承挿盘扣式钢管满堂架专项施工方案（完整版）

1、目 录一、编制依据二、工程概况三、插扣式脚手架施工特点四、架体组成五、施工要点六、架体搭设施工工艺七、施工流程及要求八、脚手架检查与验收九、混凝土浇筑十、支撑系统及模板的拆除十一、安全、质量、环境保证措施 十二、安全应急预案十三、剪刀撑简图一、编制依据1、重庆市铜梁区东宏时代广场建筑工程设计施工图、图纸会审纪要及工 程技术联系单；2、建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 ；3、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130- 2011;4、建设工程项目管理规范；5、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2011 ;6、 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-200

2、1 ;7、 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008;&施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005;9、 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001;10、 建筑结构荷载规范GB50009-2006;11、建筑环境设计规范GB15831-2002二、工程概况1、工程名称：重庆市铜梁区东宏时代广场建筑工程2、建设单位：重庆东宏地产（集团）有限公司3、地勘单位：重庆市设计院4、设计单位：重庆市设计院5、监理单位：重庆建新建设工程监理咨询有限公司6、施工单位：重庆市巴岳建筑安装工程有限公司7、 工程地点：重庆市铜梁县新城中兴东路788号&建筑面积：292200.01mi9、工期总工期

3、：总日历工期540天，从2014年3月12日起至2015年9月11 日止。（A区基础7月25日以前完成；酒店为8月15日基础完工；B区主楼7 月25日完成。三、插扣式脚手架施工特点插扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优 于碗扣架，1、具有可靠的双向自锁能力；2、无任何活动零件；3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷；4、受力性能合理；5、可以自由调节；6、产品标准化包装；7、组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架四、架体组成1、立杆：杆上焊接有连接的轮盘和连接套管的竖向支撑杆件。立杆参数表标准杆型号A( mm理论重量（Kg）LG-300300017.06LG

4、-240240013.82LG-180180010.52LG-12012007.31LG-606004.072、连接轮盘：焊接于立杆上可扣接 4个方向扣接头的圆扣形孔板。3、立杆连接套管：焊接于立杆一端，用于立杆竖向接长的专用外套管。4、横杆：两端焊接有扣接头，且与立杆扣接的水平杆件。横杆参数表标准杆型号长度（mm）理论重量（Kg）型号长度（mm）理论重量（Kg）HG-24024009.93HG-909004.17HG-18018007.63HG-606003.02HG-1501500 6.48HG-30 :3001.87HG-12012005.32五、施工要点1、前期应做好支撑体系的专项施工

5、方案设计，搭设前应进行放线定位,使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳 定性和抗倾覆性。2、插扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。3、插扣式脚手架宜使用于同一标高范围的梁板，而对于标高相差较大的 梁板需进行详细的排版、设计。4、 架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm 之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证。5、目前我国建设部未有插扣式脚手架行业标准和规范出台，不过在建设 工地上已开始广泛使用，其现场施工可参照建筑施工承插型盘扣式钢管支 架安全技术规程，施工计算可参照建筑施工碗口式脚手架安全技术规

6、程。六、架体搭设施工工艺1、适用范围1）插扣式脚手架适用于非高大模板的模板支撑架或标准层模板支撑架。2）插扣式脚手架基础应夯实平整并有混凝土硬化措施，且基础标高变化较少。3）插扣式脚手架适用于结构形式较规整的结构。2、立杆选择1）承插式脚手架立杆采用 48 x 3.0mm钢管，受力计算时应根据现场实 际情况进行调整，一般按48x 3.0mm进行计算。2）立杆需尽量选用标准杆，根据本工程的楼层高度，现选用标准型号 A2400和A1200以及A600三种标准杆对接，将满足模板架体的高度。搭设时 型号A2400立杆全部放于底部，再对接 A1200立杆和A600立杆。3）因每根立杆均设置有立杆连接套管

7、，连接套管将使单根立杆总长增加 100mm故选用立杆时必须考虑其增加长度，以避免立杆过长。3、横杆选择横杆均为标准杆件，其杆件长度符合 300mn模数，故在进行架体立杆间 距设计时应按照所提供横杆长度进行计算，故立杆间距设置无扣件式钢管脚 手架灵活。根据本工程实际情况，水平横杆选择长度为1000、1200两种横杆。4、步距选择架体步距的设置需与承插口相对应， 标准立杆的承插口间距为600mm故 步距选择时需符合600模数。且最底部轮盘距立杆底端距离为 350mm故扫地 杆实际设置于400mn处。根据本工程现场实际情况，第一步扫地杆按实际设 置距地400mm纵横向双向设置，第二步水平杆连接杆件按

8、立杆每步距的模数， 选用距扫地杆向上1.8m，纵横向双向设置，第三步水平杆连接杆件按立杆每 步距的模数，选用距扫地杆向上4.0m，纵横向双向设置，根据现场施工条件， 横向水平连接杆件，纵横向共设置三道。5、架体布置架体布置时需按实际开间尺寸排设，按纵横向立杆间距不大于1000mn进行立杆定位。排设时先从建筑物一端开始，向另一端立杆定位，定位时按立 杆间距不大于1200mn进行，局部不足排设间距的可减小一个横杆等级进行排 设，且宜设置于墙柱边。梁底宜采用锁钢管扣件的形式进行支设，可以保证梁板模板的正常搭设。七、施工流程及要求1、施工流程测量放线，确定本层梁、板位置t定位立杆，并作出十字标记t竖立

9、杆 并搭设扫地杆及第一步横杆t搭设上部横杆及剪刀撑t锁梁底钢管t铺设梁 底模板T板底模板铺设（1）将楼层各构件位置的边线在地面上标出，以保证支架、模板施工过 程中按设计尺寸进行施工。(2) 按预先的支架设计位置在地面上将立杆位置标出，并做好标记，保 证立杆排列整齐。(3) 先竖立最角端的立杆，并逐步将周边立杆竖起，将扫地杆及第一步 横杆搭设，保证已搭设架体稳固、不倾倒。(4) 在立杆全部竖立完成后，进行上部立杆搭设，将全部横杆搭设完成， 并预留出梁位。按预定架体设计要求搭设剪刀撑，剪刀撑必须按要求整体搭设。(5) 搭设梁底纵向受力钢管，受力钢管需采用双扣件固定，钢管搭设时 需进行标高复核以保证

10、梁底模板为设计标高。(6) 梁底模板铺设时，次楞木枋放置应平顺，且靠近节点位置需放置次 楞。(7) 板底模板铺设时，应先将顶部可调顶托调整至预定标高位置，并对 其进行拉线找平，满足平整度要求后再铺设模板。2、施工要求(1) 所有模板支撑满堂脚手架搭设前，都要先熟悉方案要求，根据楼层 高度，混凝土构件大小，确定立杆的间距要求，确定立杆的高度，拉线放出 立杆的位置，注意横杆能尽量纵横贯通，平直。梁底的立杆与板底的立杆能 通过横杆形成整体。(2) 立杆基础应坚实，且底部需设置垫板。(3) 立杆接头不宜设置在同一截面。(4) 横杆接头需卡紧，并且保证端部与立杆接触紧密，在架体搭设完成 后及混凝土浇筑过

11、程中，需派人对横杆紧固情况进行检查。(5) 立杆可调底托伸出长度不应大于 300mm立杆可调顶托伸出长度不 宜超过300mm立杆内长度不得小于150mm且可调底托及顶托需满足建筑 施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程中的要求。(6) 由于该承插式钢管脚手架为承插企口式，为满足支撑系统的整体刚 度，防止构架纵横侧滑、倾斜，必须增设剪刀撑，剪刀撑的构造应符合下列 规定： 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向 竖向剪刀撑，特别是主梁方向必须设置剪刀撑，由底至顶连续设置； 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m剪刀撑斜杆与地面倾 角宜在45 60之间。倾角为45时，剪刀撑跨

12、越立杆的根数不应超过 7 根；倾角为60时，则不应超过5根； 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，其搭接长度100cm并用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆 上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/33、现场情况处理(1) 现象：立杆底部楼板存在降板，降板位置架体正常搭设时无法与周处理：可在降板位置立杆下设置较厚的垫板将立杆底部调至同一标高， 或按建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程要求使用可调底座。(2) 现象：4#车道位置或其他位置高

13、差超过 300mm无法使用可调底托 调整的，架体与整体分离。处理：采用扣件将不能正常连接的横杆于立杆连接。八、脚手架检查与验收脚手架的检查与验收严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规 范(JGJ130-2011)第8条检查与验收相关条款及建筑施工安全检查标准 (JGJ 59-2011 )表3.0.4-1落地式脚手架检查评分表中所列项目和施工方案 要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由施工单位主要负责人、安全员、 监理工程师签字后，方能交付使用。九、混凝土浇筑1、混凝土浇筑顺序为：先浇筑框架梁墙、筒体、主次梁板。2、混凝土浇筑前做好浇筑范围内支模下人员的清场工作，并安排专人看 管，防止混凝

14、土浇筑期间有人进入支模下逗留歇息。3、本工程混凝土全部采用自拌混凝土，混凝土的运输采用泵送为主，塔 吊为辅。混凝土浇注时，项目部派专人观察模板和支撑系统的变形情况，发 现异常情况立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经项目技术负责人 检查同意后方可复工，夜间施工应配备足够的灯光照明及有关抢险材料，以 保证安全。4、混凝土的浇筑顺序遵循对称、分层、分段原则，一般分层高度为插入 式振动器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm平板振动器的分层厚度为 200mm拟采用一台混凝土输送泵从南向北推进，输送到模板面上的混凝土要 及时摊铺开，严禁在模板面上超负荷堆放钢筋、混凝土等材料及机械设备， 以免支

15、模局部沉陷。5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400 mn）。振捣上一层时应插入下层混凝土面 100mm以消除 两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部 分边缘。浇筑混凝土应连续进行，如必须歇息，其间歇时间应尽量缩短，并 应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用 水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过 2小时应按施工缝处理。梁板应 同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶 梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝

16、土一起浇筑。框架梁高度最大为2000mm应严格按300 mm一层分层下料振捣。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚， 用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志来控制混凝土板 厚，浇捣完毕用刮尺抹平表面。十、支撑系统及模板的拆除1、 大梁侧模和柱模因混凝土养护需要，混凝土浇筑24小时后拆除，底模及其支撑系统要等到混凝土同条件养护试块经试验达到设计强度的100%根据转换层专项施工方案及对-4.850米至-0.050米验算，-4.850米至-0.050 米支撑系统必须达到转换层拆模条件再拆-4.850米至-0.050米支撑系统，并 经项目技术负责人同意后，方可进行底模及支撑系统的拆除。2、模板

17、拆除方法：先松开顶托，然后拆除方木，接着再拆除模板，模板 拆除的顺序遵循先支后拆，后支先拆的原则，拆模时，操作人员应站在安全 处，以免发生安全事故，待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件等运 出对放。模板、配件等运完后才准拆除支架，支架拆除顺序为从上往下逐层 拆除，严禁上层未拆除完毕，就拆除下面一层。3、拆除时应先搭设脚手架或操作平台，并在四周设防护栏，任何人不得在正在拆除的支模下通行。拆模应在日间拆除，光线不足的部位应配备足够 的灯光照明，作业全过程应有质量和安全员在场监督。十一、安全、质量、环境保证措施1、安全施工要求(1) 安全施工主要注意事项 支设立柱模板和梁板模板时，应搭设工作台，

18、不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支 撑攀登上下。 当搭设4m以上的梁板模板时，应在满堂架中间设一层简易安全网， 以防止高空坠落及坠物伤人。搭拆脚手架、模板时，应按高处作业安全技术规范的有关规定进 行。且地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。 拆脚手架、模板前，应由工程项目技术负责人向工长、安全员、施工 操作队组全体人员作详细的安全技术交底。 架子工、模板工持证上岗，搭设施工时避免上下同时作业。钢管横杆、 立杆的接头应错开。紧固时注意握紧工具、扣件避免其坠落伤人。外架上所 有脚手板、挡脚板、安全网必须搭设牢固、封闭严密，以防

19、发生高空坠落、 施工落物和水泥、建筑垃圾等粉尘飞扬等现象。搭拆脚手架过程中，操作人员应系好安全带带好安全帽，一切操作过 程都应符合相关安全操作规范、规程和标准。 拆模采用长撬杆，严禁操作人员站在正拆除的模板下，拆模间歇时， 将活动的模板、拉杆、支撑固定。 对职工进场进行安全技术教育，发现施工中的安全技术问题应及时解 决。现场安全员有权制止违章指挥和违章作业，遇有险情应立即停止施工 作业，并报告工程项目领导及时处理。模板拆除时，不应对搂层形成冲击荷载，拆除的模板和支架应分散堆 放并及时运走，防止人员踏空坠落。(2) 脚手架施工的危险源脚手架搭、拆、使用时的高空坠落；脚手架搭、拆、使用时的物体打击

20、； 脚手架的坍(垮)塌。 针对高空坠落的管理要求 参与搭拆作业的人员，须持证上岗，安全帽、安全带、防滑鞋等要穿 戴齐全，严禁酒后作业。作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。 工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失、和落物；严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。 脚手架进行全封闭使用，外架底部满铺脚手板，下挂密目安全兜网一 道。（外架另行设计。）安全网必须与结构连接严密牢固。严禁使用损坏和腐 朽的安全网。 作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架 板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。 人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，

21、严禁攀援脚手架 上下。 六级及六级以上大风和雨、雪天应停止脚手架作业；雨、雪之后上架 作业时，应把架面的积雪、积水清除掉，仔细检查确认安全后，方可上人操 作。针对物体打击的管理要求 搭拆过程中，不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、 脱手、 碰撞、滑跌等不安全的作业。 拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的扣件应放入袋 内，传递至地面并放指定地点堆存。 拆下的钢管与配件，应及时传送至楼层内，防止碰撞，严禁抛掷。 在整个拆除作业过程中，项目安全员应切实作好现场巡查工作，在主 要通道处设置警戒区，安排警戒员一名巡视，确保拆除作业顺利进行。针对坍（垮）塌的管理要求 脚手架必须严格按方

22、案进行搭设，在搭设中不得随意改变构架设计、 减少杆配件设置和对立杆纵距做尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调 整和改变时，应提交技术主管人员解决。 本支模架只允许作为结构施工支模架，不允许堆载，不得随意超负荷 使用。 本支模架作为支撑架，立杆垂直度须严格控制，一般须吊线复核，必 要时用经纬仪复核垂直度。 在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接 紧固件、安全网等。 施工前因操作要求需要拆除部分架体时，必须经项目总工程师同意， 并由施工工长旁站指挥，防止误拆杆件。2、施工质量管理（1）质量管理基本要求为保证支模架施工质量，控制安全风险，设置二个停工验收点，即：脚 手架基础验

23、收、脚手架验收。由安全员、技术员负责停工验收，验收合格后，方可插入下一道工序施工。脚手架搭设时，应先搭设一个区域作为样板，进行区域样板验收后，才 能大面积搭设。(2) 脚手架的施工验收要求 验收人员：施工完由项目经理组织生产经理、 技术负责人、技术内业、 工长、质检和安全员进行验收，确认合格后方可投入使用。 检查验收必须严肃认真进行，要对检查情况、整改结果填写记录内容， 并签字齐全。重点验收项目 插口连接验收：安装后的插碗插口应按随机均布原则进行抽样检查， 检查扣件主要看其连接是否紧固，不合格时，必须整体重新插入或靠紧，并 经复验合格方可验收。安全设施、防坠装置是否齐全和安全可靠。基础是否平整

24、坚实，支垫是否符合要求。(3) 脚手架维护与保养检查脚手架是否变形或沉陷。若有异常，应随时上报、及时处理。 检查脚手架整体和局部尤其是主梁或大梁下立杆的垂直度，若有异 常，应及时加固和消除隐患。 检查插口时，先看其外观，视情况对其进行涂油和紧固。检查连接件是否齐全、松动、位移等，因施工需要移动，必须在专人 负责下在相邻位置补足。检查安全网等是否完整、牢固，若有损坏及时调换、整改。 检查脚手架的荷载情况。支模架上不准堆放大量材料、过重的设备， 以免超过设计荷载，如发现有处于不安全位置和不稳定状态的，应及时纠正。 此外，还要逐日清除脚手板上的垃圾。脚手架维护和保养应设专人定期完成，遇大风、大雪、大

25、雨天气应重 新维护验收后投入使用。3、环境管理对现场架料堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理 和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专 人管理。 架料堆放场地要求硬化、平整、有围护。 环保与文明施工。做到工完场清。整个架料堆放场地与施工现场要达 到整齐有序、干净无污染、低扬尘低能耗的整体效果。十二、安全应急预案一、应急预案根据本工程危险源及不利环境因素，并结合生产经营单位应急预案编 制导则(AQ T9002-2006)的相关规定，针对本工程高支模工程防垮塌、物 体打击、高处坠落、机械伤害、触电、火灾及中暑等危险源，已编制安全 生产事故应急救援预案，用于指

26、导本工程施工。(1) 紧急事故处理范围1、坍塌2、高处坠落3、物体打击4、机械伤害5、触电6、火灾(2) 事故紧急处理机构设置1、应急事故处理领导小组组 长：唐纪学(项目执行经理)副组长：蒲洋(安全工程师)2、紧急事故现场处置小组组长：蒲洋(安全工程师)组员：张光泽、吴 健、李伯金、张 藐、胡敏3、紧急事故现场救护小组组长：蒲洋成员：张光泽、吴健、李伯金、张 藐、胡敏4、通讯联络小组组长：蒲洋成员：张光泽、胡 敏(3) 紧急事故处理机构各小组职责1、应急事故处现场处置小组职责(1) 迅速控制事故现场，米取果断措施防止事态扩大。(2) 疏散作业人员，协助救护小组抢救伤员。(3) 保护事故现场，协助