1#钢筋方案(定)

1、天鹅现代花园（1#楼）钢筋专项施工方案编制部门：山西一建集团有限公司天鹅现代花园项目部编 制： 年 月 日审 核： 年 月 日审 批： 年 月 日目 录一、编制依据3二、工程概况3三、施工准备4四、主要施工方法及措施5五、质量要求14六、注意事项15一、编制依据 1、施工组织设计及图纸序号图纸及施工组织设计1天鹅现代花园1#楼工程施工组织设计2天鹅现代花园1#楼工程建筑、结构施工图 2、主要标准、规范、规程、图集序号类别规范、规程名称编号1国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2010修订版)2国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013国家混凝土结构施工图

2、平面整体表示方法制图规则和构造详图-现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板11G101-14国家混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图-现浇混凝土框架、剪力墙、梁板12G901-15行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010二、工程概况 天鹅现代花园1#楼工程，位于临汾市尧都区滨河路东侧，北邻消防支队办公室，东侧为废弃水塘，南侧邻规划用地，西邻滨河路辅道。建设单位为天鹅房地产开发有限公司，设计单位为西安思维建筑设计有限责任公司,监理单位为临汾亚泰工程监理有限公司。该建筑总建筑面积为29841.83m2 地下一层，地上二十七层,建筑高度为地下5.4m，地上94.8m。结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构

3、。0.000均相对于绝对标高432.100m，抗震设防类别为标准设防类，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为8度。本工程钢筋采用HPB300、HRB400级钢筋。 纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不小于9%；钢筋直径14mm的钢筋采用绑扎连接，钢筋直径14mm20mm的钢筋采用闪光对焊（竖向钢筋采用电渣压力焊）、钢筋直径20mm采用直螺纹连接。焊HPB300级钢筋采用E43型， HRB400级钢筋采用E50型。 钢筋保护层：纵向受力钢筋不应小于20mm，顶板钢筋不应小于15

4、mm。三、施工准备 1、 技术准备 （1）认真核对图纸，对有疑问之处及时与甲方及设计单位取得联系,及时解决。 （2）钢筋翻样按照设计图纸和相关的施工规范进行翻样，钢筋配料单经工程技术负责人审核签字后用于钢筋加工和绑扎。 （3）本工程钢筋连接采用滚压直螺纹连接技术，由技术员组织向工人交底。 （4） 钢筋工须具备职业技能岗位证书，电气焊工须取得有效特种作业人员操作证书后，方可上岗操作。钢筋机械连接施工的人员必须经过技术培训，经考核合格后方可持证上岗。 2、材料准备 （1）按照施工进度计划的需要组织钢筋进场。 （2）每批钢筋进场都必须具有出厂质量证明，并按规格分类码放整齐，底部垫钢支架离地200mm

5、以上，以免钢筋受到锈蚀和污染。场地宜坚硬、做好泛水，使场地排水流畅。 （3）钢筋进场后要及时按照规范要求进行外观检验和进行分批复试。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不得大于60T。 （4）所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即进场待检验、已检验合格、已检验不合格三种检验状态进行标识。 （5）已检验合格的钢筋方可进行加工使用。已检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。 （6）垫块：采用大理石垫块。 3、机具准备器具名称规格单位数量用途钢筋切断机GT5/12台2钢筋切断钢筋切断机FGQ40A台4钢筋切断钢筋弯曲机GF-20台2钢筋弯曲成

6、型钢筋弯曲机GW40台4钢筋弯曲成型对焊机UN-150台1钢筋焊接木工圆锯机MJ104/105A台1钢筋直螺纹滚丝机HGS-40B台1钢筋连接钢筋直螺纹滚丝机HGS-40D台1钢筋连接 4、现场准备： （1）所有机械必须搭防雨棚。 （2）钢筋加工厂场地平整。 （3）电源准备：钢筋加工区设单独配电箱引专线。四、主要施工方法及措施 1、钢筋加工 （1）钢筋加工允许偏差序号项 目规范允许偏差（mm）施工要求（mm） 备注1受力钢筋顺长度方向全长净尺寸1082弯起钢筋的弯折位置20103箍筋内径尺寸53 （2）钢筋的弯钩、弯折制作要求（d为钢筋直径）钢筋等级1800弯钩900弯钩1350弯钩弯心半径平

7、直长度弯心半径平直长度弯心半径平直长度2.5d3d按设计2.5d10d4d按设计4d10d4d按设计 对抗震要求的部位，箍筋的弯钩须作1350弯钩，箍筋的弯心直径除满足上表要求外,同时不得小于同构件主筋的直径,两个弯钩的平直部分相平行。 （3）钢筋调直：直径10mm的级盘圆钢筋，采用钢筋调直机调直；定尺直条钢筋，个别有弯曲者可用卡盘或扳手调直，不应用大锤敲砸，以防损伤钢筋。 （4） 钢筋切断、弯曲： 划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出。 弯曲成形的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象;钢筋弯曲点处不得有裂缝。 钢筋切断、弯曲成型时，机械均由专业负责人

8、操作，不仅操作技术要娴熟，而且要掌握弯曲成型中，各种弯曲角度的增加及减小情况。各种弯曲角度必须成型准确，以利于钢筋的安装。 切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。 断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。 切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重弯头等必须切除。 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差8mm。 2、钢筋滚轧直螺纹施工 （1）施工准备 凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上

9、岗。 直螺纹连接钢筋应调直后再下料。要用专用切断机进行切割，要保证切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，严禁用气割下料。 进场的直螺纹连接套应有产品合格证；两端锥孔应由密封盖；套筒表面应有规格标记。进场时，质检部门必须进行进场验收。 （2）钢筋直螺纹加工 加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，并经配套的量规检测合格。 加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入1520亚硝酸钠，严禁用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 操作工人应按下列要求逐个检查钢筋丝头的外观质量。 A、直螺纹丝头牙形检查：牙形饱满，无断牙、秃牙等缺陷，且与牙形环的牙形吻合，牙

10、齿表面光洁的为合格。 B、用同规格环规检查丝头是否合格，合格后将其一端丝头拧在连接套上，另一端则需要用塑料冒保护好丝头。 （3）直螺纹丝头在批量生产前,要提前做好班前试件,班前试件的外观施工质量需要按上述要求进行检查，合格后方可批量生产。 （4）经自检合格的钢筋丝头，质检员要按上述要求对每种规格加工批量随机抽取10，且不少于10个进行检查，并将抽测检查的结果填在质量检查记录表上。 （5）直螺纹接头的现场连接 标准型接头连接（适用于一端钢筋或两端钢筋均能旋转的条件）：先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧紧到位，再将另一端钢筋拧到位。 活连接接头（适用于两端均不能旋转的条件）：先对两端钢筋向连接套方向

11、加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并拧紧到位。直螺纹接头使用扭力扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表中的规定，扭力扳手的精度为5%。 直螺纹钢筋接头拧紧力矩值一览表钢筋直径mm1618202225拧紧力矩Nm100100200200250用管钳或扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭力扳手在调定的力矩值上发出咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。 连接套程度要求：现场连接，要求外露丝扣为一到两个完整丝扣。 （6）检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个进行检查接头连接的外观质量，外露丝扣为一到两个完整丝扣。专责质检员要

12、抽查接头连接的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写相关的质量抽检记录表。发现不合格，需及时处理。 （7）需注意的有关问题 操作人员必须经过培训，并持证上岗。 钢筋应先调直再下料，切口端面应平整，不得有马蹄形或挠曲，应用专用切断机进行下料，要尽量避免钢筋端部的毛刺、飞边等缺陷，严禁用气焊割断下料。 钢筋丝头若不当时上上连接套，则必须要用塑料保护冒保护好，以免损伤，若现场连接发现有丝头损伤的，应对该钢筋进行重新加工或更换。 连接钢筋时，应先将钢筋对准轴心后拧入直螺纹连接套，在用扳手拧紧到位，严禁在钢筋丝头没有拧入套筒内就用扳手强拧，这样有可能会损坏钢筋丝头的丝扣，使钢筋接头的连接强度大

13、大降低。 3、闪光对焊 （1）材料及主要机具： 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 （2）作业条件： 焊工必须持有效的考试合格证。 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 电源应符合要求，当电源电压下降大于5，小于8时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8时，不得进行焊接。 作业场院地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故

14、。 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。 （3）操作工艺 工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验 连续闪光对焊工艺过程：闭合电路 闪光 连续闪光加热到将近熔点带电顶锻 （两钢筋端面轻微接触） （两钢筋端面徐徐移动接触） 无电顶锻 预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 断续闪光预热 连续闪光加热到将近熔点 （两钢筋端面交替接触和分开） （两钢筋端面徐徐移动接触） 带电顶锻无电顶锻 闪光-预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 一次闪光闪平端面 断续闪光预热 （两钢筋端面徐徐移动接触）（两钢筋端面交替接触和分开） 二次闪光闪平端面 带电顶锻无电顶锻（两钢筋端面徐徐移动

15、接触） （4）焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光-预热闪光焊级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光-预热闪光焊工艺。连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量（KVA）钢筋级别钢筋直径（mm）150级级级252220 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。 试焊、做班前试件；在每班正式

16、焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 对焊焊接操作： A、连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阴热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。 B、预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。 C、闪光顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时

17、，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。 （5）保证焊接接头位置和操作要求： 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。 钢筋端头如起弯或成：“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。（6）质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

18、（7）质量标准 保证项目： A、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。 B、钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。 C、对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。检

19、验方法：检查焊接试件试验报告单。 基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求： A、接头部位不得有横向裂纹。 B、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。 C、允许偏差项目： a.接头处的弯折角不大于4。 b.接头处的轴线谝移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。检验方法：目测或量测。 成品保护焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 （8）应注意的质量问题 在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个五一节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照下表查找原因。及时消除。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施项

20、次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧裂，并产生强烈的爆炸1、降低变压器级数2、减慢烧化速度2闪光不稳定1、清除电极底部和表面的氧化物2、提高变压器级数3、加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1、增加预热程度2、加快临近顶锻时的烧化速度3、确保带电顶锻过程4、加快顶锻速度5、增大顶锻压力4接头中有缩孔1、降低变压器级数2、避免烧化过程过分强烈3、适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热1、减小预热程度2、加快烧化速度，缩短焊接时间3、避免过多带电顶锻6接头区域裂纹1、检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋2、采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤

21、1、消除钢筋补夹紧部位的铁锈和油污2、清除电极内表面的氧化物3、改进电极槽口形状，增大接触面积4、夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移1、正确调整电极位置2、修整电极钳口或更换已变形的电极3、切除或矫直钢筋的弯头冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区（离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径）后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）规定。 3、钢筋绑扎 （1）工作准备 成型钢筋：成型钢筋符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。 绑扎钢筋前应检查钢筋有无锈蚀，保证钢筋无锈蚀后才能运至绑扎部位进行施工。 熟

22、悉图纸,按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线和墙外皮、门洞口尺寸线。 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求，应进行处理。绑扎施工前将下层伸出的搭接钢筋调直，位移过大要求按1：6调整，并将铁锈、水泥浆等污垢清除干净。 （2）钢筋绑扎 钢筋绑扎顺序：柱、剪力墙钢筋绑扎验收梁钢筋绑扎 顶板钢筋绑扎验收 柱钢筋安装顺序：计算箍筋数量箍筋安装竖向钢筋安装划箍筋间距线箍筋绑扎验收 剪力墙钢筋安装顺序：竖向钢筋绑扎划水平钢筋间距线水平钢筋绑扎拉钩安装验收 梁钢筋安装顺序：梁面筋摆放梁底筋摆放划梁箍筋间距线梁箍筋绑扎

23、验收 顶板钢筋安装顺序：顶板底筋间距排布顶板底筋短向钢筋摆放顶板底筋长向钢筋摆放顶板底筋绑扎顶板面筋长向钢筋摆放顶板面筋短向钢筋摆放顶板面筋绑扎顶板马凳安装验收 钢筋绑扎：绑扎时各交点必须牢固，钢筋弯钩的朝向要符合设计。钢筋的布设位置及顺序要符合设计要求，底板筋与梁交叉时，顶板底筋锚入梁中。上下层之间设钢筋马凳间隔，板厚大于120mm马凳采用12钢筋制作，板厚小于等于120mm马凳采用10钢筋制作，梅花点式摆放，摆放间距长向不大于0.7m。 马凳形状图 竖向钢筋在每层设一个接头。 钢筋连接：20及以上采用直螺纹机械连接，1218钢筋采用绑扎搭接（竖向钢筋采用电渣压力焊），12以下采用绑扎搭接。

24、 墙内钢筋设置梯子筋，竖向梯子筋采用比墙竖向钢筋大一规格的钢筋焊接制作。间距1500mm；见下图。水平梯子筋采用14钢筋焊接制作，水平梯子筋设置在比每层墙顶高300mm处 。竖向梯子筋代替同部位墙的竖向钢筋，水平梯子筋为重复。 墙、柱钢筋安装时，需要搭设钢管脚手架，墙为双排脚手架，柱为井字架，搭设高度为墙、柱的高度。 柱钢筋位置控制 A、采用定位卡箍控制柱钢筋保护层厚度。1620柱主筋柱箍筋 B、在距板面1米高处和模板上口设定位卡箍，来保证主筋位置，定位卡箍根据柱截面尺寸的不同，采用1620钢筋加工，具体做法按下图控制。 钢筋保护层：采用水泥垫块，垫块间距不大于600mm。 划箍筋间距线：在立

25、好的柱子竖向筋上，按图纸要求划箍筋间距线。五、质量要求 1、允许偏差和检查方法 （1）钢筋的品种和质量，必须符合设计图纸和相关标准的要求。 （2）钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 （3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。 （4）绑扎网和骨架的允许偏差与检查方法项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度10 2受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置203受力主筋保护层梁、柱5尺量楼板34箍 筋间距20尺量连续5档5直螺纹接头外露丝扣套筒外露整扣1个目测套筒外露半扣6梁、板受力

26、钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接尺量入支座、节点锚固 2、钢筋工程施工质量的保证措施 （1）钢筋绑扎必须样板引路，作一块样板由三方检查认可后，再进行大面积施工。 （2）根据质量管理QC小组，掌握钢筋工程施工的质量动态，及时提出相应措施。 （3）加强对钢筋的进场检验和复试工作管理，对不合格钢筋严禁用于工程上。 （4）做好图纸会审工作，及时发现图纸中的问题，及时联系设计、监理予以解决。 （5）加强对下料、配筋工作的管理，下料单必须经技术负责人审核后方可用于施工，钢筋的搭接、锚固必须按图纸要求执行。 （6）加强对钢筋代换的控制管理，特殊情况下需要进行钢筋代换的，必须取得设计认可，并经监理工程师审批后方可进行代换。 （7）加强对钢筋加工的质量控制，加工合格的钢筋方可用于工程上。 （8）加强对钢筋接头的质量检查力度，确保钢筋连接的质量。 （9）加强钢筋工程细部处理，做好成品保护工作，确保钢筋分项施工的质量。 （10）严格执行三检制度，即自检、专检和交接检。 （11）严格执行钢筋“七不绑”要求 未放4条线（墙柱皮线、模板外50控制线）不绑； 未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑； 未清理污筋不绑； 未检查偏位钢筋不绑； 偏位钢筋未按1：6调整不绑； 甩槎筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑； 接头质量不合格不绑。 （12）严把质量关，确保一次验