(127)乙烯装置润滑油管线化学清洗施工技术方案

1、 编码： FCC-TJE/方案-127 综 合 重 大 一 般 天津100万吨/年乙烯及配套项目乙烯工程 100 万吨/年乙烯装置润滑油管线化学清洗 施 工 技 术 方 案 （REV 0） 编制：王 蒙 校审：刘学卿 批准：许建林 中国石化集团第四建设公司中国石化集团第四建设公司 天津天津 100100 万吨万吨/ /年乙烯及配套工程乙烯项目部年乙烯及配套工程乙烯项目部 20092009 年年 0606 月月 1616 日日 天津石化天津石化 100100 万吨万吨/ /年乙烯及配套项目乙烯工程年乙烯及配套项目乙烯工程 100100 万吨万吨/ /年乙烯装置年乙烯装置 润滑油管线化学清洗施工技

2、术方案润滑油管线化学清洗施工技术方案 目目 录录 1编制说明.1 2编制依据.1 3清洗前的准备工作 .1 4化学清洗工艺步骤及要求 .2 5化学清洗质量控制点及质量控制体系.5 6HSE 管理措施.7 天津石化天津石化 100100 万吨万吨/ /年乙烯及配套项目乙烯工程年乙烯及配套项目乙烯工程 100100 万吨万吨/ /年乙烯装置年乙烯装置 润滑油管线化学清洗施工技术方案润滑油管线化学清洗施工技术方案 1 1 编制说明 天津石化 100 万吨/年乙烯及配套项目乙烯工程 100 万吨/年乙烯装置润 滑油管线及缓冲罐在制造和安装过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化 铁皮，长期暴露空气使金属表面

3、腐蚀，形成腐蚀产物。这些杂物如不彻 底清除，将使油运时间过长，从而影响新装置启动到正常运行的时间。 所以，投运前必须进行化学清洗，除去管线内杂质，使金属表面形成致 密的保护膜，减短油运时间，使设备达到良好的使用效果，保护环境。 2 编制依据 a）工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-1997 b）石油化工施工安全技术规程 SH35051999 c）化工机械安装工程施工及验收规范-中小型活塞式压缩机HGJ206-92 d）设备厂家随机资料、图纸 e）工业设备化学清洗质量标准HG/T2387-2007 f）火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T794-2001 3 清洗前的准备工作 a）清洗

4、临时系统安装完毕。 b）储供水能满足清洗用水量要求，用水量见表 1 表 1 清洗用水量（t） 清洗过程 水压及水 冲洗 脱脂水冲洗酸洗水冲洗钝化水冲洗合计 清洁水t3050305030802030210 c）排放系统畅通。 d）参加清洗的管件已确定，清洗器具、手段用料已到位。 e）不参加化学清洗的设备及系统应与化学清洗液可靠隔离。 天津石化天津石化 100100 万吨万吨/ /年乙烯及配套项目乙烯工程年乙烯及配套项目乙烯工程 100100 万吨万吨/ /年乙烯装置年乙烯装置 润滑油管线化学清洗施工技术方案润滑油管线化学清洗施工技术方案 2 f）临时清洗泵电源及控制盘、保护安装调试完毕。 g）清

5、洗泵应制作临时底座并要放在枕木上，加上压块及抓钉固定。 h）在清洗过程中，应及时提供充足的水。用水采用现场施工用水源，该水 源经化验，氯离子含量应不高于 25ppm，若氯离子含量 高于 25ppm，应 加入脱氯剂降低氯离子含量。 i）危险防护措施已采取，消防器材、急救药品/用品准备齐全。 4 化学清洗范围及清洗总量 4.1化学清洗范围 a）大型机组 GB-201、GB-501、GB-651 的润滑油管线。 b）中型机组 GB-301、K-760 的润滑油管线。 c）小型机组 GB-815A/B、GB-908A/B/C 的润滑油管线。 d）大型泵组 GA-151A/B、GA-156A/B、GA-

6、902A/B/C 的润滑油管线。 e）小型机组 GB-815A/B 的缓冲罐。 4.2化学清洗总量 a）润滑油管线化学清洗以套为单位，一台机组的润滑油管线为一套。 b）本次参加化学清洗的润滑油管线共有 19 套。 5 化学清洗工艺步骤及要求 5.1清洗工艺条件的确定 a）根据我公司多年来清洗开工前新建装置和化工管线的经验： b）润滑油管线（不锈钢）采用硝酸为主要清洗介质。 c）GB-815A/B 的缓冲罐（碳钢）采用缓蚀盐酸为主要清洗介质，加入专用 高价铁离子抑制剂还原清洗时出现的高价铁离子，以抑制高价铁离子对 钢材的腐蚀清洗工艺。 5.2酸洗工艺步骤 根据以上考虑，管线确定采用如下清洗工艺步

7、骤： 天津石化天津石化 100100 万吨万吨/ /年乙烯及配套项目乙烯工程年乙烯及配套项目乙烯工程 100100 万吨万吨/ /年乙烯装置年乙烯装置 润滑油管线化学清洗施工技术方案润滑油管线化学清洗施工技术方案 3 配接临时管线水冲洗脱脂清洗水冲洗酸洗 中和排放水冲洗钝化处理排放吹干 根据现场实际情况，灵活采用浸泡法或循环法进行清洗。 对于 GB-815A/B 的缓冲罐用喷淋清洗，采用如下清洗工艺步骤： 配接临时管线水冲洗脱脂水冲洗喷淋清洗 中和排放水冲洗钝化处理排放吹干 机组润滑油管线具体清洗步骤如下：机组润滑油管线具体清洗步骤如下： a）系统水冲洗 首先用清水冲洗临时系统，并且冲洗至出水

8、透明。 b）脱脂 用 2%OP-10 除油剂、0.5%碱性分散剂、0.5%消泡剂进行脱脂，清洗 46 小时。 c）脱脂后水冲洗 脱脂结束排放完后，用水冲洗至出水澄清。 d）酸洗 水冲洗结束后进行系统酸洗，加入助溶剂及高价铁离子腐蚀抑制剂， 酸洗液的浓度为： 润滑油管线（不锈钢）加入 5%7%硝酸+0.3%酸洗促进剂+1%酸洗分散 剂 +0.1%的润湿剂，清洗 46 小时，每小时记录一次酸浓度。 当出入口铁离子含量小于 50ppm 和酸浓度差别小于 0.1%时，即为酸洗 结束。 e）酸洗后水冲洗 酸洗完毕后，将酸排至储酸槽中，然后用清水冲洗置换并彻底冲洗至出 水Fe50mg/L、pH 值大于 4

9、.5 可结束。酸洗废液中和到 pH 值 69 之间排放。 f）钝化 为防止酸洗后活化的金属表面产生二次锈蚀。 天津石化天津石化 100100 万吨万吨/ /年乙烯及配套项目乙烯工程年乙烯及配套项目乙烯工程 100100 万吨万吨/ /年乙烯装置年乙烯装置 润滑油管线化学清洗施工技术方案润滑油管线化学清洗施工技术方案 润滑油管线（不锈钢）加入不锈钢专用钝化剂进行钝化，钝化时间为 天津石化天津石化 100100 万吨万吨/ /年乙烯及配套项目乙烯工程年乙烯及配套项目乙烯工程 100100 万吨万吨/ /年乙烯装置年乙烯装置 润滑油管线化学清洗施工技术方案润滑油管线化学清洗施工技术方案 5 4-6

10、小时；钝化结束后废液中和排放。 g）清洗结束后将连接的润滑油管线拆除，用压缩空气将润滑油管线进行分 段吹扫，吹干的润滑油管线用胶带将管口密封，准备回装（清洗后的设 备内表面目测应清洗干净、无焊渣、无过洗、钝化膜完整）。 GB-815A/BGB-815A/B 的缓冲罐具体清洗步骤如下：的缓冲罐具体清洗步骤如下： h）系统水冲洗 首先用清水冲洗临时系统，并且冲洗至出水透明。 i）脱脂 用 2%OP-10 除油剂、0.5%碱性分散剂、0.5%消泡剂进行脱脂，清洗 46 小时。 j）脱脂后水冲洗 脱脂结束排放完后，用水冲洗至出水澄清。 k）酸洗 水冲洗结束后进行系统酸洗，加入助溶剂及高价铁离子腐蚀抑制

11、剂，酸 洗液浓度为： GB-815A/B 缓冲罐加入 0.1%0.3%缓蚀剂 CM-911+0.1%0.2%高价铁离 子腐蚀抑制剂+5%7%盐酸+0.3%酸洗促进剂+1%酸洗分散剂 +0.1%的润 湿剂，清洗 46 小时，每小时记录一次酸浓度、铁离子含量。当出入 口铁离子含量小于 50ppm 和酸浓度差别小于 0.1%时，即为酸洗结束。 酸洗后水冲洗 酸洗完毕后，将酸排至储酸槽中，然后用清水冲洗置换并彻底冲洗至出 水Fe50mg/L、pH 值大于 4.5 可结束。酸洗废液中和到 pH 值 69 之间排放。 l）钝化 为防止酸洗后活化的金属表面产生二次锈蚀。 GB-815A/B 缓冲罐采用加入

12、1.0%2.0%钝化剂钝化，钝化时间为 2-4 小 时； 钝化结束后废液中和排放。 天津石化天津石化 100100 万吨万吨/ /年乙烯及配套项目乙烯工程年乙烯及配套项目乙烯工程 100100 万吨万吨/ /年乙烯装置年乙烯装置 润滑油管线化学清洗施工技术方案润滑油管线化学清洗施工技术方案 6 m）清洗结束后用压缩空气将缓冲罐进行分段吹扫，吹干的缓冲罐用胶带将 罐口密封，（清洗后的设备内表面目测应基本清洗干净、无焊渣、无过 洗、钝化膜完整）准备回装。 注：注： 为保证清洗质量，对有支管的管线采用：为保证清洗质量，对有支管的管线采用： 先将支管盲死，对主管进行循环清洗，然后盲死主管对支管分别进行

13、先将支管盲死，对主管进行循环清洗，然后盲死主管对支管分别进行 循环清洗。循环清洗。 对于盲管的清洗采用浸泡法进行清洗，要适当延长浸泡时间（对于盲管的清洗采用浸泡法进行清洗，要适当延长浸泡时间（1010 小时小时 以上）保证管内杂质与药液充分反应。以上）保证管内杂质与药液充分反应。 6 化学清洗质量控制点及质量控制体系 a）化学清洗前做好基础的交接验收工作； b）所有清洗药品必须经过分析合格，并在使用期限内； c）化学清洗结束后，做好管口保护、封闭，防止碰撞及异物掉入； d）配管后及时设支吊架，做好检查工作； e）管线安装完后做好清洗过程记录； f）严格按检实验计划做好自检及报检工作； 6.2化

14、学清洗质量控制点的确定 1 化学清洗方案报审 A1 必查 2 人员资质审查 A2 必查 3 临时管线、仪表及清洗所用设备 B 4 临时系统安装 B 5 清洗药品检查 B 必查 6 系统水冲洗条件确认 B 7 清洗过程质量控制（如下） B 必查 8 水冲洗 B 9 脱脂清洗 B 10 水冲洗 B 天津石化天津石化 100100 万吨万吨/ /年乙烯及配套项目乙烯工程年乙烯及配套项目乙烯工程 100100 万吨万吨/ /年乙烯装置年乙烯装置 润滑油管线化学清洗施工技术方案润滑油管线化学清洗施工技术方案 7 11 酸洗 B 12 酸洗后水冲洗 B 13 钝化 B 14 清洗结束后验收认证 A1 必查

15、 15 临时系统拆除 C 6.3质量保证体系统 项目经理：谈忠明 质检站：谷栓存 项目副经理：翟明星 项目总工程师：许建林 专业项目负责人：崔保生 工程部： 代芬芳 供应部：朱加贤 技术部：刘学卿 经营部：史 平 综合办：李兆顺 安监站：汤 军 技术负责人：王蒙 天津石化天津石化 100100 万吨万吨/ /年乙烯及配套项目乙烯工程年乙烯及配套项目乙烯工程 100100 万吨万吨/ /年乙烯装置年乙烯装置 润滑油管线化学清洗施工技术方案润滑油管线化学清洗施工技术方案 8 7 HSE 管理措施 7.1HSE 保证体系见下图 7.2安全方针 项目贯彻实施 FCC 的 HSE 方针：“安全第一、预防

16、为主、全员动手、综 合治理”。 7.3安全目标 四项重大事故（死亡、交通、设备、火灾爆炸）为零，减少一般事故发 生，力争事故为零。 7.4安全管理的重点 a）装置紧凑，设备密集，设备吊装就位是安全管理的重点； b）三气集中使用,防泄漏、防晒是安全管理的重点； c）施工期间处于多雨季节，所以现场施工用电、架设、高空作业、安全防 护也是安全管理的重点。 项目经理：谈忠明 安监站：汤军 项目副经理：翟明星 项目总工程师：许建林 作 业 单 位 负 责 人：崔宝生 工程部： 代芬芳 供应部：朱加贤 技术部：刘学卿 经营部： 史 平 综合办：李兆顺 质检站：谷怀栓 天津石化天津石化 100100 万吨万

17、吨/ /年乙烯及配套项目乙烯工程年乙烯及配套项目乙烯工程 100100 万吨万吨/ /年乙烯装置年乙烯装置 润滑油管线化学清洗施工技术方案润滑油管线化学清洗施工技术方案 9 7.5施工用电 a）实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”的配电方式； b）移动式工具和用电设备的保护零线用铜芯软线，其截面不小于相线的 1/3 并不得小于 1.5 平方毫米。用电设备在一般场所的第二级保护必须 用漏电动作电流小于 30mA，动作时间小于 0.1s 的漏电保护器；但手持 电动工具必须选择漏电动作电流小于 15mA、动作时间小于 0.1s 的漏电 保护器。不准使用金属外壳的手持电动工具。漏电保护器应与用电设

18、备 相匹配，严禁用保险丝代替漏电保护器，且装在用电设备电源线的首端。 严格执行“一闸、一保、一机”制，严禁一闸多用； 7.6吊装作业 a）吊装前由技术人员向参加起重吊装的全体人员进行技术交底。起重吊装 人员应具有安全资格证书，熟悉起重方案、起重机具性能、操作规程、 指挥信号和安全技术要求； b）吊装前应对吊车、吊绳、锁具、溜尾绳等进行专门检查，符合要求后方 可使用；起重机械司机 c）必须持证上岗；要了解所驾驶机械的构造性能，熟悉操作方法和保养规 程以及各种指挥信号，操作时要精力集中。起重机司机与指挥人员要密 切配合，司机必须得到指挥人员的指挥信号后方能开始操作，操作前必 须鸣笛示意，司机应严格

19、按照指挥人员发出的信号进行操作，如发现指 挥信号不清或错误时，司机应停止操作，待弄清楚后方可继续操作，对 指挥人员发出的有碍安全生产的危险信号，司机有权拒绝执行，以免发 生事故。指挥人员应熟悉所指挥起重机的性能。起重机械的高度限位器、 变幅指示器、转向限位器、安全负荷限位器等安全装置都应齐全可靠， 不得任意拆除，并要定期进行校验。 7.7其它 除遵守以上规定外，还必须符合石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999 的有关规定，同时须遵守公司项目、天津石化 100 万吨/ 年乙烯及配套乙烯装置的有关安全规定。 7.8应急预案 a）淄博华实清洗公司 HSE 应急管理组织机构 天津石化天津石化

20、 100100 万吨万吨/ /年乙烯及配套项目乙烯工程年乙烯及配套项目乙烯工程 100100 万吨万吨/ /年乙烯装置年乙烯装置 润滑油管线化学清洗施工技术方案润滑油管线化学清洗施工技术方案 10 指 挥： 谈忠明（电话 副总指挥： 翟明星（电话 成 员： 汤 军、翠凤涛、辛复聚、崔保生、崔秉文、王蒙 b）人员分工与职责 1）谈忠明：下达紧急员工疏散令，负责全面指挥内部应急行动，组织讨论 和发布重大救援决策；适时与消防、公安、医院等救援部门和单位取得 联系，及时将事故情况向公司和地方政府以及行业主管部门报告；下达 预演和复原令； 2）翟明星：

21、负责事故现场总协调，及时掌握各路情况，并向应急指挥报 告； 3）汤 军：负责组织现场保护，事故蔓延趋势评估和应对措施制定，并保 持与指挥联系；负责人员疏散，通过安全通道及时将现场人员集中到紧 急疏散点，并清点人数情况，及时向相关部门报告，负责后勤协调工作， 保证救灾资金及时到位，并与保险公司联系，协调保险金事宜； 4）辛复聚：负责现场伤员抢救，协调现场救援工作，负责配合取证调查工 作； 其他成员：配合伤员抢救，在地方有关部门到达现场前，维持现场秩序， 保持安全通道畅通，组织人员清点，并及时向有关负责人报告。 化学清洗的安全措施应遵守还应化学清洗导则的有关规定。 7.9化学清洗系统安全检查应符合

22、下述要求 a）清洗前，有关人员必须学习清洗的安全操作规程，熟悉清洗用药的性能 及烧伤急求办法。为了避免误操作，参加化学清洗人员应佩带专用符号， 与清洗无关人员不得停留在清洗现场。 b）清洗现场必须备有消防设备，消防水管路应保持畅通，现场需挂“注意 安全”、“严禁烟火”、“有毒危险”、“请勿靠近”等标语牌，并做 好安全宣传工作。 c）与清洗无关的仪表和管道应隔绝； d）临时安装的管道应与清洗系统图相符合，并经过技术人员确认； e）对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架要做妥善处理； 天津石化天津石化 100100 万吨万吨/ /年乙烯及配套项目乙烯工程年乙烯及配套项目乙烯工程 100100 万吨

23、万吨/ /年乙烯装置年乙烯装置 润滑油管线化学清洗施工技术方案润滑油管线化学清洗施工技术方案 11 f）清洗系统所有管道焊接可靠，所有阀门、法兰及水泵盘根应严密。清洗泵盘根 应换耐酸盘根，应设防溅装置，防备漏泄清洗液四溅，还应设有胶皮垫、塑料 布和卡子、铁丝，以便漏液时包扎。 g）清洗泵、取样点、化验站附近应备有水源，用胶皮管连接以备阀门、管道泄漏 时冲洗用。 h）化学清洗时，禁止在清洗系统进行其它工作，尤其不准进行明火作业，严禁吸 烟。 i）直接接触化学药品的人员和检修人员应穿防护服、胶皮靴、带胶皮围裙、胶皮 手套、口罩和防护眼镜或防毒面具，以防酸、碱飞溅烧伤。 j）清洗现场应配有 0.2硼

24、酸 5L,23NaCO35L,0.5NaHCO35L， k）2氨水 5L，石灰水 5L，清洗过程中应有医务人员值班，并配有酸、碱烧伤急 救药品。 l）作业人员不得戴玻璃眼镜或使用玻璃器皿 m）卸酸时，严禁在罐车上部或下部修理接口和紧固螺栓。 n）抬运酸、碱罐和配制酸、碱溶液时，应采用专用工具。抬运玻璃或陶瓷槽罐时， 底部离开地面不宜过高。 o）酸、碱溶液跑、冒、滴、漏到作业场地上时，应立即用水冲洗或用稀碱溶液与 酸溶液中和。开启盛装浓酸的容器盖、堵头、瓶塞时，严禁瓶口对人。 p）酸碱及其溶液应专库存放，严禁与有机物、氧化剂和脱脂剂等接触。 q）酸碱作业宜在露天或在室外作业棚内进行。 r）酸碱作

25、业场所应制备一定量的稀酸、稀碱溶液，便于作业人员随时冲洗、浸泡、 中和被酸碱灼伤部位。对酸、碱灼伤部位的现场处理办法如下： 1）硝 酸 - 溅到体表可用大量清水冲洗； - 加强通风、使中毒者吸入新鲜空气或氧气： - 送到医院治疗. 天津石化天津石化 100100 万吨万吨/ /年乙烯及配套项目乙烯工程年乙烯及配套项目乙烯工程 100100 万吨万吨/ /年乙烯装置年乙烯装置 润滑油管线化学清洗施工技术方案润滑油管线化学清洗施工技术方案 12 2）盐酸 - 体表可用大量清水冲洗并敷以 5碳酸氢钠油膏； - 急性或慢性中毒的应送医院治疗； - 口、眼、鼻宜用 2碳酸氢钠溶液或生理盐水冲洗 。 s）

26、盛装过酸碱的容器不得乱放。废液应按工业“三废”排放标准的有关规定处。 7.10危险应急措施及应急反应 a）应急措施 1）当紧急事件发生时，按以下原则采取应急措施 - 避免死亡； - 保护人员不受伤害； - 避免或降低环境污染； - 保护装置、设备、设施； - 降低其他财产损失。 2）应急反应 - 当紧急事件发生时，首先对人员进行救护，同时向应急指挥部报告。当灾 害进一步扩大时报警； - 设置警戒区，保护现场，组织人员撤离； - 得到报警信号后，施工人员立即停止工作，就近关闭电源、火源，沿即定 应急; - 撤离路线撤离到指定地点，撤离过程中听从应急协调员的指挥，不拥挤、 不慌乱，照顾伤病员，有秩

27、序地迅速撤离； - 如有人员伤害，应立即进行抢救并安排车辆将伤员送往医院急救； XXXXX 工程施工组织设计 13 - 人员撤离到现场正门后集合，清点人员； 天津石化天津石化 100100 万吨万吨/ /年乙烯及配套项目乙烯工程年乙烯及配套项目乙烯工程 100100 万吨万吨/ /年乙烯装置年乙烯装置 润滑油管线化学清洗施工技术方案润滑油管线化学清洗施工技术方案 14 - 应急指挥部组织好现场保护工作，并协助公司、业主或地方主管部门进行 调查。 7.11危险源评 天津石化天津石化 100100 万吨万吨/ /年乙烯及配套项目乙烯工程年乙烯及配套项目乙烯工程 100100 万吨万吨/ /年乙烯装

28、置年乙烯装置 润滑油管线化学清洗施工技术方案润滑油管线化学清洗施工技术方案 15 工作危险性分析表（JHA） 工程名称：100 万吨/年乙烯及配套装置 单项工程（作业）名称：润滑油管线化学清洗 日期：2009-6-2 编号： 序 号 工作步骤可能造成的危害LS 风险 值 R 详细的控制措施 1施工现场临时用电 1、 触电、造成人员伤亡； 2、损坏机械设备 248 1、 遵守安全用电管理规定，电工持证上岗。 2、 用电设备由电工负责接入电源，开关、插座的保护罩要完好； 3、 严格履行停、送电程序，检修时先切断电源，并挂上 “有人工作，严禁合闸”的 警示牌； 4、 每台用电设备实行一机、一闸、一保

29、护； 5、 做好电线的保护工作，如有破损要及时处理，如有必要可将电线架高，避免电线 浸泡在水中； 2管道预制 1、 磨砂轮伤眼睛、挤手砸脚、烧伤作业 人员； 2、 危害身体健康 339 1、 技术员对作业人员进行施工前安全技术措施交底，并附有书面签字； 2、 作业人员持证上岗，按规定着装、正确佩戴防护用品切割；打磨时戴好防护眼镜； 施工区域配备灭火器材及相应的安全防范措施。 3、 作业人员遵守劳动纪律，严禁酒后作业； 4、 氧气瓶、乙炔瓶、动火地点保持安全距离，动火点附近不可有可燃物； 4管道安装 1、砸伤作业人员； 2、砸坏设备；高处坠落人员摔伤 339 1、2 米以上作业时，必须系挂安全带

30、，高挂低用并系于牢固处； 2、吊装区域拉设警戒绳、闲杂人员禁止进入；避免立体交叉作业； 3、严禁从高处向下抛掷工具、物品，所有工具必须放在工具袋内； 4、执行起重吊装“十不吊”规定，、吊车操作人员和指挥人员要持证上岗；指 挥人员必须配备指挥旗、指挥哨； 5、检查绳具、索具、卡具合格证并有保证足够的安全系数； 5清洗过程酸、碱泻漏烧伤339 1、 技术员对作业人员进行施工前安全技术措施交底，佩戴相应的劳保用品，清洗使 用的清洗膏或酸、碱液不得随意排放，要处理适当，避免污染环境。 注：1。风险值 R=LS；可能性 L 取值范围为：1-2-3-4-5；严重性 S 取值范围为：1-2-3-4-5。详见

31、HSE 因素(危险源)评价(风险评价)办法 2JHA 由项目部安全经理组织技术员、安全员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。 编制人审批人施工负责人交底人 作业人员：（签字） 天津石化天津石化 100100 万吨万吨/ /年乙烯及配套项目乙烯工程年乙烯及配套项目乙烯工程 100100 万吨万吨/ /年乙烯装置年乙烯装置 润滑油管线化学清洗施工技术方案润滑油管线化学清洗施工技术方案 16 工作危险性分析（工作危险性分析（JHA）表）表 工程名称：100 万吨/年乙烯及配套装置 单项工程（作业）名称：润滑油管线化学清洗 日期：2009-6-2 编号： 项目（单位）名称天津石化单项工程（作业）名

32、称100 吨/年乙烯及配套项目热电部管线化学清洗 编号 SB-001 日期 危险性评价序号 工作步骤 危险或潜在事件主要后果 LSR 对危害的控制方法剩余危险 1 穿戴防护用品 防护用品质量问题皮肤、手、眼灼伤122保障劳动防护用品质量；作业前对作业人员 进行安全培训，使作业人员懂得简易处理烧、 灼伤的方法 0 2 配药 液体溅出、桶倾倒或破损 导致药品流出 财产受损或伤及他人 248设置专门的药品储放地，有专人监管；有固 定的配药区域，在此区域设置警示标识；配 药前检查化学品包装及生产日期，确保化学 品质量 1 3 注酸液 酸气挥发、酸液溅出、泄 漏、设备过洗 腐蚀皮肤、衣物、污染环 境、损

33、坏设备 248预备治酸烧伤液、现场预备防护眼罩、设备； 设置警示牌；作业人员佩戴完整的劳动防护 用具 1 4 化学监督 酸气挥发、酸液溅出、泄 漏、仪器损坏 皮肤、手、眼灼伤及仪器 损坏 122预备酸烧伤液、现场预备防护眼罩、设备0 5 中和排放 碱烧伤及 PH 值超标排放腐蚀皮肤、衣物、污染环 境、损坏设备 236预备治酸碱烧伤液、现场预备防护眼罩、设 备，间断性对排放的废液做检测，杜绝排放 液 PH 不合格 0 6 碱洗 碱液砰溅、设备过洗、设 备泄漏 导致环境污染和皮肤衣物 的灼伤 155作业人员佩戴完整的劳动防护用具；加强巡 检；现场配备酸碱烧伤液；打循环进行碱洗 前检查连接管线是否有

34、漏点 0 7 镀膜 系统泄漏溢流、人员送料 踏空受伤、 导致环境污染和人员伤害， 延误工期 122加强巡检设备维护，发现泄漏紧急处理0 评价 人员审核人负责人 天津石化天津石化 100100 万吨万吨/ /年乙烯及配套项目乙烯工程年乙烯及配套项目乙烯工程 100100 万吨万吨/ /年乙烯装置年乙烯装置 润滑油管线化学清洗施工技术方案润滑油管线化学清洗施工技术方案 17 7.12危险源风险评价 HSEHSE 因因 素素 ( ( 危危 险险 源源 ) ) 调调 查查 评评 价价 ( ( 风风 险险 评评 价价 ) ) 表表 （JHAJHA） 项目（单位）名称： 天津石化 100 吨/年乙烯及配套

35、项目 单项工程（作业）名称：润滑油管线化学清洗 日期： 序 号 工作步骤HSE 因素(危险源)主要后果及可能性 LS 风险值 R 风险分 级 D 是否重要 HSE 因素 应采取的控制措施 1 清洗泵安装使 用 触电事故人员伤亡、财产损失 348 四级是 1.确认系统隔离，办理作业票; 2.切断机泵电源; 3.备好消防器材。 2 高处作业高处坠落人员伤亡 3412 四级是 1.脚手架搭设牢固，符合要求; 2.佩带合格的劳动保护用品、安全带; 3.作业人员身体状态良好。 3 清洗液配制化学烧伤人员伤亡 248 三级是 1.严格化学品配置程序管理； 2.做好应急措施； 3.合理使用保护用品。 4 触

36、电、介质泄漏人员伤亡 248 三级是 1.将检修部位自系统切出，挂牌确认； 2.办理作业票，设专人监护。 3.导压管维修需隔离系统，办理动火票。 注：1. 风险值 R=LS；严重性 L 和可能性 S 的取值见 QG/SJ25.02.01-2002HSE 因素(危险源)评价(风险评价)办法中的有关规定要求。 2. JHA 由项目部总工程工程师组织安全员、技术员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。 评价 人员审核人负责人 天津石化天津石化 100100 万吨万吨/ /年乙烯及配套项目乙烯工程年乙烯及配套项目乙烯工程 100100 万吨万吨/ /年乙烯装置年乙烯装置 润滑油管线化学清洗施工技术方案润滑油管线化学清洗施工技术方案 18 7.13文明施工管理 7.13.1施工机具的管理 a）各专业施工单位进入施工现场的施工机具必须严格按照项目部的规定分区 域集中使用，搭设统一的电焊机棚布置，不允许任何单位擅自摆放； b）进入施工区域的工具棚、电焊机棚必须按项目部统一规定进行标识；不按 规 定者，不允许进入施工区域； c）施工用三线按要求的走向进行布线，不允许随意拉线。电焊把线、气焊带， 沿作业点边缘布置，余线盘好，收工时将线盘余线收起。 7.13.2道路的使用 a）施工