某水库除险加固工程施工组织设计

1、 水水库库除除险险加加固固工工程程 （合同编号：）（合同编号：） 施工组织设计施工组织设计 xx 市水利工程局 xx 水库 除险加固工程项目经理部 2011 年 11 月 12 日 目目 录录 第一章第一章综合说明综合说明-4 1.总体目标 -4 2.工程概况 -4 3.主体工程项目、其工作内容及工期 -4 第二章第二章施工总布置施工总布置-6 1.总平面布置原则 -6 2.布置范围及布置内容 -6 3.施工交通系统 -6 4.施工供电系统 -7 5.施工供水 -8 6.施工辅助工厂 -8 7.弃料场 -9 8.办公与生活营地 -9 9.施工通讯 -9 10.施工用地计划表-10 第三章第三章

2、主要施工方法及技术措施主要施工方法及技术措施-10 1.施工测量方案 -10 2.施工导流方案 -14 3.土方开挖施工方法 -15 4.土方回填工程施工方法 -18 5.混凝土工程施工方法 -21 6.砌体工程施工方法 -31 7.水泥搅拌桩施工方法 -37 8.房屋建筑工程施工方法 -40 9.细部结构施工方法 -44 10.白蚁治理施工方法-45 第四章第四章施工进度计划施工进度计划-47 1.编制原则 -47 2.施工总进度计划 -47 3.工期保证措施 -48 第五章第五章主要资源配置计划主要资源配置计划-52 1.主要施工机械配备计划 -52 2.试验和检测仪器设备计划 -52 第

3、六章第六章质量保证体系及质量保证措施质量保证体系及质量保证措施-53 1.质量控制目标 -53 2.质量管理组织机构 -53 3.质量管理保证体系 -54 4.质量管理措施 -55 5.关键工序质量控制措施 -58 6.工程质量事故分析与处理 -64 7.质量回访与保修 -64 第七章第七章安全生产保证措施安全生产保证措施-65 1.安全生产管理目标 -65 2.安全生产管理控制程序 -65 3.安全生产保证体系 -66 4.安全生产责任制职责 -67 5.安全生产管理制度 -69 6.安全生产保证措施 -72 7.安全应急预案 -78 第八章第八章文明文明施工施工和环境保护措施和环境保护措施

4、-82 1.文明施工目标 -82 2.文明施工组织机构 -82 3.文明施工宣传教育 -82 4.文明施工管理制度 -83 5.创建文明工地措施 -83 6.环境保护措施 -88 第九章第九章组织机构及人员配备组织机构及人员配备-96 1.施工组织机构设置 -96 2.施工组织机构图 -97 3.主要管理人员 -98 第十章第十章附附 图图 表表-101 1.拟投入本标段的主要施工设备表 -101 2.拟投入本标段的试验和检测仪器设备表 -103 3.拟投入本标段的劳动力计划表 -105 4.施工总平面图 -106 5.临时用地表 -107 第一章第一章综合说明综合说明 1.总体目标总体目标

5、1.1 工期目标工期目标 施工工期施工工期 150 日历天，计划日历天，计划 2011 年年 11 月月 14 日开工，日开工，2012 年年 4 月月 12 日日完成合同 全部工程。 1.2 质量目标质量目标 合格工程。施工全过程严格执行初检、复检、终检三级自检制度，即：班组初检、 施工员复检、专职质检员终检，严格按程序操作，确保本工程内实外美。 1.3 安全目标安全目标 无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故，创建安 全达标工地。 1.4 文明施工文明施工 本工程创建文明建设工地。 2.工程概况工程概况 驿城区 xx 水库除险加固工程主要内容包括：大坝防渗处理，大坝

6、加高、坝顶路面及放浪 墙整修工程，大坝上游坡护坡拆除重建、下游坝坡工程；溢洪道上游进口段扩宽，溢流堰及消 力池整修加固，下游二级消能设施处理；大坝管理及观测设施，白蚁治理等工程。 3.主体工程项目、其工作内容及工期主体工程项目、其工作内容及工期 3.1 本合同承包人承担的主体工程项目及其工作内容 大坝防渗处理，大坝加高、坝顶路面及放浪墙整修工程，大坝上游坡护坡拆除重建、下游 坝坡工程；溢洪道上游进口段扩宽，溢流堰及消力池整修加固，下游二级消能设施处理；大坝 管理及观测设施，白蚁治理等工程。 计划工期：总工期 150 日历天，2011 年 11 月 14 日开工，2012 年 4 月 12 日竣

7、工。 第二章第二章施工总布置施工总布置 1.总平面布置原则总平面布置原则 本工程涉及多项工程施工项目，根据对本工程现场施工条件的勘察及拟定的施工 方法，确定本工程施工总体布置的主要原则为： 满足施工需要、因地制宜、就近布置、利于生产、方便生活及施工管理； 施工布置紧凑合理，尽量利用现有永久征地范围内的空地； 施工布置满足环境保护及文明施工的要求； 对施工场地的安排，考虑重复利用的可能性。尽量将临时设施和永久设施相结 合，以充分节约建设资金，发挥现有资金的效益。 充分利用现场条件以减少临时占地。 2.布置范围及布置内容布置范围及布置内容 本工程的各种临时建筑设施布置控制在本工程的临时征地线范围内

8、。 施工平面布置的主要内容包括： 施工辅助工厂：混凝土拌和站、综合加工厂（钢筋加工厂、木工加工厂） 、仓库 和砂石料堆料场、机械修理厂等。 生活管理设施：办公室、宿舍、食堂和公共卫生等房屋建筑及设施。 施工辅助设施：施工临时道路、施工交通、水电供应、场地平整、清理等。 3.施工交通系统施工交通系统 3.1 对外交通对外交通 项目区对外交通运输条件便利，外来材料和设备可通过公路及农村公路运输到达 工地。 3.2 场内交通场内交通 根据本工程现场施工条件，场内主要交通干道可利用现有道路。另外，机械进场 后，根据需要，在施工主干道至施工现场、管理生活区、施工辅助工厂等生产生活区 之间修筑施工支道，道

9、路型式为土路基，沙石路面，路面宽 4.0m。利用施工支道把施 工现场、管理生活区、施工辅助工厂等连成一体，组成场内交通运输网。施工道路平 时注意养护，雨后及时排除积水，干燥天气保持洒水降尘，保证交通畅通。 4.施工供电系统施工供电系统 4.1 施工供电施工供电 施工用电计划采用网电作为主电源。本工程附近现有的供电线路下线，在施工营 地设置 1 台 s9250/10 变压器供应为主。场内施工输电线路主导线按照容许电流和容 许压降进行设计，并使之满足架空敷设铜导线的机械强度要求为原则选择。根据施工需 要和施工用电负荷分别自变压器架设用电线路至加工厂、生活区、搅拌站、施工现场 等施工用电区域。施工现

10、场内接临时配电盘。 4.2 备用电源备用电源 在施工现场另考虑设置 50kw 柴油发电机组 1 台，确保电网停电不停工。 4.3 施工用电安全施工用电安全 施工用电期间，进入现场的施工人员必须遵照有关规定，确保用电安全；在保证 施工用电需要的前提下，尽可能的节约电能。 低压供电线路采用 tn-s 接零保护系统，每个配电盘的各组供电回路均安装漏电保 护装置，露天配电盘、临时接线点均设防雨装置，配电室和备用电源发电机房配干粉 灭火器，变压器、配电房等易受雷击的设施设置避雷装置。其它未指明处均按相关安 全管理规定配置。 4.4 施工照明施工照明 在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足

11、够的照明。在不便 于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。在潮湿和易触及带电体场所的照明供 电电压不应大于 36v。生活区内主要路口路灯采用 500w 碘钨灯，施工作业面均采用 1000w 碘钨灯，生活区路面照明采用 100w 白炽灯泡。 5.施工供水施工供水 生产用水拟从水库抽水，生活用水拟在在施工营地内打深井一眼，建一座蓄水池， 供应生活用水。 6.施工辅助工厂施工辅助工厂 施工辅助工厂主要包括：混凝土及砂浆拌和系统（含水泥及砂石仓储系统） 、综合 加工厂、机械修理厂、停车场、仓库等。本工程辅助工厂集中设置在业主指定位置规 划范围内。 6.1 混凝土拌合系统混凝土拌合系统 本工程混凝土拌

12、合系统主要任务为砂浆拌合和混凝土拌合，混凝土拌和系统集中 布置在施工营地内、其他零散分部的建筑物可在就近设置拌和机。 6.2 砂石仓储系统砂石仓储系统 砂料及碎石露天堆置在临时混凝土地坪上，以砖墙分区隔离，zl30 装载机堆积。 本工程砂石料场按大石（40-80mm） 、中石(20-40mm)、小石(5-20mm)、砂料共分 四个区间，按混凝土的平均砂石需用量，具体布置各区间的大小，并需满足装载机机 械作业的场地要求。根据现场情况，随时进料，以确保供应。砂石料场周围挖设排水 沟，做好防洪排水设施，防止冲涮。块石料根据需要就近布置在施工区现场。拟占地 总面积 1000m2 6.3 水泥仓库水泥仓

13、库 本工程水泥采用袋装水泥，袋装水泥库计划建筑面积 300m2，水泥库地面作防潮 处理，满铺油毡二层，做临时细石混凝土地坪一道。 6.4 综合加工厂综合加工厂 综合加工厂包括钢筋加工厂、木工加工厂、预制构件厂。 钢筋加工厂：钢筋加工厂拟在施工总体规划的施工生产营地处设置，计划建加 工车间 150m2，车间房屋结构为厂棚，总占地面积为 600m2。 木工加工厂：木工加工厂拟在施工总体规划的施工生产营地处设置，计划建加 工厂房 100m2，车间房屋结构为厂棚，总占地面积 400m2， 6.5 停车场及机械修配厂停车场及机械修配厂 停车场设置在施工总体规划的施工生产营地处。停车场设置机械修配厂，建机

14、械 修配车间 20m2，车间形式为厂棚。 6.6 仓库仓库 综合仓库：在施工营地设仓库一座，建筑总面积 40m2，用于存放各种施工机具、 零星材料等。 油库：本工程不设油库，配备 2 辆 5t 加油车每天运油给各用油机械加油。 7.弃料场弃料场 弃料场布置在业主指定位置。弃料场合理规划，统一规划排水沟，保证自然明排 顺畅。 8.办公与生活营地办公与生活营地 本工程管理、生活用房采用自建房屋与租房相结合，建房形式采用彩板房，其中 食堂采用砖瓦房。生活区与管理区分开布置，四周建临时围墙，大门设灯箱门岗。 生活区与办公区分开布置。 施工管理用房：包括各科室办公室，会议室、经理室、技术负责人室、文化娱

15、 乐室、医护室、招待所等。项目部管理用房规划建筑面积 200m2。 生活用房：项目部生活用房规划建筑面积 400m2，其中租房 200m2，建房 200m2。 生活辅助设施：包括门卫、食堂、浴室、公共厕所等设施，规划建筑面积 300m2。 9.施工通讯施工通讯 生活、管理区内配置直拨固定电话 1 部，施工场内另配 2 部对讲机，形成生产指 挥通讯系统。 10.施工用地计划表施工用地计划表 根据上述临时设施平面布置成果，本工程施工用地计划表如下： 施工用地计划表施工用地计划表 序 号 项目名称 建筑面积 （m2） 占地面积 （m2） 备注 1拌和系统及砂、石料场201100厂棚 2综合仓库408

16、0彩板房 3水泥库300400砖瓦房 4实验室3060砖瓦房 5钢筋加工厂150600厂棚 6机械修理厂2060厂棚 7木工加工厂100800厂棚 8管理用房200600租赁 9生活用房400800租赁及自建彩板房 10其他临时设施300500厂棚 合 计15605000 第三章第三章主要施工方法及技术措施主要施工方法及技术措施 1.施工测量方案施工测量方案 1.1 测量人员配置测量人员配置 项目部成立测量队，测量队在业务上归属项目部工程技术部领导。测量队由 2 名 专职测量人员组成，负责整个工程的施工测量工作。 1.2 测量仪器配置测量仪器配置 根据本工程实际情况和施工需要，配置主要测量仪器

17、如下： 主要测量仪器配置表 仪器名称规格型号数 量 全站仪科力达1 经纬仪j22 水准仪s32 水准尺3m,5m2+2 1.3 测量依据测量依据 发包人和监理人提供的平面控制网点、测量基准点、基准线、水准点及基本资 料和数据； 发包人委托监理人提供的施工详图及本工程施工要求； 水利水电工程施工测量规范sl52-1993； 工程测量规范gb50026-93。 1.4 测量放样基本工作内容测量放样基本工作内容 测量工作是工程施工的前提和先导工作，施工测量放样是设计图纸和工程具体实 施的中间纽带，本工程施工前和施工过程中，将重点进行以下测量工作： 对发包人和监理人提供的平面控制网点、测量基准点、基准

18、线、水准点及基本 资料和数据进行查对复核，发现问题，及时上报并协商解决。 工程技术部部长组织工程技术部全部技术人员和测量队人员一起对施工图纸认 真研究和探讨，对一些重要部位的相关参数进行必要的验算，找出相互之间的控制关 系，并编制测量放样和控制计划。 以发包人和监理人提供的平面控制网点、测量基准点、基准线、水准点及基本 资料和数据为依据，以实际施工和测量放样为基础，沿建筑物四周布设施工控制网， 并在施工过程中，每月对所布设的施工控制网点复查一次，防止施工过程中破坏。 施工进场后，先测绘工程原始平面图和原始断面图。 施工过程中，随时测定并检查施工部位的水平位置和高程。 施工过程中定期对所用仪器进

19、行保养、校核，发现问题及时处理，竣工后配合 监理人测绘竣工图。 1.5 施工测量质量控制施工测量质量控制 测量精度要求 测量精度严格按照工程测量规范 （gb50026-1993）执行，精度要求见下表： 三角测量精度表 内 容精度要求 相对闭合差1/5000 边长丈量相对误差1/10000 测量中误差20 平面控制 方位角闭合差60 每公里高程误差7.5mm 高程控制 闭合差12mm 质量控制措施 按照“内业预测指导外业现场实测、记录操作者自我复核、记录专业测量 工程师复核、记录向施工员和质检员下发放样通知单”的程序控制。 放样前，对已有数据、资料和施工图纸中的几何尺寸必须校核，严禁凭口头通 知

20、或无签字的草图放样。 发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度不低于测放时的精度。 水平角观测误差超限时，应在原来度盘位置上进行重测，并应符合下列规定： a.2 倍照准差变动范围或各测回较观测误差超限时，重测超限方向，并联测零方向。 b.下半测回归零差或零方向的 2 倍照准差变动范围超限时，应重测该测回。 c.若一测回中重测方向数超过总方向数的 1/3 时，应重测该测回。当重测的回测总 数超过总测回数的 1/3 时，应重测该站。 水准测量时，两次观测高差超误差规定值时应重测。 测量注意事项： a.对发包人或监理人提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时纠正，控制网 点要做醒目标志，并采取保

21、护措施。 b.测量作业完成后进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理人验收，审批合 格后方可作为各项工程定点放样的依据。 c.测量资料的计算必须由 2 人用不同的方法计算，其结果一致后方可进行实地测量 放样。 d.对所有观测记录手簿，必须保持完整，不得任意撕页，记录中间也不得无故留下 空页。 e.施工测量成果资料（包括观测记簿、放样单、放样记载手簿） ，图表（包括地形 图、控制网计算资料）应予统一编号，妥善保管，分类建档。 f.现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止 冒险作业。 1.6 测量方案测量方案 布设测量控制网 按照发包人提供的图纸和施工需要，采用导线

22、法布设本标段的施工测量控制网。 结合平面控制网和发包方提供的高程控制基点，根据施工需要，布设本标段工 程的高程控制网。 在施工中，根据需要对上述“两网”的首期成果，进行加密。 原始地形测量 施工控制网布设完毕之后，对建筑物场区的原始地形进行全面测绘，取得原始 测量资料，此期间要和监理人有效配合，确保测量成果的准确性和真实性。 原始地形测量采用“断面法”进行测量，并依此计算本项工程挖填工程量。 同时 进行控制网的加密。 施工测量 施工期间的测量工作，主要任务为配合施工进度，及时、准确提供建筑物设计 位置和高程，确保按图施工。 对在施工中的任务完成情况进行测量和计算，为检查施工计划完成情况、计划

23、调整、经济核算、进度结算与支付提供依据。 进行建筑物的位置、几何尺寸复测，提供偏差准确数据，检验施工质量的完成 情况。 竣工图测量、绘制 按照相关规范确定竣工总平面图的比例尺，在图纸上精确绘出坐标方格网，将 施工控制点展绘在坐标图上，然后进行室内绘制工作。 如出现与规范相符的情况时，应到现场进行竣工测量。 单位工程的竣工图绘制应与施工进度完成情况相一致，以确保竣工图绘制的质 量，同时可以考核和反映施工进度。 工程交工时，所有测量资料、图纸要仔细整理、分类、装订成册，移交管理单 位。 2.施工导流方案施工导流方案 2.1 导流方式选择导流方式选择 溢洪道施工需导流，导流流量按照 5 年一遇非汛期

24、进行计算。采用直径为 50波 纹管导流。溢洪道施工前，先将水库水位降至兴利水位，用波纹管采用虹吸方式进行 导流，直至溢洪道施工全部完成。 2.2 围堰填筑围堰填筑 本工程大坝上游护坡拆除重建，拟采用围堰导流。围堰填筑用料主要来源于就近 的土方开挖，采用不过水土围堰，为便于拆除及部分利用，土料用塑料编织袋装土后 抛填。临水坡为防渗，用塑料编织布及塑料农膜衬垫。在填筑围堰前要充分考虑排水 沟或排水临时管涵的设置，以减小围堰的抗洪压力。根据各个围堰的设计，先由测量 员进行施工放线。然后采用 1m3挖掘机施工，挖掘机在作业工作面上挖甩土方至围堰 上部。为增加围堰挡水能力，填筑后应进行碾压。围堰填筑时一

25、定要注意施工安全， 要注意机械作业面的选择，特别是土质松软地带，要采用一定的防护措施，对于机械 不能作业的部位，采用人工作业，在整个施工过程中，应杜绝冒险作业，以免发生机 械安全事故。 2.3 施工围堰排水施工围堰排水 围堰筑成后，再将围堰内积水及地下渗水排出。根据实际情况，分段架设多台潜 水泵将围堰内积水直接排向河道内，潜水泵数量及规格应根据围堰纵向长度，渗水量 大小确定。堰内水位排降至最大限度后，应在围堰两端处挖集水坑，将水泵移至集水 坑内继续排水，根据渗水量大小保留适量水泵继续排水，以保证干地作业施工。 2.4 围堰拆除围堰拆除 根据工程现场考察及施工的实际情况，围堰土方拆除工作主要使用

26、挖掘机倒退法 拆除。围堰顶部编织土袋用人工清运至河道滩地低洼地区。拆除时，施工、测量人员 必须控制好拆挖深度，宽度，边拆除边控制，避免超挖或欠挖。 3.土方开挖施工方法土方开挖施工方法 本工程土方开挖采用机械施工、人工修整边坡，分层开挖。根据自然地形划分施 工段落，充分发挥机械性能，合理布置机械作业面。 3.1 主要施工方法主要施工方法 土方开挖采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车运输，采用挖掘机机配自卸汽车装运填 筑区，清基后的垃圾土指定堆放。 3.2 施工机械配置施工机械配置 根据施工需要，本项工程主要施工机械配置如下：1.0m3反铲挖掘机、8t 自卸汽 车、数量见机械表。 3.3 土方开挖土方开

27、挖 3.3.1 施工程序施工程序 确定开挖顺序分段开挖修边清底。土方开挖流程图如下： 不合格 3.3.2 施工方法施工方法 植被清理 将开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物进行清理， 清理范围延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线外侧至少 5m 的距离。清 基采用 1.0m3反铲挖掘机配合人工进行植被清理、拢堆，植被清理的废料采用 1.0m3反 铲挖掘机装至 8t 自卸汽车，运至监理指定地点堆放。 开挖区域的临时道路 测量放线 机械开挖 保护层开挖 修边清底 验 收 按监理人批准的施工总布置设计进行场内交通道路布置，并结合施工开挖区的开 挖方法和开挖运输机械的运行

28、线路，合理规划开挖区域的施工道路。开挖区域内的临 时道路、通道在开挖完成后，除必要的施工便道外，及时用 1.0m3反铲挖掘机进行清理。 施工方法 土方开挖前，首先进行测量放样，标识出开挖范围和位置，按监理人的指示确 定弃渣场的位置及堆置高度，并及时完善相应的水土保持措施。 土方开挖施工顺序为从高处向低处，分层开挖。反铲挖掘机开挖分层厚度根据 开挖区具体地质情况确定。土方开挖采用 1.0m3反铲挖掘机辅以人工进行开挖，开挖后 的弃土用 8t 自卸汽车运到监理工程师指定的地点堆放。 根据施工图纸和监理工程师的要求，土方开挖时按土方明挖的开挖线进行施工， 对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防

29、性保护措施，在已有建筑物附近进 行开挖时，采取必要的措施确保建筑物的稳定和安全。土方明挖应从上到下分层分段 依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡度，以利 排水，开挖过程中应避免影响边坡稳定范围形成积水。 土方开挖时，为避免原状土被破坏，临近设计开挖面预留 3050cm 保护层， 基面保护层采用人工开挖，在基础施工前突击挖除。开挖的土料人工拢堆，用 1.0m3反 铲挖掘机装至 8t 自卸汽车运至业主指定弃土区堆放。 基础和岸坡易风化崩解的土层，开挖后应预留保护层。岸坡的残积物和滑坡体 应按施工图纸要求开挖清理，清除出的废料，全部运出施工范围以外，堆放在监理工 程师指

30、定的弃渣场 土方开挖应与土方填筑工程相结合，如不能及时填筑时，应将回填土和弃土分 别堆放，不得混淆，弃土堆置在监理人指定的场地，并进行适度平整。堆土区均应设 置在基坑边线 20m 以外，以确保现场交通和基坑边坡的稳定。 开挖范围内如有软土、淤泥、富有机物土等，先用挖掘机全部挖除，装车运走。 并将上述不良地质情况的现场记录及处理措施报监理人批准。按监理人指示，换填与 地基土质类似的土料回填、夯实，压实标准同设计地基土。如基坑开挖过程中发生严 重流沙、涌泥，无法继续施工时，改变原有施工方案，并报经监理人批准。 在开挖边坡上遇有地下水渗流时，采取有效的疏导和保护措施，防止开挖边坡 遭受雨水冲刷。冬季

31、施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。 在开挖过程中，按照施工期环境保护的要求，对清基范围线以外、周边的天然 植被进行保护，以免对天然环境造成不良影响。 3.4 临时边坡的稳定临时边坡的稳定 土石方开挖后的边坡断面，经监理工程师检查认为存在不安全因素时，要及时进 行补充开挖采取保护措施。主体工程的临时开挖边坡，按施工图纸所示或监理工程师 的指示进行开挖。对保留时间较长的临时边坡，经监理工程师检查认为存在不安全因 素时，要及时进行补充开挖采取保护措施。 3.5 施工质量及技术措施施工质量及技术措施 土方开挖应分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的方法进行开挖，施工时 做成一定的坡

32、势，以利排水。 土方开挖按开挖图进行。开挖必须严格按照设计断面及各项要求进行，超挖应 符合规范要求，不得欠挖。 测量人员定期校正开挖平面尺寸和标高，按施工图纸要求检查开挖边坡的坡度 和平整度，并将测量资料提交给监理工程师。 开挖过程中要经常校核测量开挖平面位置、水平标高、水准点及边坡坡度。开 挖前测放开挖边界线，以便控制断面开口尺寸，使之符合设计要求。 主体工程的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖线边线外侧至少 1m 的距离。 在开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，按施工图纸的要求检 查开挖边坡的坡度和平整度。 4.土方回填工程施工方法土方回填工程施工方法 4.1 施工方法施

33、工方法 采用挖掘机挖装，自卸汽车运输至坝顶、履带式堆土机平整碾压的施工方法。机 械施工进行时，应尽量采用机械平土和碾压。 对较小的的槽、坑的回填，采用人工挖、运回填并夯实的施工方法。夯压分层厚 度应不大于 20cm。 施工程序框图如下： 基面清基、碾压 土料清理 土方挖运 土料翻晒 平 土翻晒(洒水)碾 压检 测 下一单元 土方回填单元工程施工程序框图 4.2 土方回填土方回填 4.2.1 回填方式 土方回填采用分层回填的填筑方式，进土方式为进占法，按水平方向顺坡铺筑， 每层铺土厚度不大于 0.3m。 4.2.2 土料清理 采用推土机清除回填料中或土料场不合格的土料，弃料推运至监理指定地点。

34、4.2.3 料场规划及土料开采 砂壤土填筑土料以利用开挖土料为主，回填时采用反铲挖掘机在堆料场平面分层 挖装，每层挖装厚度在 1.01.5m 之间，此种挖装方式有利于保持土料场含水量的稳定， 下雨后翻晒容易，同时便于土料选取，利于保证填筑质量。粘土回填土料自监理指定 料场开采后运输至填筑区，含水量适中，可直接用于填筑，含水量偏大或偏小的土料， 采和机械翻晒或洒水至含水量合格后二次转运填筑区。 4.2.3 土料的翻晒 采用缺口耙与铧犁在堆料场内进行翻晒。土方含水量很低时，采用人工洒水。 4.2.4 铺土 铺土分层分段进行，分段长度一般不超过 100m；长度方向应超出设计边线 30cm，铺土厚度需

35、经碾压试验确定，一般不得超过 0.3m。 4.2.5 平土及碾压 受条件限制，对机械不能位的地方，采用人工进行平土，蛙式打夯机进行夯实。 4.2.6 土方填筑技术要求 回填过程中密切注意土体夯实碾压质量，取样做好土体的含水量检测。按照土 工试验规程 sl237-1999的方法进行土体夯实试验，验证土料压实质量是否达到设计 干密度，根据试验结果共同研究确定施工压实参数，包括铺土厚度、含水量的适值范 围。 土方填筑时必须分层填筑，各工作面的工作按进土平整碾压检测等工序依 次循环施工。机械夯压时层厚不得大于 30 厘米，土料粒径不得大于 10 厘米，人工夯 实时层厚不得大于 5 厘米。 4.3 施工

36、质量控制施工质量控制 4.3.1 铺筑材料质量控制，外运土石料取自指定料场，避免使用树根、植被、大孤石或 其他不合适的材料。 4.3.2 测量：做到随铺筑随测量，严格控制每层的铺筑厚度。经常抽查铺筑线路，减少 偏差。 4.3.3 压实土层不出现漏压虚土层、平松土、弹簧土、剪力破坏和光面不良现象。每层 填土按规定参数施工完毕，经检查合格后再继续铺筑新土。 4.3.4 为保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于 10mm 时停止上料。填筑面一般略 向上游倾斜，以利于排除积水。下雨前，采取措施，以防雨水下渗。雨季停工前，表 面铺设保护层，待复工时再清除。 4.4 施工排水施工排水 对需要填筑的地方，做

37、好地面水和地下水的排除工作。采用明沟和抽排相结合的 方法排水。为了排除地面水，可在施工地点周围或地势较高的一侧开挖截水沟，以阻 止地面水进入填筑区域，在地势较低的一侧开挖排泄水沟，排除回填区域内的积水； 对地下水，根据需要在局部低洼处设水泵抽排，及时排走施工区的雨水，渗水等，保 持排水畅通。 4.5 压实质量检查压实质量检查 4.5.1 铺筑厚度 根据堤防工程施工规范sl260-98 及设计要求进行施工。在铺筑边线立几根标 尺，标识出每层铺筑厚度，经压实后试验人员进行取样。 4.5.2 现场取样、测定干容重 压实干容重现场实验通常有两种，一为常规试验，二为抽样试验。公司设专人进 行取样检测。合

38、格后进行下一道工序施工。 5.混凝土工程施工方法混凝土工程施工方法 5.1 主要工程量及施工方法主要工程量及施工方法 本工程主要混凝土工程量如下： 混凝土及钢筋混凝土 1380.56 m3；本工程混凝土集中在拌合站统一拌合，混凝土水 平运输采用 1t 翻斗车运输至浇筑地点，混凝土采用溜槽入仓。 5.2 施工机械配置施工机械配置 根据本项工程施工进度计划和施工方法，主要施工机械配置如下：jzc350 混凝土 搅拌机、zl50 装载机、zf300 平板振动器、zx-50 插入式振动器、交流电焊机，数量 见机械表。 5.3 主要材料主要材料 5.3.1 水泥 水泥品种选用符合施工图纸要求，出厂前对制

39、造厂水泥品质进行检查复验，每批 水泥发货时均附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，积极配合监理人进 行查库和抽样检测，停止使用不符合要求的库存或到货水泥，撤出工地。水泥入库按 不同品种、标号、厂家、出厂批号等标识分别贮存在专用的仓库或储罐中，防止因贮 存不当引起水泥变质。袋装水泥放在浆砌石平台上，平台上面铺上马道板，以避免水 泥潮湿。各类水泥均在规定的时间内使用。 5.3.2 水 拌制及养护混凝土用水均采用适用于饮用的水，末经处理的工业污水不得使用。 拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝 土的腐蚀。 5.3.3 骨料 骨料质量必须符合要求，按监理人

40、批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料 进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。严禁使用不符合规定质量、级配 及清洁度要求的骨料。砂的细度模数控制在 2.43.0 之间。骨料的堆存场地设置排水 沟，用于骨料的排水，不同粒径骨料分别堆存，用编织袋装散料后堆砌成墙，做为隔 离措施，防止互相混杂。装卸时，粒径大于 40mm 的粗骨料净自由落差不大于 3m，避 免造成骨料的严重破碎。 5.3.4 粉煤灰和其它活性掺合料 掺合料选用符合施工图纸要求，并有厂家质量检验单，现场试验合格，经监理工 程师批准后使用。掺合料的运输和储存，严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交 叉污染。 5.3.5 外加剂

41、 外加剂的质量必须符合规定要求，其掺量应通过试验确定。不同品种外加剂分别 储存，在运输和储存中不得相互混装，以避免交叉污染。外加剂使用时必须与水混合 成一定比例的溶液，并搅拌均匀。 5.4 施施工工序工工序 混混凝土施工工序见下图。凝土施工工序见下图。 施工方案编制 配合比及工艺试验钢筋、模板及埋件安装 混凝土入仓、平仓、振 捣 混凝土拌和、运输 抹面、收光 养护 模板拆除 测量放线 5.5 混凝土拌合混凝土拌合 5.5.1 本工程设置混凝土拌合站，混凝土集中在拌合站拌和，拌制混凝土时，严格按照 试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，确保拌合站称量设备合格,其称 量偏差控制在 dl/

42、t5144-2001 有关条款的规定范围内，并定期进行检验及校核称量精 度。 5.5.2 优选混凝土级配，减少用水量。根据施工图纸的要求采用相应级配混凝土。.必要 时添加木质素磺酸钙等外加剂（需由试验确定并经批准） ，以改善混凝土和易性。 5.5.3 冬季混凝土施工，混凝土自拌制到入仓应快速进行，必要时采取热水拌制、加防 冻剂和在仓面搭设暖棚等措施保持混凝土温度，提高混凝土质量，必要时经批准可采 用早强水泥。 5.5.4 混凝土拌和程序和时间均通过试验确定，其纯拌和时间、水灰比的最大值、混凝 土在浇筑点的坍落度、混凝土的拌和时间应分别满足下表要求。 混凝土纯拌和时间混凝土纯拌和时间(min)

43、塌落度(cm)拌和机进料容量(m3)最大骨料粒径(mm) 25588 1.0802.52.0 1.7150(或 120)2.52.02.0 2.41502.52.02.0 水灰比最大允许值水灰比最大允许值 混凝土在浇筑地点的坍落度混凝土在浇筑地点的坍落度(使用振捣器使用振捣器) 建筑物的性质标准圆坍落度(cm) 水工素混凝土或少筋混凝土35 配筋率不超过 1%的钢筋混凝土57 配筋率超过 1%的钢筋混凝土79 5.5.5 浇筑混凝土的最长间歇时间应按所采用水泥品种及混凝土凝结条件确定，不应超 过下表： 混凝土浇筑的最长间歇时间要求表混凝土浇筑的最长间歇时间要求表 （本表包括混凝土的运输和浇筑时

44、间，未包括特殊施工所采取的措施） 允许间隔时间（min） 混凝土浇筑气温（） 普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰硅酸盐水泥 20-3090120 10-20135180 5-10195- 如有个别拌合批次，因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混 凝土则弃置在监理人指定的场地。 5.6 混凝土运输混凝土运输 本工程混凝土集中拌和，根据对混凝土拌合站的拌和能力、混凝土浇筑能力、仓 面具体情况及钢筋、模板吊运情况的分析，混凝土水平运输采用 1t 自卸翻斗车运输， 溜槽入仓进行浇筑。 混凝土入仓时，为防止离析，按照招标文件的要求限制混凝土的垂直落距，如超 过了规范规定的范围，则采取加挂串

45、筒的缓冲措施。 混凝土运输时间须符合下列规定：夏季不超过 30min，春秋季不超过 45min，冬季 混凝土部位寒冷地区温和地区 水位以上（外部）0.700.75 水位变化区（外部）0.500.55 最低水位以下（外部）0.550.70 基础0.550.70 内部0.700.70 受水流冲刷部位0.500.50 不超过 60min。 混凝土运输工具及加工、浇筑地点，必要时应有遮盖或保温设施，以免因日晒、 雨淋、受冻而影响混凝土的质量。 混凝土运输过程中严禁加水。 5.7 混凝土浇筑施工方法混凝土浇筑施工方法 5.7.1 模板安装模板安装 一般要求 模板和支架材料为钢材，不规则的模板采用钢模板专

46、门加工，钢模板面要光滑、 平整，模板的支撑件要符合有关规定要求。 圆弧形模板采用专用弧形钢模板，其余模板采用普通组合钢模板。 为保证混凝土外露面平整光洁，模板缝采用双面胶带密封，防止漏浆挂帘，钢 模板安装前进行除锈，涂脱模剂等处理。 施工脚手架采用钢管扣件脚手架。 施工工艺 按照施工图纸的要求进行模板的安装放样，对于一些比较重要的结构设置必要的 控制点，以便检查校正，安装好的模板要有足够的强度和稳定性，允许偏差要符合要 求。模板在使用前要清洗干净。 模板安装及拆除程序框图 处 理 模 板 拆 除 混 凝 土 待 强 混 凝 土 浇 筑 模 板 支 立 刷 脱 模 剂 检 验 合格 不合格 下

47、一 循 环 模 板 清 理 模板跟班维修 现浇板、底板模板 现浇板、底板模板安装时，按照招标图纸施工分仓缝进行安装，现浇板模板按照 设计采用槽钢加工，模板缝采用双面胶带封闭。模板的围檩、水平及斜向支撑系统主 要采用 48 型普通建筑钢管进行加固；底板模板采用组合定型钢模板，模板缝采用双 面胶带封闭，局部边角部位加工特制小型钢模板。模板的站筋和围檩、水平及斜向支 撑系统主要采用 48 型普通建筑钢管进行加固。 闸墙模板 闸墙外露面模板采用平面大钢模板或弧形大钢模板，其余部分采用普通组合钢模 板。模板加固采用 48 型普通建筑钢管，并设置斜撑和拉筋。模板拉筋采用 16 对拉 螺栓，螺栓间距纵横 0

48、.8m0.9m。为保证混凝土外露面平整光洁，模板缝采用双面胶 带密封，防止漏浆挂帘，钢模板安装前进行除锈，涂脱模剂等处理。 模板采用钢管加固。模板的站筋、围檩、水平及斜向支撑系统主要采用采用 48 型普通建筑钢管。闸墙两侧加 10 钢丝绳缆风，用以调节和加固闸墙模板。 现浇梁板模板 现浇梁板模板采用平面大钢模板和组合定型钢模板相结合。底模采用 48 型建筑 钢管支撑，支撑设计首先进行荷载计算、分析，充分满足浇筑混凝土、施工人员及施 工设备自重、振捣混凝土产生的荷载和倾倒混凝土产生的荷载及支撑结构自身沉降。 边模板采用钢管加固。模板的围檩采用 48 型钢管，模板缝采用双面胶带封闭。 排架模板 排

49、架模板根据设计图纸，按排架尺寸加工定型钢模板。排架模板四周用钢模板扣 合，外边用 48 型钢管加固扣紧。模板缝采用双面胶带封闭。 其它 其它部位模板采用组合定型钢模板，模板采用钢管加固和支撑，模板缝采用双面 胶带封闭，局部边角部位采用特制小型钢模板。 模板拆除、清理 钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，减少钢模板与混凝土面的吸 附力，在钢模面板面上涂刷矿物油类的防锈保护涂料，防止影响混凝土或钢筋混凝土 的质量。 模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还按照下列规定：不承重侧面模板的 拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；在墩、墙 和柱部位在其强度不低于 3

50、.5mpa 时，方可拆除。底模在混凝土强度达到下表的规定后， 方可拆除。 底模拆除标准底模拆除标准 结构类型结构跨度 m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%) 250 2，875板 8100 875 梁、拱、壳 8100 275 悬臂结构 2100 经计算和试验复核，混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，报经监理人批准 后，再进行提前拆模。 5.7.2 钢筋制作与安装钢筋制作与安装 一般要求 所有钢筋进场必须有出厂合格证，并经复检合格后方可使用。现场材料的标识 应按规格、种类，分别堆放挂牌，并做好保护工作。 所有电焊工均应有上岗证，并在试焊合格后方可上岗操作，所有焊接均按规定 的

51、批量抽取试件，试验合格后方可使用，所有连接接头应按规定做好质量检查和质量 评定。 钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈应在使用前清除干净。带有颗粒状或 片状老锈的钢筋不得使用。 钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲调整值，弯起钢筋弯曲直径不小于钢筋直径的 5 倍。 主筋与箍筋交接处应将四角点全部绑扎牢固，其他部分可间隔绑扎。箍筋的接 头在柱中，应注意环向交错布置，在梁中应纵向交错布置，箍筋的绑扎应与主筋互相 垂直，不得滑落偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置正确，箍筋间距必须符合设计要求。 钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋的调直应遵守以下规定： 采用冷拔方法调直钢筋时，i 级钢筋的冷拉率不宜大于 2%。级钢筋的冷

52、拉率不 宜大于 1%；冷拔低炭钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得 低于施工图纸的要求；钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求。 施工工艺 钢筋运到工地后，卸于钢筋加工厂内，按设计图纸集中加工配制，然后运至现 场架立、绑扎、焊接。钢筋弯曲成型前必须先做样板，经检查合格后照样板进行加工。 钢筋加工前将钢筋表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无 局部弯折，调直偏差小于全长的 1%，钢筋调直后其表面伤痕不得使钢筋截面积减少 5%， 钢筋调直冷拉率小于 1%。 钢筋采用绑扎接头时，受拉钢筋的搭接长度不小于 1.2la，且不小于 300mm； 受压钢筋的搭接长度不小于 0.

53、85la，且不小于 200mm。 钢筋的安装位置、间距、保护层及钢筋尺寸均应符合设计图纸，其偏差不得超过 有关规定。钢筋网片的加固和支撑以施工规范的要求为准。 5.7.3 现浇混凝土施工现浇混凝土施工 垫层混凝土 垫层混凝土根据施工顺序分部位依次浇筑。垫层混凝土浇筑时，混凝土集中在拌 合站拌制，由 1t 机动翻斗车运输至工作面，qy32 汽车起重机配 1.0m3吊罐入仓，人工 摊铺，平板振捣器振捣，人工抹面。 底板混凝土浇筑 底板浇筑时，按照设计图纸划定的分仓块浇筑。底板浇筑时从上、下游两边向 中间浇筑，混凝土浇筑时分层施工。混凝土开始浇筑前 8h，通知监理人对浇筑部位的 准备工作进行检查，检

54、查内容包括：仓面清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水 等设施的埋设和安装等。经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。 混凝土各浇筑层之间的间隔时间须满足相应规范要求，两相邻块浇筑的间歇时 间不小于 72h。混凝土浇筑层厚度应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因 素确定，并要满足招标文件技术条款的要求，计划控制在 30cm50cm 之间。 混凝土入仓采用 qy32 汽车起重机配 1.0m3吊罐入仓，人工配合卸料。混凝土 入仓后采用人工平仓，混凝土振捣内部采用 zx-50 插入式振捣器振捣，面层采用 zb2.2 平板振捣器振捣。插入式振捣器振捣时间以混凝土表面不再显着下沉，表面出现 气泡

55、，开始泛浆为准。振捣器移动距离不超过其有效半径的 1.5 倍，并插入下层混凝土 5cm10cm。振捣形式采用梅花形或方格形，振捣过程中不得触及钢筋、止水和模板。 为增加表层混凝土的抗冲耐磨强度，消除其表面的干缩裂缝，提高混凝土的耐 久性，在混凝土表面整平后，利用真空脱水装置，将表面水分排除，降低表层水灰比， 增加其密实性，然后用人工多次收光。 墩墙混凝土施工 墩墙混凝土浇筑根据各部位不同分批次分层浇筑。混凝土入仓采用 qy32 汽车 起重机配 1.0m3吊罐直接吊运入仓，高度超过 2m 的仓面挂设溜筒，混凝土通过溜筒缓 缓入仓。 混凝土浇筑时分层浇筑，分层厚度以 3050cm 均匀上升，人工平

56、仓，zx-30 或 zx-50 插入式振捣器（根据墙体厚度不同而具体选定）振捣。为控制混凝土对模板 的侧压力，在混凝土浇筑过程中要将混凝土的竖向浇筑速度严格控制在规范允许范围 以内，相应混凝土入仓强度根据不同部位分别控制。 为确保混凝土浇筑的外观质量，同时采用二次振捣法解决混凝土表面气泡和泛 砂现象，保证混凝土拆模后外表面达到优良标准。混凝土振捣时，振捣棒要离模板和 波纹管一定距离，经常检查模板的垂直度，波纹管的位置和是否进浆，钢筋的位置， 发现问题及时纠正。 梁、板等混凝土施工 梁、板混凝土入仓采用 qy32 汽车起重机配 1.0m3混凝土吊罐吊运入仓，人工 平仓。 混凝土浇筑内部振捣采用

57、zx-30 或 zx-50 插入式振捣器（根据厚度不同而具体 选定）振捣，振捣时间以混凝土表面不再显着下沉，表面出现气泡，开始泛浆为准。 振捣器移动距离不超过其有效半径的 1.5 倍，并插入下层混凝土 5cm10cm。面层采 用 zb2.2 平板振捣器振捣。 混凝土振捣完毕后人工抹面。 排架混凝土施工 混凝土拌制由拌和站集中拌制，混凝土入仓采用 qy32 汽车起重机配 1.0m3吊罐吊 运入仓，入仓高度大于 2m 的，通过仓内混凝土溜筒运至混凝土浇筑工作面，浇筑时分 层浇筑，分层厚度以 0.40.5均匀上升，zx-50 插入式振捣器振捣。为控制混凝土对 模板的侧压力，在混凝土浇筑过程中要将混凝

58、土的竖向浇筑速度控制在规范允许范围 以内。为确保混凝土浇筑的外观质量，同时采用二次振捣法解决混凝土表面气泡和泛 砂现象，保证混凝土拆模后外表面达到优良标准。混凝土振捣时，振捣棒要离模板和 波纹管一定距离，经常检查模板的垂直度，波纹管的位置和是否进浆，钢筋的位置， 发现问题及时纠正。 其它部位混凝土 其它部位混凝土浇筑由拌和站集中拌制，混凝土入仓采用 qy32 汽车起重机配 1.0m3吊罐直接吊运入仓，高度超过 2m 的仓面挂设溜筒，混凝土通过溜筒缓缓入仓。 混凝土内部振捣采用插入式振捣器振捣，人工抹面压光。 5.7.4 养护养护 针对本工程建筑物的不同情况，按监理人指示选用洒水或薄膜进行养护。

59、采用 洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后 12h 内开始进行，其养护期时间按下表执行： 混凝土养护期时间混凝土养护期时间 混凝土所用的水泥种类养护时间（天） 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14 火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥21 在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少 28 天以上。 洒水养护开始养护时间：由温度决定，当最高气温低于 25时，浇捣完毕 12 小 时内覆盖并洒水养护。当最高气温高于 25时，浇筑完毕 6 小时内覆盖并洒水养护。 洒水次数：应能保持足够的湿润状态，养护初期水泥水化作用较快，洒水次数 要多。气温高时，也应增加洒水次数。 薄膜养护：待混

60、凝土终凝后，先喷混凝土养护液（涂料应不影响混凝土质量） ， 形成养护薄膜，再及时覆盖塑料薄膜。使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄 膜养护的部位，必须报监理人批准。 6.砌体工程施工方砌体工程施工方法法 6.1 施工机械配置施工机械配置 石料运输：经砌石料场加工合格的块石先采用 15t 自卸汽车运输堆存于坝顶空地上， 随后由 1t 机动翻斗车运至工作面。 砂浆运输采用 1m3机动翻斗车进行运输。 根据需要，本工程砌体工程需配备 0.4m3砂浆搅拌机，1t 机动翻斗车，人工胶轮 车。 6.2 主要材料主要材料 6.2.1 石料石料 砌石材质要求坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢，水