红星路南延线世纪城路节点隧道工程模板、支架专项施工方案范本

1、红星路南延线世纪城路节点隧道工程红星路南延线世纪城路节点隧道工程 模板、支架专项施工方案模板、支架专项施工方案 中铁二局股份有限公司中铁二局股份有限公司 二二 0 一二年十二月一二年十二月 - 1 - 红星路南延线世纪城路节点隧道工程红星路南延线世纪城路节点隧道工程 模板、支架专项施工方案模板、支架专项施工方案 编制人：编制人： 审核人：审核人： 审批人：审批人： 编制单位：中铁二局股份有限公司编制单位：中铁二局股份有限公司 编制时间：二编制时间：二一二年十二月一二年十二月 - 2 - 目目 录录 - 3 - 一、 编制依据 1、成都市市政工程设计研究院的设计图纸； 2、建筑施工模板安全技术规

2、范 （JGJ162-2008） ； 3、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范 （JGJ166-2008） ； 4、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130- 2011） ；5、钢结构设计规范 （GB50017-2003） ； 6、竹胶合板模板 （JG/T156-2004） ； 7、钢管满堂支架预压技术规程JGJ/T194-2009 8、 建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011） ； 9、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 801991。 二、 工程概况 1、主要技术指标 道路等级：城市主干道； 设计荷载：城-A级； 设计车速：60km/h（主车道）、30km/h（匝道及辅道）；

3、 隧道净空：5.0米； 抗震标准：7度设防，设计基本地震加速度值为0.10g，设计 特征周期0.45秒； 结构抗渗等级：P8。 2、总体设计 隧道平面设计：隧道设计起点桩号K4+205，设计终点桩号 K4+650，全长445米，框架长110米，船槽长180米。隧道为 - 4 - S型走向，设直线段、小半径圆曲线段及缓和段，并设置超 高。进城方向设置一绕城高速进站专用匝道，起于南侧船槽 段，止于绕城高速东南侧收费广场。 纵断面设计： 主要技术指标如下： 主线最大纵坡：5%； 匝道最大纵坡：6%； 最小纵坡：0.29%； 主线最小坡长：170.2米； 匝道最小坡长：117米； 主线最小竖曲线半径：

4、凹曲线1200米，凸曲线1600米； 匝道最小竖曲线半径：凹曲线800米，凸曲线600米； 排水泵站数量：1座。 隧道结构设计：隧道框架部分设计结构形式为全断面施工双 箱整体框架全部采用C40钢筋砼现浇结构，砼抗渗等级P8。 主框架：1.0m（侧墙）+0.75（检修道）+0.5（路缘带） +10.0（3.5+2*3.35车道）+0.5（路缘带）+0.25(护轮带) +0.6（中墙）+0.25(护轮带) +0.5（路缘带）+10.0（2*3.35 +3.5车道）+0.5（路缘带）+0.75（检修道）+1.0m(侧墙) =26.6米； 北侧主船槽：0.5m（侧墙）+0.75（检修道）+0.5（路缘

5、带） +10.0（3.5+2*3.35车道）+0.5（路缘带）+0.25(护轮带) - 5 - +0.6（中分带）+0.25(护轮带) +0.5（路缘带）+10.0（2*3.35 +3.5车道）+0.5（路缘带）+0.75（检修道）+0.5m(侧墙) =25.6米； 南侧主船槽：0.5m（侧墙）+0.75（检修道）+0.5（路缘带） +10.0（3.5+2*3.35车道）+0.5（路缘带）+0.25(护轮带) +0.6（中分带）+0.25(护轮带) +0.5（路缘带）+10.0（2*3.35 +3.5车道）+4.0（变速车道）+0.5（路缘带）+0.75（检修道） +1.0m(侧墙)=29.6

6、米； - 6 - 匝道框架：0.8m（侧墙）+0.25(护轮带)+（ 3.5车道） +2.5（紧急停车带）+0.5（路缘带）+0.75（检修道） +0.8m(侧墙)=9.1米； 框架内部净高5.0m(已扣除0.5m设备空间)，单室净宽12m， 外侧墙厚度1.0m，中隔墙厚度0.6m，顶板厚度1.0m,底板厚 度1.0m。 引道部分结构根据不同的埋置深度，设计为重力式挡土墙结 构及U型槽结构类型，并根据受力与最不利地下水位进行抗 浮计算对结构进行了优化。挡土墙采用现浇C25素砼或C30 钢筋砼结构；U型船槽采用两侧带有立式悬臂的C40钢筋砼 现浇结构，砼抗渗等级P8。 设计填挖高度：本工程全长4

7、45米范围内均为挖方，引道段开 挖深度为0m1.68m,船槽段开挖深度为1.68m7.35m,框架 段开挖深度为7.35m9.53m。 3、主要工程数量 项目单位工程量备注 HR335 钢筋T3947.16 HPB300 钢筋T3.96 玄武岩复合筋T18.77 C30 砼(抗浮装、搭板)M3589.4 P8 级 C40 防水砼M323975.2 C25 砼（挡墙）M31830 C15 细石砼（垫层）M32230.5 膨胀剂T760.3 沥青砼(隧道铺装)M3894 道路结构层M24423 - 7 - 底板防水M210309同道路结构 侧墙防水M27293含框架段及 U 型船槽 顶板防水M24

8、367含框架段及 U 型船槽 止水型沉降缝道21 橡胶止水带 2164M，钢板止水带 1400M 框架顶板防火M24620 框架顶板（黑色蛭石涂料）M24620 框架中隔墙（金属氟碳漆）M21254 框架侧墙（秀壁板）M23993 U 型船槽（金属氟碳漆）M20 中央分隔带栏杆M445 隧道顶地面栏杆M918.2 纵向雨水篦子M130 集水沟道6 集水井座2 填方M373486填方采用砂砾石 挖方M3197522 三、 隧道主体结构（框架、U 型船槽）总体施工方案 1、 主体结构砼浇筑方案 主体工程纵向均按照设计（框架段 22m、U 型槽段 20m） 沉降（变形）缝一次完成浇筑，不在另设置横向

9、施工缝。每一 施工段横向分两次完成砼的浇筑，第一次浇筑底板及高出底板 1m 的侧墙，第二次完成剩余部分侧墙和顶板（框架段） 。 每一次砼浇筑水平分层，左右对称，从一端向另一端浇筑。 砼浇筑的速度纵向、水平接头必须控制在先浇筑砼初凝前搭接， 且侧墙（中隔墙）水平高度的速度控制在 1.5m/h 以内。 砼采用外购商砼，罐车运输，汽车泵送入模。 2、 主体结构模板、支架方案设计 主体结构框架段顶板砼支架采用碗口式钢管满堂支架。支 - 8 - 架（碗扣式脚手架（48，=3.5mm）搭设在已达到设计强 度 70%的底板上，能够满足顶板施工过程中对底板承载力的要 求。顶板厚 1m 的支架横向间距布设为60

10、cm(垂直隧道中线)， 纵向间距为 90cm（与隧道中线平行） ；顶板加厚处（1.3m）横 向间距设为 60cm(垂直隧道中线),纵向间距为 90cm（与隧道中 线平行） 。横杆步距 120cm，设置横向、纵向、水平剪刀撑， 具体设置详见附图。在立杆底端和顶端均安放可调试顶托，在 框架段顶托凹槽内搁 15cm*15cm 方木（与隧道中线平行）间 距 60cm，方木上横向铺设 48mm 钢管间距 10cm（详见框架 段支架搭设横断面图及纵断面图） ，上铺覆面 1.5cm 厚木胶合 板，木胶合板横向接缝处下铺 5cm*10cm 木方，用小铁钉限位， 形成竹胶板的支承系统。 - 9 - - 1 -

11、- 2 - - 3 - 主体结构两侧墙和中隔墙的侧模均采用 1.5cm 厚的覆面木 胶合板进行拼装，侧墙内楞骨采用 10cm10cm 方木竖置，间 距 20cm,外楞骨采用双支 48mm 钢管横置，间距 40cm,侧墙 采用 M14 止水穿墙螺栓加固，间距 40cm*40cm,中隔墙采用普 通 M14 穿墙螺栓加固,间距 40cm*40cm。 3、 模板、支架制作安装要点 本工程主体结构采用覆面木胶合板拼装，采用碗扣架和钢 管支撑稳固模板。在使用前应在其他位置先作试验段施工，以 撑握该模板的性能。这一工艺要求我们不但要保证模板拼装顺 直平整，模板有足够的强度，防止爆模、变形。还要考虑由于 模板

12、上特殊的纹路，拼装时不能有错纹，拉杆的设置也应考虑 是否会影响防水。具体方法：首先用 10*10cm 方木（内楞方） 竖向间距 20cm 对木模进行加强，方木在模板两个方向交叉伸 出或缩进，保证两模板装配时进行连接提高模板之间的强度和 平整度，然后在内楞方外侧用双支 48mm 钢管按 40cm 间距 布置，并用穿墙螺栓加以固定。中隔墙的两个侧面及侧墙内侧 面均采用 1.5cm 覆面竹胶合板进行拼装，为了保证顶板底表面 光洁度，模板拼缝处必须加设 1010cm 方木。用腻子灰和胶 水形成胶泥，最后用灰刀刮平接缝，以保证砼成型后外观平整 度。 船槽段支架搭设的纵距和横距均为 1.2 米，在侧墙结构

13、范 围内共搭设 4-6 排；其中 CD 段船槽和 EF 段船槽搭设满 堂脚手架，纵距和横距均为 0.9 米。在挡墙结构范围外共搭设 2-3 排，并分别固定在基坑边坡和船槽内预留支撑处，用支撑 进行加固。 - 1 - 构造物的模板支架不应与施工用的脚手架相连接，以免施 工振动时影响浇筑砼质量。 支架安装完毕后应对其平面位置、定模标高、节点联系及 纵横向稳定性进行全面检查验收合格后方可进行下一道工序。 碗扣架立柱搭设时，不同长度碗扣架交错使用，对于隧道 横坡应采用底托和方木进行调整，保证碗扣架结点位于同一水 平面上。 在框架段施工时，计算支架在荷载作用下产生的变形，设 置预拱度，调整底模标高，确保

14、成型后与设计线型吻合。钢管 支架根据施工经验设置施工预拱度，一般按经验设置 20mm 的 施工预拱度，以消除支架的非弹性变形；临时支撑架必须根据 试压值进行设置，预拱度采用抛物线进行分配。 四、 顶板模板、支架计算 1. 荷载确定（计算单元） 取与侧墙相连处倒角部分顶板厚 1.3m（最大竖向荷载） 为计算单元。 顶板底模板受力简图 - 2 - 2. 基本资料 项目单位备注 钢筋砼自重KN/m326 自重KN/m35 抗弯强度Mpa11 抗剪强度Mpa1.7 方木 弹性模量Mpa9.0*103 自重KN/m39 抗弯强度Mpa30 抗剪强度Mpa1.4 木胶合板 弹性模量Mpa5.0*103 惯

15、性矩 Icm410.78 截面模量 Wcm34.493 截面积 Acm24.241 回转半径 icm1.595 自重Kg/m3.33 抗拉、抗压、抗弯强度Mpa205 钢管 483.5m m（取 t=3.0 计算） 弹性模量Mpa2.06*105 3. 顶板底模板计算 模板为受弯结构，需验算其抗弯强度和刚度。模板按 照三跨连续梁计算。作用荷载包括顶板与模板自重荷载， 施工荷载等。 1) 荷载计算 钢筋砼自重标准值 G=1.326=33.8KN/m2 模板自重标准值 G2=0.5KN/m2 施工人员及设备荷载标准值 G3=2.5 KN/m2 振捣砼产生的荷载标准值 G3=2 KN/m2 均布荷载

16、计算值: - 3 - q计=1.2(0.5+33.8)+1.4(2.5+2)0.6=28.48 KN/m 均布荷载标准值: q标=(0.5+33.8)0.6=20.58KN/m 2) 截面几何特性计算 模板的 截面抵抗矩 W= bh2/6= 0.60.0150.015/6=2.2510- 5m3 截面惯性矩 I= bh3/12=0.60.0153/12=1.6810-7m4 3) 内力计算 最大弯矩 Mmax =0.1ql2=0.128.480.12=2.8510-2 KNm 最大剪力 Q=0.6ql=0.628.480.1=1.73 KN 最大变形 v max =0.677ql4/(100E

17、I)=0.67720.581030.14/(1005.0 1091.6810-7）=1.6510-5 m=0.016mm 4) 抗弯强度计算 抗弯强度计算值 =Mmax/=28.5/(2.2510-5） =1.27106N/m2=1.27 MPa 抗弯强度设计值 =30MPa 抗弯强度验算 ，满足要求。 5) 抗剪强度计算 抗剪强度计算值 =3Q/(2bh) =31.73103/(20.60.015）=2.88105N/m2=0.29 MPa - 4 - 抗剪强度设计值 =1.4MPa 抗弯强度验算 ，满足要求。 6) 挠度计算 模板最大挠度计算值 v max=0.016mm 模板的最大挠度小

18、于 100/400=0.25mm，满足要求。 4. 模板下次楞计算 次楞为受弯结构，需验算其抗弯强度和刚度。作用荷 载包括顶板与模板、次楞自重荷载，施工荷载等。 与侧墙倒角处（宽 0.9m）顶板厚 1.3m，次楞用 5cm*10cm 木方，间距 10cm,按照简支梁计算。其余顶板厚 1.0m，次楞用 48mm 钢管，间距 10cm，按照三跨连续梁 计算。 1) 荷载计算 顶板厚 1.3m 钢筋砼自重标准值 G=1.326=33.8KN/m2 模板自重标准值 G2=0.5KN/m2 施工人员及设备荷载标准值 G3=2.5 KN/m2 振捣砼产生的荷载标准值 G3=2 KN/m2 均布荷载计算值:

19、 q计=1.2(0.5+33.8)+1.4(2.5+2)0.1=4.75 KN/m 均布荷载标准值: q标=(0.5+33.8)0.1=3.43KN/m 顶板厚 1.0m 钢筋砼自重标准值 G=1.026=26KN/m2 模板自重标准值 G2=0.5KN/m2 - 5 - 施工人员及设备荷载标准值 G3=2.5 KN/m2 振捣砼产生的荷载标准值 G3=2 KN/m2 均布荷载计算值: q计=1.2(0.5+26)+1.4(2.5+2)0.1=3.81 KN/m 均布荷载标准值: q标=(0.5+26)0.1=2.65KN/m 2) 截面几何特性计算 5cm*10cm 木方的 截面抵抗矩 W=

20、 bh2/6= 0.10.052/6=4.1710-5m3 截面惯性矩 I= bh3/12=0.10.053/12=1.0410-6m4 48mm 钢管的 截面抵抗矩 W=4.49310-6m3 截面惯性矩 I=10.7810-8m4 3) 内力计算 顶板厚 1.3m 最大弯矩 Mmax =ql2/8=0.1254.750.62=0.21 KNm 最大剪力 Q=0.5ql=0.54.750.6=1.43KN 最大变形 v max =5ql4/(384EI)=54.751030.64/(3849.01091.04 10-6）=8.5610-4 m=0.86mm 顶板厚 1.m 最大弯矩 - 6

21、- Mmax =0.1ql2=0.13.810.62=0.14 KNm 最大剪力 Q=0.6ql=0.63.810.6=1.37KN 最大变形 v max =0.677ql4/(100EI)=0.6772.651030.64/(1002.06 101110.7810-8）=1.0510-4 m=0.11mm 4) 抗弯强度计算 顶板厚 1.3m 抗弯强度计算值 =Mmax/=210/(4.1710-5） =5.04106N/m2=5.04MPa 抗弯强度设计值 =11MPa 抗弯强度验算 ，满足要求。 顶板厚 1.0m 抗弯强度计算值 =Mmax/=140/(4.49310-6） =31.16

22、106N/m2=31.16MPa 抗弯强度设计值 =205MPa 抗弯强度验算 ，满足要求。 5) 抗剪强度计算 顶板厚 1.3m 抗剪强度计算值 =3Q/(2bh) =31.43103/(20.10.05） =4.29105N/m2=0.43MPa 抗剪强度设计值 =1.7MPa 抗弯强度验算 ，满足要求。 - 7 - 顶板厚 1.0m 抗剪强度计算值 =QS/(Ib) =2Q/A=21.37103/(4.24110-4） =6.46106N/m2=6.46MPa 抗剪强度设计值 =120MPa 抗弯强度验算 ，满足要求。 6) 挠度计算 顶板厚 1.3m 次楞最大挠度计算值 v max=0

23、.86mm 次楞的最大挠度小于 600/400=1.5mm，满足要求。 顶板厚 1.0m 次楞最大挠度计算值 v max=0.11mm 次楞的最大挠度小于 600/400=1.5mm，满足要求。 5. 主楞计算 主楞为受弯结构，需验算其抗弯强度和刚度。作用荷 载包括顶板与模板、次楞、主楞自重荷载，施工荷载等。 与侧墙倒角处（宽 0.9m）顶板厚 1.3m，主楞全部用 15cm*15cm 木方置于支架顶托，支架间距 60cm（横） *90cm（顺） ，按照三跨连续梁计算。 1) 荷载计算 钢筋砼自重标准值 G=1.326=33.8KN/m2 模板自重标准值 G2=0.5KN/m2 施工人员及设备

24、荷载标准值 G3=2.5 KN/m2 振捣砼产生的荷载标准值 G3=2 KN/m2 均布荷载计算值: - 8 - q计=1.2(0.5+33.8)+1.4(2.5+2)0.6=28.48 KN/m 均布荷载标准值: q标=(0.5+33.8)0.6=20.58KN/m 2) 截面几何特性计算 木方的 截面抵抗矩 W= bh2/6= 0.150.152/6=5.6310-4m3 截面惯性矩 I= bh3/12=0.150.0153/12=5.0610-4m4 3) 内力计算 最大弯矩 Mmax =0.1ql2=0.128.480.92=2.31 KNm 最大剪力 Q=0.6ql=0.628.48

25、0.9=15.38 KN 最大变形 v max =0.677ql4/(100EI)=0.67720.581030.94/(1009.0 1095.0610-4）=2.0110-5 m=0.02mm 4) 抗弯强度计算 抗弯强度计算值 =Mmax/=2.31103/(5.6310-4） =4.10106N/m2=4.1MPa 抗弯强度设计值 =11MPa 抗弯强度验算 ，满足要求。 5) 抗剪强度计算 抗剪强度计算值 =3Q/(2bh) =315.38103/(20.150.15） =1.03106N/m2=1.03MPa - 9 - 抗剪强度设计值 =1.7MPa 抗弯强度验算 ，满足要求。

26、6) 挠度计算 主楞最大挠度计算值 v max=0.02mm 主楞的最大挠度小于 900/400=2.25mm，满足要求。 6. 支架立杆计算 支架不考虑风荷载。支架选用 48mm3.5mm 的碗扣 式脚手架搭设, 支架布设为纵向 0.9m，横向 0.6m，步 距 1.2m，纵横向每 3m 设一道剪刀撑，以增加整体稳定 性。支架按 5.4m 高计算。 LG-300 立杆重 16.48kg，LG-180 立杆重 10.19kg，HG- 90 横杆重 3.63kg，HG-60 横杆重 2.47kg，可调顶托 KTC-60 重 8.31kg，可调底座 KTZ-60 重 7.12kg。 1) 荷载计算

27、 钢筋砼自重标准值 G=1.326=33.8KN/m2 模板自重标准值 G2=0.5KN/m2 一根立杆标准自重 G2=（16.48+10.19+3.638+2.478+8.31+7.12） 10=909N=0.91 KN 施工人员及设备荷载标准值 G3=2.5 KN/m2 振捣砼产生的荷载标准值 G3=2 KN/m2 荷载计算值: N计=1.2(0.5+33.8) 0.6 0.9+0.91+1.4(2.5+2) 0.6 0.9=26.72 KN 2) 立杆强度计算 - 10 - 立杆强度计算值 =N/A=26.72103/4.24110- 4=6.3107 N/m2=63MPa 立杆强度设计

28、值 =205MPa 立杆强度验算 ，满足要求。 3) 立杆稳定性计算 立杆计算长度 L0= h+2a=1.2+20.4=2.02m 立杆长细比 = L0/i=202/1.595=127 查表得 =0.412 =N/A=26.72103/(0.4124.24110- 4)=152.92106=152.92 MPa 立杆抗压强度设计值f=205 MPa 立杆的稳定性计算 f，满足要求。 7. 预拱度的计算 1) 上部构造自重及活载一半产生的竖向挠度 1=1mm（取值） 2) 支架在荷载作用下的弹性压缩 2=(l)/E+ =(631065.4)/2.061011+2=1.6510-3m=3.65mm

29、 其中： 立杆压应力,=N/A=26.72103/4.24110- 4=63MPa； l立杆长度，l=5.4m； E弹性模量，E=2.06105 Mpa。 立杆接头变形，按一个接头 1mm； 3) 支架在荷载作用下的非弹性压缩 3=3K2+2K3=31+21=5mm - 11 - 其中: K2横木纹的接头数, K2=1； K3木料与金属的接头数, K3=1。 4) 支架基础在荷载作用下的非弹性沉陷 4=0mm（强度达 70%的砼底板作支架基础） 5) 总预拱度=1+2+3+4=1+3.7+5+0=9.7mm 取总预拱度=10mm 为抵消模板及支架在外力作用下产生的弹、塑性变形， 故需设置向上

30、10mm 的预拱度，沿横向二次抛物线分布。 其各点预拱度，应以跨中值为最高值，两端为零，曲线 方程：x=41X（L-X） /L2 x距梁体支点 X 处的预拱度； X距梁体支点的距离； L梁体跨度。 五、 侧墙模板系统计算 1. 荷载计算 振捣砼产生的荷载标准值 Q2=4 KN/m2 倾倒砼产生的荷载标准值 Q3=4 KN/m2 新浇砼对模板的侧压力标准值 F=0.22rct0k1k2V1/2=0.2224101.21.151.51/2 =89.24 KN/m2 其中： rc 混凝土的重力密度，取 24.0kN/m3； t0 新浇混凝土的初凝时间，取 10 h； V 混凝土的浇筑速度，取 1.5

31、m/h； - 12 - k1 外加剂影响修正系数，取 1.2； k2 混凝土坍落度影响修正系数，取 1.15 F= k1rch0=1.2242.1=60.48 KN/m2 其中： h0 混凝土有效压头高度（m）； 当 V/t0.035 时，h0=0.22+24.9V/t 当 V/t0.035 时，h0=1.53+3.8V/t t 混凝土入模时温度（0C） V/t=1.5/10=0.15 h0=1.53+3.80.15=2.1m 应取计算的小值，且不小于 50 KN/m2 取 F=60.48 KN/m2 对垂直面模板荷载计算值 F计=1.4（60.48+4）=90.27 KN/m2 2. 模板计

32、算（按三跨连续梁计算） 1) 截面几何特性计算 模板的 截面抵抗矩 W= bh2/6= 0.60.0150.015/6=2.2510- 5m3 截面惯性矩 I= bh3/12=0.60.0153/12=1.6810-7m4 2) 内力计算 最大弯矩 Mmax =0.1ql2=0.1（90.270.6）0.22=2.1710-1 KNm 最大剪力 - 13 - Q=0.6ql=0.6（90.270.6）0.2=6.5 KN 最大变形 v max =0.677ql4/(100EI)=0.677（90.270.6） 1030.24/(1005.01091.6810-7）=6.9810-4 m=0.7

33、mm 3) 抗弯强度计算 抗弯强度计算值 =Mmax/=2.17102/(2.2510-5） =9.64106N/m2=9.64MPa 抗弯强度设计值 =30MPa 抗弯强度验算 ，满足要求。 4) 抗剪强度计算 抗剪强度计算值 =3Q/(2bh) =36.5103/(20.60.015）=1.08106N/m2=1.08 MPa 抗剪强度设计值 =1.4MPa 抗弯强度验算 ，满足要求。 5) 挠度计算 模板最大挠度计算值 v max=0.7mm 模板的最大挠度小于 200/250=0.8mm，满足要求。 3. 内背方计算（按照三跨连续梁计算） 1) 截面几何特性计算 背方的 截面抵抗矩 W

34、= bh2/6= 0.10.10.1/6=1.6710-4m3 截面惯性矩 I= bh3/12=0.10.013/12=8.3310-6m4 2) 内力计算 - 14 - 最大弯矩 Mmax =0.1ql2=0.1（90.270.4）0.42=5.7810-1 KNm 最大剪力 Q=0.6ql=0.6（90.270.4）0.4=8.67 KN 最大变形 v max =0.677ql4/(100EI)=0.677（90.270.4） 1030.44/(1009.01098.3310-6）=8.3510-5 m=0.08mm 3) 抗弯强度计算 抗弯强度计算值 =Mmax/=5.78102/(1.

35、6710-4） =3.46106N/m2=3.46MPa 抗弯强度设计值 =11MPa 抗弯强度验算 ，满足要求。 4) 抗剪强度计算 抗剪强度计算值 =3Q/(2bh) =38.67103/(20.10.1）=1.30106N/m2=1.3 MPa 抗剪强度设计值 =1.7MPa 抗弯强度验算 ，满足要求。 5) 挠度计算 内背方最大挠度计算值 v max=0.08mm 内背方的最大挠度小于 400/400=1mm，满足要求。 4. 外背双肢 48mm3.5mm 钢管计算（按照三跨连续梁计 算） 1) 截面几何特性计算 - 15 - 48mm 钢管的 截面抵抗矩 W=4.49310-6m3

36、截面惯性矩 I=10.7810-8m4 2) 内力计算 最大弯矩 Mmax =0.1ql2=0.1（90.270.4）0.42=5.7810-1 KNm 最大剪力 Q=0.6ql=0.6（90.270.4）0.4=8.67 KN 最大变形 v max =0.677ql4/(100EI)=0.677（90.270.4） 1030.44/(1002.061011210.7810-8） =1.4110-4 m=0.14mm 3) 抗弯强度计算 抗弯强度计算值 =Mmax/=5.78102/(24.49310- 6）=6.43107N/m2=64.3MPa 抗弯强度设计值 =205MPa 抗弯强度验算

37、 ，满足要求。 4) 抗剪强度计算 抗剪强度计算值 =QS/(Ib)=2Q/A =28.67103/(24.24110-4 ） =2.04107N/m2=20.4MPa 抗剪强度设计值 =120MPa 抗弯强度验算 ，满足要求。 5) 挠度计算 - 16 - 外背钢管最大挠度计算值 v max=0.14mm 外背钢管的最大挠度小于 400/400=1mm，满足要求。 5. 穿墙螺栓计算 1) 内力计算 N=90.270.40.4=14.44 KN 2) 选用 M14 穿墙螺栓 查表 净截面积 A=105mm2 f=170 MPa 3) 强度计算 f=14.44103/（10510-6）=1.3

38、7108 N/m2=137 MPa 小于f=170 MPa，满足要求。 六、 施工要点及质量、安全措 (一)施工准备及施工要点 1、施工前由专人对模板支架进行设计，计算模板及支撑系统的 强度、刚度及稳定性，画出施工图纸。在底板砼强度达到 40%方可 进行支架的搭设。模板支撑架应落于实处，不得有“虚”脚，顶板荷 载要通过明确的传递途经支承在下面的结构上。 施工流程图： - 17 - 2、支架材质要求：钢管采用 48 无缝钢管，材质要符合直 缝电焊钢管 （GB/T13793）中的规定，扣件其材质要符合建筑施 工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ160-2008）中的规定。 3、在所有的支架材料

39、进场进由项目部材料部门组织责任工长、 技术、质量部门按规范的规定要求对钢管、扣件、脚手板等进行检 查验收，不合格产品坚决退场；经验收合格的构配件应按品种、规 - 18 - 格分类，堆放整齐、平稳，立杆必须要每根定位，以保证支架的准 确性，每个点由油漆标出，以免搭错位置，造成加固浪费人力、物 力。 (二)施工工艺施工工艺 顶板施工方法和措施 1、工艺流程 准备工作上标注立柱位置放置垫铁安放立柱及横杆搭设剪 刀撑（水平剪刀撑及竖向剪刀撑）放置顶托放置主楞放置次 楞（钢管）铺装模板（包含 5*10 方木）监理及公司检查验收 2、模板体系安装 (1)、模板体系：顶板采用 15覆膜多层板，顶板模板支撑采

40、用 “碗扣钢管脚手架支撑体系”。 2、先在底板上按方案设计弹放出立柱位置，立柱间距必须准确 无误（方案设计立柱间距详见附图 1） 。再按已弹好的线摆放垫铁。 从边跨一侧开始安装，先搭设第一排立柱，临时固定再搭设第二排 立柱，依次逐排搭设了。搭设立柱同步搭设横杆，离底板 30cm 高 处设置第一道横杆，横杆的步距为 1.2m，立柱的位置必须按已弹好 的线来搭设。所有的上碗扣必须扣紧，搭设过程要派专人检查。 3、支架必须设置纵横向扫地杆，纵、横向扫地杆及剪刀撑搭设 应符合构造规定，并随立杆、纵、横向水平杆等同步搭设。在外侧 周圈应设由下至上的竖向连续剪刀撑；中间在纵横向每隔 10m 左右 设由下至

41、上的竖向连续式剪刀撑，其宽底宜为 4 至 6m，并在剪刀撑 剪刀撑斜杆部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑斜与地 面的倾角宜在 4560，斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合规范 的规定，采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立 杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。剪刀撑采 - 19 - 用搭接，搭接的长度不小于 500mm，并应采用 2 个旋转扣件分别在 离杆端不于 100mm 处进行固定。 4、放置顶托：在每个立柱顶均放置合格的顶托，每纵排三个顶 托中必须有一个顶托翼缘高度要超过 8cm。按测量抄测的高程调整 顶托高度，每个顶托顶丝的高度不能超过 20cm，

42、顶板跨中设置 2cm 预拱度。 5、安装主楞：根据方案设计图，纵向布置 15cm*15cm 方木 （间距 60cm 或 90cm） ，每隔 2 个顶托采用木契子将工字钢与顶托 契紧固定，每根主楞至少保证有 3 个以上契紧点。 6、安装次楞（48 钢管）：钢管间距 10cm 横向布置，在次楞 每间距 60 放置横向通长的 5*10 方木。 7、铺面板：在铺面板前，工长、班组长必须详细了解配板的规 格和铺放要求。严格按照设计图安装。面板采用钉子将钉在 5*10 方 木上。面板拼缝必须严密紧凑，拼缝之间加海绵条。面板的拼缝必 须在方木上。 8、所有的顶架支架都要经监理和公司验收合格后方可投入使。 侧

43、墙及中隔墙模板施工方法和措施 1、工艺流程 准备工作护壁侧、船槽段内侧支架搭设沉降缝的止水带安装到 位拼装墙体模板内背方安装外背主楞安装施工缝堵头模板 模板校正及加固检查验收 2、操作方法 (1)、模板及钢管、方木运到现场后，要清点数量，方案和现场 实际情况核对数量及检查材料质量。对旧模板要清除表面水泥浆。 对不合格的材料要给予退场，合格材料要分类码放整齐，并做好标 示标牌！并在模板上按 40cm*40cm 间距开对拉螺栓孔。 - 20 - (2)、在侧墙及中隔墙模板施工安装前，必须将底板上清理干净。 (3)、在搭设绑扎固定侧墙钢筋的支架同时考虑作为侧墙模板支 架。船槽段搭设内侧支架立杆横向间

44、距按 0.6m，纵向间距按 2.0m， 步距按 1.8m 布置，在支架立柱底部设置 5*10 方木，每间距 10 m 设 置一道由下至的竖向剪刀撑，在支架顶部搭设操作平台（框架段段 采用顶板支架加固） 。 (4)、安装水电预留洞：按设计图纸位置，将预留洞模板安装就 位，并与钢筋临时固定，但不得与受力钢筋焊接。预留洞模板与模 板接触的部位，要贴海绵条。 (5)、沉降缝堵头模板：竖向沉缝采用木模作为堵头模板，必须 保证垂直不漏浆。电气预埋穿模板的孔不能过大而造成漏浆。 (6)、拼装墙体模板，按内背方（10*10 方木）竖向间距 60cm 采用钉子将模板拼装成整体墙模。拼装时用 8铁丝将其与钢筋临

45、时固定或加顶托与支架固定。安装墙的模板时，按照墙体线将模板 安装基本就位，检查穿墙螺栓位置是否受钢筋、预埋件和预留洞的 影响，特别是有钢筋较密的部位，必要时调整螺栓的位置。侧墙采 用止水穿墙螺栓，中隔墙采用普通穿墙螺栓。 (7)、内背方的安装，按竖向间距 20cm 用钉子将 10*10 方木与 模板固定牢。 (8)、外背主楞的安装，通过对拉螺栓和蝴蝶扣将主楞方（双支 钢管横向间距 40cm）固定。 (9)、模板的校正与加固：采用钢管加顶托来加固墙模。调整顶 托，使板面垂直。用托线板检测模板的垂直度，模板上口拉通线配 合经纬仪穿线控制模板上口的平直度，通过进一步调整对拉螺栓， 使模板的垂直度和平

46、直度及截面尺寸、轴线位置符合规范要求。注 - 21 - 意模板经吊垂直后才能旋紧穿墙螺栓，墙体的厚度用定尺防水砼顶 撑对其进行控制。 (10)、安装后接缝部位必须严密，防止漏浆。底部若有空隙，应 用纸袋或木条塞严，但不得将纸袋、木条塞入墙体内，以免影响墙 体的断面尺寸。 (三)质量要求质量要求 模板安装工程 1、主控项目 (1)、安装现浇结构的模板及其支架时，底板砼强度应达到 40%，浇砼顶板砼时底板砼强强度应到达 75%。 (2)、一般项目 、模板安装应满足下列要求： 、模板的接缝不得漏浆 、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得 采 、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 、

47、固定在模板上面的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且 应安装牢固，其偏差应符合下表的规定： 项目允许偏差（mm） 预埋件钢板中心线位置3 预埋管、预留孔中心线位置3 - 22 - 中心线位置5 插筋 外露长度10，0 中心线位置2 预埋螺栓 外露长度10，0 中心线位置10 预留洞 尺寸10，0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测，并取其中的较大 值。 、现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定： 项目允许偏差（mm） 轴线位置5 底模上表面标高5 基础10 截面内部尺寸 墙4，5 不大于 5m6 净高垂直度 大于 5m8 相邻两板表面高低差2mm2 表面平整度5mm5 注：检查轴线位置时，

48、应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大 值。 模板拆除工程 1、主控项目 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无 具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。 - 23 - 构件类型 构件坡度 （m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率（） 250 2，875板 8100 2、一般项目 a 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 b 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架 要分散堆放并及时清运。 (四)模板支架搭设质量控制措施模板支架搭设质量控制措施 1、模板及支撑架必须满足规范及计算要求，各种连接、支撑 件、加固件必须安装牢固，无松动。拼缝

49、严密，预埋件、预留洞位 置准确。模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置 的准确。 2、墙模全部就位后，应复核墙模垂直度，截面尺寸等项目。 支撑必须牢固，预埋件、预留孔必须留设准确，严禁漏设。偏差若 超过规范允许，必须及时校正。 3、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑 砼之前应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔 离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、不污染墙、易于 操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。 4、施工中注意模板的成品保护，不得用重物冲击已安装好的 模板及支撑，不准在模板上搭设跳板。 安装完后必须经工长检查， 其误差应在允许偏差范围内

50、。砼浇筑前应检查承重架及加固支撑扣 件是否拧紧。 5、完成各项技术准备以及必须的技术交底工作和施工专项方案 评审。 - 24 - 6、碗扣钢管、普通钢管和自行加工构件进场后必须进行认真的 验收，其质量必须满足设计和规范要求。 7、地基承载力必须满足设计要求，混凝土强度必须满足设计要 求的强度等级。 8、支架搭设和拆除时必须严格按照施工方案和各种规范进行施 工。 9、支架搭设完毕后，必须进行支架检查和验收，如果发现问题 必须对其进行整改并满足要求。检查内容如下： 有无局部不满足要求的地基处理； 立杆底部有无悬空； 立杆垂直度是否满足要求； 各扣件是否有松动； 上下托伸出长度有无满足要求； 顶托与

51、模板系统是否结合紧密牢固。 10、立杆的垂直偏差应不大于架高的 1400。 11、施工监测监控措施 模板支撑系统在搭设、钢筋安装、砼浇捣过程中及砼终凝前后， 进行模板支撑体系位移的监测监控。监测监控的目的： 检查支架及模板的沉降及位移，确保施工支架的安全可靠。 消除支架的非弹性变形，提高箱体的线形质量。 实际测量出底板、支架及模板的弹性变形量，为预留和控制 模板尺寸提供准确依据，保证箱体外观线形。 发现和消除底板、支架及模板施工中出现的问题和不足。总 结经验和教训，为提高本工程支架模板施工质量和安全提供保障。 在支架立杆杆脚处设底板沉降观测点，设置方法是在距立杆 - 25 - 杆脚 10cm

52、处打入水泥钉，并用红色油漆予以标明，观测点密度按 照纵向 8 米横向 6 米设置。采用自动安平水准仪进行数据获取。如 下图： 铁脚钢板 承重立杆 塔尺 水平仪 水泥钉 在顶板下设置底模变形观测点，设置方法是在底模板底面标 明观测点，观测点密度按照每纵向 8 米横向 6 米并与地基观测点对 应设置。采用自动安平水平仪进行数据获取。如下图： 胶合模板 支架水平横杆 主楞 变形观测点 塔尺 水平仪 次棱方木或钢管 U型撑 在梁底板上设置水平位移变形观测点，设置方法是在底模板 顶面标明观测点，观测点密度按照纵向 8 米横向 6 米设置。采用全 自动测距仪进行数据获取。在加载过程中应将观测点空出以保证数

53、 据的获取。 在数据获取完成后，立即计算出变形量，当支架模板水平位 移变形量超出规范要求时必须认真对支架进行全面检查，分析出造 - 26 - 成变形量超出规范要求的原因。 如果出现不满足要求的情况，在准确分析出结果后制定相应 的整改措施及方法。 （五）支架搭设的安全技术（五）支架搭设的安全技术 1、搭设或拆除支架必须根据专项施工方案，操作人员必须经专业训 练，考核合格后发给操作证，持证上岗操作。 2、支架钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，碗扣 件有脆裂、变形的禁止使用。 3、支架的立杆应垂直稳放在金属底座或钢垫板上。立杆间距不 得大于 0.9 米。钢管的立杆、大横杆接头应用扣件连接，

54、插好插销 或拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。 4、剪刀撑设置详见支架的纵横断面图，与地面的夹角不得大于 60 度。 5、 翻脚手板必须两个人由里向外按顺序进行，在铺第一块或 翻到最外一块脚手板时，必须挂好安全带。 6、 斜道的铺设宽度不得小于 l2 米，坡度不得大于 1：3，防 滑条间距不得大于 30 厘米。 7、支架的外侧、斜道和平台，必须绑 l-12 米高的护身栏杆和 钉 2030 厘米高的挡脚板，并满挂安全防护立网。 8、拆除脚手架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程 中精力要集中，不得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋 内。 9、正确穿戴好个人防护用品，脚应穿软底鞋。拆除挑架等危

55、险 部位要挂安全带。 10、严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同 - 27 - 时交叉作业。 11、拆除支架时必须正确使用安全带，同时必须有专人看管， 周围应设围栏或警戒标志，非工作人员不得人内。拆除加固前应先 进行检查，按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时交叉作业。 12、支架拆除大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣， 由中间操作人往下顺架管，不得往下乱扔。 13、支架拆除的架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应往入传递 或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤人和不必要的损失。 14、拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除 情况交代清楚。 15、拆除过程中最好不要中断，

56、如确需中断应将拆除部分处理 清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。 16、支架拆除完后应将材料分类堆放，堆放地点要平坦，下设 支垫排水良好。钢管支架最好放置室内，堆放在室外必须加以遮盖。 对扣件、螺栓等零星小构件应用柴油清洗干净装箱或装袋分类存放 室内以备再用。 17、弯曲变形的钢管应调直，损坏的及时修复并刷漆以备再用， 不能修复的必须及时集中报废处理。 18、辅助设施：施工通道四周应设 1m 高的防护栏杆，上下架 应设斜道或扶梯，不准攀登支架架杆上下。 （六）（六）模板支架拆除及安全措施模板支架拆除及安全措施 1、模板拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的 时间可按现

57、行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 的有关规定执行。拆除安全措施，应由单位工程技术负责 人逐级进行技术交底。拆除前应划出警戒范围并于出入口设专人监 - 28 - 护，配通讯工具以利上下系联。在拆除过程中安全员必须要组织巡 查。如有异常情况，要立即停止拆除。经上报查明原因后进一步处 理。 2、结构砼强度到达到 100%时方可拆除模板支架。 3、拆除前的准备工作：全面检查支架的扣件、支撑体系是否安 全。清除支架上杂物及地面障碍物，在拆除过程中，凡已松开连接 的配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。在拆 除中应做好协调、配合，禁止单人进行作业。 4、模板工程作业组

58、织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执 行作业。其好处是，支模时就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人 员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件 的保护都有利。 5、模板拆除时应注意顺序，一般是后支的先拆，先支的后拆， 先拆除非承重部分，后拆除承重部分，拆除时模板支架时两一个框 架段两厢同时从跨中对称向两边均匀放松模板支架立柱。拆除时操 作人员应站在安全处，以免发生安全故事，待该片（段）模板全部 拆除后，方准运出堆放。拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模 板边角和混凝上边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁 用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或 用木铲

59、刮除残留混凝土。各种构配件应及时检查、整修与保养，并 按品种、规格堆码存放。 6、多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足 够的操作面，人员应站在安全处。 7、拆模，拆架中必须边拆边清，不能先拆的未清理完成，下一 步的拆除又开始。支架拆除大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆 - 29 - 两头扣，由中间操作人往下顺架管或用绳索吊下，各构配件严禁直 接抛掷至地面，以免伤人和不必要的损失。严格遵守拆除顺序，由 上而下，一步一清，不准上下层同时交叉作业。当脚手架采取分段、 分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端设置斜撑加固。 8、支架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员 安全技术考核管

60、理规则考核合格的专业架子工。上岗人员应定期 体检，合格者方可持证上岗。搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安 全带、穿防滑鞋，拆除挑架等危险部位要挂安全带。不得单人进行 装设较重杆配件以防发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。 9、支架的构配件质量与搭设质量，应按规定进行检查验收。 当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止支架的搭设与 拆除作业。雨、雪后上架应有防滑措施。支架的安全检查与维护， 应按规定进行，安全网应按有关规定搭设或拆除。 10、支架及其地基基础应在下列阶段进行检查验收： (1)、支架基础完工后及脚手架搭设前； (2)、作业层上施加荷载前； (3)、达到设计高度后； (4)、