外网施工方案

1、外 网 施 工 方 案：1 施工程序施工准备管子、管件及阀门的检验管子、管件的加工管道支架、吊 架的制作、安装管道安装管道焊接管道吹扫、试压。2 施工准备认真学习规范,标准工业管道工程施工及验收规范（gbj23582）；现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范（gbj236 认真学习图纸及技术资料准备施工工具 ：工具名称规格数量12345678910111213141516171819千斤顶 16 吨 1 个20 吨 1 个气焊 3 套电焊 6 套 梅花扳手 22-24mm 2 把24-27mm 2 把30-32mm 4 把32-34mm 4 把活扳手 12 寸 4 把15 寸 2 把管钳子 1

2、6 寸 2 把18 寸 2 把24 寸 2 把链钳子 2 把 克丝钳 8 寸 2 把 手锤 2 磅 4 把 大锤 10 磅 2 把12 磅 2 把手拉葫芦 1 吨 3 个2 吨 2 个角磨机 2 台 水平仪 300 1 把 板锉刀 4 把 卷尺 50m 1 个 钢板尺 2 把 盒尺 5m 5 个 角尺 300*500mm 2 把 坐尺 200*100mm 2 把3 人员分配本次外网施工主要分为三小组，每个小组有一名组长，每个小组组长要对本组施 工所需工器具负责，在施工过程中要合理安排人力调配，计划好施工进程。具体 分工明细：焊工 起重 管工 力工 总人数 主管道 4 人 2 人 4 人 4 人

3、 14安装过滤器 2 人 2 人 4 人 2 人 10安装泵房 3 人 2 人 3 人 2 人 104 风管道、氮气管道及蒸汽管道与水管道如果同时施工，风管道、氮气管道及蒸 汽管道这一块需另行配备人力，如不同时施工，就以水管道施工为先，哪一小组 安装完成后再去安装其他管道。由于到目前为止管路安装图还没有完成，所以具 体安装所需时间还不能确定。5 本次外网施工预计安装时间大概为 25 天4 主要施工方法及技术要求管子、管件、阀门的检验。管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、 材质、型号；并应具有制造厂合格证明书。否则应补所缺项目的检验。钢管外径 及壁厚尺寸偏差应符合部颁标准。管子管件及

4、阀门在使用前应进行外观检查，要求其表面（1）无裂纹、缩孔、夹 渣、折、重皮等缺陷。（2）不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹限。（3）螺纹密封封 面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号。同时到货）中抽查 10%（至少 一个）进行强度及严密度实验。若有不合格，再抽查 20%，如仍有不合格则需各 个检查。中压阀门应个进行强度和严密性实验。实验应用洁净水进行。强度实验压力应为 公称压力的倍。严密性实验以公称压力进行（除蝶阀、止回阀、底阀、截流阀外）。 实验时间不少于 30 分钟。壳体、添料无渗漏为合格。严密性实验不合格的阀门，须解体检验。安全阀在安装前，应按设

5、计规定进行调试。当无设计规定时，其开启压力为工作 压力的倍，回座压力，不大于工作压力的倍。调压时应稳定，每个安全阀启闭 实验不应少于三次。当工作介质为气体时，用空气调试，当工作介质为液体时用 水调试。带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以 1. 5 倍的工作压力进行强度实验。 实验合格后的阀门，应及时排尽内部积水，密封面涂防锈油，关闭阀门，密封出 入口。管道附件在使用前须进行检查，其他尺寸偏差应符合现行的部颁标准，材质应符 合设计要求。法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽凹凸面法兰应能自然嵌合。凸面 的高度不得低于凹面的深度。螺栓及螺母的螺纹部分应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好

6、， 无松动及卡涩现象。非金属垫片应质地良好，无老化变质或分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷。 金属缠绕式垫片不应有径向划痕，松散，翘曲的缺陷。管子、管件的加工中低压碳钢，应用机械法切割，也可用气割法。不锈钢管应用等离子方法切割，当采用沙轮切割时，应有专用沙轮片。管子切口质量应符合下列要求（1） 切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口熔渣，氧化铁，铁 屑等应予清除。，（2）切口平面倾斜偏差为管口直径的%，不得超过 3mm.。主厂房工艺管道 dg50 的管子均采用现场煨弯。碳钢管、热弯最小半径为 dw, 冷弯最小半径为不锈钢管宜采用了冷弯。管子弯制后的质量应符合下列要求：（1）无裂缝、

7、分层、过烧等缺陷。（2）壁 厚减薄率（弯管前壁厚-弯管后壁后/弯管前壁厚*100%）不超过 15%。（3）椭圆 率（最大外径-最小外径/最大外径*100%）不超过 8%。（4）弯曲角度的偏差只 ;机械弯管不得超过3mm/m ，热煨弯管不超过5mm/m。型补偿器悬臂长度不应大于10mm/m，平面歪扭偏差不应大于 3mm/m。且不大于 10mm。管道支吊架的型式，材质、加工尺寸、精度及焊接等应符合设计要求。吊架焊缝 应进行外观检查，不得有漏焊、贝焊、裂纹、咬肉等缺陷。制做合格的支吊架， 应进行防锈处理，妥善保管。管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应应正确安装平 整牢固、与管子

8、接触良好。固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器拉伸前固定。在无补偿位置。有位 移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。管道安装时不宜使用临时支架、吊架管道安装完毕后应按设计要求逐个核对支、 吊架的型式，材质和位置。.管道安装：管道安装应在具备下列条件下进行：（1）与管道有关的土建工程经检查合格、 满足安装要求；（2）与管道连接的设备找正合格、固定完毕；（3）管子管件及 阀门等已检验合格，并具备有关的技术证件。（4）管子管件及阀门等已按设计 要求核对无误，内部已清除干净，不存杂物。管道的坡向，坡度应符合设计要求。管道的坡度、可用支座下的金属垫板调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接， 不得加

9、于管道和支座之间。法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修。管道安装时应对法兰密封面进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的 15/1000，且不大于 2mm，不 得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接时应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的 5%，并保持螺栓 自由穿入。管道安装时，如遇不锈钢螺栓、螺母，或管道设计温度高于 100 度或低于 0 度时， 应除以二硫化钼，石墨机油或石墨粉。法兰连接应使用同一规格螺栓，紧固后外露长度不大于 2 倍螺距，紧固后，应与 法兰紧贴，不得有楔缝，须加垫圈时每个螺栓不应超过一个。管子对口后应垫置牢固，避免焊接

10、或热处理过程中产生变形。管道连接时，不得用强力对口，加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端 面的空隙，偏差，错口或不同心等缺陷。，疏通排水管与主管连接时宜按介质流向稍有偏斜的不同介质，压力疏排水支管不 应按入同一主管。焊缝距弯管起弯点不得小于 300mm，且不小于管直径，环焊缝距支吊架净距不小 于 50mm，管道在焊缝上不得开孔。不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击，并不得与碳钢管混放。不锈钢管道法兰用非金属垫片，其路、氯离子含量不应超过 50ppm。钢管道与支架间应垫入不锈钢，不含氯离子的塑料或橡胶垫片。道安装允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）坐标及标高室外架空 15室内架空 10水平

11、管弯曲 dg 最大 20dg上垂直度 2/1000 最大 15成排管段 同在一平面上 +5同距 +5交叉管外壁或保外层间距 +10与传动设备连接的管道安装前必须将内部处理干净。件热管不宜采用有缝钢管，并不得有裂缝，挤匾或其它损伤。伴管应与主管平行安装、位置、间距正确，并能自行排水。水平件管一般应安装在主管下方或靠近支架的侧面，一般采用绑扎镀锌铁丝固 定，弯头部位绑扎不少于三道，直管段绑扎间距应符合下表：管件公称直径 绑扎点间距(mm)10 80015 100020 1500大于 20 2000在一根主管上安装多根伴热管时，伴管间距应采用定距措施。当伴管沿阀们、法兰、泵或其它设备表面伴让时，应避

12、免积水，水平铺设的伴 管应水平绕弯。伴管经过主管法兰时，一般不设连接法兰。夹套管安装时，套管内的中、低压主管不宜有焊缝，须经试压和无损伤探伤检查 合格。套管与主管间隙应均匀，套管的两端位置应靠近法兰。管加工完工后，应裸体进行强度和严密性实验，实验压力按设计压力的倍和倍进 行。夹管套加工完毕后，套管部分应按设计压力的倍进行强度实验。夹套管的弯管，其弯管和内管的同心度偏差不得超过 3mm.夹套管的连通管安装时应防止存液，并应焊在夹套的两端水平连通管应由夹套管 的底部沿切线方向引出。管道焊接工艺管道按材质分为 20ig18niti、gi18ni12 2ti、og18ni9ti。管道在焊接时，均采用氩

13、弧焊打底，电弧焊盖面的焊接方法。本工程焊接的焊工应具备焊接同种材质管道的焊工合格证。 焊剂使用前应按说明书进行烘烤。焊丝的选用：材质 焊条焊丝20 t422 ig18ni9ti137 ig19ni9ti g18ni12mo2ti奥 212含 nb 的 812m02必须对焊缝进行外观检查，并将渣皮，飞溅物清除干净，不锈钢焊缝应进行酸洗 钝化。管道焊后，应按设计要求对焊缝进行无损探伤。探伤标准及数量见下表：工作压 力 kg/cm2 管道级别 焊缝等级 探伤数量(%)碳钢 不锈钢320 100 a 100320100 10040 a 10010040 4016 b 154016 16 b 固定口 1

14、0 转动口 516 0对检查不合格的焊口进行返修，同一焊缝返修不得超过两次。管道试压吹扫管道安装完毕后，应按设计规定进行强度和严密性实验，本工程将进行液压强度、 严密性实验。管道系统实验前应具备下列条件：（1） 管道系统施工完毕，并符合设计要求和本规范的有关规定。（2） 支、吊架安装完毕。（3） 焊接工作结束，并经检验合格，焊缝和其它应检查部位，未经涂漆和保温。 （4） 实验用压力表已经校验，精度不低于级，表的满刻度值为最大被测压力的 倍。压力表不少于两块。（5） 具有完善的并经批准的实验方案。实验前应将不能参与实验的系统、设备、仪表及管件加以隔离，安全阀应拆卸。液压实验应用洁净水进行，系统注水时，应将空气排净，对奥体不锈钢管、水的 氯离子含量不超过 25ppm。液压实验宜在环境温度为 50 度以上进行。强度实验压力为设计压力的倍，严密 性实验以设计压力进行。液压强度实验伸压应缓慢，达到压力后，