品质抽检标准PPT课件

1、1 检验标准的了解和掌握 AVIQCAVIQC 2 第一部分：检验标准的了解和掌握 对一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并 把结果与规定的质量要求要求相比较，以确定每项质量 特性合格情况的技术活动。 产品形成过程是一个复杂的过程，受到4M1E（人、机、 料、法、环）等各种因素的直接或间接的影响，这些影响 对产品的质量特性造成一定的偏差，当偏差超出允许的范 围，产品就达不到要求。 什么是质检？ 为什么要进行质检？ 为保证产品质量，必须对生产过程中的原材料、半 成品、成品等进行检验，严格把关，不让不合格 产品出 厂，以确保产品最终满足使用的要求，确保国家和消费 者的合法利益，维护生产者信誉和

2、提高社会效益。 3 第一部分：检验标准的了解和掌握 第一节 基本概念 第二节 检验标准 4 第一节 概念 交验批 样本 在交验批中提取的作为检验用的个体，每一个个体 是一个样本。 样本大小 在交验批中所取样本的数量。 随机 总体中每一个体被抽取到样本的概率都相等。 批量 检验批中单位产品的数量。 由生产方移交给使用方进行检验的某一定数量的产品。 5 第一节 概念 抽样检查 按规定的抽样方案，随机地从一批或一个过程中抽 取部分个体或材料进行检查叫抽样检查。 抽样方案（最新：GB2859） 从交验的批中抽取一定的样本得到的质量信息作出 某种决定的方案叫抽样方案，其结果是接收或拒收。 GB2828中

3、规定了一次、二次和五次抽检方案类型， 目前我司开箱检查采用的抽样方案为一次抽样方案，即 样本的大小n和判定数组（A c、Re）结合在一起组成的 抽样方案。 6 第一节 概念 检查水平 用IL表示，指提交检查批的批量与样本大小之间的 等级对应关系。 GB2828-87规定了三个一般检查水平和四个特殊检 查水平，目前我司开箱检验采用的检查水平为一般检查 II级。 合格质量水平（AQL） 在抽样检查中，认为可以接收的连续提交检查批的 平均上限值（其单位是%）。 对不同的物料、半成品和成品应根据具体情况规定 不同的AQL值（详见品质保证抽样标准），目前我 公司开箱检验A类、B类、C类的不合格AQL值分

4、别为： 0.65，2.5，4.0。 7 第二节 检验标准 DVD机成品检验试验规范 Q/WP3029-2001 半成品检验标准 Q/WP319v-1998 品质保证抽样标准 Q/WP320V-1999 过程检验规范Q/WP322v-1999 8 不合格 单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求， 称为不合格。 不合格质量特性表示单位产品质量的重要性，根 据质量特性的重要性或不符合的严重程度来分，一般 将不合格分为：A类不合格、B类不合格、C类不合格。 品质保证抽样标准 Q/WP320V-1999 9 A类不合格 单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位 产品的质量特性极严重不符合规定，称为

5、A类不合格。 B类不合格 单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产 品的质量特性严重不符合规定，称为B类不合格。 C类不合格 单位产品的非重要质量特性不符合规定，或者单位 产品的质量特性不符合规定，称为C类不合格。 品质保证抽样标准 Q/WP320V-1999 10 安全不合格（Z类不合格） 单位产品对使用、维护和与此有关的人员造成危害 或不安全状况，其安全性能不符合规定，称为安全不合 格，即Z类不合格。 品质保证抽样标准 Q/WP320V-1999 11 例：彩电厂CTV.D拉生产一批外销机，求批量N=120台时 的正常检验一次抽样方案。 解：从样本大小字码表中，在N=120和一般检验I

6、I级水平 的交汇处找到字码F， 用正常检查一次抽样方案表检索出一次抽样方案：n=20 A类：Ac，Re=0，1； B类：Ac，Re=1，2； C类：Ac，Re=2，3； 品质保证抽样标准 Q/WP320V-1999 12 品质保证抽样标准 Q/WP320V-1999 特殊检查水平一般检查水平 批量范围 S-1S-2S-3S-4IIIIII 18 915 1625 2650 5190 91150 150001500000 500001 A A A A B B D D A A A B B B E E A A B B C C G H A A B C C D J K A A B C C D M N A

7、 B C D E F P Q B C D E F G Q R 样本大小字码 F GB2828-87抽样表的使用 13 品质保证抽样标准 Q/WP320v-1999 正 常 检 查 一 次 抽 样 方 案 合 格 质 量 水 平 （ AQL） 0.0100.0150.0250.0400.0650.100.150.250.400.651.01.52.54.0 样 本 大 小 字 码 样本 大 小 Ac Re Ac Re Ac Re Ac ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc Re Ac ReAc ReAc Re Ac Re Ac Re Ac Re A2 B30 1 C50 1 D80

8、1 E130 11 2 F200 11 22 3 G320 11 22 33 4 H500 11 22 33 45 6 J800 11 22 33 45 67 8 K1250 11 22 33 45 67 810 11 使 用 箭 头 下 面 的 第 一 个 抽 样 方 案 ， 当 样 本 大 小 大 于 或 等 于 批 量 时 执 行 本 标 准4.11.4b的 规 定 ； 使 用 箭 头 上 面 的 第 一 个 抽 样 方 案 ； Ac 合 格 判 定 数 ； Re 不 合 格 判 定 数 。 0 11 22 3 14 品质保证抽样标准 Q/WP320v-1999 正 常 检 验 检验开始

9、 1) 连续10批正常检验合格； 2) 连续10个合格批样本中不合 格（品）数不超过界限数L； 3) 生产正常； 4) 主管质量部门同意。 以上条件全满足。连续不超过5批中 2批初检不合格 加 严 检 验 连续5批初检合格 1) 有1批放宽检验不合格； 2) 生产不正常； 3) 主管质量部门认为有必要。 以上条件具备一条。 暂 停 检 验 累计5批不合格 质量得到改进 主管部门同意 放 宽 检 验 图图2.1 GB2828检验严格程度的转移规则检验严格程度的转移规则 抽样标准转移规则 15 半成品检验标准Q/WP319v-1998 自动插件工艺标准 Q/WP336s-1998 手动插件工艺标准 Q/WP338s-1998 焊接工艺标准 Q/WP339s-1998 剪脚工艺标准 Q/WP340s-1998 装配工艺标准 Q/WP341s-1998 防静电工艺标准 Q/WP342s-1998 16 过程检验规范 Q/WP322v-1999 17 每种机型的批次试产以及日抽样的检查项目为：开箱 检查、安全检查、工艺检查、电性能测试、环境试验、老 化试验、机械试验 生产过程中发生