FANUC0i常用准备功能G指令一览表

1、FANUC 0i 常用准备功能G 指令一览表FANUC 0i 数控系统的 G 功能有篇介绍 A 类型的 G 指令。表 2-6 为A 、 B、 C 三种类型，一般数控车床设定为A 类型，本FANUC 0iT 准备功能G 指令一栏表。表 2-6 FANUC 0iT 准备功能 G 指令G代码组别功能*G00快速定位G0101直线插补运动G02顺时针圆弧插补运动G03逆时针圆弧插补运动G04暂停G2700返回参考点检测G28返回参考点G3201螺纹切削*G40取消刀尖半径补偿G4107刀尖半径左补偿G42刀尖半径右补偿G5000设定工件坐标系，设定主轴最高转速G90内、外径车削循环G9201螺纹切削循

2、环G94端面车削循环G70精加工循环G71内、外径粗加工循环G72端面粗加工循环G7300固定形状粗加工循环G74间断纵向面切削循环G75间断端面切削循环G76自动螺纹加工循环G9602恒线速度控制有效*G97恒线速度控制取消G9805进给速度按每分钟设定*G99进给速度按每转设定注：（1）表内 00 组为非模态代码，只在本程序段内有效。其他组为模态代码，一次指定后持续有效，直到被同组代码所取代。（2）标有“ * ”的 G 代码为系统通电启动后的默认状态。FANUC OiM常用 G指令G 指令用于建立机床或数控系统的工作方式，由地址G 及其后接的两位数字组成，从G00 G99，共 100 种。

3、下面就FANUC OiM系统介绍下G代码，见表3-9 。表 3-9 FANUC OiM 系统 G代码代 码组别功能备注代 码组别功 能备注G0001点定位G5714选择工件坐标系4G01直线插补G58选择工件坐标系5G02顺时针方向圆弧插补G59G03逆时针方向圆弧插补G65G0400暂停非模态G66G15极坐标指令取消*17G67G16极坐标指令G68G17XY 平面选择*G69G1802XZ 平面选择G73G19YZ 平面选择G74G2006英制（ in）输入G76G21公制（ mm）输入*G80G27机床返回参考点检查非模态G81G28机床返回参考点非模态G82G2900从参考点返回非模

4、态G83G30返回第 2、 3、 4参考 非模态G84G31跳转功能非模态G85G3301螺纹切削G86*刀具半径补偿取消G87G40G41刀具半径补偿 左G88G4207刀具半径补偿 右G89G43刀具长度补偿 正*G90G44刀具长度补偿 负G91*刀具长度补偿取消G92G49*比例缩放取消*G5011G94G51比例缩放有效G95G52局部坐标系设定非模态*00G96G53选择机床坐标系非模态G97G54选择工件坐标系1G98G5514选择工件坐标系2*G99G56选择工件坐标系3选择工件坐标系600宏程序调用非模态12宏程序模态调用宏程序模态调用取消16坐标旋转有效坐标旋转取消高速深孔

5、啄钻循环非模态左旋攻丝循环非模态精镗孔循环非模态取消固定循环钻孔循环沉孔循环9 深孔啄钻循环右旋攻丝循环绞孔循环镗孔循环反镗孔循环镗孔循环镗孔循环绝对尺寸03增量尺寸00设定工作坐标系非模态每分进给05每转进给恒周速控制方式13恒周速控制取消固定循环返回起始点方10固定循环返回R 点方式注： 1.打开机床电源时，标有“*”符号的 G 代码被激活，即为默认状态。个别同组中的默认代码可由系统参数设定选择，此时默认状态发生变化；2.G 代码按其功能的不同分为若干组。不同组的G 代码在同一个程序段中可以指定多个，但如果在同一个程序段中指定了两个或两个以上属于同一组的G 代码时，只有最后面的那个G 代码

6、有效。3.G 代码有两类：模态代码和非模态代码。4.在固定循环中，如果指定了 01 组的 G 代码，则固定循环被取消，即为 G80 状态；但 01 组的 G 代码不受固定循环 G 代码影响。T 编程题1.螺纹轴零件图如 2-65、 2-66、 2-67 所示，毛坯为 40 实心棒料，材料为 45 钢，要求分析零件的加工工艺，编制加工程序。图 2-65图 2-66图 2-672.轴套零件如图 2-74、 2-75、2-76 所示，毛坯为 40 实心棒料，材料为 45 钢，要求分析零件的加工工艺，编制加工程序。图 2-74图 2-75图 2-76M编程题1. 图 3-77 所示，毛坯为 50mm

7、50mm 15mm的方形坯料， 材料为 45 号钢，且底面和四周轮廓均已加工好， 要求在 FANUC数控系统立式加工中心上完成顶面加工、 凸台外轮廓、 孔加工编程。工件坐标原点在上表面中心。图 3-772. 工件如图 3-78 所示，毛坯为 45mm 45mm 15mm的方形坯料，材料为 45 号钢，要求在FANUC数控系统立式加工中心上完成顶面加工、外轮廓、孔加工编程。工件坐标原点在上表面中心。图 3-783. 工件如图 3-79 所示，毛坯为 50mm 50mm 10mm的方形坯料，材料为 45 号钢，要求在FANUC数控系统立式加工中心上完成顶面加工、外轮廓、内轮廓、孔加工编程。工件坐标

8、原点在上表面中心。图 3-794. 工件如图 3-80 所示，毛坯为 50mm 50mm 10mm的方形坯料，材料为 45 号钢，要求在FANUC数控系统立式加工中心上完成顶面加工、外轮廓、孔加工编程。工件坐标原点在上表面中心。图 3-805. 工件如图 3-81 所示，毛坯为 115mm 75mm 20mm的方形坯料，材料为 45 号钢，要求在FANUC数控系统立式加工中心上完成顶面加工、外轮廓、内轮廓、孔加工编程。工件坐标原点在上表面中心。图3-816.工件如图3-82 所示，毛坯为 50mm 50mm 10mm的方形坯料，材料为 45 号钢，要求在 FANUC数控系统立式加工中心上完成顶

9、面加工、外轮廓、 内轮廓、孔加工编程。工件坐标原点在上表面中心。图 3-827. 工件如图 3-83 所示，毛坯为 50mm50mm 15mm的方形坯料，材料为 LY12，要求在FANUC数控系统立式加工中心上完成顶面加工、外轮廓、孔加工编程。工件坐标原点在上表面中心。图 3-838. 工件如图 3-84 所示，毛坯为 50mm 50mm 15mm的方形坯料， 材料为 LY12，要求在 FANUC数控系统立式加工中心上完成顶面加工、内轮廓、孔加工编程。 工件坐标原点在上表面中心。图 3-849. 工件如图 3-85 所示，毛坯为 50mm 50mm 15mm的方形坯料， 材料为 LY12，要求

10、在 FANUC数控系统立式加工中心上完成顶面加工、内轮廓、孔加工编程。 工件坐标原点在上表面中心。图 3-8510. 工件如图 3-86 所示，毛坯为 80mm 60mm15mm的方形坯料， 材料为 LY12，要求在 FANUC数控系统立式加工中心上完成顶面加工、内轮廓、孔加工编程。 工件坐标原点在上表面中心。图 3-8611. 工件如图 3-87 所示，毛坯为 50mm 50mm 15mm的方形坯料， 材料为 LY12，要求在 FANUC数控系统立式加工中心上完成顶面加工、内轮廓、孔加工编程。 工件坐标原点在上表面中心。图 3-8712. 工件如图 3-88 所示，毛坯为 75mm 50mm15mm的方形坯料， 材料为 LY12，要求在 FANUC数控系统立式加工中心上完成顶面加工、表面中心。外轮廓、 内轮廓、孔加工编程。工件坐标原点在上图 3-8813 工件如图 3-89 所示，毛坯为 50mm 50mm 15mm的方形坯料， 材料为 LY12，要求在 FANUC 数控系统立式加工中心上完成顶面加工、 外轮廓、孔加工编程。 工件坐标原点在上表面中心。图 3-8914. 工件如图 3-90 所示，毛坯为 50mm 50mm15mm的方形坯料， 材料为