4.19.0 22 组合风荷载时，一榀门架风荷载作用增加轴向力： 三、支架受力验算三、支架受力验算 4）支架受力计算 计算门架受力满足承重要求！ 三、支架受力验算三、支架受力验算 2、门架支垫槽钢

27、验算： （1）槽钢布置 贝雷梁上设置门架支垫分配梁，采用20槽钢。横向通长布置，纵向按门架 底托间距布置，间距为1m（0.6m）布置。 承台 地面线 重力式门式支架 20槽钢 贝雷纵梁 双拼40工字钢 20槽钢连接系梁 600钢管立柱 600钢管桩 三、支架受力验算三、支架受力验算 （2）计算模型 在集中荷载P的作用下：（P为门架1/2轴向力），槽钢受力简化模型如下， 取受力最大的渐变段处槽钢进行验算 ： Pdx52Pdx51 箱梁2.3m厚 门式支架 20槽钢 贝雷纵梁 双拼40工字钢 600钢管立柱 600钢管桩 墩 柱 墩 柱 承 台 承 台 42.8m跨 附图 短跨度组合支架纵断面图

28、说明： 1、图中尺寸单位为mm。 2、组合支架采用钢平台与门架搭设，钢平台采用600钢管立 柱，双拼I40工字钢横梁，贝雷片纵梁。 3、短跨度支架贝雷梁采用单层，立柱纵向间距小于10m。 水平标高 0.00 地面标高 2.50 Pdx51-52跨 三、支架受力验算三、支架受力验算 （3）槽钢验算（由结构力学求解器计算） 经软件计算如下： 三、支架受力验算三、支架受力验算 最大弯矩 ： 2.91 kNM 最大应力： 60MPa =145 MPa 满足要求。 最大剪力： 19.29KN =85 X28.83 245KN 满足要求！ （4）扰度验算 0.51mm =2.25mm 满足要求。 max7

29、 M 6 3 max max7 104 .48 1091. 2 y W M max Q max7 f 容许 Q l 400 1 三、支架受力验算三、支架受力验算 3、贝雷梁验算 （1）贝雷梁布置 横向设置16排8组单层贝雷梁。横向间距0.9m，在中腹板和边腹板处进行加 密，间距0.6m。 纵向由13片贝雷片组成，总长39m。由6排钢管立柱支撑，间距7.68m。 Pdx52Pdx51 箱梁2.3m厚 重力式门式支架 20槽钢 贝雷纵梁 双拼40工字钢 600钢管立柱 600钢管桩 墩 柱 墩 柱 承 台 承 台 42.8m跨 附图 短跨度组合支架纵断面图 说明： 1、图中尺寸单位为mm。 2、组

30、合支架采用钢平台与门架搭设，钢平台采用600钢管立 柱，双拼I40工字钢横梁，贝雷片纵梁。 3、短跨度支架贝雷梁采用单层，立柱纵向间距小于10m。 水平标高 0.00 地面标高 2.50 Pdx51-52跨 承台 地面线 重力式门式支架 20槽钢 贝雷纵梁 双拼40工字钢 20槽钢连接系梁 600钢管立柱 600钢管桩 图 横向 图 纵向 三、支架受力验算三、支架受力验算 （2）贝雷梁受力荷载分析： 贝雷梁受力为上部荷载及自身自重，沿纵向取1m分析线荷载： 12345678910111213141516 翼 缘 板 边 腹 板 箱 室 处 中 腹 板 翼 缘 板 边 腹 板 箱 室 处 因箱梁

31、横向砼分布不均匀，为简化计算，按贝雷梁布置对箱梁截面进行分区 等截面换算，贝雷梁横向受力简化模型如下： 16排贝雷梁横向受力 三、支架受力验算三、支架受力验算 等截面换算砼厚度 图 渐变段等截面换算 图 标准段等截面换算 横向砼等截面换算如下： 三、支架受力验算三、支架受力验算 则横向贝雷梁在箱梁翼缘板、边腹板、箱室处、中腹板各处受力如下： 三、支架受力验算三、支架受力验算 三、支架受力验算三、支架受力验算 （3）根据受力模型(取纵向1m)计算，各单排贝雷梁受力如下，计算可得贝雷 梁支座反力，即单排贝雷梁的纵向线荷载： 1234567891 01 11 21 31 41 51 6 翼 缘 板

32、边 腹 板 箱 室 处 中 腹 板 翼 缘 板 边 腹 板 箱 室 处 计算结果统计 三、支架受力验算三、支架受力验算 （4）单排贝雷梁验算： 单排贝雷梁可简化为L=7.68m的五等跨连续梁。取受力最大处的单排贝雷梁 （即中腹板8#/9#贝雷梁）进行验算： ABCDE 1 232 F 1 渐变段 标准段 渐变段 三、支架受力验算三、支架受力验算 强度分析： 计算结果均乘以1.2的安全系数 弯矩： 1.2 X244.6 293.5KNm =788.2 KNm 满足要求！ 弯矩： 1.2X 203.9244.7 KNm =788.2 KNm 满足要求！ 剪力： 1.2X 185.1222.12KN

33、 =245.2KN 满足要求！ maxB M支 max1中 M maxB Q 容许 M 容许 M 容许 Q 三、支架受力验算三、支架受力验算 挠度分析： 1.9mm 满足要求。 由以上计算，受力最大的中腹板处贝雷梁8#满足要求，则其他处贝雷梁也满足 要求。 max1 fmmLf2 .19400/ 三、支架受力验算三、支架受力验算 其他排贝雷梁计算统计：（均满足要求） 三、支架受力验算三、支架受力验算 （1）计算模型 横梁由钢管立柱及两侧斜撑支撑，可简化为五不等跨连续梁，计算模型如下， P1P16受力由上节计算表可得： 4、横梁验算： ABCDEF P1P2P3P4P5P6P7P8P9P10P1

34、1P12P13P14P15P16 三、支架受力验算三、支架受力验算 （2）横梁工字钢验算 横梁A（F）处采用双拼工字钢，P1-P16取值按贝雷梁计算表输入。 三、支架受力验算三、支架受力验算 强度分析： 计算结果均乘以1.2的安全系数 1.2 X141.9170.3 KNm 1.2 X113.8136.6 KNm 78.4MPa1.3 =1.3 X145188 MPa 满足要求！ 1.2X 223.3268KN =1902KN 满足要求！ maxC M支 max2中 M 6 3 max max 104 .2171 103 .170 W M maxC Q 容许 Q 三、支架受力验算三、支架受力验

35、算 挠度分析： 1.2mm =9.4mm 满足要求！ max2 fl 400 1 钢管立柱支点受压力（支座反力） 三、支架受力验算三、支架受力验算 同理计算，横梁B/E（三拼工字钢）,横梁C/D（采用三拼工字钢）经验算受 力均合格。 （3）钢管受力统计： 由计算统计： 三、支架受力验算三、支架受力验算 （1）单根钢管立柱受力：（18m高钢平台，钢管立柱长16m） 单根钢管自重及连接杆配重： 5、钢管柱验算： KNNNN l 2 .404/346227. 01602. 2 连接杆自重 KNNNP9 .11227 .10822 .40 maxmax 支 KNNNP4 .3442 .3042 .40

36、 minmin 支 则钢管立柱承重： 三、支架受力验算三、支架受力验算 （3）强度稳定验算 考虑施工原因可能产生局部钢管受力及钢管磨损，验算时取1.2的安全系数。 强度验算 稳定验算 174MPa=1451.2= 1.273MPa 01854. 0 109 .11222 . 12 . 1 3 A P 174MPa=1451.2= 1.299.4MPa 01854. 0732. 0 109 .11222 . 12 . 1 3 A P （4）压缩变形： mm EA PL l5.5 01854.0101.2 16109.11222.12.1 11 3 max mm EA PL l7.1 01854.

37、0101.2 16104.3442.12.1 11 3 min 三、支架受力验算三、支架受力验算 通过计算，上部结构（支垫槽钢、贝雷梁纵梁、工字钢横梁、钢管 立柱）受力验算均满足要求。则本支架设计受力安全。 通过上部荷载，可得各立柱基础所需承载力，下部基础选择（钢管 桩、砼条形基础）只需满足上部承载力即可。 三、支架受力验算三、支架受力验算 （1）上部总荷载统计 6、钢管桩计算： 箱梁砼自重：N1 26335.58723 kN （本跨374方砼，箱梁端头实心段位于墩柱顶，该部分不在支架承重范围内，扣除 19.245238.5方，即砼为374-38.5335.5方） 模板自重：N20.7512.

38、540.3377.8KN 支架自重：N30.2941821438.5KN 活荷载：N4 612.340.3 2974 KN 风荷载：N5 4.2518211606.5KN 支垫槽钢自重：N6 0.22713212124 KN 三、支架受力验算三、支架受力验算 贝雷梁自重：N7 3.01613624KN 工字钢横梁自重：N8 0.67615（22+43）162.3KN 钢管立柱自重：N9 2.021624776KN 连系杆自重：N10 0.2276436262KN 钢管桩上部总荷载： 1）不组合风荷载 N1.2（ N1+N2+N3+N6+N7+N8+N9+N10）+1.4N4 17949KN 2

39、）组合风荷载 N1.2（ N1+N2+N3+N6+N7+N8+N9+N10）+0.91.4N4 + N5 19139KN 取较大值，上部结构总荷载N19139KN 三、支架受力验算三、支架受力验算 （2）钢管桩承载力统计 钢管桩与钢管立柱一一对应，钢管桩承载力即为钢管立柱承重。考虑施工及钢 管磨损，计算取值时取1.2的安全系数。则钢管桩承载力统计如下： 1.2（钢管立柱受力+钢管立柱自重+连系杆配重） 三、支架受力验算三、支架受力验算 （3）桩长统计 打入地下的钢管桩按摩擦桩计算，根据JGJ94-2008建筑桩基技术规 范规范，钢管桩单桩垂直承载力P可按下式计算： )( 1 )( 1 ppkp

40、isikpksk Aqlq K QQ K P 式中 K为安全系数，按JGJ94-2008规范，取K=2; 通过对比，钢管桩承载力大于桩基上部总荷载，安全系数为1.09。则 计算承载力满足支架承重要求！桩基长度按此计算。 三、支架受力验算三、支架受力验算 （4）计算过程如下 三、支架受力验算三、支架受力验算 （5）各区域不同桩长计算桩基承载力统计如下： 三、支架受力验算三、支架受力验算 （6）根据各桩位所需承载力及上表统计，可得各处钢管桩长。 三、支架受力验算三、支架受力验算 （7）实际施工 计算过程中，按照规范JGJ94-2008建筑桩基技术规范与JTJ254-98 港口工程桩基规范，对单桩承

41、载力计算的安全系数取值不同（分别取2和 1.55），差值较大。实际施工时，对首批施工的钢管桩进行承载力试验，确定具 体参数。并对钢管桩长适当加长，确保施工安全。 三、支架受力验算三、支架受力验算 我部箱梁砼施工工艺采用分步浇筑，第一步砼浇筑至箱梁腹板上承托处， 第二步浇筑至顶。一、二步砼浇筑间隔10-14天，即二步砼浇筑时，一步砼强 度已达到85%以上。 二步砼浇筑时，一步钢筋砼已具备部分承重能力，二者关系可比作箱梁 与桥面铺装。则二步砼浇筑时重量对支架承重影响相对减小。 在理论计算时支架承重采用砼全体积浇筑时进行承重计算，实际分步施 工中，支架承重相对减小。即箱梁分步施工工艺本身具备一定的安

42、全系数，可 以保证支架承重更加安全。 7、施工工艺分析： 上断面面积：2.277平米 下断面面积：3.645平米 单边断面面积：0.57平米 三、支架受力验算三、支架受力验算 通过计算，本跨（42.8m跨）箱梁支架布置构件受力满足承重要求，受 力安全。计算中，贝雷梁、横梁、钢管立柱承重系数均取1.2，仍满足要求。 同时因箱梁砼施工工艺采用分步浇筑，支架承重相对减小，则各构件安全系数 均在1.2以上，箱梁整体结构安全。 8、验算总结： （1）材料准备 a、进场钢管立柱、贝雷架、工字钢及门架等材料满足2联箱梁支架，钢管桩 满足3联支架要求； b、进场材料符合安全规范要求，钢管外观符合规范要求，钢管

43、严禁打孔，使 用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，不合格的材料决不允许使用。 （2）人员准备 专业支架、吊装作业人员，具备特殊工种作业证并持证上岗。接受进场安全技 术交底和三级安全教育，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。投入2班 组，根据施工情况调整，确保满足施工需求。 四、少支架施工四、少支架施工 1、施工准备、施工准备 （3）设备准备 支架施工进场2台70吨吊车，钢管桩施打用65吨和90吨振动锤，进场设备符 合安全要求。 四、少支架施工四、少支架施工 组合支架施工的工艺流程为： 材料配备 测量放样 施打钢管桩 安装钢管立柱设置连接杆安装横 梁安装贝雷架纵梁铺设门架分配梁搭设

44、门架安装纵横向木方底板铺设 预压调整检查验收合格挂牌。 2、施工工艺流程工准备、施工工艺流程工准备 四、少支架施工四、少支架施工 3.1测量放样测量放样 （1）在施工前，根据钢管桩布置，现场放样出钢管桩位，并用灰线标识。 （2）根据施工图纸，标记出已知地下管线，钢管桩位置对管线进行避让。 （3）在施工过程中对支架各工序进行测量监控，严格控制支架立柱垂直度 及柱顶标高。 3、主要施工方法及技术措施、主要施工方法及技术措施 四、少支架施工四、少支架施工 3.2避让管线避让管线 （1）因施工区域管线复杂，存在图纸未标明管线，为确保管线安全，钢管桩 施工前须进行管线探测。 （2）对钢管桩位测量放样后，

45、现场对每排桩位进行沟槽开挖，开挖宽度1m,深 度1.5m（埋设管线深度一般在0.4-1.5m范围）。对现有及未知管线进行实际位置 确认，确保钢管桩施工时不碰到管线。 （3）重点对钢管桩附近的石油管线、大工业供水管线、气体管线及新建雨 （污）水管线进行确认。 四、少支架施工四、少支架施工 3.3、施打钢管桩、施打钢管桩 根据测放的钢管桩桩位，采用振动锤（65t振动锤，吊车吊打形式）将钢管桩 打入地基中。钢管桩施工顺序是：桩位测放吊桩桩机移动就位插桩振动下 沉、接桩施打至设计深度桩顶切割戴帽。具体施工如下： （1）对现场钢管进行加工拼装，在每节钢管端头进行加固处理。运送至施打 现场。吊钢管桩采用一

46、点绑扎起吊，待吊到桩位进行插桩，将钢管桩对准事先用石 灰划出的样桩位置，做到桩位正，桩身直。 四、少支架施工四、少支架施工 （2）为防止桩头在施工时损坏，打桩前，要在桩头顶部进行钢板加固。打桩 时，先用两台经纬仪，架设在桩架的正面及侧面，校正钢管桩垂直度，然后施打1- 2m再次校正垂直度后正式沉桩。当每节钢管桩沉至桩顶高出地面60-80cm时，停止 沉桩，进行接桩，再同样步骤至达到设计深度为止。若开始阶段发现桩位不正或倾 斜，应调正或钢管桩拔出重新插打。 （3）钢管桩每节长6-9m，吊桩焊接接长，一般采用半自动无气体保护焊机焊 接。焊接前，应将下节桩管顶部变形损坏部分修整，上节桩管端部用角向磨

47、光机磨 光，并打焊接剖口，并将内衬箍放置在下节桩内侧的挡块上使其坡口搁在焊道上， 使上下节桩对口的间隙为2-4mm。在用经纬仪校正垂直度，进行焊接。施焊应对称 进行。焊完每层焊缝后及时清除焊渣,焊接完毕后应冷却1-5分钟，再进行打桩。 四、少支架施工四、少支架施工 （4）钢管桩不设桩靴，直接开口打入。沉管时，土体由桩口涌入桩内，至一 定高度（一般为1/3-1/2的桩体贯入深度）后即闭塞封死，其效用与闭口桩相似。 （5）首根钢管桩施工结束后应做承载力检验，对钢管桩承载力及各项参数进 行校核。 （6）打桩时如发现施工情况与设计要求不符，及时与项目部沟通，进行调整。 四、少支架施工四、少支架施工 3

48、.4、大钢管立柱安装、大钢管立柱安装 （1）位于承台（条形基础）上的钢管立柱，直接安放于承台（条形基础）的预 埋钢板上，进行焊接固定，以增加临时支墩的稳定性。 （2）安放于钢管桩上的钢管立柱，采用钢管接长，并在接口处进行抱箍加固。 抱箍采用0.4m高630套管。 （3）钢管立柱安装前复测钢管桩顶（或承台预埋钢板顶）顶面标高，根据测量 数据调整钢管立柱下料长度。 （4）钢管立柱安放时，检查钢板水平度及套管垂直度；立柱安装时，将600 钢管立柱直接安装插入套管内，并调整垂直度，固定后进行套管与立柱焊接固定。 安装时必须保证钢管柱的垂直度，避免偏心受压。 四、少支架施工四、少支架施工 （5）立柱高度

49、根据支架总高度确定，暂定为16m、19m、22m长度，每联 钢管立柱采用相同高度，保证每联连续性。钢管原材长度一般为9m/根，钢管柱 采用焊接接长，在地面进行整体接长，接口处内衬十字撑，以增加连接强度。 （6）在钢管立柱上部焊接吊耳，采用吊车单点吊逐根安装，安装时每排由 外侧向内侧安装，由一端向另一端逐排安装。吊装时要待钢管的底部加固完全后， 方可松开吊装绳，并对钢管设置临时风绳加固。钢管支立完成后，及时进行顶横 梁工字钢和钢管间的连接构件安装，然后拆除临时风绳。 （7）立柱顶端水平焊接2cm厚900mm边长方钢板作为支垫，便于横梁安装。 四、少支架施工四、少支架施工 3.5、连系杆安装、连系

50、杆安装 （1）钢管立柱逐排安装。每排安装完毕后，安装横向连系杆（槽钢架）；每两 排立柱间安装纵向连系杆（单排贝雷梁）；通过连系杆使立柱连接成整体，增加整体 稳定性。 （2）横向连系杆由100角钢和20槽钢组成框架，与立柱连接可用螺栓亦可用 焊接。每排立柱设置3层横向连系杆，间隔6-7m设一层。 （3）连系杆由下向上逐层安装。安装时围绕钢管立柱搭设单排简易脚手架，用 于人员操作固定。 四、少支架施工四、少支架施工 3.6、工字钢横梁安装、工字钢横梁安装 （1）每排钢管立柱顶部水平钢板上搭设双拼I40a工字钢作横梁。安装时要求检 查工字钢与水平钢板之间紧密连接，空隙处添加钢板进行支垫。 （2）横梁

51、长度为15m，采用工字钢焊接拼装而成，工字钢根据原材尽量选用适 当长度，将焊接接口安置在钢管立柱顶部中心位置。工字钢接长焊接位置增加焊接加 劲板。 （3）横梁安装完成后，将横梁与钢管顶部水平钢板点焊连接，以增强钢管立柱 的整体稳定性。 四、少支架施工四、少支架施工 3.7、贝雷架纵梁安装、贝雷架纵梁安装 （1）在I40a工字钢上搭设纵向贝雷架纵梁。贝雷梁纵梁采用“321”装配式公 路钢桥桁架，节段长度3m。纵桥向，根据每跨不同跨度，采用不同片数组合连成一 组（42.8m跨采用纵向13片连成一排，35m跨采用纵向11片）；横桥向根据设计间 距共布置16排。 （2）贝雷梁采用90cm支撑架连接，以

52、增强自身抗扭抗弯能力。在贝雷梁梁端 支撑位置，设置10槽钢横向连接加强受力。 （3）贝雷架按设计长度先在拼装场地拼装成榀，将贝雷粱单片组拼成组，整体 吊装。吊装采用吊车两点吊进行逐排安装，吊装顺序采用中间向两侧安装。安装前， 在工字钢横梁上标记贝雷架间距位置，安装时以标记为准。 四、少支架施工四、少支架施工 （4）贝雷架安装完毕后，在贝雷架与工字钢搭接处进行螺栓加固。 （5）贝雷架间采用脚手管进行横向整体连接，进行水平加固。并在贝雷梁顶部 间距间铺设竹胶板或跳板用于施工人员操作，底部悬挂安全网，防止掉物，增加安全 施工空间。 （6）贝雷梁安装期间要求设置安全指挥员。在施工横跨滨海西路上方的箱梁

53、 Pdx50-51跨时，要求增加交通疏导员，安装时间尽量选在车流量少的时段。 四、少支架施工四、少支架施工 3.8、门架分配梁铺设、门架分配梁铺设 在贝雷梁上部沿横向铺设槽钢，用于门架分配梁。纵向间距按照门架布置间距， 渐变段0.6m，标准段1m。分配梁采用限位卡固定与贝雷架上。如此钢平台搭设完毕。 3.9、门架支架及模板安装、门架支架及模板安装 钢平台搭设完毕后，进行门架搭设。门架搭设高度控制在2-4层，即高度为4-9m， 按照20m以下现浇箱梁支架施工方案设置，即： 横向：边腹板及中腹板处间距为0.6m，其他间距0.9m 纵向：靠近墩柱5m范围内门架间距0.6m，其它间距1m。 四、少支架

54、施工四、少支架施工 四、少支架施工四、少支架施工 4、类似工艺的施工照片、类似工艺的施工照片 钢管立柱及横梁安装钢管立柱及横梁安装 四、少支架施工四、少支架施工 纵横向连系杆安装纵横向连系杆安装 四、少支架施工四、少支架施工 贝雷梁及支架支垫槽钢安装贝雷梁及支架支垫槽钢安装 1、组合支架搭设完毕后，进行预压。 2、压重采用砂袋，预压荷载采用箱梁砼自重的1.2倍。 3、测点分别在贝雷梁支点处、14跨、跨中、34跨径共7处位置布置测 点。 4、观测重点为：压重前；压重至50%时；压重至100%时；压重至120%时， 每级加载完成后每4h观测1次，直至不产生明显沉降为准。 5、满载后连续观测，经24

55、h持续压载，支架未继续变形下沉后进行卸载。 6、对观测数据进行整理，计算支架弹性变形及非弹性变形，设置预拱度。 五、五、支架预压支架预压 六、支架拆除六、支架拆除 1、支架拆除须待预应力张拉压浆完，且混凝土强度达到100%后方可进行。 2、支架拆除程序与支架搭设程序刚好相反，具体程序为： 下调顶托拆除侧模拆除底模拆除底模下横、纵向木方拆除顶托拆除 满堂门式支架拆除门架横向分配梁拆除各组贝雷梁横向短联板拆除纵向 贝雷梁（采取分组横移吊装）拆除工字钢横梁拆除钢管立柱拔除钢管桩 （钢管桩采用履带吊机配合振动锤进行拔除）。 3、贝雷梁纵梁拆除采用分组横移吊装的方法，即利用延伸出箱梁翼缘板 外侧的横梁当

56、做滑道，贝雷梁横移时，解除各组贝雷梁间的短联板，将手拉葫 芦一段固定在承重梁端部，一段挂在贝雷梁支点处，两端同步拽拉横移，当贝 雷梁横移至箱梁翼缘板外侧时，使用吊机吊装倒运周转使用。 4、拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域严禁非操 作人员通行或在脚手架下方继续施工。地面监护人必须履行职责。 1、工期进度安排 单联施工需要110天，其中组合支架安装 时间为30-40天，箱梁施工时间约55天，组合 支架拆除15-20天。考虑天气等客观因素影响， 计划每联平均工期约4个月。现场投入2联高 支架同时施工。 七、施工进度计划七、施工进度计划 2、施工顺序安排 根据现场墩柱施工情况，4联高支架优先施 工下引桥Pdx46-50联和Pdx50-Pmz0联，施工 完毕后支架循环安装施工Pds18-Pm