施工组织设计与技术措施

1、施工方案与技术措施1. 拆除工程施工方案与技术措施一、作业围拆除围：结构楼梯、顶板、墙体等，室现有楼地面、墙面、吊顶等室设施 基本全部拆除；安装方面需要拆除电气、采暖相应需要重新做的部位，概括为 本项目的建筑、装修、采暖、给排水专业的拆除。二、主要机具机械：电锯、切割机、垃圾清运卡车。手动工具：大锤、铁锹、铁钳、垃圾袋、手动推车、扫帚、拖布、墨汁、 毛刷。三、作业条件1 、需要进行拆除的部分已经标识完成。2 、拆除进行前应请监理单位确认。3、进场作业工人安全设施准备齐全，使用工具检测完成，符合施工要求。4、拆除区域和所涉及的管线，必须切断水源、电源、信号等，排除一切不 安全因素，保证施工安全。

2、四、关键质量要点4.1 质量关键要求拆除过程，必须保证主体结构、消防设施、外幕墙窗以及各区域运输通道的完好4.2职业健康安全关键要求1 .用电应符合施工现场临时用电安全技术规JGJ4688。2 .施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。4.3环境关键要求1 .在施工过程中应符合民用建筑工程室环境污染控制规定GB503252001 。2 .在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低 噪音的设备，也可以采取其它降低噪音的措施五、施工工艺5.1工艺流程：5.2操作工艺1、标识拆除部分：按照设计图纸要求，上报拆除施工作业容，得到业主、 监理确认后，项目经理部对施工现场需拆除的部

3、分用墨汁进行标识。2、保护成品：(1) 在进行拆除施工之前，先对施工现场的电梯厅门框、门扇、消火栓、 石材地面进行成品保护。电梯门框包夹板，地面铺旧地毯保护。（2）拆除施工之前，消防探头、信号放大器等，用塑料保护膜进行成品保 护。（3）拆除施工过程中，对现场临水接驳点、临电二级箱设施注意保护。3、门窗拆除、回收：（1）门窗拆除工作开始前，技术人员对操作工人要进行全面的安全、技术 交底。使每一施工人员都能掌握门拆除施工中应注意的各种注意事项。（2 ）门窗拆除施工中，应先用螺丝刀等工具将门窗扇先卸下来，再用螺丝 刀和手锤等工具将门卸下，门拆卸过程中，要一人拆卸，一人负责门窗的稳定。 在门拆除过程中

4、，要用錾子和手锤轻轻的将门窗口四周的抹灰层剔凿干净要特 别注意不要用大锤猛砸，这样对墙和结构都会造成破坏，并且用力过大还容易 将门窗砸掉伤人和对原有建筑物造成破坏，加大不必要的浪费，增加工程的成 本。（3）拆除门窗时，要设置专业安全人员负责安全。并设安全指示标志。所 以在门窗拆除过程中一定要注意自身安全和他人安全，同时还要加强对原有成 品的保护工作。在拆除门过程中施工人员不得大声喧哗，严禁用大锤敲打门窗 或其他物件，门拆除后要轻放，严禁高空推倒。（4 ）拆除后的门窗要放到指定地点，并分类分规格码放。4、地面拆除：本工程的楼地面、卫生间、楼梯位置的现有地面要破除。采用大锤、小型 风镐进行垫层拆除

5、，注意事项如下：组织人工用手锤、小型风镐，水平方向对地面进行拆除，工具不得呈垂直 角度施工，以免伤及主体。地面拆除时分别由东西两翼向中间进行，依次将地 面面砖及装修层剔除。楼层地面拆除严禁使用电锤、冲击钻等中型以上机具进 行拆除。5、墙面拆除：（1 ）砖砌墙体拆除：拆除顺序 :由上向下逐皮拆除砌块，严禁由下向上“掏 拆”。拆除前先搭好施工架，并做好防护工作。使用 4 磅手锤配以錾子，由上向 下逐皮拆除砌块。拆除中辅以洒水降尘措施。拆墙作业小组之间保持一定作业 距离 ,避免溅落的渣土伤人 ,非施工人员严禁进入拆除区。（2）玻璃隔断拆除：用壁纸刀将玻璃四周胶缝划开，手持切割机将不锈钢 竖边框切断、

6、剥离，组织工人在隔段两侧，用吸盘将玻璃提起、卸下，运输至 指定地点。6、垃圾装袋整理：所有墙体拆除完成后，将大块的垃圾用大锤敲碎，将所 有的垃圾用垃圾袋装运成袋，用电梯运至四楼北区。保持拆除墙体围无垃圾， 并用扫帚将施工现场清理干净，用拖布清理地面。7 、垃圾清运：将所有的垃圾用垃圾清运卡车，定期运至垃圾场。专业资料六、质量标准1 、拆除容必须是业主、监理确认的部分。2、施工现场设备必须保存完好。3 、其他建筑物完好无损。七、安全环保措施1、施工现场所用的设备必须符合施工安全规要求。2 工人操作应戴安全帽。3、施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。4、有噪音的电动工具应在规

7、定的作业时间施工，防止噪音污染、扰民。5、机电器具必须安装触电保安器。发现问题立即修理。6、遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。7、现场保护良好通风。8、每层施工作业面均设置一名安全员。9、拆除墙体时严禁操作人员站在墙上施工，高空作业应系好安全带。10、临时架搭设完毕，须经安全员检查验收后方可使用。操作层的脚手架 必须满铺跳板，严禁搭设有探头板。11、拆除中的落地灰及碎砌块应及时清理成堆，装车或装袋运输，严禁从 架上抛下来。2.施工测量放线施工方案与技术措施2.1施工测量专业资料由于本工程施工场地相对狭小，控制点位不易布置，给施工测量带来了难 度。本工程将在业主提供的原始平面控制

8、点、高程控制点的基础上建立平面控 制网及高程控制网。本工程将成立专业测量小组，由两名专业测量员和四名测量工组成，专业 测量员要求具有高级测量技工证， 所有测量人员必须具有5年以上现场测量工作 经验，具有类似工程的测量经历。所有的计算结果均由两名专业测量员复核计 算。由四名测量工进行拉尺、对点、校核、弹线等工作。施工测量放线容及责任划分见下表:序号工作容负责单位使用仪器、工具1建筑红线、轴线定位、引标高规划院全站仪2轴线投测测量组全站仪和激光经纬仪3高程投测测量组水准仪和钢尺4各层轴线控制测量组准直仪5结构尺寸线测量组钢卷尺6沉降观测测量组水准仪2.2平面控制网的测设221平面控制网布设原则（1

9、）平面控制遵循“先整体、后局部，高精度控制低精度”的原则;（2）布设平面控制网首先根据施工平面布置图；（3）选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；（4）桩点必须砌保护池，设钢管围栏，并用红油漆作好测量标记。2.2.2 平面控制基准点的复测 首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测。利用全站仪 进行角度、距离复测，并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。2.3平面控制网的布设及测设 复测结果符合规及点位限差要求后，根据本工程现场实际情况和设计图纸 的需要，进行平面控制网布设，工程平面控制纵、横轴线布设不少于 2 条作为首 级控制，其中一条纵、横轴线交点为建筑物主轴线的交

10、点，平面控制点测设后， 必须经业主所交的另一控制柱进行角度、距离校测，符合点位限差要求后方可 进行下一步工作，平面轴线控制点必须位于开挖线以外安全的地方并加以保护。2.4高程控制网的布设（1）为保证建筑物施工的精度要求，在场区建立高程控制网。高程控制的 建立是根据业主提供的场区水准基点， 采用 0.3mm 级精度的水准仪对所提供的 水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场 区高程竖向控制点，以此作为保证施工精度控制的首要条件。（2）高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。（3）场区设三个永久性水准点，水准点距离建筑物应大于 25m ，距离回 填土边线不小于 15m

11、。2.5轴线平面控制首级控制网布设完成后，应依据平面图上有关轴线的详细位置关系建立各 轴线平面控制。建筑物轴线控制悬挂于首级平面控制网上，为了便于控制及其 施工，建筑物平面矩形控制网都布设成偏轴线 1m 。2.6 轴线控制桩的测设(1) 施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，而影响 到正常施工及工程施测的精度要求。(2) 采用测量精度2级、测距精度2mm+3ppm 的全站仪根据首级控制 进行校测。2.7轴线投测方法( 1) 施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不超过3mm ，轴线间误差不超过 2mm 。( 2) 复核场区土方开挖边线，放出基础边线和轴线。待基础垫层

12、打好后， 根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、 后视同一方向桩 (轴线标志 )，将所需的轴线投测到施工的平面层上，投测的纵、 横轴线用钢尺进行各轴线间距校核。经校核无误后，方可测放细部线，并弹墨 线标明作为支模板的依据。( 3) 在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，每当 墙、柱体浇筑成形拆掉模板后，在墙柱体侧面投测出相应的轴线，并在柱侧面 抄测出结构 1m 线。以供下道工序的使用。（4）当轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送 报验单必须写明部位、报验容并附一份报验容的测量成果表，以便能及时验证 各轴线的正确程度状况。（5

13、）基础验线时，允许偏差 5 mm。2.8竖向标高的测量2.8.1 建立场区高程控制网 根据甲方提供的水准点，采用往返闭合水准测量布设场区高程控制网，经 检查、复核进行闭合差调整后将标高基准桩妥善保护起来，以此高程控制网作 为日后施工时标高的测量依据。2.8.2 高程的竖向传递 地下结构高程控制，在基坑边找一处可垂直传递高程的地方，在托尺上面 架设一台水准仪将托尺上的高程传递至施工面上，如此测量三次取中间值，对 于基底均以 2-3m 设控制桩带水平线来控制开挖平整度。上部结构施工时，为了避免标高传递出现上、下层标高超差，必须经常对 控制点进行联测、复测、平差、检查校对后方可进行向上的标高传递，在

14、适当 位置设标高控制点，精度在3mm，总高士 15mm调整闭合差，结构标高主要采 取测设+50 标高控制线， 作为高程的依据， 用两台水准仪进行高程传递， 引测到 建筑施工面上，详见上部水准点高程传递示意图。2.8.3 测量复核1）本工程的测量复验主要采用互检，复查，复验。轴线及水准控制（1 米 线）主要由每段测量负责人组织测放，由测量主管组织各段测量负责人复查， 两次误差应控制在 3mm 以。每段的细部测量由各段技术测量人员配合测量负 责人测放，由每段测量负责人复测，误差也不应超过 3mm 。全部放测完成后， 由技术主管，质检员，测量主管检查验收，合格后报请监理复验。以确保无误。（2）工程测

15、量定位、基础层、主体每层报请公司测量班复核。 3.土方工程施工方案与技术措施3.1 土方施工特点（1） 本工程基坑较多，分布较广，面积比较小，分部工程多，工序复杂， 土方工程交叉施工，施工组织难度较大，应合理设置工程进度里程碑控制点。（2） 施工前应充分了解规划场区地下障碍物情况， 施工时应采取切实可靠 的措施对地下管线予以保护或拆移。（3）为保证工程按期、有序地完成，施工现场应合理设置出入口及临时施 工道路。做到既保证工程施工顺利进行，又将施工对周围环境影响减少到最低 程度。3.2 出土马道及相关设置（1）马道设置：根据现场条件，在基坑设置马道，马道宽 10m ，坡度 1：10 ，边坡放坡比

16、例 1:1 。（2） 土方开挖使用反铲挖掘机，主要采用沟端开挖法进行挖掘，并且将基坑土方沿等高线自上而下、分层、分段、依次进行。3.3 土方开挖技术要求（1）土方开挖采取分步开挖，基坑开挖到基底以上 20cm ，采用人工检底 至设计标高。（2）土方开挖使用反铲挖掘机，主要采用沟端开挖法进行挖掘，并且将基 坑土方沿等高线自上而下、分层、依次进行。土方施工必须经过周密的部署， 提前办好车辆出入证，保证车流量有序流动，做到忙而不乱，井井有条。（3）土方机械开挖过程中，测量人员要密切配合，加强复核，保证基坑平 面位置及标高准确。（4）挖土前做好主轴线的轴线控制桩，校验合格后做永久性保护（筑混凝 土桩）

17、，根据 0.00标0 高位置做好水平控制网。（5）在基坑周边设置一条硬化道路，道路宽 3.5m ，以满足场区的交通和 运输要求。并向外围放坡，不得有存水现象。（6）现场土方挖运施工实施统一指挥、统一协调；设专人协调车辆运行与 外部路线的关系。（7）各出入口设置疏导员，协调、指挥车辆进出，确保安全运行；为防止 遗撒，各出入口设专人清扫车辆。（8）在出口设置清洗池清洗车轮，现场及周边道路安排专人及时清扫。（9）配备一辆专用小型卡车，用于发生土方意外遗撒时的及时清理工作。（10）开挖中如遇不明障碍物、地下管线等，必须向甲方、监理汇报；地下障碍物处理须经甲方监理确认计量后方可破碎。地下管线不得擅自处理

18、。（11）基坑开挖以设计所放上口线为准，严格按要求放坡。精心作业、不 得超挖。力争一次交验合格率大于 95% 。（12）应严格按照有关规、规程和设计要求施工。实行全面质量管理，执 行谁施工、谁负责质量，对土方施工过程严格把关，明确责任分工。（13）及时、准确、详细地做好各项施工原始记录，以便及时发现问题，随时调整施工方案。3.4 验槽（1）在经过勘察院、业主、设计院、监理单位及施工单位验槽合格后，即 可对钎孔进行灌砂处理，并立即进行混凝土垫层施工，避免基础持力层的暴露 时间过长，以防原状土受到扰动。（2）如发现土质与勘查报告不符时，须会同勘察、设计、建设及监理单位 协商研究处理。3.5 土方回

19、填根据工期进度计划安排，本工程的回填土工程在地下室外墙防水工程及其 保护层施工完毕并经验收合格后，即可进行土方回填。本工程主要有肥槽回填、 室回填，回填材料素土等。在必要时，土方回填可分段插入施工，如肥槽的回 填。3.5.1 土方回填技术要求(1)工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理 T检验土质 T分层铺土、耙平 T夯打密实T 检验密实度T 修整找平验收。( 2) 土方回填严格按照设计要求及现行有关规规定进行施工， 填土前应将 基槽底的垃圾等杂物和积水清理干净。肥槽回填前，必须清理到基础底面标高， 将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净。( 3) 本工程回填包括地下室四周 800mm 围 2

20、： 8 灰土回填及素土回填两 部分。灰土要严格按2 : 8体积比拌和均匀，灰土压实系数0.95。拌和好的灰 土颜色基本一致，并保证灰土的含水量，现场检验方法为：用手将灰土紧握成 团，两指轻捏即碎为宜。若土料水分过大或不足，通过晾干或洒水润湿。(4) 素土回填时选择土质均匀，不含杂物及有机物的素土，其粒径符合要 求。大面积回填时，冻土块的粒径不得大于 15cm ，其含量不得超过 30，分 层铺开，并逐层夯实。( 5) 填筑过程中不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水现象。雨季回填土 方时，应抓紧晴天，集中力量，分段施工，工序紧凑，取、运、平、压各环节 紧跟作业。雨季施工时应作好填方面排水，尽量做到雨

21、前将摊铺的松土压实完 毕，否则复工时应恢复含水量标准才可施碾。( 6) 填土要分层回填，分层碾压夯实，每层虚铺厚度不超过 20cm 。摊铺 前应做好水平标志线，每层铺摊后，随之耙平。7） 填土前顶板防水层和保护层要经监理工程师检验合格后， 方可进行填土施工。当填方用土采用透水性良好的土料时，回填时可不受含水量的限制，但应分层填筑、摊铺、压实；当填方用土采用透水性不良及不透水的土料时， 除必须分层填筑、 摊铺、压实外，还应控制其含水量接近最优含水量 （相差2% ） 时，方可进行填筑。（8）分层摊铺，每层松铺厚度应根据现场压实试验确定，顶板以上0.5m围的回填土采用人工使用小型机具夯填， 松铺厚度

22、 20cm ，夯实方法为一夯压半 夯。结构顶板以上超过 0.5m 部分的土方回填采用大型土方机械进行， 其松铺厚 度一般为 30cm 左右。（9）碾压采用蛙式打夯机夯实，每层回填土至少夯打四遍；打夯应一夯压 半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。碾压部位应达到无漏压、无死角，确 保碾压均匀。（10）碾压要遵循先慢后快，由弱振至强振的原则，最大行进速度不超过4km/h ,碾压顺序由两边向中间。振动碾压46遍，无明显轮迹后进行试验检 测，压实度符合要求后方可回填下一层土方。（11）在出墙管道处回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，用人 工先在管子两侧填土夯实； 并由管道两侧同时进行， 直至管顶

23、0.5m 以上时， 在 不损坏管道的情况下，采用蛙式打夯机夯实。（12）回填土每层填土夯实后，按规规定进行环刀取样，测出干密度；达到要求后，再进行上一层的摊铺。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉 线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应 补土夯实。（13）土方回填施工每天须详细记录填筑围及厚度，每层填土压实后均应 经监理工程师检验合格后才可进行上一层的填土施工。（14）回填全部完成后，应进行表面拉线找平。凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。3.5.2 土方回填质量控制措施（1） 回填前，应组织有关单位检验地质情况，包括轴线尺寸、

24、 水平标高， 以及有无积水等情况，并办理隐检手续。（2）设置控制铺筑厚度的标志，如水平标高桩或弹上水平线。（3）将地基上表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。（4）每层夯打的遍数不小于 4 遍。（5）最后一层夯、压密实后，表面拉线找平并符合设计标高。（6）回填土时，应注意保护现场轴线控制桩、标高控制桩。3.5.3 成品保护（1） 施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土 时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否 正确。（2） 夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填 超厚，严禁汽车直接倒土入槽。（3）基础或管沟的现浇混凝土

25、应达到一定强度，不致因填土而受损坏时， 方可回填。（4）管沟中的管线，肥槽从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再 按规定回填土料，不得碰坏。4. 结构加固工程施工方案与技术措施4.1 施工工艺流程：放线机械成孔清孔洗孔螺栓加工配胶注胶 植螺栓固化质检验收4.1.1 植螺栓施工工艺1、放线：根据图纸及洽谈要求，在需要钻孔的临近部位与柱主筋垂直方向 凿去混凝土保护层（形成一条沟槽即可），显露出主筋位置，避开主筋位置， 标出钻孔位置，钻孔位置应基本正确，孔间距不得小于 24mm 。2 、机械成孔：用电锤成孔，必须满足空深要求，孔径大小为 28mm 。孔道 完成后应及时会同甲方、设计单位、监理人员

26、对孔道孔径、深度，位置等方面 进行验收，合格后方可进行下道工序施工。3、清孔：成孔后的孔道、孔径检查符合要求后必须用吹风机和刷子清除孔道的粉尘，避免由于粉尘产生隔离而影响粘结面，先用吹风机吹几遍，然后用刷子来回清 刷孔道，直至无粉尘为止。4、螺栓加工： 根据锚入深度、钢板厚度、丝帽以及垫片厚度，螺杆长度为 400mm 。5、配胶：配胶应用精确的计量工具，用台秤，先秤甲组份胶，后称固化剂，称量器 具应干净，配制用完毕后应清洗干净，双组份甲已胶称量后应搅拌均匀，一次 配胶量不宜过多，以免时间过长结构胶初固化影响施工质量，一般一次配制的 结构胶要在30分钟用完。JGN-H的配合比为重量比，甲：乙=4

27、 : 1,工作温 度 60 度以下。7、孔道填塞结构胶锚栓： 配制好的结构胶可用粘胶灌注器或其它方法向孔填塞,务必将结构填满孔2/3 ,排除空气, 然后用锚筋粘结构胶向孔推进, 并适当转动锚栓以利排除空气, 将锚栓插到孔底。将多余的结构胶清理干净。对水平锚栓应注意外口流淌,用 水泥将孔封闭。8、固化： 在结构胶没有固化以前,应对螺栓进行保护,不得对锚栓进行碰撞。现场温度（约3-4 C）因此12小时不得扰动螺栓。拉拔试验必须在 72小时以后。 拉拔位置有甲方现场指定。具体数量见后表。9、对偏位过大或现场情况无法达到锚固深度的锚栓，应通过设计进行补螺 栓补强处理10、植螺栓数据表规格数量（根）锚入

28、深度（mm）钻孔孔径（mm ）拉拔试验组数M2442036028一组（二）、质检验收：a、锚固用胶应有产品合格证，各项技术指标应达到规规定的数值。b、螺栓锚固工作完成后，自检合格，并做螺栓锚固拉拔试验。4.2粘钢工程施工工艺流程：粘贴面处理f钢板加工吊装准备 t建筑结构胶粘剂配制 f涂胶f 钢板吊装加压-固化（一）、粘钢施工工艺1、粘贴面处理1.1、混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm 厚表层，露出砼结构层的坚实层，较大凹陷处用结构胶修补平整，打磨完毕用 压缩空气吹净浮尘，最后用棉布拭净表面备用。1.2、钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、 除锈处理，直至打磨出现金属光泽

29、, 使用前若洁净、用干布擦拭即可。2、钢板加工根据植锚螺栓的位置加工好钢板，并先做吊装实验，保证钢板加工准确。2.1、加压固定采用螺栓直接加压。3、胶粘剂配制3.1、建筑结构胶为甲、乙两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油 污、水、杂质）和称重衡器按 4：1 配合比混合，并用搅拌器搅拌至色泽均匀为 止。搅拌前必须确定好钢板试吊装合格。搅拌时最好沿同一方向搅拌 ,尽量避免 混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。4 、涂胶和粘贴4.1、胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面或者混凝土表面，胶 断面宜成三角形，然后将钢板吊装粘贴在混凝土表面，用丝帽均匀加压，适当 加压，以胶液刚从钢板边缝挤出

30、为度。5.固化5.1、结构胶在现场2-4 C的温度，十二小时不得对钢板扰动。5.2、成品保护对粘贴到位的构件做好标示工作以提醒其他施工人员。（二）、验收标准：1 、撤除临时固定加压系统后，用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音响板判断粘 接效果。如锚固区粘结面积少于 90% ，非锚固区粘结面积少于 70% ，则此粘结 件无效，应拨下重新粘贴。2、粘钢用胶应有产品合格证，各项技术指标应达到规规定的数值。 质量保证措施：1、材料的保证：结构胶选用本公司自主研制生产的凯华牌建筑结构胶。2 、人员的保证：选用经过技术培训，并有多年施工经验的技术工人上岗操 作。3、操作程序保证：结构加固施工时，必须严格遵守混凝土

31、结构加固技术 规 （CECS25：90） 中相应加固方法的施工要求进行施工操作。5. 钢筋工程施工方案与技术措施5.1 钢筋工程施工技术路线 总技术路线：钢筋进场及复试钢筋加工及配料滚轧直螺纹连接及 取样复试钢筋保护层控制措施钢筋施工相关工序穿插协调清水 混凝土钢筋施工材料进场及复试（1）为保证钢筋供应数量和质量，由我公司材料部门对钢筋统一采购、统 一供应。钢筋供应根据工程进度提前半个月分批进场，确保工程施工均衡、连 续。（2）钢材进场需附带钢筋合格证及质量证明书，进场后按复试要求在有相 应资质的实验室（现场试验室经监理工程师核定资质和能力）进行物理机械性 能复测检验，并进行进场原材料报验制度

32、。3）钢筋进场要按照进场批次和抽样试验方法做力学性能检测，检查合格证、出厂检验报告和进场复验报告，钢筋强度实测值要满足：钢筋的抗拉强度 实测值与屈服强度实测值的比值不小于 1.25 ，钢筋的屈服强度实测值与强度标 准值的比值不大于 1.3 。（4）钢筋进场要做外观检查，检查钢材表面质量，不能有油污、结疤、裂 纹、折叠和分层及颗粒或片状锈蚀等现象。（5）钢筋堆放区要做好标识和识别标志。钢筋进场后必须严格按分批同等 级、牌号、直径、长度挂牌堆放， 存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有 排水坡度。堆放时，钢筋下用枕木或混凝土墩，垫离地面 2Ocm ，以防钢筋锈 蚀和污染。钢筋半成品标明分部、分层、

33、分段和构件名称，同一部位或同一构 件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺 寸、直径、根数。5.2 钢筋加工及配料（1）根据施工图纸和施工方法，提出钢筋翻样计划。（2）钢筋配料原则：按照钢筋翻样料表上的钢筋级别、直径、外形、下料 长度，将同规格钢筋按不同长度（ 9m 、12m ）分别进料，长短搭配，统筹排料， 先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。5.3 机械连接及取样复试（1）钢筋机械连接工种必须组织培训，持证上岗。2）取样与试验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，每 500 个为一批，不足 500 个也作为一批，在工程结构中随机截取

34、3 个接头试件做抗拉强度试验， 对接头等级进行评定。 在现场取样时， 切断的钢 筋采用绑条单面焊连接。5.4 钢筋保护层控制措施 钢筋保护层采用马凳和与结构同强度等级混凝土垫块控制；框架柱钢筋保 护层采用垫块、井字型水平定位筋配合钢管临时支架控制；梁板钢筋采用与结 构同强度等级混凝土垫块及定型马凳控制。钢筋进场，要按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、 同交货状态的钢筋组成，重量不大于 60t 。允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注 方法的不同炉号组成混合批，但每批不多于 6 个炉号。每炉罐号含碳量之差不 得大于 0.02 ，含锰量之差不得大于 0.15 。检查容包括外观检查和力学性

35、能 试验。（1）外观检查从每批钢筋中抽取 5进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。（2）力学性能试验 从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈 服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从 同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格品（3）检查不合格的钢筋批次禁止使用，退回生产厂家。钢筋保护层厚度要求及其控制措施（4）底板钢筋保护层采用马凳和与结构同强度等级混凝土垫块控制；框架 柱钢筋保护层采用垫块、井字型水平定位筋配合钢管临时支架控制；墙筋采用 水平定位筋、梯子筋、垫块及钢管临时支架控制位置；梁板钢筋采

36、用与结构同 强度等级混凝土垫块及定型马凳控制。（6）梁、板、柱节点处，钢筋较密，保护层厚度较难控制，施工前先做出 大样图并定好绑扎顺序。测量工依据大样图在底板防水保护层上测出梁、柱主 筋位置，并用红油漆标出。钢筋锚固、搭接长度及机械连接、绑扎错开要求。钢筋加工2.4.1 工艺流程钢筋除锈T钢筋调直T钢筋切断T钢筋加工成型T码放2.4.2 主要技术质量要求（1）钢筋翻样及配料 根据施工图纸、现行规及施工方法，做出详尽、准确的钢筋翻样计划。钢筋配料原则：按照钢筋翻样料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度， 将同规格钢筋按不同长度（ 9m 、12m ）分别进料，定尺进场，长短搭配，统筹 排料，先断长

37、料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗弯曲构件钢筋绑扎前，先做出大样图，根据大样图尺寸确定钢筋配料。（2 ）钢筋调直HPB235级钢筋采用冷拉方法进行调直，冷拉率控制在 4%以（负温时相 同）。粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。（3）钢筋弯钩和弯折的技术规定HPB235级钢筋末端作弯钩，弯弧径不要小于钢筋直径的 3倍；HRB335级受力钢筋末端作弯钩时，钢筋弯弧径不要小于钢筋直径的 5 倍;弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径，不小于钢筋直径的5倍。钢筋做90度弯折时，弯弧径不要小于钢筋直径的 5倍。箍筋的末端均做弯钩，弯折角度为 135。，弯后平直段不小于钢筋直径的10 倍。（4）钢

38、筋加工允许偏差（见下表）钢筋加工允许偏差表项目允许偏差（mm ）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋外包尺寸5钢筋机械连接（滚轧直螺纹连接）2.5.1工艺流程钢筋原材料检验t钢筋下料t钢筋接头丝头加工t直螺纹丝扣质量检验t 安装丝扣保护套T存放待用T运至现场进行连接。2.5.2 主要技术质量要求 施工操作人员必须经过培训，考核合格后方可持证上岗。 加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段的秃 牙部分累计长度小于一扣周长的 1/2 ，并用环规和丝头卡板检测。连接完毕后，套筒两端外露的完整有效丝扣不得超过 1 扣。 施工用和检验用的力矩扳手要分开，不能混

39、用，并定期检验力矩扳手，以 保证其检验值准确。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，每 500 个为一批，不足 500 个也作为一批，在工程结构中随机截取 3 个接头试件做抗 拉强度试验，对接头等级进行评定。2.7.1 工艺流程墙：修整预留筋T绑竖向钢筋（或连接竖向筋）7绑水平钢筋T绑拉筋及 定位筋T检查验收柱：调整下层柱预留筋7套柱箍筋7连接竖向受力筋7画箍筋间距线7绑 箍筋7检查验收2.7.3 柱钢筋绑扎主要技术质量要求 柱箍筋绑扎：箍筋与主筋要垂直；箍筋的接头（即弯钩叠合处沿柱子竖筋 交错布置绑扎）；柱箍筋端头弯成 135 度，平直长度为 10d（d 为箍筋直径）；

40、第一道箍筋距楼面 50mm ；柱上、下两端箍筋加密。 柱筋保护层控制措施：塑料垫块绑在柱竖筋外皮上；间距一般 1000mm ， 梅花型布置；柱上口设水平井字型控制筋，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。对尺寸较大的框架柱要搭设临时操作架，并作钢筋临时定位使用，并设临 时支撑，防止钢筋位移。钢筋工程质量保证措施质量保证项目参与接头施工的操作工人、技术管理人员和质量管理人员，均应参加技术 规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗，特殊工种必须培训，经专业考 核后持证上岗。连接钢筋时，钢筋规格和直螺纹连接套的规格一致，并确保钢筋和连接套 的丝扣干净完好无损。为防止丝扣受损，未连接的直螺纹钢筋丝扣必须套上塑

41、 料套进行保护。在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间 距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工 的钢筋大样图和配筋单。严格执行 三按、三检和一控 制。现场生产的质量进行三分析活动，即要分析 :质量问题的危害性，分析质量 问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题 的出现。严格遵守六不绑原则 :混凝土接搓未清到露石子不许绑 ;钢筋污染未清 净不 许绑 ;末弹线不许绑 ;末检查钢筋偏位不许绑 ;末检查钢筋接头错开长度不许绑 ;末 检查钢筋接头质量是否合格前不许绑。 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的 10% ， 且不应

42、集中。板底筋弯钩竖直朝上，板面筋弯钩垂直向下，搭接长度不小于规定值。 钢筋对焊接头处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压入 深 度满足对焊工艺的要求。对焊接头 :钢筋无烧伤和横向裂纹， 焊包均匀。对焊接头处弯折不大于 4 度， 对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于 0.1d ，且不大于 2mm 。绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。 应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右 弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任 意切割钢筋。墙模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。 楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走

43、。浇筑混凝土 时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。应当注意的质量问题水平筋位置，间距不符合要求 ;墙体绑扎钢筋时应搭投高登或简易脚手架， 以免水乎筋发生位移。若下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求，绑扎时应先将下层墙 体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应 征得设计同意进行处理。门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求 ;应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位 置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。墙平筋锚固长度不符合要求 :在拐角，十字结点、墙端、连梁等部位 钢筋的

44、锚固应符合设计要求。浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝上时防止碰动钢筋，浇完 混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸 :配制箍筋时应按皮尺寸计算。 箍筋末端应弯成 135 度，平直部分长度为 10d 。 梁主筋进支座长度要符合设计要求。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置 不准。绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑 3 个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接围，防止绑扎 接头混入对焊接头。6.模板工程施工方案与技术措施模板工

45、程施工技术路线 总体技术路线：模板的设计与选型模板的配置材料的加工、堆放 及运输模板的拆除特殊部位工序安排模板的设计与选型 总体原则：结合工程特点、质量要求，遵循“构造简单、支拆方便、安全 经济”的原则，确定相应的模板体系。根据结构设计特点，为确保工期及质量目标实现，本工程墙体、柱及顶板 模板，按清水混凝土标准进行配模设计；电梯井模板采用专用定型钢质模板； 剪力墙模板主要采用定型大钢模板， 其中地下室外墙采用 18mm 厚双面覆膜胶 合板模板；混凝土门窗洞口采用可调钢模板；主体结构柱、梁、板采用双面覆 膜胶合板和早拆支撑体系，支撑采用碗扣架或钢管排架配可调 U 形托。方柱模板本工程方柱采用木模

46、体系施工。模板面板为 15 厚双面覆膜多层板，用 50xiOOmm 方木做背楞，间距为250 mm；对拉螺栓采用18mm圆钢套丝加工 做成。模板的拆除拆除任何模板之前，必须核实混凝土强度，当达到下列要求时，方可拆模。底模拆除时混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体强度标准值的百分数（）板50 2, 75 8100梁75 8100悬臂构件-100所有悬臂梁必须待混凝土强度达到100 %设计强度后，方可拆模。模板的拆除不得使结构变形、损坏或超载。模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重新进行整体安装。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 拆模时严

47、禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形损坏。模板吊至存放地点 放稳后，及时进行板面清理，清除灰浆，涂刷脱模剂。柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模 板的连接件拆掉，然后用撬棍轻轻撬模板，使模板与混凝土脱离。 楼板、梁模板拆除： 应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆 除支柱，每根龙骨留 12 根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。 先将缝板拆除，然后拆两侧大块模板。用钩子将模板钩下，等该段的模板 全部脱模后，集中运出，集中堆放。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层 排架上，

48、上层模板全部运出后，再拆底层排架。侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方 可拆除。板与梁拆模强度应符合施工规的规定，拆除前先试压同条件养护试块， 其强度达到要求时方可拆模。当墙体混凝土强度达到 1.2N/mm2 以后，才可拆除大模板，拆模时应以同 条件养护试块抗压强度为准。拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板。首先拆下穿墙螺栓，再拧开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开2030mm。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上 口撬模板。1.1工艺流程：模板制作t柱模安装t柱模板校正加固t办理预检及验收1.2 主要技术质量

49、要求 木龙骨背楞及模板面板：将木背楞厚度方向上的上下两面刨平、刨直，挑 选厚度一致的背楞和模板面板。裁边处的面板采用封口漆封边。模板制作时预留清扫口和振捣口。 柱模板四角采用企口设计，面板缩进背楞 15mm 。边长超过800mm 的柱子，加M18的对拉螺杆，间距500 x600mm 。 模板安装质量标准 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板支承部分要有足 够的支承面积。使用自然风干的方木，含水率不得大于 1 8 ，木龙骨使用前必须压刨，保 证规格一致、平整，平直度控制在 1/1000 以。螺栓孔的排布要纵横对称，有一定的规律性和装饰性，受力均匀。并得到 建筑师和工程师认可。模板面

50、板的分割，必须有一定的规律，尽量使用整板制作模板，模板接缝 必须水平、垂直。有一定的装饰性。模板裁板必须使用 80 齿以上的合金锯片， 使用带导轨的锯边机； 不规则的 几何形状，使用转速不低于 4000 转/分钟的高速手提电锯。整个木模板的加工 和安装，按照细木工活的的工艺标准执行和验收。模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形。所有 龙骨与面板之间的连接为反向钉钉。脱模剂：本工程中必须使用同一类型和品牌的脱模剂，要均匀地、自上而 下然后水平的涂刷在模板表面，用量要确保脱模干净利落。不能对已成型的混 凝土面构成污染。板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。

51、模板 使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。模板施工过程中必须做好模板的保护工作，吊装模板必须轻起轻放，严禁 碰撞。当梁跨度大于 4m 时，梁按 1/1000mm 起拱，楼板随梁。悬臂梁自由端上 拱 4/1000mm 。拆模后要立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂，以利周转使 用，并放于干燥处保存。在各方面积极采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、 技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。对施工队采取按工种定人、定岗、定质量的三定措施，并针对工程的实际 情况进行工前培训。建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严格遵照执行。每一道工序都要安排专人进行检查

52、，签认验收结果，如发现存在质量问题，任何人不得放行专职质量员要对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责。提前进行样板段的施工，并得到建筑师和工程师的许可后，方能进行大面施工。模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差见下表。模板安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差(mm )检查方法围 标准结构长城杯 标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高5333截面模尺寸基础105尺量柱、墙、梁4、一 534层咼垂直 度层咼不大于5m63经纬仪或吊 线尺量大于5m855相邻两板表面高低差2226表面平整度5227阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线尺量9预埋管、螺栓中心线位移32

53、拉线尺量螺栓外露长 度+ 10、05、010预留孔洞中心线位移+ 105拉线尺量尺寸+ 10、0+5、011门窗洞口中心线位移3拉线尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移55尺量外露长度+ 10、0+ 10、0模板施工质量通病与防治序号项目防治措施1墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙 体位置2墙体不平、粘连墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理大模 板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合 格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线靠尺检测，支模完毕经校正后如遇 有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。4墙体凹凸不平加强模板的维修，每月就对模板检修一次。5墙体钢筋移

54、位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度6门、窗洞偏斜门窗洞口角部用角钢，洞口设木方做为水平，竖向支 撑。7墙体阴角不方 正、不垂直及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控 制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之 间接缝要用海绵条及胶带封堵。8墙体大角不垂 直、不方正在两块大模板之间放入一角钢，此角钢可使两大模之 间方正呈90度亦可防止砼漏浆。9外墙上下层接槎 不平漏浆确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵，大模板上 口焊上厚为5mm的钢板，宽度同板厚。10板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，模板按 规起拱。7.混凝土工程施工方案与技术措施混凝土的质量要求本工程质量目标：

55、确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸 准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方 正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程最终达到“坚外美”的技术要求。对现场的要求本工程现场采用预拌商品混凝土，用输送泵进行浇筑。 每次混凝土浇筑均以混凝土泵、布料机为主的方式进行施工。混凝土的浇 筑方式为先竖向墙柱，后水平梁板。商品混凝土搅拌站的选择与要求3.1.商品混凝土搅拌站的选择主要考虑其须通过 ISO9001 质量体系认证、企业资质等级为一级、运距小 于 15Km ，其他还有混凝土日产量、主要材料的来源渠道、加料计量自动化、 试验室条件等。在签订混凝土合同时明确以下容：混凝土强度等级、施工部位、 工程量、混凝土坍落度、供应方式、拟浇灌时间、每小时供应量、混凝土特殊 性能要求(如早强、缓凝等)及相关资料的提供，并根据浇筑部位特点、天气 状况与搅拌站共同协商确定掺合料、外加剂的选用。3.2 对原材料的要求 水泥的品种：配置泵送混凝土所用的普通硅酸盐水泥及白色硅酸盐水泥要 符合现行的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥( GB175-92 )。所有水泥必须采 用密闭容器运送到该搅拌站，或用适当类型的散装水泥卡车，并且必须储存于有架高地板的防水仓库包装一致：未经允许所有用于本项目混