SY5225 石油天然气钻井、开发、储运、防火防爆安全生产管理规定

1、sy5225 石油天然气钻井、开发、储运、防火防爆安全生产管理规定 52251994 石油天然气钻井、开发、储运、防火防爆安全生产管理规定 【时效性】有效 【颁布单位】中国石油天然气总公司 【颁布日期】950118 【实施日期】950701 【失效日期】 【内容分类】综合 【名称】石油天然气钻井、开发、储运、防火防爆安全生产管理规定 【标准号】52251994 【章名】全文 石油天然气钻井、开发、储运、防火防爆安全生产管理规定 1 范围 本标准规定了石油与天然气钻井、开发、储运、防火防爆安全生产的基本要求。 本标准适用于石油天然气钻井、开发、储运生产作业。浅海石油天然气的钻井、 开发、储运生产

2、作业亦可参照执行。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出 版时，所示版本均为有效。所有标准都会补修订，使用本标准的条方应探讨使用下列标 准最新版本的可能性。 1691 建筑设计防火规范 7484 石油库设计规范 14090 建筑灭火器配置设计规范 5005892 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 5015192 低倍数泡沫灭火系统设计规范 5018393 原油和天然气工程设计防火规范 1386 原油长输管道工艺及输没站设计规范 25 87 油气田爆炸危险场所分区 3188 石油工业用加热炉安全规定 007593 油罐区防火堤设计规范 4001

3、90 长输管道线路工程施工及验收规范 5053.192 地面防喷器及控制装置 5053.291 地面防喷器及控制装置 控制装置 508793 含硫气田安全钻井作法 5279.191 石油进口装置 额定工作压力与公称通径系列 5279.291 石油进口装置 法兰型式、尺寸及技术要求 5279.391 石油进口装置 法兰用密封垫型式、尺寸及技术要求 / 5323 92 压井管汇与节流管汇 584593 油田专用容器安全管理规定 585493 油田专用湿蒸汽发生器安全规定 585893 石油企业工业动火安全规程 598594 液化石油气安全管理规定 409 91 电业安全工作规程 （电力线路部分）

4、压力容器安全技术监察规程 劳动部劳锅字 （1990）8 号文发布 压力容器使用登记管理规则 劳动部劳锅字 （1989）2 号文发布 6 80 工厂电力设计技术规程 3 钻井 3.1 设计 开钻前应有经过审批的钻井设计. 以地质部门提供的地层孔隙压力和破裂压力梯度为依据进行设计。 地质设计中，应提供邻井的油、气、水显示和复杂情况资料，并特别注明含硫 化氢地 层深度和估计含量。有漏失可能的井，要储备一定的堵漏材料。 井控装置和完井井口的工作压力，应以全井最高地层孔隙压力为准。 探井和高压油、气、水井应根据本地区的实际情况，明确规定加重钻井液和加 重材料 的储备量，其数量不少于一次压井的需要量。 对

5、井场周围 2km 以内的居民住宅、学校、厂矿等的火源进行勘查，在发生井 喷失控及 有硫化氢气体溢出时，应立即通知上述单位、人员熄灭火种，必要时要迅速撤离危 险区。 3.2 井场有钻井设施 井口距民房100m 以外。井场边缘距铁路、高压线及其它永久性设施不应少于 50m 。 井场布局要考虑风频、风向。进架大门方向，尽量朝南或朝东。在进场明显处， 应设 置安全防火标志。 在草原、苇塘、林区钻井时，井场周围应有防火隔离墙或隔离带。 钻台及机、泵房应无油污。钻台上下及井口周围禁止堆放易燃、易爆物品及其 它杂物。 柴油机排气管应有阻火装置，排气管出口不应指向油罐区。 井场电路宜采用防油橡套电缆。按钻机型

6、号选用的橡套电缆规格见表1。 表1 钻机型号和选用的橡套电缆规格 电 缆 规 格 , mm2 钻 机 型 号 主 要 电 路 分 支 电 路 60 370125 22.5 350116 45 350116 22.5 325110 32 335110 22.5 31616 20 325110 22.5 31016 钻井液循环罐及振动筛应焊接电缆桥架和电缆穿线钢管。 -6 号钻井液循环罐及振动筛的每一个罐体两端配备防爆接插件分线盒，罐与 罐之间的电缆连接应配备防爆接插件。 机房防爆电气控制箱电源应在电动压风机防爆控制箱上的三通防爆接插件处 并接，钻 台防爆电气控制箱电源在液压大钳防爆电气控制箱的三

7、通防爆接插件处并接。 测井电动绞车及靠近钻屑池一侧的井场用房电源由振动筛罐体的三通防爆插 件处并接。 井架昭明主电路宜采用22.5 电缆，照明分线宜采用21.5 电缆敷设。 井场用房照明主电路采用46 12.5 电缆，进房分支电路宜采用 22.5 电缆敷设。 机房、钻井液循环罐照明电路均采用21.5 电缆敷设。 机房照明电路电缆槽和防爆接插件电源转接箱，应固定在机房底座内侧。 机房照明宜配备防爆灯具，型号和数量见表2 表2 井场照明配备防爆灯具型号和数量 井 架 机 房 循环罐 场 地 钻机类型 型 号 数量 只 型 号 数量 只 型 号 数量 只 型 号 数量 只 zj60 bys-80 1

8、4 bys-80 6 bys-80 8 bys-80 2 zj45 bys-80 14 bys-80 6 bys-80 5 bys-80 2 zj32 db2-200 12 bys-80 6 bys-80 5 bys-80 1 zj20 db2-200 12 bys-80 5 bys-80 3 bys-80 1 配电房输出的主电路电缆宜由井场后部绕过，敷设在距地面200mm 高的金 属电缆桥架内。如现场条件允许，可采用直埋电缆，其深度一般不小于300mm，直埋电 缆的上下应敷软土或细砂，过路地段应套有电缆保护钢管。 主电路及分支电路电缆不应破开接外来动力线。 防喷器电源线路应在配电房内单独控制

9、。 设备检修应使用36 安全电压照明。 值班房、发电房、油罐区距井口不少于 30m 。发电房与油罐区相距不少于 20m 。锅炉房距井口不少于50m 。 施工现场与上级机关和调度的通信联络应保持畅通。 3.3 防喷防火装备 防喷设备，应配备有： a. 防喷器及控制系统 （包括液压和手动），四通、转换法兰、双法兰短节、转换短 节、套管头； b.节流管汇，压井管汇，放喷管线，钻井液回收管线； c.钻具止回阀，方钻杆上、下旋塞阀； d.泥浆池液面监测报警仪； e.钻井液净化、加重及环空自动灌注设备。 钻井井口装置最大工作压力与公称通径系列，应按5279.1 规定；法兰形 式、尺寸及技术要求，应按527

10、9.2 规定；法兰用密封垫环形式、尺寸及技术要求， 应按5279.3 规定。 钻井井口装置公称套管公称直径的组合见表3 。 表3 井口装置公称通径与套管公称直径组合 井口装置 井口控制最大工作压力,mpa 公称通径 14 21 35 70 105 mm 套 管 外 径 mm 180 114.3177.8 230 193.7219.1 280 244.5,273.0 219.1,244.5 346 298.4,339.7 273.0,298.4 426 406.4 476 - 473.1 528 508.0 - 540 508.0 - 配置的防喷器及控制系统，应按5053.2 规定。 配置的液压

11、防喷器和四通，应按5053.1 规定。 根据不同油气井的实际情况，可采用单四通或双四通配置，下四通旁侧出口应 位于地面之上。 对有防硫要求的钻井井口装置，应按5087 规定。 配置的节流管汇和压井管汇，应按/ 5323 规定。 节流阀应选用圆柱式节流阀芯和阀座。 节流管汇为两翼或三翼节流线路时，至少一翼要配置能实施远程控制的液动 节流阀，并设置阀位开度指示器。 节流管汇控制台应设置气动泵、手动泵、蓄能器及各类阀件、仪表以及能远 程监测环空压力和立管压力的压力变送器和仪表。 放喷管线出口不应下对电力线、油罐区、宿舍及其它障碍物，否则其距离不 应小于50。 放喷、节流、压井管汇都要保持畅通，冬季要

12、防止冻结。 防喷器及其四通、底法兰短节和放喷闸门心以内管汇，现场安装后，应按额 定工作压力分别进行压力试验。气井在钻开气层后，每7d 试压检查一次。 防喷器远程控制台应安装在井场左侧，距井口20 25m 以远，并配专用活动 房，接专用电线。 防喷器胶芯应与井内管柱尺寸相符合，使用复合钻杆时应配备一根与防喷胶 芯尺寸相匹配并带有配合接头的钻杆。 在探井、高压油气井的施工中，高压管线上应焊上直径65mm 消防管线接口。 钻井队消防设施的配备，按140 规定。 钻开油气层后，井场不应擅自动用明火。 防喷、防火、防爆装置应指定专人检查管理。 3.4 油气层钻进 钻井队应严格执行钻井设计。如需修改，应按

13、设计审批程序进行。现场如遇有 紧急情况，钻进队可以果断处置，并立即上报。 打开油气层时，应向全队职工进行地质、工程、井控装备等方面的技术措施交 底，全队职工要进行班组防喷演习，并落实关井程序和钻井队干部24 小时值班制度。 钻井液密度和其它性能应符合设计要求。要有足够的钻井液和加重剂的储备。 各种井控设备、专用工具、消防器材、电路系统应配备齐全、灵活好用。 在钻井各种作业中应密切监视井口，发现溢流时应当按关井操作程序控制井 口。详见附录（标准的附录）。 关井压力不应超过井口装置额定压力、套管抗内压强度、地层破裂压力三者之 中最小值的80 。 钻开高压层前，应用设计钻开油气层的钻井液液柱压力，对

14、上部裸眼井段进行 承压试验。 若发生漏失，则应堵漏或下技术套管后再钻开高压层。 起钻时应控制起钻速度并连续灌入钻井液，并做好灌量记录，如发现井口外溢 现象，应采取相应措施，恢复正常后方可继续起钻。 钻进中应进行油气层压力监测预报工作，遇到钻速突然变快，放空、井漏、憋 钻、跳钻、气测异常、油气水显示等情况，应立即停钻循环或关井观察。 钻开油气层后，起钻时应进行短程起下钻。起钻应控制速度。起钻要及时灌满 钻井液，并校核灌注量。 应定期进行井控装备检查和井控演习，检测演习频率不少于每月二次，每次起 下钻应开关闸板防喷器一次。 凡井架工以上的人员应经井控培训取得井控操作合格证，持证上岗。 定期测试取得

15、预计压井排量下的循环泵压，作为井喷时计算循环压力的依据。 3.5 特殊作业 钻开油气层扣，不应空井进行检修作业。 钻开高压油、气、水层后，因发生卡钻需要混油、泡油、泡酸或因其它原因要 降低钻井液密度时，其液柱压力不能低于高压层压力。 电测时，要有专人观察井口，每起下一次电缆，灌满钻井液至井口一次；并准 备一根带回压阀的与防喷器胶芯尺寸相符合的钻杆以备封井时使用。 空井射孔时，井内液柱压力应平衡出射孔层们的地层压力；负压射孔时，应装 好相应压力等级的井口防喷装置；无电缆射孔时，应装好井口控制闸门。 钻杆测试应在规定时间内完成，避免时间过长导致井喷。 当在硫化氢含量超过10mg/l 的污染区内进行

16、作业时，应佩戴防护器具，并在 监护措施。 若发生井喷失控，应立即停柴油机，关闭井架、钻台、机泵房等处照明，并打 开专用探照灯，组织警戒，灭绝火种，注水防火，请示汇报。 4 试油和井下作业 4.1 施工准备及井下作业 吊车停放位置（包括起重吊杆、钢丝绳和重物）与架空线路的距离应按409 规定。 车辆通过裸露在地面上的油、气、水管线及电缆时，应采取保护措施。 在井场内施工作业时，应详细了解井场内地下管线及电缆分布情况。 立、放井架及井口吊装 作业时，应有专人指挥。 4.2 井场布置 井场施工有物锅炉房、值班房与井口和油池间距离不应小于20m 。 井场所用的动力线及照明线应绝缘良好。不应使用裸线划用

17、照明线代替动力 线，所有电线应架空。 井架照明应使用防爆灯，井场用探照灯时，则应距井口50m 以外。 电源总闸后应设漏电保护器，分闸应距井口15m 以外。 油、氛井作业时，应安装或换装好与作业施工要求相适应的井口装置。 油、气井场内应设置明显的防火标志，按规定配置消防器材。 4.3 压井与起下作业 （包括油管、抽油杆、钻杆） 压井 .1 油、气井作业、应严格按设计要求压井。 .2 压井管线应试压合格。高压油气井的返出管线，应接钢质管线，并固定牢靠。 .3 压井施工中，各种施工车辆应处于距井口20以外的上风向。不能满足上述 距离时，排气管应戴阴火器。 起下作业 对有自喷能力的井，起下管柱时，应密

18、切注意井喷显示，发现异常及时采取有效 措施。 4.4 不压井作业 施工作业井的井口装置和井下管柱结构应具备不压井、不放喷、不停产的作业 条件。 作业过程中应接好平衡管线。 不压井井口控制器应开头灵活、密封良好、连接牢固，并有安全卡瓦和加压支 架。 起下油管有上顶显示时，应按规定穿好加压绳，加压起下。 4.5 特殊作业 射孔 .1 射孔前应按设计要求压井 .2 使用过油管及无电缆射孔前，井口应装好控制闸门或井口装置。 .3 射孔时应有专人观察井口，有外溢现象时应立即采取措施。 .4 射孔时应按射孔操作规程作业。 替喷 .1 替喷液应符合设计要求。 .2 使用原油、轻质油替喷时，井场 50m 以内

19、严禁烟火，并配备消防设备和器 材。 诱喷 .1 抽汲前应检查抽汲工具，并装好防喷盒。 .2 采用空气气举或混气水排液的油气井应有防爆措施。 放喷求产 .1 放喷时应用阀门控制。放喷管线应用钢质直管线接至土油池，并固定牢靠。 .2 作用油气分离器时，应按5845 规定。安全阀、压力表应定期校验。分 离后的天然气应放空燃烧。 .3 测试天然气流量观察读数时，应站在上风位置。如用不防爆的手电昭明时， 不应在油气扩散区开闭。 .4 遇雷电天气时禁止上罐量油、取样。 .5 储油罐量油孔的衬垫、量油尺重锤应采用不产生火花的金属材料。 压裂、酸化、化堵 .1 施工设计应有防火、防爆措施，井场应按规定配备消防

20、器材。 .2 地面与井口连接管线和高压管汇，应按设计要求试压合格，各部阀门应灵活 好用。 .3 井场内应设高压平衡管汇，各分支应有高压阀门控制。 .4 压裂、酸化、化堵施工所用高压泵安全销子的切断压力不应超过额定最高工 作压力。设备和管线泄漏时，应停泵、泄压后放可检修。高压泵车所配带的高压管线、 弯头要按规定进行探伤、测厚检查。 .5 施工中使用原油、轻质油.2 规定执行。 .6 施工井口或高压管汇如发生故障，应立即采取措施，进行处理。 .7 压裂作业中，不应超压强憋。 .8 压裂施工时，井口装置应用钢丝绳绷紧固定。 5 采油、采气 5.1 油、气井生产 井口装置及其它设备应做不漏油、不漏气、

21、不漏电，井场无油污、无杂草、无 其它易燃易爆物品。 油、气井的井场平面布置，防火间距及油、气翰与周围建 （构）筑物的防火间 距，按 50183 规定。 油气田内部埋地集输管道与周围建筑 （构）物的防火间距，应按50183 的 执行。 油、气井所使用的压力容器应按 压力容器安全技术监察规程执行，加热炉 和油田专用容器按31，5845 规定执行。 油、气井进行热洗清蜡、解堵等作业用的热洗清蜡车的施工管线应安装单流 阀。热洗车的锅炉盘管应每半年按工作压力的 1.5 掊进行水压试验一次，达不到设计工 作压力的盘管，按专业检验单位检验结果，降压使用或报废。 施工作业的热洗清蜡车应距井口20m 以上。 用

22、天然气气举采油、注气和注蒸汽开采时，应遵守以下规定： 气举井、注气井、有压气站、配气站之间的管线及注蒸汽井口管线应安装单 流阀，并无渗漏； 压气小向配气小输送含水天然气时，应进行降低露点的预处理，在配氛站内 管线上应安装冷凝液分离器； 在气站到配气站的输氛管线上要安装紧急放空管，放空管上应装阻火器； 压气站如向多个配气站分输时，则每个分支管线上应有切断阀。 土油池边离井口不应小于20m 。 禁止用空气进行气举采油。 禁止以空气作注蒸汽井油套管隔热介质。 单井拉油的采油井口、水套加热炉和高压罐宜三角形布置。 5.2 湿蒸汽发生器 湿蒸汽发生器的安全阀按585493 中6.1 规定执行。 湿 蒸汽

23、发生器的超压超温报警和联锁装置、火焰中断联锁保护装置应灵活好 用，整定值准确。 用液化气点火时，燃烧器燃烧正常后，应切断液化气，并将液化气罐移置安全 地点。 停运检修应按585493 中 8.9 规定分行。 湿蒸汽发生器检验应按585493 中第9 章规定执行。 .1 每季度检查一次。 .2 盘管壁厚测量点覆盖面应达到90 以上。 .3 测量点壁厚不大于10时，应扩大检测范围。 .4 盘管壁厚减薄后，应降压使用或停止使用。 5.3 原油集输 各接转站、集油站、脱水站、污水处理小、联合站、原油稳定站及油库防火要 求： a 站入口处及站内应设立明显的”严禁烟火”安全标志； b 进入小内的机动车辆经

24、检查符合防火防爆要求后，方可进站。 、各站内、外地面设施的扩建、改建按50183 规定。 油气集输管线及站内各类压力容器严禁超压运行，其安全附件应齐全、有效， 并半年检查一次。 联合站和油库的计量间、油泵房、污水泵房、脱水间、油气阀组间、天然气压 缩机房宜装有可燃气体浓度报警器，并定期检查、校检。 储油罐和储罐区的防火防爆措施按8.6 规定执行。 5.4 油气井、站设备维修动火 油气井井口控制阀以下泄压部位的动火应先采取压井措施。 丛式井组中某井口动火时，其它井不应进行清蜡、热洗及其它特殊作业。 集输流程管线动火 .1 井场管线动火应： 关严动火管线油气来源阀门； 吹扫动火管线，放尽管线内残油

25、和余压，再关闭动火管线站内总控制阀门； 动火管线两端关闭的阀门要设专人看守。 .2 泵房、计量间、电脱水间管线动火应： 敞开门窗通风，室内处可燃气体浓度应低于爆炸下限的25 ； 与动火管线有关的控制阀门应关严，并有专人看守； 油井计量站内动火时，计量分离器进出口阀门应关严，分离器应灌满水； 动火管线泄压、扫线。 .3 油罐区管线动火应： 关闭与动火部位有关的大罐进出口管线阀门，并有专人看守； 关闭与动火部位有关的管线阀门用盲板隔死； 用蒸汽扫线，放净残油，敞开泄压品； 罐区油气浓度应低于爆炸下限25 。 分离器动火 关闭进出口阀门，放空泄压，用盲板隔死，并挂上”不准开启”的警示牌； 用热水清洗

26、或用蒸汽吹扫分离器，洗净残油； 打开入孔盖和顶部通气孔通风； 可燃气体浓度应低于爆炸下限的20 。 油罐、含油污水罐、电脱水器动火 .1 应按下列步骤清罐： 清罐人员进罐前应测罐内含氧量； 抽出罐内年存原油，关死进出口阀门，用绳子捆扎，挂上”不准开启”的警 示牌；电脱水器还应拉下电闸，拨下保险，打开安全门并挂上”不准开闸”警示牌； 打开入孔和一切通风孔通风； 用蒸汽洗罐内壁和罐内残油； 清洗罐内积水和油污； 用非金属用具清除干净油罐动火部位； 罐内应使用安全电压照明灯具。 .2 清除的油污及沉积物应运到安全地带处理。 .3 动火前，要测定油罐内处各部们的可燃气体浓度，其浓度应低于爆炸下限25

27、。 6 天然气集输 6.1 集输工程建设防火防爆的基本要求 集输工程建设防火防爆，按50183，16，25 规定。 工程建设项目中的防火、防爆设施，应做到与主体工程同时设计、同时施工、 同时投产。 6.2 集输站场、管线投产前的歇扫与试压 集输站场、管线投产前的吹扫、试压应编制方案，制定安全技术措施。 试压介质迁取原则： 强度试压介质宜迁用水，在高差大的山区应采用非可燃性气体； 严密性试压宜彩非可燃性气体。 试压过程中 （包括强度和严密试验）发现管线泄漏，应查明原因，制定修理方 案和安全措施后方可进行修理。 用天然气吹扫集输气管线时，先用天然气置换管段内的空气，进气速度不超过 5m/s 。起点

28、压力控制在0.1pa，吹扫长度段不超过20km 。 在吹扫出口外取样分析，当气体含氧量低于2 和不再排出污水杂物时即为置换合 格。 吹扫口应选择在空旷开阔的地区，避开民房、工厂、公路、供电线路。吹扫口前 方100m，左右侧50m 以内不得有人、畜和火源。 吹扫用的放喷管线要固定牢靠，放空阀要操作灵活。吹扫放喷管与地平面之间夹 角不小于45 度。 吹扫口50m 范围内应有专人警戒，有具体的防火、防爆措施。 为确保吹扫放空区域防火、防爆安全，应在置换空气完毕时暂关放空阀，等管口 区域天然气扩散以后再进行点火放喷。 6.3 集输气站场、管网的安全运行 确保压力、计量仪表准确，设备、管汇无渗漏。干线及

29、站场应根据集输流程分 布情况，设置限压放空和压力高、低限报警设施。 站场应设置避雷装置，避雷装置的接地电阻不大于10 欧。 站场工艺装置区、计量工作间的电气设备及照明应符合防爆要求。 站场放空排污管线出口应选择在空旷及人员稀少地点。放空管的基础应牢固， 排污管的出口应用地锚固定。 干线放空管有效高度一般不低于810m，特殊地带 （指环境安全影响较大地 区）应不低于1518m，并绷好防震绷绳。 集输气干线的放空管应设自动点火设施或可靠的点火装置。 各类集输管线应每季至少巡线检查一次。 干线阀室应保持通风良好，每月至少要进行一次检查验漏，并设置防火标志。 对装有阴极保护设施的管线，应定期对管道处壁

30、进行测试。 对积水管段要及时进行清管作业，排除管内污水、污物，采取有效的防腐措 施，并定期进行管壁的测厚检查。 站场内的分离器、线路分水器要定期排放污水，并在具体的防冻、防火措施。 清管通球工作应有作业方案。 收发球设备、仪表要进行详细检查，球筒 要经严密性试验合格，快速盲板防松楔 块要保持完好。 开盲板前球筒内压力必须降到零，并全开放空阀嵯盲板后应及时装好防松楔块。 天然气湿气的含油污水排放，含油污水应密闭输送至钢质储罐内，罐体及进罐管 线应可靠接地。 6.4 集输站场、管网的扩建、改建及检修与抢修 在正常生产的集输站场中进行扩建、改建工程的施工，要针对站内流程及地下 管汇分布情况，制定有保

31、证正常生产和施工安全的具体方案。 施工动火的管段，应先切断气源并放空管内余气。达到动火条件。并应设置禁 止开阀的标志或指派专人看守。 站内动火与站内或站场四周放空，不能同时进行。 动火施工期间，要保持系统压力平稳，避免安全阀起跳。 天然气集输管线放空时，应先点火后放空，当采取多处放空管对输扭伤这线的 天然气进行放空时，处于低洼位置的放空管将先于高处放空管放完，放空管口火焰高度 降到 1以下时，应立即关闭放空阀，以避免负压吸入空气。天然气放空应在统一指挥 下进行，放空点应有专人监护。 集输气管线动火修理，管线直径在250mm 以上的，应在更换管段两侧35m 处开孔放置隔离球，以隔绝管线余气。切割

32、隔离互不干涉 孔时，宜采用机械开孔。隔离 球充气应用隋性气体 （氮气或二氧化碳气），禁用氧气及其他可燃气体。在坑内或阀室 内进行割焊作业时，应先用天然气检漏或测爆仪器对操作环境中的气体进行检测。如有 天然气散发现象时，应采取强制通风措施，排除集聚余气，达到动火条件后，再进行动 火作业。 管线组焊、修品或封焊隔离球孔前，应先作”明火”试验，防止天然气伤作业 人员。 在天然气集输管网经过的地区进行开沟、挖坑及土石方爆破作业时，施工 单 位应事先与生产管理单位联系，制定可靠方案和具体措施，经生产管理单位审查同意后 方可作业。 7 天然气加压、处理及储存 7.1 加压 天然气压缩机房的建造应符合防火、

33、防爆要求。 厂房结构宜为敞开式或半敞开式，如为封闭式应满足有关远东的换气次数。 如采用机械通风方式满足换气次数要求时，所采用的通风换气设备应按16 规定。 封闭式厂房要有条符合防爆要求的泄压面积，泄压面积与厂房体积之比值，应按 16 规定。 压缩机房的电气照明及布线，应按50058 和25 规定。 根据天然气压缩机配套的动力机的类型，采取相应的防止和消除火花的措施。 .1 可采用防爆型电机驱动。如采用燃气发动机或燃气轮机驱动，应将原动机的 排气管出口耻至室外安全地带或在出口处采取消除火花的措施。 .2 压缩机和动力机间的传动设施采用三角皮带或联轴器，不应使用平皮带。 非防爆的自控仪表箱、配电箱

34、，应设在天然气压缩机房外，否则应设置下压通 风设施。 天然气压缩机及其连接的管汇应接地，接地电阻不大于10 欧。低压吸入管应 有防止进入空气的措施，高压排出管线应设单向阀，防止天然气倒流。 天然气压缩系统中设置的安全阀，应做到规格符合要求，调试准确，启闭灵敏， 定期校验。 在压缩机系统中应设安全联锁装置，以确保安全启动，在故障情况下能及时停 车。 可燃气体压缩机房内应设置可燃气体泄漏报警装置。压缩机正常运转期间，禁 止在机房内用火。 液化石油气充装的防火、防爆要求按5985 规定。 7.2 天然气处理 油、气处理厂、站的建设应按16 有关设计的技术要求执行。 天然气处理、轻烃回收的生产装置区域

35、，应建立严格的防火制度，设置醒目的 防火标志。 天然气处理的各类装置 （塔、炉、容器、管汇等）都应保持良好的工作状态。 各类压力容器的使用都应按照 压力容器安全技术监察规程和压力容器使用登记管 理规则规定，建立定期的检验检测制度和齐全完整的技术档案资料。 设置在天然气处理装置 （塔及容器）上的安全阀，应符合设计技术要求，定期 校验。安全阀用于排放含油天然气 （湿气）或高温油气时，应接入入空系统。低压或小 流量排放干气时，排放口应高出操作平台 （或地坪）2以上。禁止朝向 15以内有明 火或散发火花的地点。安装在室内的安全阀排放管应引至室外安全地点。 天然气处理、轻烃回收装置区的加热炉要建立使用、

36、维修的安全运行管理制度 和安全操作规程。 加热炉上的安全阀、压力表、温度计、液位计、防爆门、防风门应按设计要求安 装齐全，工作性能良好。 加热炉燃料系统的压力一般不超过 0.5a （绝对压力）；炉头烧嘴前在满足所 需压力前提下，一般不超过0.2a （绝对压力）并且应有稳压、调压设备。 含水燃料气进炉前应有气、水分离设施，及时排放污水。 火嘴熄火后，再次点火前必须切断气源，用蒸汽吹扫或强制通风排气，吹扫时间 不少于5 分钟。 加热炉盘管发生泄漏时，应立即切断气源，放空泄压、紧急处理事故。 燃料气进炉前管线应装阻火器，每季度检查一次。 天然气装置区的事故紧急放空管线要直接与火炬连通。 火炬应设置可靠的点火设施和防止火雨措施，放空时应点火燃烧。 天然气处理及轻烃回收厂、站的含油污水排放密闭输送至污水处理厂 （站）。 污水井