上海海尚名都二期人防工程施工方案

1、.海尚名都二期工程人防施工组织设计上海林伟建筑工程有限公司2012年3月第一章、工程概况一、工程概况：工程用地位于上海市松江区泗泾镇，鼓浪路以北、小洞泾港以东、西安路以西、河滨以南。施工运输经鼓浪路、西安路可直达施工现场。本工程规划用地面积15117.6平方米，总建筑面积27000平方米，有1-3号房3幢框剪16-18层高层和商店1、2及相应的垃圾房、门卫、变电站等单位工程组成。其中商业1为地下室人防工程。二、建筑概况本工程地下室人防工程为附建式地下一层民防车库，设计使用年限为50 年，建成平时为汽车库。，战时为功能为二等人员掩蔽所，抗力等级核6级，。本工程地下车库建筑面积为1752平方，其中

2、民防地下室建筑面积为14940.4平方，非民防区建筑面积为257.96平方。人防结构设计部分（包括顶板、柱、临空墙和内墙、外墙。内墙厚250墙体采用mu10加气砼砌块，dmb7.5商品砂浆。复核底板配筋（仅考虑战时工况）。施工参考图集有国标fj01-04(建筑),国标fg01-03（结构）。三、结构概况本工程地下室采用自防水混凝土，抗渗等级s6，商品混凝土。粉刷，砌筑采用商品砂浆。钢筋有热扎hpb235级、hrb335级和hrb400级，预埋件所有钢材及型钢为hpb235。钢筋连接方式：框架柱纵向钢筋连接采用电渣压力焊，框架梁水平受力钢筋及地下室底板和侧壁受力钢筋在加工场地制作采用闪光对焊接长

3、，现场绑扎局部采用绑扎接头连接。地下室底板、梁采用砖胎膜，地下室止水带以上部位墙板模板采用九夹板拼装，模板竖肋采用4080mm的楞木。四、工程特点（1）地下车库具有混凝土量大、设计标准高、技术复杂、专业分包单位多等特点，因此，必须引起高度的重视，在建设单位及总承包单位的统一协调指挥下，集中优势力量，将优秀的设计与先进的施工技术实现最佳的组合，以便优质、高效、低成本完成本工程。（2）工期紧，2009年8月 1日开工， 10月31日主体结构封顶。 （3）质量要求较高，整个工程质量标准：人民防空工程质量检验评定标准；（4）地下水位较高，地下室底板厚度500mm，对防渗防裂要求高，需采取特殊技术措施；

4、（5）料具、机械设备需用量大；（6）由于工期紧，劳动力投入集中，合理安排工序穿插和流水施工并搞好各专业之间协调管理非常关键。五、施工组织机构及职能本地下车库工程为附建式地下汽车库，工程投资大、工期紧、标准高、涉及的专业面广、参建单位多。为了加强对本工程的施工总承包管理，上海林伟建筑工程有限公司将发挥企业优势，选派具有丰富经验的施工管理和工程技术骨干，在施工现场组建精干高效的施工总承包项目经理部，全权负责工程的施工组织和指挥，项目经理部严格按项目法实行施工管理。项目经理部直接受建设单位（监理）指令并对建设单位负责,对专业分包商进行管理和协调。项目经理部为施工现场总指挥部，技术员、施工员、质量员、

5、安全员、测量员、试验员、预算员、材料员等分工明确，紧密配合开展工作。项目经理部组织机构如图所示，主要施工管理人员如表所示。项目经理部组织结构图 主要施工管理人员表1-1序号姓名职务职称1 顾尧林项目负责人工程师（二级建造师）2冯伟祥技术员负责人工程师3冯国庆测量员4金国鑫施工员5楼杰质量员6陈伟星安全员7王西林材料员8周志鹰机管员9谢晋取样员第二章、分部分项工程施工技术措施（一）地下室模板工程1、模板总体施工方案本工程地下室混凝土墙、柱、梁、现浇楼板模板采用2440mm1220mm18mm 九夹板。梁、板、楼梯部位使用50mm100mm、或100mm 100mm 木方作为龙骨,以满堂扣件式钢管

6、脚手架作为支撑体系施工。使用全新优质九夹板，可使墙体及顶棚达到不抹灰的清水混凝土效果。模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：（1）进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；、（2）做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；（3）进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用13 水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm； （4）所用模板要涂刷脱模剂。柱梁墙模板构造要求：1、柱子模板的支撑：柱子模板四侧模板加四周的柱箍，以及支撑稳定柱身的支

7、杆；模板可用优质九夹板根据柱的宽度、高度用优质九夹板加方木钉组成一个侧面，用四个侧面围成柱子模板； 把四侧模板用柱箍48*3.5钢管围住，柱箍可用48*3.5钢管加扣件做成，其竖向间距为400mm，柱子根部可密些，往上可稀些，这是与侧压力根部大上部减相符合的；由于柱子断面大，仅柱箍不足以承担侧压力时，在柱中位置应设置对穿螺栓，以保证在浇筑混凝土后不发生胀模；架设支撑可用钢管四周顶住，还可用牵杠互相牵牢；要使柱模稳定可靠才算完成支模施工；柱子模板支撑要垂直，柱箍足够保证不会胀模，支撑稳定不会移动；2、梁、板模板的支撑：梁的模板支撑要按图纸翻样，用优质来组合底模和侧模；排架用48*3.5钢管扣件作

8、为水平管和立管的连接，则支承能力要以扣件与立管的摩擦力来计算；根据经验每个扣件的摩擦抗力为6kn；那么，每根立管能承担的支承力为6kn，能支住重约600kg的荷重；一般梁底由一根横管、两根立管组成一支撑架；梁侧模支撑可在底部处用方木卡住不让它外跑，上部可用斜撑或上口卡或螺栓拉住；梁高度较大时，中间要加对穿螺栓；如梁高度大于800mm，绑钢筋较困难时，可以先支一侧模板，待绑扎好钢筋后再支另一侧模板；平台模板全部采用48钢管排架支撑，立柱钢管的交界处用扣件扣紧。平台立柱的间距为800mm，对大梁处的立柱间距应按实际进行布置，原则上立杆间距应控制在1000mm以内。纵横水平连接在垂直方向的间距为上下

9、二道，水平连接需延伸到外墙板处，与内墙板的支撑联成一体。由关砌将平台标高引测到钢管立柱上，便于控制平台底标高。纵横向的剪刀撑每隔6m左右一道，上部与平台模板的钢管牵杠牵牢，下部与立柱根部的水平连杆牵牢。并且一直撑到地面上，使模板的排架体系稳定。在排架的钢管的牵杠上侧铺50100木材搁栅，间距一般为300mm，在搁栅上铺九夹板用元钉固定，作为平台的底模。在平台的模板铺好后，由关砌将轴线投入模板上，进行板墙及柱子钢筋的轴线位置复核，以利上层钢筋与模板的施工。平台九夹板应统一排列形式，确保模板拼缝严密及减少消耗。3、楼梯模板：、楼梯板墙与楼梯踏步分开施工，先施工楼梯板墙，模板采用九夹板拼装。、楼梯板

10、先封至距板墙200mm处，踏步分布筋预留出来，梯段模板先放出大样，计算出水平距离及方法，算好步数，搭好排架。、先撑平台，再撑斜底模和踏三角，支撑应牢固，对起步收步的三角应错开40mm，以便日后粉刷后保持一致。4、墙模板安装：钢筋混凝土墙模板由两侧模板组成。每侧模板由九夹板拼接而成，模板外侧用纵横檩木和钢管固定，外抵抗新浇捣混凝土的侧向压力和保持墙的厚度，加设对拉螺栓及斜撑，其对拉螺栓间距400 mm 450 mm设置；安装墙模板前，底面应用水泥砂浆找平，并在楼板面上弹出墙体的轴线及边线，然后依照墙边线安装模板。模板安装时应注意拼板端部接缝或胶合板接头部位处理，以便浇捣混凝土时不漏浆。对拉螺栓二

11、侧的楞木或钢楞设置的间距应与新浇捣混凝土对侧向压力大小相适应，通常下檩木较密，上檩木较疏。墙体模板安装应保持垂直，对拉螺栓收紧，以免浇捣混凝土过程中产生过大的变形或位移。2、地下室墙模板支设剪力墙模板采用全新九夹板制作模板，板沿长度方向竖向放置50mm100mm 木方作为竖向背楞，间距210mm ；设 14 对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙顶处均为400mm（竖向）450 mm（横向），钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm， 以防墙根部胀模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操

12、作规程要求放置砂浆垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m 焊接10 等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。内外剪力墙对拉螺栓加固如图所示,对拉螺栓加工如图所示。内墙对拉螺栓加工方法同上，只是没有止水钢板。模板拆除后，地下室外墙对拉螺栓孔部位按以下方法处理：首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。3、梁、板模板支设支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头）， 钢管头高度应比梁底低4060cm，先架主龙骨6c

13、m9cm 木方，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。高度为1,000 mm 的大梁底模满备木方，施工时与梁顶标高相同的板与梁同时浇筑，侧板钢筋甩出，模板一次性支设。梁侧小立杆间距为600mm ，立杆间距600mm 。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。梁、板模板使用定型钢模板，不足处用木料补齐。梁高度超过750mm，应加设14 对拉螺栓；

14、跨度大于4m 梁起拱2/1000。4、地下室门洞口模板剪力墙中的门洞口模板由四片模板和四个角部连接件组成，单片模板用2cm 厚的九夹板和刨光方木作为模板，再与几片模板连接在一起。为保证洞口模板不扭曲、变形，洞口内应设置三角支撑，并且洞口侧面、顶面的横向支撑和竖向支撑的间距不得大于300mm 。固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊钢筋头，撑住模板，保证其轴线位置及钢筋保护层厚度；支设洞口模板时，必须在洞口模板与钢模板接触处贴好海绵条，防止由此缝隙漏浆。另外为防止浇筑混凝土时压力过大使得人防门门框变形，从而导致人防门无法安装，人防门洞口的侧模板和顶模板部位应加设型钢支撑，保证其刚度。内部支架所

15、用角钢均为14#角钢，待混凝土强度达到100%之后再将角钢割除。墙体拆模后，要将洞口模板拆成单片取出，并清理干净，刷好脱模剂以便周转使用。5、九夹板施工注意事项为了控制拼接处缝隙，锯截九夹板时采用c305mm 锯，齿数120 齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛刺。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，可使九夹板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不会使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等，同时用不干胶带粘结封缝。支设板模时，应该尽量少切割九夹板，切

16、割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。6、九夹板模板施工6.1、 模板加工制作1材料要求（1）面板材料表面要求平整、光滑，受力和变形性能，耐冲击力和耐磨性。（2）辅材（包括方木、钢管）适合主材的要求。2加工制作（1）方木下料后要全部刨直，挠曲矢高不的超过长度的1/1000。（2）九夹板采用局部挠曲矢高在1m 范围内不大于1mm 。（3） 九夹板面板拼缝两边采用木工刨床进行刨边处理，确保接缝处平整严密，模板采用竖拼缝。3大模板制作允许偏差见下表：表4-1项次项目允许偏差（mm）检验工具1几何尺寸宽0-2卷尺高+202表面平整22m平尺、塞

17、尺寸3对角线2卷尺4穿墙孔直径+10卷尺5穿墙孔位移1卷尺6任意两孔中心距1卷尺7任意两孔中心线位移1卷尺8四边平直12m平尺、塞尺寸6.2、 模板安装（1）模板安装前应弹出模板就位线，在墙外侧用砂浆找平，支模前将杂物清理干净，大模下口粘贴海绵条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。（2）模板安装前把板面清理干净，刷好脱模剂，应涂刷均匀，不得漏刷。（3）钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋网片固定，门窗洞口模板支好后，内用木方对撑，门窗洞口模板与大模接触处要粘贴海绵条。（4）支墙模前，先支门窗洞口模板，门窗洞口模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，再在中间用木方顶撑，为防止模板串位，模

18、板四周加限位钢筋。（5）每一个房间模板安装前，模板组装顺序为应先将每个房间的四个角模安装放牢固就位，然后吊放大块平模就位。角模、平模节点见附图。所有模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。（6）模板安装工序为：放模板就位线做砂浆找平层安放角模安装内模安装穿墙螺栓安装外模固定调整模板垂直度混凝土浇筑拆模、清理。（7）模板校正调直后，所有接口处加直芯带加固处理。（8）模板安装的允许偏差按jgj3-91 的要求。模板安装允许偏差表4-2项次项目安装允许偏差（mm）备注1模板位置偏差-22模板竖向偏差33模板标高偏差54墙体上口宽度-25模板距离偏差3为保

19、证墙面质量，减少漏浆，在阴阳角模、墙模板根部、顶板与墙面接缝处、门窗套模板与墙板相接缝处，都需粘贴海绵条。7、后浇带处理由于梁、板后浇带两侧的梁、板在后浇带浇筑前为悬挑结构，并将承受上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕后，达到规定的100%强度时，方可拆除；地下室底板后浇带施工缝处用木模封堵，在木板上留出钢筋孔洞，不吻合处用12 水泥砂浆抹实，以防混凝土漏浆。 后浇带混凝土浇筑完毕应及时在其上铺满木板， 以保护后浇带及钢筋不被损坏。地上部分的后浇带两侧应砌筑一皮60mm 宽烧结普通砖，并在外侧抹灰，防止楼层内施工用水流入地下室。浇筑混凝土时，后浇带侧面采用密目钢丝网进行

20、封堵，这样既可以防止漏浆，又可以利用钢丝与混凝土膨胀系数一致这一特性，而浇筑后浇带混凝土时不必将钢丝清理出来。密目钢丝网的宽度应比混凝土墙、板、梁等构件截面宽200mm 以上，以保证钢丝网能与钢筋绑扎固定牢靠，防止振捣时挤开钢丝网。8、模板施工注意事项（1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱、墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。（2）混凝土施工时应安排木工看模，发现问题及时处理；（3）板后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前为悬挑结构，并将承受上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕后，达到规定强度时，方可拆除。在混凝土施工

21、前，应清除模板内部的一切垃圾， 尤其是石屑和木屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。（4）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑， 浇筑速度2m/h 。（5）拆模时混凝土强度应遵照jgb-92有关规定，不得提前松动对拉螺栓。应根据天气、温度掌握、控制，在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长，使模板不易拆除。（6）拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，拆除困难，可用撬杠从底部撬动。（7）模板堆放时应使模板向后倾斜1520，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载作用下倾覆。模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。（8）模板上部自带操作平台，不得堆放混凝土，

22、以保证操作人员安全。9、模板拆除常温下墙体混凝土强度达到1.2n/mm2（或1.2mpa）即可拆模。（1）拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口撬模点用撬棍撬动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、三型卡应清点后放入工具箱内，已备周转使用。（2）阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时应先清理干净根部的混凝土浆，然后用撬棍撬动角模下口，注意上下配合施工，防止角模倾倒伤人；严禁野蛮拆模，使模板变形而影响质量，或增加角模拆除难度；拆模后应及时修补被碰伤的墙体或凹面。（3）撬动角模下口，使角模脱

23、出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模， 造成破坏，影响后序施工。（4）角模拆除后，凸出墙面的混凝土线条应及时磨平。（5）起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完，是否有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速，确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。（6）墙体模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固。倾斜度要符合7580自稳定角的要求。（7）大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀，钢丝刷等工具，清除板面粘附的砂浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。（8）为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进

24、行模板维护与保养工作。10、安全措施及成品保护（1）模板就位前要有缆绳牵纤拉，防止模板旋转、碰撞伤人；（2）模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模；（3）要选择平整场地堆放模板；（4）拆模后面板应随时清理，并涂刷脱模剂；（5）拆模后如发现板面不平整或肋边变形应及时修理；（6）搞好大模板日常保养与维修工作。（二）地下室钢筋钢筋进场检验及验收本工程所用的钢筋有热扎hpb235级、hrb335级和hrb400级，进场要按规定进行原材料验收。每60t由同一规格型号、同一炉号钢筋组成为一验收批，对其铭牌标志及外观进行检查，并按规定要求进行取样作力学性能

25、试验，必要时还需做其他专项检验。验收合格的钢筋严格按照同批号、同等级、同规格、品牌分类堆放并标识。堆放钢筋的场地要平整且底部要码放垫木，场地要有必要的排水措施，不得有积水现象，避免钢筋锈蚀或油污。钢筋在储存过程中不得损坏标识，以免误用。钢筋集中在现场钢筋加工场地统一下料加工制作，成品分类挂牌标识堆放，使用时用塔吊垂直运至工作面。hpb235级钢筋末端需做1800弯钩，其弯弧内直径d不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。hrb335级、hrb400级钢筋末端需做900弯钩时，弯弧内直径d不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的弯后平直部分长度必须符合设计要求。箍筋末

26、端应做1350弯钩，其弯弧内直径不应小于箍筋直径的2.5倍，且不小于受力钢筋直径，箍筋弯后平直部分长度对框架梁柱不小于箍筋直径的10倍，对其他构件，不小于箍筋直径的5倍。钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30ccm 间距2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。电渣焊接本工程中14 以上的竖向钢筋采用电渣压力焊连接，25以上的采用直螺纹连接。电渣压力焊钢筋接头应洁净平整，焊剂应经烘箱270烘焙。钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进行。每300

27、 个同一类型接头作为一验收批。外观检查应符合下列要求：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1 倍，同时不得大于2mm；接头弯折不得大于4； 正式焊接前应先试焊，调整好各种参数，试焊焊件合格后方可正式焊接。焊接的端头垂直，端面要平，上下钢筋要对压紧密，焊接过程中不允许搬动钢筋。雨天不得施焊。钢筋绑扎、安装工程底板钢筋绑扎前首先将基础梁、承台钢筋绑好，经检查验收，符合设计及验评标准后，方可进行底板钢筋绑扎。钢筋绑扎时，首先按图纸设计要求的间距在垫层上画线，然后按钢筋的位置线铺底板下排钢筋，底板下排钢筋绑扎完毕，垫好底板混凝土保护层的垫块，进

28、行底板上层钢筋绑扎，底板上层钢筋绑扎完毕后，将上下层网片之间用12钢筋撑铁支起，每平方米设置一个，确保上层钢筋稳固，最后绑扎柱插筋和墙板钢筋。柱插筋及墙板钢筋位置除符合垫层上的尺寸线外，还应注意控制保护层的位置，在柱插筋及墙板钢筋绑扎后，要根据纵横轴线逐个、逐排进行校正，校正完毕，将柱插筋用箍筋点焊固定，墙板钢筋用钢管架子进行固定，所有钢筋绑扎完毕，首先进行自检，自检合格后报请监理公司及进行隐蔽验收。墙板钢筋在地下室底板钢筋绑扎后采用一次绑扎到位。墙板钢筋绑扎前先搭设好双排钢管架体，墙板钢筋绑扎按地下室附墙柱分档进行，先在基础梁上用粉笔画出竖筋位置，布设好竖筋，并与基础梁钢筋临时绑扎固定，在竖

29、筋上画好水平筋的分档线，然后在竖筋下部、齐胸处、中部及距顶端1.2m处绑好定位横筋，顶端900弯折筋平直段挂在钢管架纵向穿墙管上（钢管事先按墙板形状进行弯曲），最后绑扎其余横筋，横筋的搭接长度及接头位置必须符合设计及规范要求。地下室墙板钢筋全部绑扎就位后，根据墙板轴线进行校正，并与钢管架进行固定。框架柱钢筋绑扎首先计算出每根柱所需的箍筋数量，将柱箍套在下层伸出的柱筋上，绑扎好伸出的柱筋箍筋后，进行柱纵筋电渣压力焊连接，接头焊接完毕，经检验合格后，按图纸设计间距用粉笔在柱纵筋上画出箍筋间距线，并将已套好的箍筋往上移动，按间距线由上向下进行绑扎。绑扎时箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，箍筋要与柱

30、纵筋相互垂直，并绑扎牢固。梁截面高度大于600mm时，在梁底模及一边侧模支设好后即进行绑扎，截面高度小于600mm的梁可在梁模板支设好以后进行钢筋。绑扎时先在梁模板上画出箍筋间距，按数量摆放好箍筋。然后穿入主梁的下部纵筋，双排钢筋用25钢筋料头垫起，将箍筋按已画好的间距逐个分开，接着穿次梁的下部纵筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部纵筋，调整好箍筋间距，与梁纵筋垂直后，用铅丝分别将上下纵筋与箍筋绑牢。在穿主次梁钢筋时，要注意布置好柱头部位的加密箍筋，主次梁下部及侧边均需用混凝土保护层垫块垫好或绑牢。板钢筋在梁钢筋绑扎结束后进行，绑扎前先清理干净模板上的杂物，并按设计间距，在模板上弹出板的受力筋

31、和分布筋的位置线，板筋起始位置距梁边不大于50mm。随后按弹出的位置线，先摆放受力筋，后摆放分布筋（双向受力板筋短边应放在下面），并用铅丝扎牢。单向受力钢筋网片周边两行钢筋交叉点全部扎牢，中间部位交替扎牢，双向受力板筋网片所有交叉点均须扎牢，确保受力钢筋不产生位移。底层板筋绑扎后，再进行板面负筋绑扎，板面负筋直钩应垂直撑至板底，跨梁处应与梁的主筋扎牢，分布筋与受力筋的所有交叉点均要扎牢，以防移位。板面负筋绑扎后，用10钢筋撑铁支起，每平方米设置一个。 钢筋安装允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长10钢

32、尺检查宽、高5钢尺检查3受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值5钢筋弯起点位置10钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：a.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其最大值；b.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。（三） 地下室混凝土浇筑1、地下室底板混凝土浇筑1、 混凝土泵车布置地下室底板、墙板顶板均砼采用商品砼，拟采用汽车泵进行浇捣。混凝土浇筑沿

33、西向东后退进行。本工程底板浇筑采用两辆汽车泵进行浇筑，一辆停放在南面的鼓浪路上，还有一辆停放在北面的工地施工便道上。每根泵管出料口，原则上配2根35和2根50插入式振动器，派有丰富经验的技工负责振实，并由技术员进行质量监督，另考虑到砼量较大，连续浇灌时间长，振动器难免发热受损，除安排机修工跟班维修外，再备振动器3台，备用软轴振动棒10根。振动棒插入水平间距以50cm为宜。为防止集中堆料，先振捣出料点处混凝土，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间，振动间隔和插入深度。2、 浇筑前的准备由于该底板为抗渗混凝土，技术要求高，必须保证混凝土连续浇筑不产生冷缝。为确保底板混凝

34、土的顺利浇筑，项目将专门成立领导小组，来指挥混凝土的浇筑。1 材料及设备准备混凝土浇筑前,项目部要详细计算出浇筑混凝土用量，通知商品混凝土供应商,确保质量合格且供应满足施工需求。在混凝土浇筑前一天，泵车位置要安排就位，并对各种设备进行试运转，确保各种设备性能良好，能连续工作。另外为防止在浇筑混凝土过程中发生意外停电现象，现场要配备1台功率为150kw的150gf6型柴油发电机，以供应急使用。2 技术准备底板混凝土浇筑前，首先要编制详细的施工方案，由技术负责人向工长进行交底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。3 人员组织底板

35、混凝土的浇筑各方面必须协调统一方可顺利施工。现场设总指挥一名，混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面协调、联络和布置，施工时负责指挥处理各种关系。混凝土浇筑时搅拌地点及混凝土浇筑现场将派专人指挥管理混凝土的拌料和浇捣工作，保证施工的有序进行。底板混凝土浇筑沿地下室横向采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇灌方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑，以保证不形成施工缝。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然流淌形成斜坡的实际情况，在每条浇筑带的前、中、后布置3道

36、振动棒，前道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；后道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；中部振动棒使中部混凝土的振捣密实，并促进混凝土流动。混凝土在振捣时要做到“快插慢拔”，将振捣棒上下略微抽动，可有效避免振捣时上部振实而下部漏振以及快速抽棒时在混凝土中留下孔洞的缺陷，确保混凝土上下振捣均匀。混凝土在浇筑振捣过程中，表面的泌水将顺混凝土坡面流至坡脚，在浇筑过程中我们将派专人负责用海绵球及时将泌水吸除，拧至专用储水桶后，集中运送至底板外。混凝土浇筑完毕，由于骨料下沉，其表面容易形成一层较厚的浮浆，如不进行处理，当混凝土凝固后，就会因混凝土收缩而产生表面裂缝

37、。为此我们将及时在混凝土表面撒布适量石子，然后对混凝土表面进行抹面处理。抹面过程中，我们将在地下室架设水准仪初步控制混凝土布料时的表面标高，横向浇筑混凝土振捣后，随即在水准仪的监测下用刮杠进行刮平，控制好混凝土表面标高和平整度。整平工作结束后，抹平工作组用木抹子将混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子将混凝土表面进行反复抹压，以提高混凝土表面密实度，减少混凝土塑性收缩变形。混凝土终凝前，再次用铁抹子将混凝土表面进行压光处理，增加密实度，以控制混凝土表面龟裂。2、地下室墙板混凝土浇筑1、 施工缝留设根据地下室结构特点和设计意图，本工程地下室止水带采用2mm厚钢板止水带，宽度为300m

38、m，设置位置在施工缝处上下对称设置，上下各为150mm，止水带接头部位钢板采用电弧焊焊接严密。2、 地下室外墙预留管道洞口处理凡穿越地下室外墙的管道洞口，均需按规范要求设置洞口加强筋，穿墙管防水采用固定式穿墙管防水构造，在管道穿墙部位的中部焊接钢板密闭止水环，止水环宽度为100mm，管道与地下室外墙外口接触部位采用防水柔性密封膏嵌实。3、 混凝土浇筑地下室墙板止水带以下部位混凝土在浇筑地下室底板混凝土时采用汽车泵浇筑，与底板混凝土工艺一次浇筑成型。止水带以上部位墙板待底板混凝土养护两天，支设好墙板模板后，从止水带处连续浇至顶端。 对工程口部、防护密闭段水库等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑

39、混凝土。墙板混凝土在支设模板前，将止水带处混凝土施工缝认真处理，清除松动石子和水泥浆膜，并进行凿毛。浇筑前先用水湿润模板及施工缝，再用与砼同配比的水泥砂浆铺约5cm的引浆。混凝土浇筑安排两班同时开始，由西向东进行浇筑，一次性进行浇筑，浇筑时混凝土用振动棒依次振实，振捣时振动棒不得触及模板、钢筋和模板中设置的对拉螺栓，以防钢筋偏位和模板胀模。3、框架柱混凝土浇筑柱混凝土采用混凝土泵车进行浇捣。柱砼浇筑前先浇水湿润模板和柱脚并不留积水，下料前先在柱脚铺一层5-10cm厚与砼同配合比水泥砂浆。柱砼分层浇筑，分层振捣密实，每50cm为一层，振上层砼时振动棒应插入下层5cm，以消除两层间隙缝，在柱混凝土

40、浇筑过程中，要由专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实。当柱高超过3m时，在柱中部位留设浇灌口，确保混凝土浇捣密实。柱混凝土浇筑完毕后，要及时将伸出的柱钢筋上的水泥浆清除干净。柱砼施工缝留在框架梁下口5cm处。4、楼梯砼浇筑楼梯混凝土浇筑由下而上进行，浇筑先浇底板振实后浇踏步板，一步一步向上推进，踏步由人工用木抹子整平搓实，施工缝留在楼层上三步处，与底板垂直，二次浇筑前将施工缝凿毛，清理干净后浇水湿润，并铺一层与砼同配合比水泥砂浆后再浇筑，确保施工缝处结合紧密。5、后浇带的施工 后浇带应在其两侧混凝土龄期达到两个月后施工，施工前，应将接缝处的混凝土凿毛，清除干净，保持湿润，

41、并刷水泥浆；采用补偿收缩混凝土浇筑，强度高于两侧混凝土一个强度等级。养护时间不得少于28d。6、混凝土坍落度检查及试块留置砼浇筑过程中每一工作班在浇筑地点至少检查两次坍落度，严格控制水灰比，确保砼和易性，坍落度偏差对普通砼为10mm，泵送砼为30mm。混凝土浇筑过程中应在浇筑地点进行取样，留置试块。柱混凝土每次取样留置一组试块进行标准养护，一组同条件试块。每次（根据图纸方量）进行混凝土取样留置试块，根据方量制作标准养护以作为砼强度评定依据，另一组试块作同条件养护，一组以测定砼拆模强度。地下室抗渗混凝土按规范留置抗渗试块，进行抗渗试验。混凝土取样频率按以下规定进行：、每拌制100盘且不超过100

42、m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；、地下室抗渗混凝土每一工作班、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。、口部、防护密闭段应各制作一组试块；7、混凝土养护1、 地下室底板抗渗混凝土养护为防止混凝土在硬化期产生大量的水化热，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而出现裂缝，养护工作尤为重要。为此，我们将采取保温、保湿养护法。混凝土表面抹平、压光工作完毕后，马上覆盖一层塑料薄膜，防止水分散发，然后在塑料薄膜上覆盖一层草袋以保温，柱插筋处尤其要注意严密保温，以保证整体形成良好的保温层，

43、从而使混凝土表面保持较高的温度，减少表面热量的散失，延长散热时间，确保混凝土硬化期间内外温差不致过大，混凝土水化热峰值过去后，混凝土内部温度将逐渐下降，待混凝土内外温差不大后，再撤去保温材料。2、 顶板混凝土养护常温时混凝土自然养护应在浇筑完毕后12小时以内进行，浇水次数以保证砼表面处于90%的湿润状态为准，楼面混凝土采用麻袋覆盖保湿养护。在已浇筑的砼强度达到1.2n/mm2 以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。养护期不得少于14天。四、脚手架排架工程本工程为框架结构。均采用18厚机制九夹板，木龙骨、木楞，立杆采用48*3.5钢管组成。质量要求：根据承受荷重情况进行受力计算，确保模板强度

44、，排架稳定。外形尺寸应全部符合国家标准。确保结构内在外观质量，保证装饰质量顺利操作。施工顺序：标高测定柱模柱模校直固定楼梯模板清理柱脚杂物搭设排架梁模板复核梁底标高支撑平台排架搁栅铺平板复查标高、平正度支撑排架加固浇筑柱砼浇筑梁、板。拆模：拆模日期的确定应参照混凝土结构工程施工质量验收及规范gb50204-2002。根据规范4.3中的模板拆除的主控项目和一般项目执行。并且为了控制现浇楼面的裂缝，商品砼浇筑完成后，3天内不得集中堆放钢筋等荷载。拆模前应通过工程监理的书面审批同意。模板支撑验算：模板支架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2001）等安全技术规范进行验算。

45、五、防水工程本工程地下室防水面积约为14940.4m2，材料选用聚氨酯防水涂料。1、防水材料简介以出厂说明书为依据，认真阅读对照。2、原材料要求（1）进场材料必须有出厂合格证，省级以上的鉴定报告。（2）材质必须符合国家有关规定。（3）进场材料，必须经复试合格后方可使用。3、操作要求（1）依据图集dbjt08-84-97施工。（2）由专业的施工队伍施工。4、防水节点做法（1）地下室穿墙套管节点防水如图所示。(2)深埋结构的底板与墙板内防水,如图所示： (3)地下墙体防水,如图所示：5、注意事项（1）构筑物外表面应清除垃圾及灰尘。（2）施工现场应清除易燃物及易燃材料，并备有灭火器等消防器材，消防道

46、路要畅通。（3）施工使用的易燃物、易燃材料应贮放在指定场所，并有防护措施及专人看管。（4）下雨天停止施工。6、成品保护（1）聚氨酯涂料施工完成后应清理干净，并不得有重物和带尖物品直接放置在涂料层表面。（2）地下室底板地坪采用50厚细石混凝土6200双向钢筋。（3）地下室外墙防水保护层采用20mm 厚rp商品水泥沙浆。（4）做底板防水保护层时，如有手推车在上行走，应在行车路线上铺多层麻袋或者铺设无残留钢钉的竹胶合板，通过试验可行后方可实施。（5）底板混凝土保护层采用商品混凝土，混凝土通过溜槽运送到地下室基坑内，溜槽底部应铺设竹胶合板，防止混凝土直接冲击涂料防水层。（6）浇筑混凝土过程中应随时清扫

47、撒落的混凝土石子等杂物，防止扎坏防水层。（六）防护密闭门安装门框安装与钢筋绑扎，模板安装同时进行，混凝土一次浇筑成型。门框材料及安装要求。1、钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1mm；每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的20%,且应分布在2处以上；门框四边垂直度，偏差不应超过长边的2。2、钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm；每边不贴合部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上。 3、铰页、闭锁安装位置应准确；上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距的1，且不得大于2mm。4、双扇防护门的上、下两端与门框之间，均应有50mm的间隙。 5、门扇应启闭灵活。6、在门扇外表面应标

48、示闭锁开关方向。密封条安装，应符合下列要求：1、密封条接头应采用45坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处。2、密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%。3、密封条不得涂抹油漆。 防护设施的包装、运输和堆放1、各类防护设施均应具有产品出厂合格证；2、防护设施的零、部件必须齐全，并不得锈蚀和损坏；3、防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。4、堆放场地应平整、坚固、无积水。 5、金属构件不得露天堆放。6、各种防护设施应分类堆放。7、密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢靠。 8、门扇水平堆放时，其内表面应朝下；应在两长边放置同规格的条形垫木；在门扇的跨中处不

49、得放置垫木。（七）管道、设备与附件安装1、密闭穿墙短管的制作及安装1 、给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应按设计要求制作。当设计无要求时，应采用壁厚大于3mm的钢管。 2、 通风管的密闭穿墙短管，应采用厚23mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。 3、 密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为3050mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。 4、密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。 5、 密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合设计要求。当设计无规定时，应符合下列要求： 、电缆、

50、电线穿墙短管宜为3050mm；、给水排水穿墙短管应大于40mm； 、通风穿墙短管应大于100mm。2、密闭穿墙短管作套管时，应符合下列要求：1、在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理，填料长度应为管径的35倍，且不得小于100mm。2、管道在套管内不得有接口。3、套管内径应比管道外径大3040mm。 4、密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。 5、当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时,可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均应与所在墙体的钢

51、筋焊牢，且不得露出墙面。3、通风管道和附件的制作及安装1、在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚23mm的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严密。 2、 染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带有密封槽的法兰连接,其接触面应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。 3、 主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。当设计无要求时，钢板厚度应大于0.75mm。 4、 工程测压管在防护密闭门外的一端，应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房或控制室,并应安装球阀。通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。 5、 通风管的测定孔、洗消取样管应与风管同时制作。测定孔和洗消

52、取样管应封堵。 6、 通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应作标志，并应标示清晰、准确。4、给水排水管道，供油管道和附件的安装1、 压力排水管宜采用给水铸铁管或镀锌钢管，其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。 2、 油管丝扣连接的填料，应采用甘油和黄丹粉的调和物，不得采用铅油麻丝。油管法兰连接的垫板,应采用两面涂石墨的石棉纸板，不得采用普通橡胶垫圈。3、 防爆清扫口安装，应符合下列要求： 、当采用防护盖板时，盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或镀铬钢板制作。其表面应光洁，安装应严密；、清扫口的丝扣应无缺损；、清扫口安装高度应低于周围地面35mm。4、与工程外部相连的管道的控

53、制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活,有明显的标志。控制阀门的工作压力应大于1mpa。控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。5、各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确。5、电缆、电线穿管的安装1 、电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物。在管口两端应采用密封材料充填。填料应捣固密实、匀称。2、电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过线盒,盒内不得有接线头。过线盒穿线后应密封并加盖板。3 、灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆、电线暗配管连接牢固。暗配管应与结构钢筋点焊牢固。4、 电缆、电线暗配敷设完毕后

54、，暗配管管口应密封。6、排烟管（道）与附件的安装1、 排烟管宜采用钢管或铸铁管。当采用焊接钢管时，其壁厚应大于3mm；管道连接宜采用焊接。当采用法兰连接时，法兰面应平整，并应有密封槽；法兰之间应衬垫耐热胶垫。2、 埋设于混凝土内的铸铁排烟管，宜采用法兰连接。 3、 排烟管应沿轴线方向设置热胀补偿器.单向套管伸缩节应与前后排烟管同心.柴油机排烟管与排烟总管的连接段应有缓冲设施.4、 排烟管（道）的安装，应符合下列要求： 坡度应大于0.5%，放水阀应设在最低处； 、清扫孔堵板应有耐热垫层，并固定严密； 、当排烟管穿越隔墙时，其周围空隙应采用石棉绳填充密实； 、排烟管与排烟道连接处，应预埋带有法兰及

55、密闭翼环的密闭穿墙短管。5、 排烟管的地面出口端应设防雨帽；在伸出地面150200mm处，应采取防止排烟管堵塞的措施。7、通风设备安装 1、 人力、电动两用风机安装，应符合下列要求：、风机及其附件应无缺损。、脚踏、电动两用风机的机座可采用预埋钢板固定；手摇、电动两用风机的支架应平正，其节点应采用焊接。、风机运转时，应无卡阻和松动现象。、电气装置的接地应符合设计要求。2 、防爆波悬板活门安装，应符合下列要求：、活门座与胶板粘贴应牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5mpa；、悬摆板应启闭灵活，能自行开启到限位座，且开口朝下；、悬摆板关闭后与活门座胶板应贴合严密； 、活门座胶板不得涂抹油漆。8、给水排水设备安装1、 口部冲洗阀安装，应符合下列要求、暗装管道时，冲洗阀不应突出墙面；、明装管道时，冲洗阀应与墙面平行；、冲洗阀配用的冲洗水管和水枪应就近设置。2 、防爆波闸阀安装，应符合下列要求：、闸阀宜在防爆波井浇筑前安装。、闸阀与管道应采用法