煤气锅炉标书(2012-4-9)

1、神木县汇能化工有限公司兰炭尾气综合利用发电工程150t/h煤气锅炉招标文件附件招标方： 投标方： 设计方： 山西佳华电力工程设计有限公司附件1 技术规范总则1、本规范书适用于神木县汇能化工有限公司兰炭尾气综合利用发电工程150t/h高温高压煤气锅炉设备，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。2、招标方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应的服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。投标方应提供三年中国内6台同等机组及以上成功运行业绩。3、投标方须执行本规范书所列

2、标准。有矛盾时按较高标准执行。4、投标方应提供详细的供货清单，对于属于整套设备运行和施工所必须的部件，即使本协议附件未列出和/或数目不足，投标方仍需在执行协议时免费补足。5、如未对本技术协议提出偏差，将认为投标方提供的设备符合本规范书和标准的要求。6、合同签订后一个月内，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标方，招标方确认。7、本规范书为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。1 主要规范本期工程共安装一台150t/h高温高压煤气锅炉。1.1 锅炉容量和主要参数锅炉型号： 蒸汽流量： 150 t/h（具有10%的超负荷能力）蒸

3、汽压力： 9.81 Mpa.g蒸汽温度： 540 给水温度： 215 注：压力单位中“g”表示表压。炉前煤气压力 KPa计算热效率(按低位发热量) %保证热效率(按低位发热量) %空气预热器进风温度 空气预热器出口热风温度 炉膛出口烟温 炉膛出口空气过剩系数 省煤器出口空气过剩系数 空气预热器出口烟气修正前温度 空气预热器出口烟气修正后温度 2 设计条件和环境条件2.1 煤气分析 本期工程煤气锅炉燃气采用兰炭生产过程中产生的低热值煤气，兰炭煤气经湿法脱硫后供锅炉使用，煤气压力及煤气温度业主暂没有提供。以下煤气分析成分为拟定煤气成分，具体的煤气资料待业主提供。煤气分析成分表(具体参数由甲方提供)

4、项 目单位煤气低位发热量QnetKcal/Nm31715KJ/Nm37178二氧化碳CO2%12.4氧气O2%2一氧化碳CO%16.1甲烷CH4%6氢气H2%25.1硫化氢H2S%0氮气N2%38碳氢化合物C2H4%0.4水蒸气H2O%(g)0.4煤气温度402.3 本工程煤气锅炉的点火采用高能装置自动点火。2.4 环境条件年平均气温 9.9极端最高气温 41.2极端最低气温 -29全年盛行风向 NW年相对湿度 53%最大风速 12.0 m/s年平均风速 1.8m/s大风日数 80天最大年降雨量 491.3mm最小年降雨量 290.6mm年平均降雨量 402.7mm年平均蒸发量 1674mm年

5、平均无霜期 194天年平均大气压 909.4hPa全年主导风向 NW夏季主导风向 SSE冬季主导风向 NW年最大积雪厚度 11cm最大冻土深度 130cm地震烈度 6度2.5 锅炉给水锅炉正常连续排污率(B-MCR) 2%补给水量：正常时(按B-MCR的3%计) 4.5t/h 起动或事故时(按B-MCR的10%计) 15t/h补给水制备方式：双滤料过滤器-超滤-活性碳过滤器-反渗透-混床系统。2.6 锅炉运行条件锅炉运行方式：带基本负荷并具有变负荷调峰能力。给水调节：本期工程机组配置3110%的电动定速给水泵。锅炉在投产半年后的第一年内，年运行小时数大于7000小时，第二年运行小时数大于800

6、0小时。2.7 锅炉动力设备电压：直流220V、交流380V、6000V3 设计制造标准3.1锅炉设计制造标准锅炉的设计、制造所遵循的标准的原则为：满足最新版的电力行业(包括原水电部、原能源部)相应规范，当两者有矛盾时，以电力行业标准为准。 投标方设计制造所遵循的标准： ASME 美国机械工程师协会标准 ISO 国际标准化组织标准 GB 中国国家标准 SD (原)水利电力部标准 DL 电力行业标准 JB 机械部(行业)标准 除上述标准外，投标方设计制造的设备还满足下列规程(但不低于)的有关规定(合同及其附件中另有规定的除外)： 原电力部火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996版) 原

7、电力部电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) 原电力部火电工程启动调试工作规定 原电力部电力工业锅炉压力容器监察规程 劳动部蒸汽锅炉安全技术监察规定(与电力部电力工业锅炉压力容器监察规程有矛盾者，以标准要求高的为准) 原电力部(水电部)火力发电厂汽轮机、锅炉、汽轮发电机参数系列标准 电力部火力发电厂设计技术规程 钢结构设计规范(GBJl788) 锅炉钢结构制造技术条件(JBl62083) 锅炉管子制造技术条件(JBl61183) 水管锅炉受压组件强度计算(GB922288)燃气电站锅炉技术条件 防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则的规定管式空气预热器制造技术条件(JB l6161993)锅炉水压试

8、验技术条件(JB/T 16121994)火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量(GB/T 121452008)工业燃油燃气燃烧器通用技术条件(GB/T 198392005)在按引进技术标准设计制造的同时，还必须满足有关安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程（规定）。在不与上述规定标准规范（规定）相矛盾的条件下，可以采用国家标准和行业标准。投标方提供设计制造的规范、规程和标准等清单。3.2 FSSS设计依据中国国家标准及电力行业标准：GB3047.1面板、架和柜的基本尺寸系列NFPA85C多燃烧器锅炉炉膛防外爆内爆标准GB2681电工成套装置中的导线颜色GB2682电工成套装置中指示灯和按

9、钮的颜色JB/T1402-91盘装工业过程和控制仪表尺寸及开孔尺寸DLGJ116-93火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统设计技术规定DL435-91火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程NDGJ16-89火力发电厂热工自动化设计技术规定SDJ1火力发电厂设计技术规程美国防火协会（NFPA）：ANSI/NFPA 70国家电气规范ANSI/NFPA 8502多燃烧器锅炉炉膛防外爆/内爆标准ANSI/NFPA 8503制粉系统的安装及运行美国电气和电子工程师协会（IEEE）ANSI/IEEE 472冲击电压承受能力导则（SWC）ANSI/IEEE 488可编程仪表的数字接口美国电子工业协会（EIA）：EIA RS

10、232-C DTE与使用串行二进制数据通讯的通讯设备之间的接口美国仪器协会（ISA）：ISA IPT 60热电偶换算表ISA RP55.1数字处理计算机硬件测试美国科学仪器制造商协会（SAMA）：SAMA PMS 22.1 仪表和控制系统功能图表示法英国电气制造商协会（NEMA）：ANSI/NEMA ICS4工业控制设备和系统的端子排ANSI/NEMA ICS6工业控制设备和系统外壳美国保险商实验室（UL）：UL 1413电视用阴极射线管的防内爆UL 44橡胶导线、电缆的安全标准4 技术要求4.1 锅炉性能 (1) 锅炉带基本负荷，也可以用于变负荷调峰。调峰范围为35110。 (2) 锅炉采用

11、定压运行。 (3) 负荷为额定蒸发量时，锅炉保证热效率均大于90.5(按低位发热值，预热器入口风温20)。 (4) 锅炉性能设计考虑海拔修正。锅炉本体及燃烧器设计应充分考虑兰炭煤气的特殊性，主要是兰炭煤气经脱硫后煤气中含有水汽、焦油及其它杂质等。 (5) 锅炉负荷连续变化率达到下述要求： 50-100 不低于5B-MCR/min 50以下 不低于3B-MCR/min (6) 在锅炉定压运行时，保证50额定蒸发量B-MCR负荷内过热蒸汽温度能达到额定值，允许偏差5。 (7) 锅炉燃烧室的承压能力： 锅炉燃烧室的设计压力不小于8700Pa。当送风机跳闸时，引风机出现瞬时最大抽力时，炉墙及支撑件不应

12、产生永久变形。 (8) 锅炉点火方式采用高能点火装置直接点燃焦炉煤气。 (9) 过热蒸汽调温方式，采用给水喷水减温。 (10) 锅炉的负荷调节手段简单、灵活。(11) 锅炉采用悬吊式结构，全膜式水冷壁轻型炉墙，适当使用柔性膨胀节，以利锅炉的密封性能。 (12) 锅炉正常运行条件下，环境温度为25时，锅炉炉墙表面设计温度不超过50。 (13) 煤气燃烧器的检修周期达到5年，过热器、省煤器等处的防磨措施的检修周期达到5年。 (14) 锅炉各主要承压部件的使用寿命大于30年，受烟气磨损及腐蚀的对流受热面寿命达到小时。空预器冷段元件使用寿命不低于50000小时。 (15) 锅炉从点火到带满负荷的时间，

13、在正常起动情况下达到以下要求： 冷态起动(停炉72小时以上) 6-8小时 温态起动(停炉10-72小时) 3-4小时 热态起动(停炉10小时以内) 1.5-2小时在使用年限内不同状态下的允许起停次数为： 冷态 200 温态 4000 热态 3000 极热态 500 负荷阶跃 12000 (16)锅炉两次大修间隔达到5年，小修间隔时间1年。 (17)锅炉两侧烟温偏差在允许范围内，满足过热器温度控制要求。(18)炉膛出口两侧烟温偏差不超过50。(19)过热器两侧出口的汽温偏差小于10。(20)汽包至过热器出口的过热器蒸汽侧的压降不大于0.4MPa。(21)省煤器水侧的压降不大于0.4MPa。(22

14、)汽包、饱和蒸汽连接管、过热器出口均装设有汽水取样的取样头和一次门。汽水取样管采用无缝钢管（20/GB3087）。(24)汽包设有加药口，并设置一、二次关断门。4.2 锅炉结构 (1) 锅炉采用双框架紧身封闭布置。锅炉的主、副钢架、炉顶钢屋盖、紧身封闭等均由投标方设计并供货。锅炉设运转层平台，运转层以上为紧身封闭。在锅炉钢架范围内运转层需要设置混凝土平台板（平台混凝土楼板由设计院设计），支承混凝土楼板的主次梁等由投标方设计并供货。锅炉构架、钢柱设计应考虑混凝土大平台的附加荷载。(该值由设计院提供) 上述设施(除混凝土楼板外)均由投标方设计、制造、供货，包括炉顶钢屋盖及司水小室。 (2) 锅炉构

15、架除承受锅炉本体荷载外，还需承受锅炉范围内(包括设计院设计部分)的各汽水管道、烟、风、煤气管道，炉顶单轨及其吊重，炉顶钢屋盖、锅炉各层平台及运转层部分混凝土大平台、锅炉钢柱外运转层混凝土平台荷重、施工机具以及风载及地震作用。炉顶钢屋盖的设计能承受锅炉排汽管消音器的支撑荷载及冲击荷载，并预留接出孔。电动葫芦轨道、锅炉排汽管道、消音器及支架等均由投标方负责设计和供货。 (3) 各承重梁的挠度与本身跨度的比值应不超过以下数值： 大 板 梁 1/850 次 梁 1/750 一 般 梁 1/500 (4) 平台、步道和扶梯有足够的强度和刚度，运转层大平台的活荷载为10kN/m2(不包括平台自重)；检修平

16、台的活荷载为4kN/m2；其余各层平台的活荷载为2.5kN/m2：扶梯的活荷载为2kN/m2。 (5) 炉膛、炉顶、水平烟道和尾部竖井等的设计有良好的密封性。炉膛为全膜式壁焊接结构；炉顶、水平烟道和尾部竖井采用钢板密封结构。4.3 汽包 (1) 汽包选用具有成熟经验的钢材品种作为制造汽包的材料。 (2) 汽包内部在管子与锅筒筒壁的连接处装有套管接头，给水进入锅筒之后，沿锅筒纵向分布，避免炉水和进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触，以降低汽包壁温差和热应力。 (3) 汽包内部采用先进成熟的锅内分离装置，确保汽水品质合格。汽包内部装置严密、固定可靠，单个汽水分离器出力及汽水分离器总出力有15%

17、的裕度。 (4) 汽包水室壁面的下降管孔、进水管孔以及其它有可能出现温差的管孔，采取合理的管孔，并采取合理的结构型式和配水方式，防止管孔附近的热疲劳裂纹。 (5) 汽包的水位计安全可靠，便于观察，指示正确。同一汽包上两端就地水位计的指示偏差不得大于20mm，采用无盲区双色水位计，并提供装设工业电视监视系统的条件。 (6) 汽包上确定正常水位，允许的最高和最低水位，并设置电接点水位表作指示、报警、保护用(包括所需连接管道及阀门)。汽包水位测孔应不少于4对，并配供一次门，平衡容器。 (7) 汽包上设有上、下壁温的测量元件且不少于两对，有介质温度测点且不少于二对。 (8) 汽包上有供酸洗、热工测量、

18、停炉保护、水压试验、加药、连续排污、紧急放水、炉水及蒸汽取样、省煤器再循环管、安全阀、空气阀等的管座和相应的阀门。 (9) 汽包考虑运输、吊装的需要和方便。 (10) 汽包上缺陷的挖补在同一部位不超过2次。 (11) 投标方向招标方提供制造汽包的各项工艺记录、检验记录等档案副本，并提供下列文件： 水压试验的水质、水温和环境温度及环境温度的范围； 进水温度与汽包壁温的允许差值； 起动升温、停炉降温曲线和允许的升温、降温速度的上限值： 汽包上、下壁和内、外壁允许的温差值。4.4 燃烧室和水冷壁 (1) 投标方根据招标方提供的煤气分析资料，确定燃烧室的几何尺寸、容积、炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、

19、水冷壁壁面热负荷、炉膛出口烟气温度等。采用的设计方案和设计数据确保燃烧完全，炉内温度场均匀，并保证锅炉出口两侧最大烟温差不大于50。炉膛及对流受热面设置足够数量的吹灰和观察孔。炉膛应考虑设置必要的防爆门措施。 (2) 燃烧室应采用全焊接的膜式水冷壁，以保证燃烧室的严密性，鳍片宽度能适应变压运行的工况。 (3) 水冷壁管内的水流分配和受热应合理，以保证沿燃烧室宽度均匀产汽，沿汽包全长的水位均衡，防止发生水循环不良现象。 (4) 水冷壁片进行传热恶化的验算，并且传热恶化的临界热负荷与设计选用的最大热负荷的比值大于1.25。 (5) 对水冷壁管子及鳍片进行温度和应力验算，无论在锅炉起动、停炉和各种负

20、荷工况时，管壁和鳍片的温度均低于钢材许用值，应力水平亦低于许用应力，使用寿命保证不低于30年。 (6) 水冷壁制造严格保证质量，每根水冷壁管材及出厂焊缝应进行100无损探伤，不允许有一个泄漏。在运输许可的条件下，水冷壁应尽量在厂内组装，减少工地安装焊口数量。 (7) 锅炉设有膨胀中心，炉顶采用二次密封技术制造，比较难于安装的金属密封件在制造厂内完成，以确保各受热面膨胀自由，金属密封件不开裂，避免炉顶漏烟和漏灰。 (8) 水冷壁上设置必要的观测孔、热工测量孔、人孔，并设置有足够数量的吹灰孔(如需)，炉顶设有燃烧室内部检修时装设临时升降机具及脚手架用的预留孔。 (9) 炉膛压力测点布置在左右侧，每

21、个压力测点均在炉膛上单独开孔，每侧压力孔不少于2个，并给出炉膛压力的正常值、报警值及保护动作值。炉膛压力开孔离吹灰器距离大于2m。 (10) 水冷壁的放水点装在最低处，保证水冷壁管及其集箱内的积水能放空。 (11) 炉内下部四周水冷壁、炉膛出口烟道内表面及相邻的侧水冷壁部分表面、等易磨损处，均采取可靠的防磨措施。其使用寿命不得小于5年。(12) 锅炉本体汽水各测点带有一、二次门。(13) 为加快机组启动，水冷壁下集箱设蒸汽加热装置，包括加热蒸汽分配管、电动截上阀、止回阀、加热装置上的疏放水阀门以及加热装置与水冷壁下集箱的连接管道等均由投标方设计及供货。 (14) 水冷壁下联箱距地面在2.5m以

22、上。4.5 燃烧系统及煤气燃烧设备 (1) 锅炉燃烧系统的设计考虑设计煤气在允许变化范围内的适应性。 (2) 炉膛的设置均保证锅炉安全经济运行。 (3) 煤气燃烧器有防止烧坏和磨损的措施。 (4) 煤气燃烧器的设计充分考虑拆装方便，以便检修。 (5) 煤气燃烧器配有火检探头。 (6) 火检探头配有独立的冷却风系统。来源为送风机出口的冷风，不需要设置单独风机。(7) 点火系统采用高能点火装置点燃焦炉煤气。(8) 由投标方设计和供应锅炉本体范围内的FSSS系统的设备（煤气燃烧器、火焰检测器高能点火器伸缩驱动装置连接金属软管等）及炉前燃气管道系统阀组，投标方所供以上燃气设备将征得招标方认可。投标方所

23、供阀门应能满足手动和程控点火的要求，留有DCS控制的接口。每个燃烧器入口均设手动阀、调节阀、快关阀等。4.6 过热器和调温装置 (1) 过热器的设计保证各段受热面在起动、停炉、汽温自动控制失灵、事故跳闸，以及事故后恢复到额定负荷时不致超温过热。 (2) 为防止爆管，各过热器管段进行热力偏差的计算，合理选择偏差系数，并在选用管材时，在壁温验算基础上留有足够的安全裕度。 (3) 在过热器管束中，材料使用的牌号、种类尽可能减少。如有奥氏体钢与珠光体钢之间进行异种钢焊接时，焊接工作在投标方厂内完成。 (4) 锅炉设计考虑消除蒸汽侧和烟气侧的热力偏差。 (5) 处于吹灰器有效范围内的过热器管束设有耐高温

24、的防磨保护板，以防吹损管子。 (6) 过热器单管管材及蛇形管组件，制造厂全部进行水压试验。奥氏体打水压用水中的CL-的含量严格控制。 (7) 过热器在运行中不会有晃动。 (8) 过热器及其组件，入厂管材进行100无损探伤，出厂前通过100焊缝无损探伤、通球试验及水压试验合格。管束管联箱内的杂物、积水彻底清除净，然后用牢固的端盖封好。 (9) 过热器设有一级喷水减温调节。减温水调节范围控制在减温水设计值的50%150%以内。 (10) 过热器设有反冲洗设施和管道。 (11) 过热器在最高点处设有排放空气的管座和阀门。 (12) 过热器出口集箱能承受主蒸汽管路一定的推力及力矩，并与管路系统设计协调

25、一致。4.7 省煤器和空气预热器 (1) 省煤器管束采用光管错列布置，管材需经100涡流探伤，焊口100无损探伤。 (2) 省煤器与空预器设计中特别考虑灰粒磨损保护措施，省煤器管束与四周墙壁间装设防止烟气偏流的阻流板，管束上还有可靠的防磨装置。(3) 在吹灰器有效范围内，省煤器设有防磨护板，以防吹坏管子。 (4) 为保护省煤器，在锅炉起动过程中有必要的冷却。 (5) 锅炉后部烟道内布置的省煤器等受热面管组之间，留有足够高度的空间，供进入检修、清扫。 (6) 省煤器在最高点处设置排放空气的接管座和阀门。 (7) 省煤器的烟气流速不大于8m/s。 (8) 省煤器入口联箱设置牢靠的固定点，能承受主给

26、水管道一定的热膨胀推力和力矩。 (9) 采用管式空气预热器，其每级的漏风系数不大于0.03。 (10) 空气预热器传热管的选用，要具有良好的传热效果和较强的耐磨特性，且不易积灰，堵灰。(11) 空气预热器低温段采用考登钢材质，满足设计煤气的含硫量在各种工况下的烟气露点对壁温的要求，不结露，不积灰，以保证空预器有效正常工作。投标方提供空预器前、后烟气采样测点及空预器后烟温测点，均按网络法布置，数量按GB1018488电厂锅炉性能试验规程考虑。4.8 膨胀节 (1) 锅炉合理设置膨胀中心，锅炉部件间胀差较大处均设置膨胀节。 (2) 高温膨胀节的设计耐高温。膨胀节内部有耐高温的绝热材料。 (3) 为

27、了防止烟气泄漏，膨胀节外侧有密封措施。 (4) 非金属膨胀节安装在炉膛出口处，其使用寿命不小于一个大修期。 (5) 高温膨胀节在制造厂加工组装。4.9 排灰及吹灰 在过热器、省煤器等处有必要的地方设置吹灰孔，以防尾部受热面积灰。等业主提供具体的煤气资料后，再确定是否需要设置吹灰器。4.10 阀门 (1) 锅炉的汽包、过热器上有足够数量的安全阀，其要求符合电力工业锅炉压力容器监察规程。安全阀不允许出现拒动作和拒回座，起跳高度应符合设计值。回座压力差不大于起跳压力的7，投标方提供锅炉水压试验时压紧安全阀的工具和起动专用校验装置及方法。 (2) 给水和减温水采用进口电动调节阀，调节阀包括一体化执行机

28、构，由投标方供货（需得到招标方认可）。 阀门开度为85-90时，应能满足运行的最大需要量，开度为10时，应满足运行最小需要量。 (3) 阀门驱动装置满足驱动力矩与阀体的要求相适应，安全可靠，动作灵活，并附有动态调节特性曲线。行程开关动作可靠，能送出两对无源接点(两常开两常闭)，驱动装置供的端子接线盒严密性好，防尘防水。 (4) 所有阀门在出厂时均达到不须解体的安装使用条件。焊接连接的阀门，其焊口处做好坡口。法兰连接的阀门，配以成对的法兰和所需的紧固件。 (5) 锅炉本体范围内的主要阀门包括过热器出口安全阀、对空排气阀、电动闸阀、汽包事故放水电动门、给水电动闸阀、给水止回阀、连续排污调节阀、燃气

29、速断阀等均采用优质产品。 (6) 安装安全阀的集箱及管座能承受安全阀动作时反作用力（投标方提供集箱、管座、及承受反作用力的支吊架）。当安全阀必须装设在锅炉供货范围外的管道上时，由投标方负责安全阀管段及该段至安全阀接口及支承有关的接管座、支吊架或阻尼装置的设计和供货。（7）所有电动执行机构采用一体化执行机构，设计院只提供380VAC电源。4.11 吹灰系统（等业主提供具体的煤气资料后，再确定是否需要设置吹灰系统） 炉墙上的吹灰器的开孔位置准确，开孔足够大，保证在冷热状态下都能使吹灰器顺利进入炉内，不与受热面相碰。4.12 钢结构及平台扶梯 (1) 锅炉钢结构的设计、制造运用先进技术、质量完全达到

30、我国钢结构设计规范的规定。 (2) 锅炉钢结构的主要构件的材料，采用抗腐蚀性能好的高强度钢。 (3) 钢结构构件的接头，采用焊接连接。 (4) 凡有门孔、测量孔、阀门、吹灰器、观察孔、主蒸汽管道上的蠕变监视段位移指示器等处均有操作维护平台，其中司水平台内采用花纹钢板平台，其余采用刚性良好的防滑格栅平台。步道和平台的宽度为0.8m，平台与步道之间的净高尺寸大于2m,拦杆的高度为1.1m，挡脚板的高度不小于100mm。 (5) 锅炉主要扶梯采用炉前两侧集中布置，方向一致，倾角采用45，踏步采用防滑格栅板。扶梯宽度不小于700mm，踏步采用防滑格栅板。 (6) 锅炉设置膨胀中心点。通过水平和垂直方向

31、的导向与约束，以防炉顶、炉墙开裂和受热变形。 (7) 刚性梁有足够的刚度，避免运行中发生晃动和炉墙震动。锅炉吊杆整根制造，中间不允许焊接。 (8) 投标方考虑钢结构组件的运输和起吊条件，避免在搬运或安装过程中发生变形和意外。 (9) 钢构架的主立柱、横梁等在设计制造中配置起吊必需的吊耳和安装作业所必需的扶梯。 (10) 锅炉范围内炉墙、烟风道外保护板采用0.8mm厚的梯形镀锌波纹金属板，并采用防锈紧固件。4.13 保温、油漆 (1) 投标方提供锅炉范围内的保温、油漆设计，包括锅炉设备、管道、空预器、阀门及附件等。 (2) 燃烧室采用敷管炉墙，投标方负责炉墙的设计并提供保温金属构件。保温材料品种

32、及性能由投标方提出建议与招标方商定。 (3) 锅炉设备的所有部件的金属表面均在出厂前进行净化和油漆。门孔部位设计确保外表面温度和散热量控制在要求的范围内。(4) 锅炉的钢结构先涂防锈底漆两遍，再涂一遍耐风化的优质油漆。 (5) 所有易被踩踏的保温有良好的防护措施。4.14 热工测量、调节、保护和控制 (1) 总的要求 1) 投标方提供足够的资料以说明对锅炉的控制要求，控制方式及联锁保护等方面技术条件和数据、SAMA图(需有运行经验)以及锅炉运行说明书。 2) 投标方提供详细的热力系统运行参数，包括锅炉运行参数的报警值和保护动作值。 3) 投标方对其所提供的热控设备(元件)包括每一只压力表、热元

33、件、仪表、阀门等制造厂家资料要齐全，并详细说明其用途安装地点及制造厂家。 4) 随炉所供热控设备规范征得招标方的同意。 5) 随本体供应的检测元件、仪表及控制设备选用通用产品，并符合国家有关标准。投标方将和制造厂协调仪表设备的型式，以尽可能做到同一工程中的统一。在没有国家通用产品可选时，成套供应经实践证明质量可靠、性能指标符合工艺要求的产品。无论什么情况下，均不配供含水银等有毒物质的仪表以及国家宣布淘汰的产品。 6) 所有水位、压力取样点均设在介质稳定且具有代表性和便于安装维护的位置，并符合有关规定。 7) 投标方保证其所供热控设备的可靠性。 8) 对于不随炉供应的执行机构，由投标方提供力矩及

34、其它技术要求。 9) 随炉供货的阀门、挡板等具有足够的调节范围和可控性，并具有成熟运行经验，以满足热工控制系统的要求。 10) 随本体所供阀门驱动装置，统一为一家产品。 (2) 热工检测 1) 喷水减温供水管内径大于50mm。以便装设流量测量装置。 2) 安全阀必须提供开关方向阀位输出接点，接点容量应满足AC230V，3A。 3) 锅炉各连箱及连接管上的热电偶插座，一律采用国家法定计量单位制，插座尺寸应按热电偶接口螺纹规格确定。就地温度计采用双金属温度计，不得采用水银温度计。 4) 应提供机组性能考核试验的测点和检测元件 5) 对汽包壁、过热器管壁等金属温度测点均说明测点位置及安装方法、允许最

35、高温度值(或温差值)及停炉保护限值。并应明确区分运行监视测点和试验用测点。 6) 沿炉膛不同高度设置足够数量的可靠的温度、压力测点。 7) 省煤器入口、汽包、饱和蒸汽、过热器出口联箱装设汽水取样用的取样头和阀门。 8) 炉膛内两侧墙及前墙应留有炉膛压力测点，具体数量与设计院配合。 9) 在锅炉烟道两侧应留有测量烟气含氧量、二氧化硫及NOx的取样孔。 10) 烟道上各负压及烟温测点要求留有管插座。 11) 除了投标方为锅炉的安全考虑设置的检测和控制用的取样点外，招标方为了监视、调节、保护和计算机等的需要，还要在汽包上增加若干水位和压力测点，减温器进出口增加温度测点，过热器增加蒸汽温度和压力测点。

36、具体数与设计院配合。 13) 锅炉本体汽水温度测点要求留有温度插座，对压力测点及汽水取样点则要求带一次门。 14) 采用高能点火装置点燃焦炉煤气。 (3) 热工保护与控制 1) 投标方提供汽包电接点水位计(包括测量筒及二次表)，要求该表成熟可靠，有运行经验，并能送出高I、IIIII值及低I、II、III值接点，接点容量220V AC 3A，作汽包水位保护用。2) 投标方提供的就地点火装置、火检及其冷却风系统在电厂相同类型机组应有成熟的运行经验且安全可靠。就地控制箱应满足就地单个操作及运程操作和DCS系统控制。3) 所供电动阀门装置应除自身用外，至少提供开向、关向行程开关各两对，接点容量220V

37、AC 3A，所有电动阀门电压等级为380VAC。5 汽水质量项目给水炉水蒸汽PH值9.29.69.010.0含盐量硬度磷酸根26mg/l二氧化硅见注 2 mg/l20g/Kg氢电导率0.3S/cm(25)0.15S/cm(25)联氨30g/l氧7g/l铁30g/l15g/Kg铜5g/l3g/Kg含油钠5g/Kg氯离子 注：给水二氧化硅含量应保证蒸汽二氧化硅含量符合标准。6 性能保证值6.1 锅炉铭牌出力150/th条件：(1) 燃用设计煤气(2) 额定给水温度(3) 过热蒸汽温度、压力为额定值；(4) 蒸汽品质合格6.2 锅炉保证热效率 90.5 %(按低位发热量)条件：(1) 燃用设计煤气(

38、2) 大气温度20，空气预热器进风温度20(3) 大气相对湿度50%(4) 汽轮机额定负荷为30MW或锅炉负荷在90%BMCRBMCR时(5) 过剩空气系数为设计值(6) 锅炉热效率计算按GB10184-88进行6.3 空气预热器的每级漏风系数一年内保证不高于0.03，一年后不高于0.05漏风率L相应不高于0.03和0.05。条件：(1) 燃用设计煤气(2) 汽轮机额定负荷:25MW(3) 漏风系数及漏风率L按下式计算： =(RO2最大/RO2出口)-(RO2最大/RO2入口)*(100-q4)/100 式中：q4为机械未完全燃烧损失 L=(E2-E1)/E1100% 式中：E1为空预器进口烟

39、气量；E2为空预器出口烟气量6.4 总减温水量的实际值应在减温水设计值的50%150%范围内。 条件： (1) 燃用设计煤气 (2) 任何工况 (3) 过热汽温为额定值 过热器各部位均不得超温6.5 烟、风压降实际值与设计值的偏差不大于10。 条件： (1) 燃用设计煤气 (2) B-MCR工况6.6 过热器、省煤器的实际水汽侧压降数值不超过设计值 条件： (1) B-MCR工况 (2) 锅炉给水品质合格6.7 过热蒸汽温度在锅炉70100额定负荷范围内能保持额定值 条件： (1) 燃用设计煤气 (2) 过剩空气系数保持设计值。 (3) 过热器各部位均不得有超温现象。6.8 锅炉排放SO2、N

40、Ox、粉尘指标 条件： (1) 燃用设计煤气 (2) B-MCR工况 (3) 过剩空气系数保持设计值6.9 锅炉强迫停用率2 条件： (1) 锅炉强迫停用率=100% (2) 锅炉强迫停用小时数是指一年内因产品质量问题引起的停用小时数。附件2 供货及设计范围1 一般要求1.1 提供一台150t/h锅炉及其所有附属设备和附件。1.2 投标方根据下列所述提出详细供货清单，但不局限于下列设备和装置。1.3 下列所述数量均为一台150t/h锅炉所需。1.4 投标方提供检修的专用工具，并提供详细供货清单。1.5 凡技术协议、商务合同及其附件等所需要求的材料、元件、附件等，均属供货范围。2.1 供货范围2

41、.1.1 锅炉钢结构、护板、平台、扶梯(楼梯)投标方负责全部锅炉主钢架及副钢架、锅炉的紧身封闭、刚性梁、止晃装置、炉顶钢屋盖、司水小室、炉顶单轨、炉墙外护板、8m层锅炉钢架范围内运行大平台、本体范围平台、扶(楼)梯、安全阀、空气预热器等维护平台，锅炉本体范围内的灰斗及平台等。2.1.2 汽包及内部装置 汽包及其内部装置和附件，汽包悬吊(固定)及止晃装置等。2.1.3 水冷壁系统 全部上升管(水冷壁受热面等)、下降管、联箱和管道、排污、放水、下联箱、阀门、悬吊装置等水循环系统部件和相应附件。2.1.4 过热蒸汽系统 各级过热器管束、联箱、蒸汽连接管道、疏水、放水、放气管道阀门和附件、汽温调节装置

42、、反冲洗装置、悬(支)吊装置、安全阀等，从汽包的蒸汽引出管至末级过热器联箱出口止的过热蒸汽系统的全部部件和相关附件，末级过热器联箱出口电动主汽阀及其旁路阀也属供货范围。2.1.5 省煤器系统 各级省煤器管束、联箱及连接管道、防磨及其固定装置、再循环管道和阀门、疏水和放水及放气管道阀门和附件、悬(支)吊装置等省煤系统的全部部件和相关附件。2.1.6 空气预热器 各级预热器管箱、连通箱、膨胀密封装置、防磨设施及固定装置。2.1.7 煤气燃烧器 高能点火装置，电动推进器，炉前燃气系统的阀门（主要包括单台锅炉煤气总管的密封蝶阀、放散阀；单个燃烧器上的煤气调节阀、快速关断阀、手动阀、电磁阀、金属软管、风

43、门、球阀及连接件），火检及火检冷却风系统，吹扫系统及阀门，就地控制箱（需预留与DCS系统接口）。2.1.8 炉墙及保温 锅炉本体范围内管道、联箱的保温、炉墙保温及密封结构由投标方设计，特殊耐磨保温(包括燃烧室底部)及密封材料也由投标方设计，耐磨及保温材料由招标方自理。2.1.9 门孔类 各种人孔、检查孔(观察孔)、炉内升降检修平台预留孔，吹灰孔、测试孔、防爆门等门孔杂件。2.1.10 锅炉本体范围内管道和烟风道及其附件 (1) 给水及减温水管道 给水管道自省煤器入口集箱始，包括给水管路上的电动闸阀、止回阀和调节阀等。减温水管道包括由主给水管道至过热器的减温水系统管道，阀门(截止阀，调节阀等)及

44、其附件等。 (2) 汽水取样管道 冷却器及其管路，蒸汽和炉水进口侧阀门。 (3) 其它汽水管道 锅炉本体范围内的所有疏水、放水、紧急放水、排污、加药、排汽、过热器反冲洗、停炉保护等均供至二次阀门止(含二次阀门)，其中每个定期排污点需用电动、手动门各一个，以满足程控要求。安全阀排汽管道及其支吊架、消声器等也由投标方供货。 (4) 烟风管道空气预热器进口烟道、膨胀节；空气预热器出口烟道法兰为止；风侧空气预热器进出口法兰为止。2.1.13 锅炉主要阀门及附件 (1) 汽包、过热器的安全阀。对空排汽电动阀、汽包紧急放水电动阀等。 (2) 锅炉连排调节阀。 (3) 给水及减温水调节阀由投标方从国外购置（

45、共3个）。2.1.14 除灰设备（等业主提供具体的煤气资料后，再确定是否需要设置吹灰系统，合同另定）空气预热器供至灰斗下部出口法兰为止；2.1.15 本体仪表 炉本体范围内所有测点的一次测量仪表、元件(压力、液位等)及其附件。其中： 双色就地水位计2套 汽包水位测量双室平衡容器2套 电接点水位计2套2.1.16 炉前燃气系统序号名称型号数量生产厂家备注管路阀门1手动闸阀 2气动蝶阀3气动调节蝶阀4气动球阀（排空）5手动阀（排空）6手动截止阀（点火）7气动球阀（点火）8手动闸阀（主管）9气动蝶阀（主管）10手动截止阀（主放散）11气动球阀（主放散）12压力表组含安配件13压力开关含安装配件14压

46、力变送器含安装配件点火设备15燃烧器本体（带智能一体化电动风门）带人工点火孔及人工点火器16 燃气点火器含电源线，电缆线17小气枪含金属软管18火焰检测器冷却风用压缩空气，带金属软管19手动球阀火检用20燃烧器煤气金属软管控制系统21就地控制柜2.1.17 备品备件 投标方随炉提供包括下列各项在内的机组备品备件清单。 (1) 受热面管子备品： 水冷壁、过热器、省煤器使用的各种规格直管各20m，珠光体与奥氏体异种钢管焊接管(长600mm)共20根，并用钢印标明材质。 (2) 双色水位计玻璃、衬垫、圆形云母片等6个。 (3) 汽包人孔门衬垫10个。 2.1.17 专用工具 1) 汽包悬吊大螺栓搬手

47、1付。 2) 汽包人孔门螺栓专用搬手1付。2.2 锅炉供货部件(组件)清单(细目未全列出)序号设备(部件)名称1锅炉本体钢架，大板梁，平台扶梯等2空气预热器3炉顶钢结构（顶板及密封件）、紧身封闭4水冷壁系统5过热器系统6汽包及吊挂装置7省煤器系统8煤气燃烧器9喷水减温器10锅炉护板11锅炉本体门孔、阀门、消音器、排气管道及附件12FSSS系统就地设备13其它设备14备品备件及专用工具2.3 设计范围以下所述为投标方设计界限。2.3.1 汽水系统设计范围以投标方提供的汽水系统图为准。 锅炉安全排汽、生火排汽管道（包括疏水盘、消音器）的布置和支吊均由投标方设计。2.3.2 燃烧及烟风系统2.3.2

48、.1 空气侧空气预热器进出口法兰为止。（包括进出口反法兰）2.3.2.2 烟道侧空气预热器下出口法兰为止。（包括出口法兰）2.3.2.3 点火系统及FSSS系统就地设备均由投标方负责设计并供货。2.3.3 炉墙及保温2.3.3.1投标方负责设计锅炉本体炉墙及本体范围内汽水管道保温,提供材料清单和绝热面积表，保温材料由招标方自行购需。附件3 技术资料及交付进度3.1 配合电站设计提供的资料与图纸 合同生效后 15 天内提供设计院满足初步设计的图纸2套(图纸清单中标有*符号) 投标方中标并签订技术协议以后，分批20天内提供锅炉技术设计和最终设计的下列资料和图纸2套。 1) 锅炉热力计算和烟、空气阻力计算结果汇总表 2) 过热器、省煤器阻力计算数据汇总表 3