暖通管理规定

1、暖通管理规定1. 空调、制冷设备运行管理规定(1) 空调设备：1) 严禁非工作人员操作空调设备、设施，并承担由此造成的一切后果。2) 空调运行期间各楼层窗户、疏散门、空调机房门未经允许不得敞开。3) 各楼层的空调散流器口、回风口、新风口不得以任何理由阻挡。4) 空调机房无特殊情况机房必须上锁，并设人员出入登记表；空调机房内严禁 堆放任何与空调运行无关的物品，更不得存放易燃、易爆、有毒、侵蚀性、 腐蚀性和有味的物品， 否则造成损失由责任人承担。5) 凡上棚作业的单位和个人，严禁踩踏、触碰风管，严禁在风管上放置任何 物品。造成损失由责任人承担。6) 凡进入机房的人员如发现异常现象，应及时通报暖通科

2、，以便及时维修。7) 对特殊时期的空调运行管理，按当时的国家相关政策执行。8) 空调运行期间，如商场内散流口喷出烟雾时，应及时报告消防科、暖通科， 电气科以便及时处理。9) 机房内必须在显要位置悬挂标志牌，标明机房责任人。10) 不得将空调机房当作更衣室使用。11) 各企业根据实际情况自行确定空调机组运行时间。(2) 制冷设备：1) 开机前检查事项a. 检查各电源是否正常，电压范围在土 10%。b. 检查油位，冷剂液位是否在正常位置。c. 检查油温，两器压力是否正常。d. 检查主控制屏幕显示的主机状态。e. 冷却水温低于16C时不准开机。2) 开机步骤a. 确定各项指标正常，启动冷冻水泵，冷却

3、水泵，检查水流量及压差是否正常， 待冷却水温上升到27C 30C启动冷却塔风扇。b. 检查主控制屏幕显示的主机状态。确定各项指标正常，启动主机。c. 检查主机加载时，主控制屏幕显示的主机状态，及启动柜状态。d. 待机组运行平稳后做好记录。3) 停机步骤a. 检查，主控制屏幕显示的主机状态，及启动柜状态。b. 将主机减载到负荷的60%关机。c. 待主机停机 5 分钟后，方停冷却，冷冻水泵。d. 检查主控制屏幕显示的主机状态及启动柜状态 , 检查油位。4) 日常巡视a. 观察机组的运行工况及起停机情况。b. 检查并记录机组的运行数据，每 1 小时记录一次。c. 检查运行时电压，电流，油位，油色及加

4、热情况。d. 检查主机制冷剂情况。e. 检查机组是否有异常，如噪音，震动等。f. 检查与机组有关的系统及设备的工况。g. 发现问题，在及时上报上级相关领导的同时，积极采取有效措施。h. 发现泄漏，在保证人身安全的前提下，启动两器水泵以防系统进一步损坏。2. 商用冷冻冷藏设备运行管理规定(1) 随时检查排水管情况，保证排水正常。(2) 在非营业其间及时将夜幕帘或盖板，以防冷气泄漏。(3) 经常清理冷柜周围区域，不要在冷柜上放置杂物，以保证冷柜清洁以获得冷柜 高效安全运行。(4) 柜体灰尘污物清洗时用海绵蘸中性洗涤挤溶液擦拭冷柜外表面和出风口，去除 污物和灰尘，然后用干净的软布擦干。切不可用强碱强

5、酸清洗以免造死柜体腐 蚀损环。(5) 冷柜使用过程中，发现不正常现象(如不制冷，滴水、漏水、无排风现象)或 人为损坏时，及时上报总务处及相关领导并根据状况及时转移商品，使发生的 问题得以妥善解决处理。(6) 不得依靠、坐在冷柜上，控制面板非专业人员不得随意调整、拆卸，防止出现 损坏现象。(7) 冷柜为使用部门负责管理。(8) 冷库使用要把好冰，门，灯三关：1) 冰：蒸发器上的冰必须及时清除。2) 门：在货物出入库房时应及时关门。3) 灯：冷库内必须人走灯关。(9) 冷库内严禁多水性作业。如制作冻豆腐、向商品上洒水等。(10) 不要将过热的货物品直接放入冷库内，应自然冷却至常温后再放入库内、 确

6、保冷库高效运行。(11) 冷库使用过程中，发现不正常现象如：库温高降不下来、风机响声异常、 库内有滴水现象，应及时报修或上报总务处及相关领导，使发生的问题得 以妥善解决处理。(12) 库内货品摆放要求：1) 货品距库内顶棚应有不少于 200mm勺空间。2) 货品距蒸发器排管周围应有不少于 400mm勺空间。3) 货品距冷风机出风口周围应有不少于 700mm勺空间。4) 货品距冷库墙板应有不少于100mm勺空间。(13) 冷库内勺地坪不允许用重物摔打，撞击，以防地面防水破损。(14) 冷库为使用部门负责管理监护。(15) 如有人为损坏，谁损坏、谁负责赔偿损失费用。(16) 找不到损坏责任人勺由负

7、责管理监护勺人员承担赔偿。(17) 冷冻库禁止大量常温矿泉水冷却和储存。3. 空调、制冷设备保养规定(1) 维护保养勺目勺1) 减少故障，保证机组勺正常运行。2) 降低能耗，提供机组勺运行效率。3) 及时发现机组勺异常情况，避免扩大损失。4) 建立有效勺机组运行档案。5) 延长机组勺使用寿命。6) 保持良好的工作环境。(2) 维护保养的分类1) 离心机制冷机a. 日常维护 清洁机组表面及工作场所。(2) 电工清理检查启动柜及动力箱。定期检查两器及润滑油品质。24 及时发现并处理异常情况。25 作好水系统的保养工作。b. 定期保养21 更换油系统过滤器。22更换回引射过滤器。23 更换压缩机润滑

8、油。24 更换机组的虑芯及相应密封圈。25 物理清洗两器管束。26 压缩机及油泵电机绝缘值测试。27 检查启动柜及控制回路，紧固松动部件28 移出的制冷剂要按铭牌充注量回充。c. 年保养21 更换机组各系统过滤器，虑芯及相应密封圈。22物理及化学清洗两器管束。23 压缩机及油泵电机绝缘值测试。24 平衡制冷剂。25 拆卸安全阀，送国家指定机构效验。26 检查启动柜及控制回路，紧固松动各电结点，烧灼部件及时更换。27 检查各流量开关工作情况。28 机组进行试运行。29 移出的制冷剂要按铭牌充注量回充。 120请专业公司用专业设备对主机进行内部零配件的损伤检测。d. 大修保养： ( 按规定年限进行

9、全面检修 )21 完全泵出制冷剂，对机组进行气密性试验。22 对泵出的制冷剂进行称量，按标准添充。23 升级控制软件，更换电脑板电池。24 压缩机大修，如现场不能维修，需送返工厂。25热交换器维修，可进行赌管 / 跳管维修，管束损坏大于百分之十，更换热交换 器。26 更换电子膨胀阀。27 维修电器及控制系统。2) 螺杆式冷水机组的维护保养a. 螺杆压缩机 螺杆压缩机是机组中非常关键的部件， 压缩机的好坏直接关系到机组的稳定 性。如果压缩机发生故障由于螺杆压缩机的安装精度要求较高，一般都需要请厂方来进行维修。b. 冷凝器和蒸发器的清洗 水冷式冷凝器的冷却水由于是开式的循环回路， 一般采用的自来水

10、经冷却塔 循环使用。当水中的钙盐和镁盐含量较大时，极易分解和沉积在冷却水管上 而形成水垢， 影响传热。结垢过厚还会使冷却水的流通截面缩小， 水量减少， 冷凝压力上升。因此，当使用的冷却水的水质较差时，对冷却水管每年至少 清洗一次，去除管中的水垢及其他污物。清洗冷凝器水管的方法通常有以下 两种： 使用专门的清管枪对管子进行清洗。 使用专门的清洗剂循环冲洗，或充注在冷却水中，待 24h 后再更换溶液， 直至洗净为止。c. 更换润滑油 机组在长期使用后，润滑油的油质变差，油内部的杂质和水分增加，所以要 定期的观察和检查油质。一旦发现问题应及时更换，更换的润滑油牌号必须 符合技术资料。d. 干燥过滤器

11、更换干燥过滤器是保证制冷剂进行正常循环的重要部件。 由于水 与制冷剂互不相溶，如果系统内含有水分，将大大影响机组的运行效率，因 此保持系统内部干燥是十分重要的，干燥过滤器内部的滤芯必须定期更换。e. 安全阀的校验螺杆式冷水机组上的冷凝器和蒸发器均属于压力容器， 根据规 定，要在机组的高压端即冷凝器本体上安装安全阀，一旦机组处于非正常的 工作环境下时，安全阀可以自动泄压，以防止高压可能对人体造成的伤害。 所以安全阀的定期校验对于整台机组的安全性是十分重要的。f. 制冷剂的充注：如没有其他特殊的原因， 一般机组不会产生大量的泄漏。 如果由于使用不当 或在维修后，有一定量的制冷剂发生泄漏，就需要重新

12、添加制冷剂。充注制 冷剂必须注意机组使用制冷剂的牌号。3) 溴化锂主机的保养 为使溴化锂吸收式冷水机组获得安全可靠的运行并发挥最佳效果， 对机组的 维护保养内容如下：a. 对溴化锂机组进行气密性检验。真空度是溴化锂中央空调的第一生命，b. 如达不到高真空，一方面会使机内腐蚀加重，缩短主机使用寿命；另一方面 冷剂水也不能低温蒸发导致制冷量下降，能耗上升，从而影响机组的正常运 行。检验方法是向机内腔充 0.12Mpa 的氮气以进行检漏试压， 对密封件部分、 溶液泵、冷剂泵口、法兰连接处、焊缝等进行查漏，如查到漏点及时更换或修补漏点，主机内腔抽至高真空，24小时内若大气压、室温无变化，U型真 空表应

13、无变化。c. 溴化锂机组溶液的再生处理：若机内放出的溶液混浊，颜色已由金黄色变为 暗红、绿色或黑色时则用沉淀法和过滤法清除溶液中的杂质，使之澄清，并 测量铬酸锂、氢氧化锂等的含量及 PH值，调整到所需范围内，过滤后的溶 液应保存于密封的容器内。如果溶液质量不合格，机内会发生腐蚀，特别是 点蚀，产生大量腐蚀物沉淀，腐蚀同时产生氢气，造成主机真空恶性循环， 制冷出力下降。由于腐蚀物沉淀，溶液热交换器换热性能下降。腐蚀物在溶 液中呈悬浮状，随溶液在系统内循环会堵塞主机溶液及冷剂水补液装置，铜 离子也会增多，引起涂铜现象。屏蔽泵的轴承磨损加剧，损坏屏蔽泵。腐蚀 严重的主机还会出现冷剂水污染现象，制冷出

14、力严重不足，主机不能正常运 行。溶液内铜离子增多引起溶液的物性变化，引起主机性能衰退。d. 溴化锂机组的冷凝器、发生器、吸收器、蒸发器是由铜管制成的。由于水中 有害物质的腐蚀，会产生沉淀物和结垢，严重影响传冷、传热效果。维护保 养时要用机械或化学清洗方法。为防止铜管冻裂，应避免在0C以下维护保养机组。一般在每年 3-4 月对机组维护保养。如遇到冬天机故障，维修时一 定要先将水盖中的存水（冷凝器、发生器、吸收器、蒸发器）和管道及热交 换器中的存水放净。e. 检测或更换易损件。如屏蔽泵的石墨轴承、隔膜阀的密封圈和隔膜、真空泵的阀片、Y型过滤器的拆洗、垃圾清除等。如不及时对Y型过滤器进行拆洗， 将导

15、致Y型过滤器内垃圾堆积，阻塞管道，流水不畅，影响制冷或制热效能。f. 安全附件装置的动作校验、传感器的感应性能测定。主要有：压力计、风压 开关、温度传感器、电磁开关、继电器、定时器等。如不对这些安全附件装 置进行动作校验和性能测定，操作人员无法确定各种技术指标，将导致发生 安全事故或达不到功能要求。g. 燃烧器内检查过滤器、电极、喷嘴，清除炉膛灰尘，集电棒检测或更换。如 不及时调整喷嘴，清除喷嘴上的结碳，将导致燃料供应不足或燃烧不充分， 降低燃料效力。4）冷冻、冷却水泵及水系统保养规定a. 日常巡检及保养（每一小时巡检 1 次并做好记录） 检查电机温度，电流电压及各机诫部件是否有异响和震动。

16、检查系统阀门是否在正常位置，系统有漏水漏油现象。 清洁系统表面卫生。 检查各压力表是否正常。 更换磨损严重的盘根，轴封等部件。 紧固松动的地脚螺丝等松动部件。b. 年保养 检查水泵叶轮，泵壳的腐蚀情况并清洁表面。 更换磨损轴承，轴套等磨损部件。 检查电机绕组绝缘情况。 维修更换锈蚀关闭不严阀门及跑漏系统管线。 系统进行防腐除锈保温处理。5）冷却塔维护保养a. 日常维护保养 运行时是否有异常震动。 检查水流，水位是否正常。 电机及减速机等机诫部件是否漏油，磨损。 及时清理集水盘内杂物。 检查紧固部件是否松动，并加以紧固。 检查水系统阀门开启是否正常。b. 定期保养 检查控制系统，紧固松动部件及接

17、线端子烧灼零件及时更换。 拆卸清洗联轴器，减速机。 更换磨损部件。 更换老化的添料，清理杂物。 塔体进行防除锈处理，腐蚀处进行维修。 更换维修水系统阀门。6）中央空调机组及新风机组维护保养规定a. 适用范围：中央空调处理机、吊式空调机、新风机组。b. 日常保养 每天检查电机及风机各轴承温度及机组运转有否异响及振动。 检查软连接处是否漏气、漏水，冷凝水排泄情况。 检查表冷器表面有否堵塞及送风阀、新风阀、回风阀、防火阀等调节阀 是否在正常位置。 空调机进水水压力表及温度计指示是否正常。 清洗空调机组过滤网，更换破损过滤网。 检查风机出口软接头，如有破损，则更换。 给风机轴承加注黄油。加油时，用手动

18、油枪加油，直到密封圈四周有小 油珠出现。 皮带轮及皮带的磨损及松动情况。 手动检查各调节阀的性能。c. 年保养 检查轴承是否良好，若磨损严重，则进行更换。 检查机壳及附属设备的油漆是否剥落或腐蚀，若出现损坏，则应用防锈 漆重新油漆。 清洗风机叶轮和轴，若轴上有锈斑，则用砂纸将其磨光。 检查接水盘中有无淤泥或其他外来物，若有应清除，以保证排水畅通。 检查附属阀门（包括调节阀）是否工作正常，如有损坏，则更换。 检查管路系统是否漏气，漏水。 检查电机绝缘电阻，相间及相与地间都应大于 0.5 兆欧。 检查皮带轮的磨损情况。 检查管系，表冷器有否漏水、漏气、堵塞。7）空调水管、风管系统的维护保养规定a.

19、 水管系统 检查保温层、管道、阀门（包括各式缓闭止回阀，蝶阀、空调水管放风 阀等）防锈保护层，必要时做大保养。 更换老化的密封件及管道。 检查集水缸、分水缸总管涡轮阀门（DN3O0的密封及磨损情况，检查 压力表及采暖、冷冻供、回水管道伸缩节的可靠性。 冷却、冷冻水管道除垢、除水藻。b. 风管系统 根据实际要求调整各分支管的风量。 检查防火阀、风量调节阀的完好性。 更换不能使用的风管。 检修保温层状况；4. 商用冷冻冷藏设备保养规定(1) 压缩机运转压力 (高、低压)、温度有无异常，一般情况下，高压为 1.01.5Mpa, 通常不超过 2.0Mpa ；低压分中温机组大于 0.2 Mpa ，低温机

20、组为 00.1 Mpa；机头气缸帽温度约130C。(2) 压缩机油位是否合适，油是否洁净，正常为视油镜上下限之间，油不混浊。(3) 压缩机及风扇电机有无异常声音及振动， 正常为无异常声音及振动 (特别注意 压缩机头及管路 )。(4) 冷媒是否因泄漏而减少，或系统内混入水汽。从视液镜 (也叫干湿镜 )中观察冷媒的流量，冷媒注入量合适时，只有液体流动， 而无白色气泡； 系统内无水份 (或称水份量达到标准 )时，视液镜中部视芯为绿色， 否则为黄色或其它异常颜色。(5) 电线及电气零件有无绝缘老化或过热， 线接头有无松动 (包括用户配装的电气 零件及电线 )，另外要注意电源导线是否有异常破损。(6)

21、管路是否有异常损伤。(7) 冷凝器翅片上是否附着灰尘及污物，是否堵塞 (尤其注意在风沙较大，春秋季 柳絮等较多的场所 )。(8) 保险丝有无熔断。(9) 电磁开关接点的磨损情况(10) 启动是否频繁 (启动停止应各在 5 分钟以下 )。(11) 保护装置、控制装置动作是否正常。(12) 电压是否异常。(13) 机组固定基座是否牢固，螺栓是否松动。(14) 请勿随意变更安全装置 (压力开头、压缩机用电磁接触器 )的设定值。(15) 如果发现运转异常，请停止运转，及时检修。5. 风机的保养规定(1) 检查各接合面的垫片和密封填料，必要时应予更换。(2) 清洁风机叶轮，机壳外部及电机外表面。(3)

22、向各转动部位加润滑油，调节风机传动机构，动作灵活可靠。(4) 检测电机绕组的绝缘电阻， 紧固电源线的接线端子， 检查电机接地是否良好。(5) 检查风机控制柜内各种电器元件是否完好，紧固各接线端子。(6) 检查风机传动机构是否灵活可靠、电线有无破损、电线接头紧固是否良好。(7) 合上风机主电源，检查电源指示应正常。(8) 开机试验连续运转半小时，观察各仪表、指示灯指示应正常，运转时应无异样声音。(9) 保养前应先断开风机控制柜(箱)主电源，并挂上维修保养禁止合闸警示标牌。(10) 手摇转动风轮，观察转动情况，调节好皮带的松紧度，或联轴器间隙和 对中度。6. 水泵的定期保养规定(1) 生活水泵 ：

23、每周进行一次一般性检查保养，每半年进行一次全面保养。(2) 消防水泵和喷洒泵：补压泵每季度进行一次试运行，运行时间 1015分钟， 消防泵起动时，在管网顶部试验消火栓出口喷水射程达 4.3m 以上，每半年进行 一次全面保养。(3) 排污泵，潜水泵：每半年进行一次全面保养。(4) 水泵保养时应把与泵体相连的 5 米范围内的阀门、压力表、管道等随泵同时 保养。(5) 检查泵体应无破损、铭牌完好、水流方向指示明确清晰、外观整洁、油漆完 好。(6) 补充润滑油，若油质变色，有杂质，应予更换。(7) 检查盘根密封情况，若有漏水应增加或更换石棉绳填料。(8) 联轴器的联接螺丝和橡胶垫圈若有损坏应予更换。(

24、9) 紧固机座螺丝并做防锈处理。(10) 生活水泵和冷冻泵、 冷却泵因运转频繁， 每年应拆开联轴器两端轴承进行清 洗或更换。(11) 机械密封润滑应清洁无固体颗粒。(12) 严禁机械密封在干磨情况下工作。(13) 启动前应先注满水再盘动泵(电机)几圈，以免突然启动造成石墨环断 裂损坏。7. 相关阀门、管道及附件的保养(1) 各个阀门的开关应灵活可靠，内、外无渗漏。(2) 单向阀动作应灵活，阀体内、外无漏水。(3) 压力表指示准确，表盘清晰。(4) 管道及各附件外表整洁美观，无裂纹，油漆应完整无脱落。(5) 点动判断水泵转向是否正确，若有误应予更正。8. 制冷设备安全操作规程(1) 制冷设备维修

25、维护操作工应是经过培训的技术人员，能熟练掌握制冷设备的 日常操作技能，必须了解好本商场设备的正常运行规律和主要部件技术参数和特 点。以便在设备运行中发生异常， 及时处理或应急处理解决。 使之停机时间和修 理费用降到最低幅度。(2) 进入地下室或封闭较严密的制冷机房，须带氟利昂测试仪，防止因制冷剂泄 漏过多而导致检查维修人员缺氧而窒息。(3) 在机房内须挂安全操作制度牌，设备维护保养制度牌，岗位责任，交接班制 度牌等。(4) 制冷机房不能随意作为他用，严禁易燃、易爆危险品存放。(5) 机房照明设备应保持良好状态， 所有电器设备接地应良好。 检修设备内部时， 应用手电筒或低压工作灯，禁止用明火照明

26、。(6) 维修电器系统时，应有两人以上并在无人看守配电箱前悬挂维修警示牌，操 作时应穿绝缘鞋、使用带绝缘柄的工具。登高作业超过 2 米应系安全带。(7) 充注制冷剂时，搬运氟瓶应小心轻放，并放置在荫凉处，不能爆晒、不能碰 击、更不能放在冷凝器吹出热风的地方。(8) 凡进行补焊管路设备时，都应将所修理部分制冷剂放干净，严禁有制冷剂压 力存在的地方、进行各种焊接、或更换制冷设备的另配件。(9) 采用氮气试压时，其氮气瓶出口必须加减压表，以防爆炸(10) 压力继电器应每年试验一次，电流表、电压表、高、低、压力表应每年效验 一次。安全阀、和泄压孔周围不能有物品阻挡。(11) 与设备无关人员严禁进入制冷

27、机房。9. 气焊(气割)安全操作规程(1) 进行气焊(气割)作业人员必须持“特种作业操作证”方可上岗操作。(2) 氧气瓶、乙炔瓶的阀、表均应齐全有效(乙炔表需带防回火器) ，紧固牢靠， 不得松动、破损和漏气。 氧气瓶及其附件、 胶管和开闭阀门的搬手上均不得沾染 油污。(3) 氧气瓶应与其它易燃气瓶、油脂和其它易燃物品分开保存，也不宜同车运 输。氧气瓶应有防震胶圈和安全帽， 不得在强烈阳光下暴晒。 严禁用塔吊或其它 吊车直接吊运氧气或乙炔瓶。(4) 乙炔胶管，氧气胶管不得错装。乙炔胶管为绿(黑)色，氧气胶管为红色。(5) 氧气瓶与乙炔瓶储存和使用时的距离不得小于 10 米，氧气瓶、乙炔瓶与明火

28、或割炬(焊炬)间距离不得小 10 米。(6) 点燃焊(割)炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰，关闭时 先关 闭乙炔阀，再关闭氧气阀。(7) 工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏，不能关闭时，应让瓶内的氧气自动 跑尽后再行拆卸修理。(8) 氧气胶管，外径 18 毫米，应能承受 20千克气压，各项性能就符合 GB2550 81氧气胶管的规定；乙炔胶管，外径 16毫米，应能承受 5 千克压，各项性 能应符合GB25581氧气胶管的规定。(9) 使用中，氧气软管着火时不许折弯断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供气。 乙炔软管着火时，应先关乙炔气阀门，可弯折前面一段胶管的办法将火熄灭。(10) 未经压

29、力试验的胶管或代用品及变质老化、 脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的 胶管均不得使用。(11) 不应将胶管放在高温管道和电线上，也不应将重物或热的物件压在胶管上， 更不得将胶管与电焊用的导线敷设在一起，胶管经过车道时应加护套或盖板。(12) 氧气瓶使用时可立放也可平放(端部垫高) ，乙炔瓶必须立放使用。立放 的气瓶，要注意固定，防止倾倒。(13) 不得将胶管背在肩上操作。割(焊)炬内若带有乙炔、氧气时不得放在金属 管、槽、缸、箱内。(14) 工作完毕后应关闭氧气瓶、 乙炔瓶，拆下氧气表、 乙炔表，拧上气瓶安全帽。(15) 作业结束后， 应将胶管盘起、 捆好挂在室内干燥的地方， 减压阀和气压表应 放在

30、工具箱内。(16) 工作结束，应认真检查操作地点及周围，确认无起火危险后，方可离开。(17) 对有压力或易燃易爆物品气割前必须经技术人员采取有效安全措施后， 方可 进行，否则严禁擅自进行气割作业。10. 电焊安全操作规程(1) 电焊时应持证上岗，应按现场防火制度申请动火审批手续和监护措施。(2) 电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行。 电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘 电阻均不得低于 0.5 兆欧。(3) 电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品， 使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。(4) 交流弧焊机一次

31、电源线长度应不大于 5 米，电焊机二次线电缆长度应不在 于 30 米。(5) 焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工 作应站在绝缘胶板或木板上。(6) 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。(7) 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净，并将 所有孔口打开。(8) 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。 严禁内容器内输入氧气。(9) 焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。(10) 把线、零线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。 所有地线接头，必须连接牢固。(11) 更换场地

32、移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。(12) 清除焊渣，采用电弧气刨清根时， 应戴防护眼镜或面罩， 防止铁渣飞溅伤人。(13) 多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔热板。 所有接地(零)不得串联接入接地体或零线干线。(14) 镀钨极要放置在密闭铅盒内，磨销镀钨极时，必须戴手套、口罩，将粉尘及 时排除。(15) 二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压应不大于 36 伏。(16) 雷雨时，应停止露天焊接作业； 更换场地移动把线应切断电源， 不得手持把 线爬梯登高。(17) 必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时， 应经有关部门检试许可后， 方可 施焊。(18) 工作结束，应切断焊机电源， 并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。(19) 附近堆有易燃易爆品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能施焊。(20) 电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、 1211 干粉等灭火器灭 火，禁止使用泡沫灭火器。11. 空调设备故障应急措施的规定(1) 制冷机组发生