表面处理安全技术操作规程

1、表面处理安全技术操作规程电镀工1电镀人员必须熟悉电镀工艺规程并掌握本工种所用化工材料 及设备的性能和维护使用方法，非本工种人员不得随便操作。2开始工作前，要穿戴好配备的劳保防护用品，应先打开通风 装置通风 1015 分钟，并检查水、电、气、风等开关及有关设施，确 认完整良好，方可进行工作。3操作者手有伤口时，必须包扎好后才能进行操作，不得直接 用手接触各种溶液。 在任何情况下不准站在酸， 碱或其他腐蚀物品的 槽沿上面工作。4强酸应储存在带塞的瓶中，不准超过容积的 4 5，碱要储存 在封闭的铁筒内。5搬运酸液和倒酸时，应用专用小车或专用抬具，认真检查酸 坛无裂纹后，再小心搬运和使用。6配制酸液时

2、，应将浓酸缓慢倒入水中或将比重大的酸侧入比 重小的酸中，严禁将水倒入酸中或将酸倒入热水中。7对所使用的各种电镀用辅助材料，有毒有害物品，易燃易爆 物品、三酸等要有专人严格分别保管防止乱拿乱用8向槽内补加有毒物品时，操作人员必须站在上风方向防止风 从正面吹来引起中毒事故。9强酸强碱或有毒材料调配时不许单人操作，并严格遵守工艺 规程以防意外事故发生。10零件出入槽时应轻拿轻放，防止溶液崩溅伤人或阴阳极短路各槽内溶液高度应低于槽沿 100150mm。11不要俯在镀槽上面观察工作情况或搅拌，阳极清理应在潮湿 状态下进行。12当镀件落入槽内时，应用长柄工具捞起，严禁赤手操作。13氰化镀液槽应有盖并加锁专

3、人负责保管，存放有毒物品的容 器，使用后必须消毒清洗干净，统一管理，严禁到处乱扔。14各种电镀废物废水必须进行处理， 并经化验合格后方能排放 废液排外需引流时，要用吸筒、漏斗，绝不允许用嘴吸引流。15在工作场地，禁止饮食吸烟、说笑和打闹。工作结束后应用 消毒液洗手或洗澡。 未经消毒处理的个人防护用品不准带到其他场所。16工作完毕，关闭各种开关、阀门，用水冲洗地面，并做好文 接班记录。发蓝处理工1工作前穿戴好规定防护用品并打开通风较量，通风1015分钟。发蓝槽应有独立的抽风设备。2工作中应按工艺要求调整好发蓝液的成份。调整时加入烧碱 每块重量不应超过1kg,并应吊挂溶液，不应直接加入槽中，且不得

4、 在高温下进行。3加水调整发蓝槽的体积时，冷水应沿槽壁缓慢加入，防止碱 液溅出。4. 零件出入槽应先拉闸断电。零件出入槽时，要夹紧扎牢，轻拿 轻放，防止溶液溅出伤人。5发蓝液表面的浮渣应随时清除。6发蓝后的工件应立即冲洗干净。7废液要集中回收或经中和后统一处理，经化验合格后方能排 放。8工作完毕，应立即将设备附近地面冲洗挠干净关闭开关， 整理工作场所。做好交接班记录。酸洗处理工1工作前必须先开通风 15 分钟，并检查好工具、夹具，启动设 备和通风情况是否良好， 发理问题应及时修理更换 操作前穿戴好规 定的防护用具。2酸洗槽应有独立的抽风设备。在配制酸液和酸洗过程中均应 开动风机。3运送酸液或向

5、槽内注入酸液时，应用专用的抬具和夹具。在 槽沿高出地面的酸洗槽工作时，不准站在槽沿上。严禁翻越酸槽。4配制酸液时，不可单人操作，应先向槽内注水，然后将酸液 缓慢注入槽内。如配制混酸时，则先向槽内注水，然后向槽内注入盐 酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制过程严禁颠倒。5工件入槽应尽量缓慢进入液面。 严禁将碱性物质带入酸槽内。 在槽面上空工作时应对槽画加盖。工作中应注意风向，避开酸烟，避 免将头伸到酸槽上方工作。6酸洗工作过程中庄严格遵守工艺规程规定的温度、浓度、时 间要求。酸洗后的工件应立即清洗干净， 并按工艺规定中和工件表面 酸洗。7酸洗工件落入槽内时，应用长柄工具捞起，严禁赤手操作。8混酸洗通风

6、有故障时不准操作9废酸液应集中回收或统一处理后排放。用管于引流酸液或废 液时，不准用口吸。10工作完后清理现场，工作台、外槽壁、地面等，均应用水冲 洗干净，关闭各种开关，并做好交接班记录。磷化处理工1工作前打开通风设备。穿戴好规定的防护用品。2对化学去油槽及酸槽在工作中补加水时，必须用胶皮管子在 远距离缓慢加入。3油槽使用温度不许超过 120C。4配制各种溶液时，必须熟悉化学药品的性能，按比例、按规 定的先后次序缓慢加入。5磷化槽周围应加遮栏。严禁站在槽沿上操作或翻越糟沿。6对化学物品、易燃品，要在指定地点保存，并有专人负责。 剧毒物品必须设两人共同保管。7烘干箱周围严禁放易燃品。8工件入槽应

7、操纵起吊设备或工具慢速下降，缓慢进入液面， 防止化学溶液飞溅。碱煮工1操作者应熟悉碱煮槽中各管路、开关的作用和碱煮操序等。2注意观察碱煮槽内溶液沸腾的情况，当碱液沸腾后则应将开 关小，随时调节开关以使碱液工作温度处于平稳的沸腾状态。3. 加火碱时一般应放进吊篮框后，在未加煮首加入，若碱煮过 程中需要加碱，则要关闭各路进气开关，水不沸腾时才能加入。4. 放入碱煮零件时，要关闭各进气开关， 碱液处于平静状态时， 才能吊装放入。吊装时挂勾要挂稳，吊篮放入时要平稳缓慢放入，防 止碱液崩溅伤人。5，工件煮好后， 要将路进气开关关闭， 让碱液平静后方能吊起。 吊起后应在空中停留片刻， 以便碱液滴尽， 才能

8、特工件放入热水槽中 清洗。6按工艺规定定期清理碱煮槽内的砂子，杂物等和更换碱液， 此时应将总开关关闭，让碱液冷却至一定温度后方可进行。油漆、喷漆工1喷、刷漆应在专用工作间内进行，工作间应有足够、适用的 消防器材。工作前，应先开动通风设备或打开窗户，使工作间空气流 通，并穿戴好防护用具，检查设备及电线绝缘情况。2工作中，对电线、电器设备施工时，必须先断电。严禁在运转的设备上刷漆或喷潦。在容器内作业时，必须采取有效 通风措施或戴通风面具。3. 油漆、喷漆作业场所10m以内，不准进行电焊、切割等明火 作业。4. 油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，应戴防毒面具，禁 止用汽油和香蕉水洗手。5. 增压箱

9、内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不 变。6. 使用的各种油漆、洗涤济和其它易燃、有毒的材料，要有专 人负责，妥善保管，放入专用库内， 挥发性油料，应放在密闭容器内 库房要放置消防器材“严禁烟火”标志。7. 需烘干的油漆工件，如用蒸气烘干，可随时烘干；如用电烘 箱烘干，一定要等挥发物挥发完后，方准装箱烘干。8. 汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。用 不完时，下班前退回库房，统一保管。9. 溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放 在阴凉的地方。10工作结束后，应及时将各种漆类易燃辅料及棉纱、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、喷枪、工夹具洗净，放回原处，不得乱

10、扔 乱放，更不能放在暖气管、烘干箱和电器等热源地方。浸漆工1浸漆工房内严禁烟火，无关人员不准进入。2往浸漆槽内注漆或排漆时，应缓慢进行。3手工浸漆产品要轻拿轻放，悬挂牢靠，弹簧卡要上到位，取产品时要拿稳，摆放整齐，防止砸伤，并要等产品冷却后再拿。4工作时要经常检查炉温情况，保持工艺要求，应随时注意炉 内气体蒸发量过大， 造成火灾或爆炸事故。 若产品掉落要立即停电排 除。5产品入炉前要将余漆滴净，防止炉内滴漆太多引起着火。6在浸漆罐 （ 器）加压送气时应缓慢地打开进气阀门。如浸漆罐 （器）内的压力超过 4个大气压时，应立即停止送气， 并打开阀门排除 降压力。7工作地的废液要及时清理，回收在指定容

11、器中。油布、油棉 纱不准乱扔，应放入指定箱内。8工作地不准存放甲苯及其它易燃、易爆物品。应随用随取9发生火灾时，应用泡沫、二氧化碳等灭火器灭火，禁止用水 灭火。10浸漆罐 （ 器） 应定期进行技术鉴定。内部检查每年一次，水压 试验每二至三年一次。洗涤工1洗涤工房内，所有设备线路，照明应符合防爆要求，加热设 备应设在单独房间内。2穿戴好防护用具，工作时应开动通风机，以排除蒸发气体。3严禁将烟火，饮食，引火物 （ 火柴、打火机等 ） 带入作房内。4应在指定地点设置防火设施，发生火灾时应用二氧化碳灭火 器或干粉、泡沫，四氯化碳灭火器扑救，绝不允许用水扑救。5严禁使用铁制器具及塑料制品，器具应用有色金

12、属或镀铜、 锌铁皮制作。6工作完后应将汽油、酒精、漆类等易燃物品收装到密闭的器 具内。存放量不得超过一般用量。7使用过的废汽油、煤油，酒精或废漆等易燃品，要存放在专 用容器内并定期进行回收。严禁排入下水道。打磨、抛光工1工作前穿戴好劳动护具，打开抽风机 . 检查设备、夹具是否良 好。抛光、打磨机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。装卸磨 轮、抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠。2双轮磨轮抛光轮的轮轴两端配合的螺纹必须是左端为左螺纹， 右端为右螺纹。打磨抛光机严禁装“正”、“反”开关。3. 使用磨轮抛光轮时严格检查。使用 50mn直径以下的毡轮时, 禁止戴手套，防止绞伤。4. 布轮必须装牢，不许拆

13、除布轮防护罩。5抛光、打磨时，工件要拿稳、夹牢，精力集中，用力应适当。必要时安装托架，以防工件脱手伤人。6. 抛光打磨时，要在磨轮抛光轮的正面进行操作，不可站在反面 进行打磨。禁止两人同时在一个磨轮上打磨。7装卸磨轮、抛光轮时必须停车进行。若使用双轮打磨、抛光时，两人都须站在磨轮、抛光轮正方向进行，不准一正一反。8开机工作中，不许擦洗设备。9工作结束后，关闭电源，擦净机床，清理环境。喷砂工1穿好特制的防护用品，戴好面罩。检查机门、手孔、观察孔 是否密闭。检查空压机、油水分离器、贮砂器、砂带，喷嘴、缓冲缸、 压力表、安全阀和电气设备是否良好，砂子是否纯净，不得有铁丝， 棉砂等物。工作前应先开抽风装置。2