环氧自流平地面施工方案

1、环氧自流平地面施工方案1 、 施工准备（ 1 ）主要材料：环氧自流平地坪漆、基层处理剂（底油） 、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀。（ 2 ）储运与贮存：密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在 5-40c时贮存期为612个月。（ 3 ）机具准备：漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（ 400 转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。（ 4 ）基层处理：施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、

2、旧涂层等，达到 c30以上强度， 并作断水处理， 不得有积水， 干净、 密实。 不能是疏松土、 松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。 新浇混凝土不得少于 4 周， 起壳处需修补平整， 密实基面需机械方法打磨， 并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒， 待其干燥。 有坑洞或凹槽处应与1 天前以砂浆或腻子先行刮涂整平， 超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。2、环氧自流平施工方法（ 1 ）工艺流程清理基面-涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）配制自流平浆料-浇注-刮涂面层-专用滚筒消泡（在20分钟内）-自流平面完成。（

3、2 ）环氧自流平施工工艺1 、底涂：将底油加水以 1 ： 4 稀释后，均匀涂刷在基面上。 1kg 底油涂布面积为 5 平方米。 用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上， 涂刷二层，在旧基层上需再增 1 道底漆。第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30 分钟左右） 。底涂剂用量约为 0.18kg/m 2，每桶可施工约为 110m2 。底涂剂干燥后进行自流平施工。2 、浆料拌和：先秤量7 公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3-4 分钟，使浆料均匀，静止10 分钟左右方可使用。如一次拌和二包，则先加14 公斤的水，但只能先加

4、一包，搅和至均匀不见颗粒，再加第二包。3 、 刮涂面层： 待底油半干后即可浇注浆料， 并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度， 再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。 将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放弃，待其自流。表面凝结后，不用再涂抹。4、如局部过高，料浆不能流到的地方，可用抹子轻轻刮平即可，流平施工时间最好在30 分钟内完成，施工后的机具方即用水冲洗干净。5、养护：温度20c时，68小时可行走，温度低于5c,则须12天。固化后，对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护， 2 周后即可使用。养护期最低不得小于 1 周。6、

5、注意事项：（ 1 ）具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书。（ 2 ）普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。（ 3）切勿低于5c时进行自流平施工，施工温度在5-35 c,最佳温度1530 ，结硬前应避免风吹日晒。（ 4 ）施工时有凸起或溅落，初凝后可用镘刀撇去。（ 5 ）自流平上需进行其它作业，应在其结硬能行走时进行，如果使用前浆料已结硬的应弃之，不可加水搅拌再用。（ 6 ）如有楼板加热装置应关闭，待地面冷却后才能进行自流平的施工。（ 7 ）配料多少要与施工用量相匹配，避免浪费。一次配料要一次用完，不可中间加水稀释，以免影响质量。根据施工经验，一次配制 5kg 左右为宜。（ 8 ）在规定的时

6、间内流平面不许行人。（ 9 ）涂料使用过程中不得交叉污染，未混合材料应密封储存。3、质量标准（ 1 ）环氧自流平地面工程所使用的各种材料的品种、型号和性能应符合设计要求。（ 2 ）环氧自流平地面工程的颜色、图案应符合设计要求。（ 3 ）表面状况：平整光洁、色彩一致、无明显色差，不得有气泡、杂物、凸起、凹陷、针孔、裂缝、剥离等不良状况。4、环氧自流平施工注意事项（ 1 ）施工地坪不得有水气、油渍，若地面场地不具备条件，双方要协商解决。（ 2 ）楼板混凝土强度需达到 3000psi 。（ 3 ）平整度及泻水坡度要求由甲方土建单位完成后交乙方施作。（ 4 ）夜间施工若采光要充足，工地要有充足的水电供应。（ 5 ）施工区域不得交叉施工并由专人