钢筋外加工监理质量控制实施细则

1、渝开发.南城国际（一期工程）钢筋外加工监理质量控制实施细则编制:审批:重庆市建筑科学研究院2011二、钢筋外加工得质量风险及控制难点外加工钢筋质量监理工作流、2四、监理工作得方法及措施五、监理工作得控制要点及目标值一、编制依据混凝土结构工程施工质量验收规范GB5024-2002（2011年版）钢筋混凝土用钢第一部分GB1499. 1-2008关于加强调直钢筋与成型钢筋质量监督管理得通知渝建质监 2011016号文件二、钢筋外加工得质量风险及控制难点：钢筋场外加工得质量风险大体来自两个方面，一就是钢筋原材料 质量问题，二就是钢筋加工质量问题。由于钢筋加工质量、成型情况 比较直观，等成品钢筋运到施

2、工现场后监理可以通过量测等手段进行 检查与判断。成型不合格得钢筋不允许使用并督促施工单位返工处理 就可以回避掉这种加工质量风险。因此我们认为钢筋场外加工得质量 风险主要还就是钢筋原材料得质量问题，主要表现在以下几个方 面：(1) 监理验收得钢筋被串换。每批钢筋进场后施工单位虽及时向 监理进行了报验，监理也验收合格并同意使用，但施工单位并没有用 到本工程上，而就是用其它未经验收得钢筋代替已经验收得钢筋进行 施工。尤其恶劣得就是一些知名品牌得钢筋与业主指定品牌得钢筋被 串换成杂牌与小厂得产品。这种情况在利用其它在建工程场地加工钢 筋时比较容易发生，应特别引起重视。(2) 未报验得钢筋直接加工与使用

3、。一些施工单位现场管理人员 得质量意识不强，不重视材料进场报验工作，嫌进场报验麻烦，钢筋一 进场就安排直接运往加工场地。或由于待检钢筋没有与检验过得钢筋 隔离存放，工人私自将未检验过得钢筋进行加工。由于监理一般都就 是在施工现场开展监理工作，不会在钢筋外加工场地安排专人进行驻 点监控。如果施工单位不将钢筋进场情况及时通报给监理，不按规定 进行钢筋进场报验，监理往往不易发现钢筋未报验得情况，极易造成 钢筋漏检直接用于加工制作施工，给工程质量埋下了隐患。(3) 施工单位为节省钢材，通常会对钢筋进行冷拉，可就是根本不 去严格控制冷拉率。拿盘圆6. 5与8得来说，混凝土结构工程施工 质量验收规范(GB

4、502042002)第5. 3.3条规定HPB235级得钢筋冷 拉率不得大于4%,延伸率为1.04,即100 m得只能拉成104叫如果 在制作过程中将钢筋冷拉率超过4%,甚至将100 m得拉到120、130m 或更长，使盘圆钢筋直径严重偏小，冷拉率严重超标，导致钢筋力学性 能减弱。盘圆直径得减小，降低了箍筋得体积配筋率，直接导致箍筋得 抗剪性能与箍筋对混凝土得约束作用降低。伸长率得降低严重削弱了 钢筋得力学性能，给工程主体结构埋下了永久性得质量隐患。三、外加工钢筋质量监理工作流程钢筋外加工质量控制工作流程规格、型号不符或检 査不合格退场钢筋进场报请监輕验收监理人员核对质a保ijj眞料监理人员核

5、对规辂、型号打I外观检査资料不全或不符合 要求重新报验监理部收取质保资料原件检测不合恪退场*监理人尿呼正取样、检测性能年测合格 _送场外加匸场加工：监理部不定期对场外力C】：场进行制作过程检査加工后得钢筋一聲场加工成I验收$格钢筋质a保证资料退还施工单毕善资料同总使用于拟定部位验收不合恪退场If&iUr四、监理工作得方法及措施：为减少与避免钢筋场外力口工带来得原材料质量风险以及潜在损 失，监理单位应针对这些风险采取相应得对策，运用组织措施与技术 措施，双管齐下，以提高钢筋场外加工过程中对原材料质量得控制能 力，消除钢筋工程得质量隐患，确保主体结构安全，具体可以采取如下 对策：1、组织措施(1)

6、 监理部安排专人负责钢筋场外加工后进场得质量控制检查工 作，重点做好钢筋进场见证取样送检与验收工作。(2) 要求施工单位在车库钢筋分项工程开工前，将拟选择得钢筋 场外存放与加工场地书面报监理与业主进行考察确认，所选择得场地 应就是专门得加工场地，钢筋外加工场地一经监理与业主确认不宜再 变更。严格按照相关规定要求审查所选择加工企业得资质，(3) 要求施工单位提前将钢筋进场计划书面报监理备案。钢筋进 场计划必须包括钢筋规格型号、进货数量、进货日期、等内容，以便 监理单位提前安排人员做好验收准备工作。(4) 要求施工单位在钢筋外加工场地按规格划分不同得钢筋堆放 区域，每堆钢筋应立标签或挂牌，标明钢筋

7、品种、直径、合格证编号及 整批数量等。钢筋不得直接堆放在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫 木使其离地面200 mm以上。(5) 旦施工现场具备钢筋存放与加工条件，应立即要求施工单 位将钢筋存放与加工改到现场进行，以便监理可以随时监控钢筋原材 料质量与加工质量。2、技术措施钢筋到场时，由施工单位与监理单位共同到现场进行清点，并核 对质量保证书与标牌。核实后钢筋质量保证书原件暂时由监理保管， 施工单位留存复印件。每批钢筋标牌数量经双方确认后由监理做好记 录，标牌由施工单位集中妥善保管，待该批进场钢筋加工完毕并运送 到工地现场后，由施工单位将该批进场钢筋全部标牌交监理核对。监 理核实钢筋与标牌数量无误

8、后，将质量保证书原件交还施工单位保管, 同时施工单位将全部标牌移交监理保管，避免施工单位将监理验收后 得钢筋用于其它工程。因为在正常情况下钢筋没有合格证原件与标牌, 其它工程项目得监理单位就是不会同意施工单位使用得，这在一定程 度上堵住了施工单位挪用钢筋得渠道。五、监理工作得控制要点及目标值1、加工过程检查控制要点：钢筋进入加工场地进行加工，监理部要进行不定期得跟踪监督检 查，重点对以下加工过程进行检查：(1) 钢筋调直就是否采用钢筋调直机；(2) 钢筋调直时，I级钢筋冷拉率就是否控制在规范要求得不大 于4%以内；(3) 钢筋调直后就是否平直、无局部弯曲等；(4) 工作台就是否设置有控制下料长

9、度得限位挡板，(用尺量进行 检查其下料长度)；(5) 检查核对下料配料单；(6) 巡视查瞧钢筋切断机刀口要成垂线，就是否严格执行操作规 程,确保生产质量安全；(7) 箍筋制作前必须先做样品，并进行钢筋试弯，弯钩得平直段长 度为Wd,弯钩要求135，且两端弯钩应成等号平行，长度误差不得 超过5mm,箍筋内净尺寸允许偏差3rnm;(8) 检查料表尺寸与实际成型得尺寸就是否相符，无误后方可大 量切断成型。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重得弯头, 必须切除废弃;(9)成型好得钢筋按指定地点堆放，防止锈蚀与污染。挂上标牌,并标注构件名称、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。2、对运至施工现场

10、得钢筋，必须进行抽检与验收，外观及物理力 学性能应符合规范要求。外观检测应重点检查钢筋上得厂家标记、钢 筋牌号、直径就是否与报验得钢筋一致，钢筋牌号与构件尺寸就是否 与设计相符。抽检重点就是钢筋得屈服强度与抗拉强度。如果发现钢 筋得屈服强度与抗拉强度基本相等，并结合直径测量情况则可以判断 施工单位超规范冷拉。对该类构件必须严格禁止施工单位使用，并监 督施工单位进行报废处理与清退出场。3、监理部建立钢筋进场验收、见证取样送检台账，并经常查阅。 监理可以根据工程量清单中钢筋工程量估算出实际形象进度所需得 钢筋数量，并与施工单位实际报验得钢筋数量进行对比，判断施工单 位报验过得进场钢筋数量就是否与实际使用得钢筋数量相符。如报验 数量小于实际用量，则可以判定施工单位存在漏报现象，监理应根据 施工合同与相关规定对施工单位予以严厉处罚。同时对已用于工程中 得钢筋要进行破坏性试验，根据试验