喷涂缺陷问题原因分析改善对策方案

1、喷涂缺陷问题原因分析改善对策方案 多油，少油1、喷涂施工2、涂料粘度3、碟枪调校/链速/行a：溶解不良现象1、在涂料中加入溶剂或天那水（thinner），它不能均一的分散与混合，经喷涂后涂膜状态不均一，含有硬化物、杂物等。原因1、 涂料本身的溶剂的配合不当，溶解力不足，无法完全分散。2、 搭配溶解力不良的天那水，无法完全溶解涂料。3、 选择不当的天那水，在低温的场所使溶解力劣化，或在高温环境溶解力在使用前蒸发去。对策1、 严格选择适合的天那水（冬季与夏季应使用不同天那水）2、 慎选安定良好的涂料。b：流平性不良现象1、喷膜表面不平坦，残流有涂装时发生的凹凸或毛刷痕迹子皮、气泡等问题。原 因 1

2、、涂料的溶解性不良，没有适当配合天那水使用，涂料未完全溶解。2、溶剂天那水蒸发过快，涂膜在均一化之前溶剂已蒸发。3、涂装场所的温度过高，干燥快速。4、被涂物不平坦或涂膜不足，与毛刷痕迹、柚子皮、气泡等有关连。5、毛刷痕过重，底涂研磨不平坦。对策1、 选择适合的天那水，或设法改善环境。2、 改善毛刷技术，及处理底材平坦。现象1、在直立物体面涂装时，涂膜表面有流动过的痕迹出现。原因1、 喷涂后涂膜厚度不均匀，厚的部分流动到薄的部分。通常会出现窗帘形状、缟状、冰柱状、波纹状。2、 天那水干燥过慢，会出现涂膜流动的痕迹。3、 涂料中含有固体块状，未分散均匀、部分涂料会下垂流动。4、 喷涂技术不良、喷涂

3、不均一或厚涂，及涂料粘度调合过低。5、 涂装场所温度过高，涂膜干燥过快。对策1、选择适当的天那水，调合适当的涂料粘度。2、改善涂装场所的温度，以及提高涂装喷涂技术。 c：流挂1、 粘度太低印斑2、 水帘柜溅水3、 打砂痕印加喷4、 油漆沉湎5、 手印6、 磷化膜有油点 d：橙皮状（柚子皮）1、涂膜表面不能平滑，呈有如橙皮模样。原因1、 通常发生在流平性不良的涂料，因平坦化不良和不良的流动性所引起。2、 涂装时的粘度过高，涂装的气压不足，喷涂的距离过远而涂布量不足。3、 涂装场所温度过高，涂膜干燥过快。4、 使用蒸发快的天那水，或涂装场所温度过高，涂膜干燥过快。对策1、 涂装场所的温度不要过高，

4、并且避免过分通风。2、 使用的适当的天那水，在静电涂装时调整较慢干天那水与降低喷涂粘度。 e：透底现象1、因为涂料遮盖力不足，可以看到底材或底涂涂膜，喷涂后的颜色无法达到所需要的准确性。原因1、涂料中着色颜料不足，不能覆盖被涂物。（遮盖力不足）2、涂料有沉湎现象，或沉湎未充分搅拌均匀。3、被涂物（底色）与上涂颜色差距过大，如黑底上喷涂白色。4、喷涂时涂膜不足，涂料稀释粘度过低。对策1、 增加着色颜料，或增加涂装次数，充分搅拌涂料后使用。2、 改善喷涂技术，避免使用储藏过期的涂料。 f：白化现象1、涂膜变化成白雾状不鲜明，并且不能达到所需要的光泽与颜色。原因1、 同样的涂料在不同环境下也有差别，

5、硝基漆在高温度时，湿气在被涂面凝结时即会引起涂膜因湿气白化。2、 在低温时溶剂的溶解性会变得不良，树脂即不能完全溶妥而析出涂膜表面，从而使涂膜起树脂白化。3、 稀释剂的溶解力不良与蒸发速度的差别也和气温、温度一样使涂膜白化4、 在高温多湿多雨的季节时涂装较易发生白化缺陷。对策1、 小心选择天那水及添加溶剂，使用优质天那水。2、 涂装场所的温差不可差距太大，涂装空气中不可含水或油分。起泡1、 喷油过多2、 天那水太快干3、 工件上有水份或油4、 压缩空气有水g：杂质现象1、涂膜表面不光滑及有小小的杂质出现。原因1、 涂料过滤不足，或混入不洁物，或涂料搅拌不充分，沉湎物完全分散。2、 使用溶解性不

6、良的涂料，有细小的结块现象。3、 涂装场所不洁，空气中含有尘埃，或底材处理不良粘着垃圾。对策1、 使用清洁的涂料桶凋油漆，必要时需过滤，并充分搅拌涂料。2、 选用适当的天那水，改善涂装环境与前处理的清净。 h：鱼眼（开花）现象涂膜表面有如小豆般的洼坑凹陷，涂膜被反拨。原因1、 涂装场所高温多湿，或者低温多灰尘缺陷易发生。2、 空气压缩机含有油分、水分混入涂料中，作业场所空气或作业物被污染。3、 使用不良涂料或过期的涂料。4、 使用不当或过量的添加剂。对策1、 改善涂装场所的温湿度及清净度，防止异物污染空气与作业物。2、 选用质量好及适当加入添加剂。 i：起泡现象1、涂装后涂膜内部或表面起泡，一

7、般是涂装时涂料内部形成的泡没有消去。原因1、 流动性不良或表面弹力高的涂料较易发生起泡现象。2、 涂料使用前搅拌过剧立即喷涂，或涂料粘度过高喷涂过厚。3、 使用快干的天那水，或烘烤前的静置时间过短溶剂挥发未充分。4、 在残留有水分的被涂物，或残留有气泡的作业物上涂装。对策1、选择好质量的涂料，涂料搅拌后静置消泡后喷涂。2、使用适当的天那水，调整适当的粘度与涂布量。3、调整烧烤前的静置时间，使溶剂充分挥发。4、定时泄去空气压缩机水分，清理作业物或避免污染物。 j：针孔现象1、溶剂急速蒸发而冲破刚干燥的涂膜，使涂膜表面起如针般大小的小孔，这都是烘烤干燥时所引起的现象。原因1、 使用不适用的天那水，

8、或涂料中低沸点溶剂过多干燥快。2、 涂装后没有放置而直接进入烧烤，或一次涂布量过高。3、 被涂物表面温度过高或表面有尘埃、水或油分。4、 底材小气孔及凸起，或处理不足。5、 涂装环境温度过高，或相对湿度过高。对策1、 选择干燥适当的天那水，或添加适当及过量的溶剂。2、 喷涂后静置充分时间，调整涂装环境於适当的温度。 k：枯瘦（丰满度差）现象1、涂装后虽不会立即出现，但干燥后会觉得涂膜厚度不足，有时会出现一轻微凹陷。原因1、 自然干燥型会比反应型涂料枯瘦现较为明显。2、 涂膜喷涂的不足以及粘度过低，底材（底涂）的研磨不良或砂痕过重。3、 使用过低固成分有涂料，及自干涂料时使用溶解力太强的溶剂溶解

9、下层。对策1调整适当粘度进行喷涂，并充分研磨表面平滑再喷涂面漆。2、选择好的涂料及适当的天那水，溶剂调漆。涂装缺陷及其对策 涂装缺陷是涂装作业过程中经常会出现的一些现象，但只要我们对漆膜缺陷的来龙去脉进行调查摸清原因，缺陷本身并不可怕。在一般情况下是很容易得到解决的，因为归纳起来漆膜缺陷无外乎就以下几个方面：1、 被涂装物是否适合于该种涂料的涂装。2、 素材处理是否符合涂装要求。3、 涂装环境是否有污染源如：灰尘、油污、锯屑、脱模剂、平坦剂、油性脂等。同时涂装环境如视线不良造成作业困难也易形成人为漆膜缺陷。另如涂装室空气流通不畅也极容易造成干燥问题缺陷。4、 涂装员工的熟练程度也直接影响到漆膜

10、的表面效果。5、 设备简陋，气压温相差太悬殊也极容易造成涂装缺陷。6、 使用劣质涂料或任意调加其他品牌涂料也经常会造成不可预知缺陷。可风涂装病态是来自多方面的，针对这一情况，两用表格形式把它们进行归纳及总结。附表1-1涂装漆膜缺陷及其对策：l：光泽不均uneven gloss现象涂面的光泽不均匀原因1、 喷射幅重叠不均匀，过多或过少。2、 喷枪、喷嘴有杂质附鞭着，喷出量不均一。3、 操作不当，技术欠佳。4、 涂料品质欠佳。处理方法1、 注意喷漆操作，重涂正确。2、 消洗喷枪，平时作好保养。3、 调正及检查喷枪。4、 训练纯熟的喷涂技术。5、 使用良好的品质的涂料。附表1-2涂装漆膜缺陷及其对策

11、m：附着力不良现象涂膜附着不良，经少许外力或甚至未经外力，即呈现涂膜脱落现象。原因1、 交联不够（烘烤温度低、烘烤时间短）。2、 底材前处理没做好。3、 烘烤过度。4、 漆膜硬度过高。5、底漆表面过于平滑，引起层漆脱落。6、油漆与底材不配套。7、涂料本身附着力不合格。处理方法1、 提高烘烤温度，延长烘烤时间。2、 除油、除锈、磷化或打磨。3、 稍降烘烤温度，缩短烘烤埋单。4、 减少氨基交联剂。5、 底漆少加平坦剂，不加蜡。6、 加适量附着力促进剂。7、 选准系列。附表1-3涂装膜缺陷原因及处理方法：n:针孔pinhoie现象 涂膜出现如针状大小的孔状态，有时成密密麻麻的小孔状。原因1、 下涂之

12、干燥不完全，即施工予上涂，上涂急速干燥。2、 涂膜中含有尘埃、气泡、粘度过高。3、 涂料与被涂面之温度差异过人。4、 加温干燥时，温度过高，静置时间不够，深剂未充分挥发。5、 一次厚膜，表面干燥底层仍断续蒸发而凸起。6、 使用不良的涂料稀释剂，或错误的涂料稀释剂。7、 反应涂料添加过量的硬化剂，或错用硬化剂。8、 涂料环境温度过高，或相对温度过高。处理方法1、 素材的调整应撤底完成，砂光达到要求。2、 多次喷涂时，重涂时拉长待干时间，让下层干燥较充分。3、 涂装时的作业物应予撤底清理。4、 被涂物的表面温度，待涂膜的溶剂充分挥发后，（静置时间延长）再施行。5、 加热干燥的场合，涂膜的溶剂充分挥

13、发后（静置时间延长）再施行。6、 避免一次过于厚涂，及调整适当的喷涂粘度，底层与表面干一致。7、 使用时确认正确的稀释剂，及选用适当的稀释剂与涂料。8、 按指定的调漆比度正确调漆，并且充分搅拌均匀。9、 设法改善作业环境，并控制温湿度在适当的条件，或适当的添加慢干溶剂。附表1-4涂装漆膜缺陷及其对策o:气泡bubbling现象涂膜表面出现气泡原因1、 使用过高粘度的涂料。2、 喷涂之空气压过高，涂料混入空气过多。3、 预热（加温干燥）过于激烈，或急剧加热。4、 涂装表面附着油分、灰尘、汗水等，这些不洁物周围集结水分。5、 压缩机及空气管内有水分，或设备发生水溅到作业物上面。6、 大部分与针孔发

14、生一样。7、 漆膜过厚。8、 天那水挥发快。9、 喷涂时雾化不均。10、 涂料易沉淀、凝聚不均匀。11、 涂料本身脱气慢。处理方法1、 适当的调整适合的涂料粘度。2、 调整适当的空气压力，减少空气的混入。3、 加热干燥时，静置时间需控制，充分挥发后施行。4、 涂装表面注意表面的清洁，避免污染不洁物质。5、 定时泄掉压缩机水份，及加装油水过滤器。6、 参考针孔对策。7、 喷薄一些，必要时可分二次喷。8、 换用慢干水。9、 充分雾化。10、 搅拌均匀。11、 加适时消泡剂。附表1-5涂装膜缺陷原因及处理方法：p:鱼眼(开花)fishey现象涂膜被反拨，涂膜产生凹陷，或小部分不附着。原因1、 被涂物

15、有水分、油份、或油性腊等。2、 涂料中有水、油分。（空压机为主因）3、 作业场所被污染，或使用油性腊污染了环境，及作业物。4、 使用过多的添加剂，或涂料不良及使用过期的涂料。5、 污染的布，抛光抛光场所的油性腊。6、 涂料或着色剂品质不良，或被污染。7、 充溶剂气体场所，作业场所排气不良。处理方法1、 被涂物避免污染，且需砂光撤底。2、 水濂流水墙保持清洁，流水顺畅，避免跳水，空压机油水也应注意。3、 作业场所，器具避免污染油分、腊油等，手指、衣物污染京戏清洗清洁生才可触碰作业物。4、 涂料保存超出储藏期限时应检视是否变质。5、 涂装时远离有污染地区，使用污染碎布应清理。6、 注意涂料品质是否

16、含有其他物质。7、 作业环境充分排气。8、 旧涂膜喷漆前用溶剂擦拭干净及再予砂光后予喷涂。9、 严重走油发生可用抗油剂添加于涂料中、或防白水、流平剂等。附表1-6涂装漆膜缺陷及其对策q：粗糙涂膜pebbling现象喷漆面产生砂粒状，且光泽不佳。原因1、 喷涂时粘度过高。2、 使用过高沸点的溶剂稀释剂。3、 喷涂距离不当或过远，喷枪或机器故障。4、 涂装室内温度过高。5、 喷涂时，尽油附着于其他地方（在角落或背面侧面此现象较多）6、 被涂物附着灰尘或环境灰尘太多。7、 涂料中颜填料返粗。8、 颜填料凝聚、没搅匀。9、 前处理不好，底材表面有渣粒。处理方法1、 调整适当的涂料粘度。2、 使用适当指

17、定的稀释剂与溶剂。3、 熟练喷涂技术与喷枪的使用正确操作，定期保养机器。4、 调整室内温度。5、 要避免超喷则需训操和者的喷涂技术动作，姿势等。6、 喷涂场所应保持清洁，尽量避开污染地区。7、 加分散剂过砂机。8、 充分搅匀、过滤。9、 打磨底材，消除渣粒。附表1-7涂装膜缺陷原因及处理方法：r：砂痕nateehes现象涂膜研（打）磨的砂纸伤痕，因上涂涂料的溶剂渗透而澎涨，扩大在上涂漆膜上显现出来或素材着色后显现砂痕之踪迹。原因1、 使用过粗的砂纸布砂光，或研（打）磨方法错误。2、 涂膜未干燥即加以研（打）磨。（尤其两液型涂装较明显）3、 使用太慢干溶剂，致涂膜无法在一定时间干燥。4、 上涂涂

18、膜太薄，及粘度过低。5、 砂光后未撤底清洁，涂料无法渗透。6、 砂光纸使用时因表面滞留漆粉，基本部位已无砂光功能会形成移动踪迹。处理方法1、 选择最适合的研磨纸型号，一般第一次粗砂光，第二次砂光纸型号较细，并应将第一次之砂痕磨掉，依此类推。2、 涂膜应于干燥后研（打）磨，并除去灰尘漆粉。3、 使用砂光机或手持砂纸研（打）磨并应予考虑其砂纸番号。4、 砂纸使用殊一段时间后检视是否滞留漆粉予更换。5、 研（打）磨的方向，动作要予正确并检查。6、 涂料之粘度应予适当调整，喷涂膜厚应足够，足以覆盖砂痕。7、 视情形可先一层底漆而再短时间内涂予面漆，增加膜厚。8、 使用在设定时间能使涂膜干燥研（打）磨的

19、稀释剂量。附表1-8涂装漆膜缺陷及其对策s；桔皮肌orangepeling现象涂膜表面不平滑，如桔子、柚子的表皮，呈现凹凸的状态（轻微的柚纹肌是一般正常现象，不能称为缺陷原因1、 喷涂时，雾化的涂料粒子附着在涂装表面不能流展平滑。2、 喷枪调整及喷涂技术问题，空气量多，距离太远。3、 工场温度太高，干燥过快，不能流展平坦，4、 用喷枪吹干表面，涂料粒子不能充分流展。5、 使用沸点低稀释剂，涂料粒子抵达涂面前即干燥。6、 涂料粘度过高时，或一次厚涂。7、 涂料无充分搅拌混合，影响其流展性。8、 表面不表洁附着腊、油分等不纯物。9、 作业环境有风，且风速过人。10、涂料本身性质不合。处理方法1、 喷枪性能应保持良好状态，充分熟练喷枪使用方法作适当的调整。2、 改善涂装工场温度。3、 使用适当的稀释剂调漆。4、 不可厚涂，以中程度涂布量，调整适当粘度喷涂。5、 涂膜表面及里面均要充分干燥。6、 调整适当的涂料粘度，过高或过低都不好。7、 涂装前涂料应充分搅拌均匀。8、 防止有风处涂装。9、 选择适当流平性较好的涂料。10、涂膜处理：改进操作技术，重磨平坦再涂装一次。附表1-9涂装膜缺陷原因及处理方法：