QC小组活动提高桩基后压浆合格率

1、中IS祕中国中铁一局集团桥梁工程有限公司6r idffci Eni wcr Eng, Gq r Ltd. China 缶wr MO 1 Ertf I noa-r I n Group2010 年QC成果提咼桩基后压浆合格率中铁一局集团桥梁工程有限公司西宝改扩建项目部QC小组2011年5月一、工程概况西宝改扩建 B-C03标起于阿房宫枢纽立交终点，接于B-C02标终点（K0+857）,终点止于沣河以西，与 B-C04标段起点（K6+400）相接，本标段长 5543m，全线为高架桥，共计桩基910根。西宝项目桩长在3543m,桩径为1.7m,每根桩基有4根压浆管.该项目具有桩 径大、桩长较长，对桩基

2、后压浆工艺要求高的特点。桩基后压浆合格率是桩基后压浆效果的直接证明，桩基后压浆工序的成功实施，是继控制性工序成功灌桩 施工之后，又一技术效果的实施，具有重要的施工质量意义。钻机钻孔施工桩基声测管的安装桩基后压浆1、后压浆的基本理论桩基后压浆的实质是用气压、液压或电化学原理，把某些能固化的浆液（如 水泥浆等）注入各种介质的缝隙或孔隙，以改善地基的物理力学性质的一种技术 方法。2、桩底注浆的力学机理在桩端压注水泥浆液，浆液首先渗透到疏松的桩端沉渣空隙中，与沉渣相结 合，形成水泥凝结块，能消除孔底沉渣的不良影响。另外还提高了桩端的承压面 积，提高了钻孔灌注桩的桩端承载力。当注浆压力升高，注浆量不断增

3、加时，浆 液会沿桩侧逆流，充填空隙，使得钻孔灌注桩类似于嵌岩桩。3、桩侧压浆的作用机理桩侧压浆可以破坏和消除泥皮，充填桩侧的间隙，提高桩侧与周围土体间的粘结力，从而提高桩侧摩阻力，提高单桩承载力二、QC小组概况2009年7月我项目部成立了 QC小组，小组成员共7人，平均年龄29岁, 并均受过48小时以上TQC知识的教育和培训，并经公司登记注册（注册号为：QLGSQC2010-04 ）。小组概况详见下表：小组名称中铁一局集团桥梁工程有限公司西宝改扩建项目QC小组课题名称提咼桩基后压浆合格率活动时间2009.92010.4注册时间2009. 8活动次数10次课题类型现场型小 组 成 员序号姓名年龄

4、文化程度组内职务岗位技术职称1吴小锋36本科组长项目经理咼丄2童礼刚32本科副组长总工工程师3李小霞29本科副组长QC小组方案指 导工程师4简勇27本科副组长QC小组方案指 导工程师5邵光亚28本科联系人工程部长助工6王博24本科组员技术主管助工7陈宝娟27本科组员计合部长助工三、选题理由合同要求设计、文件要求施工调查后压浆是本工程的重点和难点，合同要求，在施工过 程中严格控制桩基后压浆质量确保设计承载力要求。该工程后压浆钻孔灌注桩设计单桩承载力为4000KN,根据勘察报告计算，原地层条件下桩端承载力和桩侧摹 阻力和值3200KN,通过后压浆需提高承载力800KN。设计要求在施工中保证后压浆灌

5、注桩底管开塞率达到 90%保证后压浆质量才能达到设计要求。项目部QC小组聘请第三方检 测机构对2009年9月悬挖钻施 工的87根钻孔桩共计348根声 测管（一根桩四根声测管） 进行桩基后压浆质量检测。发现平均合格率为90.97%，提高桩基后压浆合格率-| 2009年9月接近设计要求水平。四、现状调查对2009年9月钻孔桩完成后的桩基后压浆质量进行检查，9月共完成87根钻孔桩，共348根声测管。平均合格率只有 90.97%.时间单位桩个 数声测管检测个 数合格 个数单旬合格率（）平均合格 率2009年9月上旬271089688.990.97中旬2911610590.5下旬3112411693.5

6、我们对2009年9月检查的影响桩基后压浆工艺合格率的原因进行了分析调查，具 体数据效果分析如下：桩基后压浆质量冋题统计表序号不合格项目频数频率%累计频率%1压浆阀不能正常开启1754.8454.842压浆质量低825.8180.653沉渣控制不严格39.6890.334桩长控制不严格26.4596.785其他13.22100合计31100制表：邵光亚时间:2009年10月(件)3530一丄(%)-100；252080.65%1780151050.84%604025.816.453.2220压浆阀不能压浆沉渣控制桩长控制正常开启质量彳氐不严格 不严格其他 从排列图 中可以看 出，压浆 阀不能正

7、常开启， 压浆质量 低是问题 的症结。五、设定目标由2009年10月对影响桩基后压浆工艺合格率进行了分析调查，通过计算得到检查前的合格率为90.97%。QCJ、组通过研究讨论后确定将桩基后压浆合格率提高到95%:目标值可行性分析六、目标可行性分析提高桩基后压浆质量是建设单位下达的 顾客需求】 考核指标，必须要达到顾客要求。施工经验近几年公司承建的渭蒲高速、十天高速 等在建高速中均有桩基后压浆工程，具备一定的施工经验。人员组成公司项目部技术人员均为业务熟练的技术骨干，经验丰富。经过前几个工地的施工，培养了一批熟练的职工队伍。设备及环公司投入一台注浆泵，最大工作压力设备及环 i2MPa.能满足施工

8、要求，现场水电充足境影响，交通便利，有足够的场地储存材料。从9月份施工桩基检测质量看，目前桩 基后压浆施工质量平均合格率在90.97%目前施工离95%的目标值不大，通过优化施工工质量艺，细化施工工序，能够提高桩基后压浆质量合格率。七、原因分析度不合格成孔深度控制不准确孔底沉渣厚底管制作不 合格通过小组活动可以实现既定目标注浆量控制不严格压浆管的影响注浆速度不稳定注浆量不准确底管对压浆阀影响大人员培训 不到位测量不准确泵体密封注浆速度控压浆质量低1压浆阀不能正常 开启注浆器械对压浆阀影响大注浆器械对压浆阀影响大操作不熟练注浆不及时注浆后未及时清理注浆器械注浆管及接头密封性差工人缺乏经验不好制不严

9、 njiaiviiiHuii八、要因确认序 号末端原因确认内容确认方法标准负责人完成日期1人员培训 不到位操作人员的培训学 习情况现场验证培训率、合格率90%以上吴小锋2009年 9月 30 日前2泵体密封 不好对zmb-3注浆泵进行不定期抽查检测现场验证泵体密封合格 率达到90%以上吴小锋2009年 10 月 10日、八前3注浆量控 制不严格对桩基后压浆注浆 量进行现场抽查调查分析达到总监办作 业指导书要求 的 90%以上童礼刚2009年 10 月 18日、八前4底管安放 过高对桩基浇注前钢筋 笼内声测管长度进 行抽查检测现场检查规范要求童礼刚2009年 10月 20 日、八 前5注浆速度

10、控制不严对桩基后压浆速度 控制进行监测现场检查根据总监办下 发的作业指导 书要求，合格 率达到92%以上王博2009年 10月 30 日、八 前序 号末端原因确认内容确认方法标准负责人完成日期6孔底沉渣厚 度不合格对成孔质量沉渣厚 度进行实际测量现场验证达到100%合格李小霞2009年 10月 30 日刖7底管制作不 合格委托第三方检测公 司对业主供的压浆 阀底管进行抽检现场调查达到100%合格邵光亚2009年 10月 10日刖8注浆不及时，注浆后未及 时清理注浆 器械对注浆时规范操作 及注浆器械的清洗 规范化工作方面进 行抽检现场检查合格率达到95% 以上邵光亚2009年 10月 18日刖9

11、注浆管及接 头密封差对已灌后注桩基声 测管进行检测，并在桩基灌注前对桩 基声测管及压浆阀 进行检查现场调查合格率达到95% 以上王博2009年 10月 30 日刖10成孔深度控 制不准确对灌注前的钻孔桩 桩长进行测量现场验证规范要求王博2009年 10月 25 日刖名称培训内容培训人数培训时间（h）成绩合格成绩不合格合格率（%操作工人理论操作120481081290现场操作120481171794技术人员理论知识464845393.8现场实际464846295.9管理人员工培训农民工培训结论:经过检查，操作人员和技术人员考核合格率 90%。故工人技能培训 不足不是要因原因2、泵体密封不好本工程

12、实际操作要求达到 3MPa的作用压力，为了确保施工质量，我项目部专门新购置了一台zmb-3注浆泵，最大提供注浆压力为12PMa.项目经理唐德贤在2009年10月上旬对zmb-3注浆泵进行不定期抽查检测，得到数据如下：zmb-3注浆泵压力检测检查时间检测频 数达到目标压力数未达到目标压 力数合格率平均合格 率2009.10.2403649092.32009.10.440373922009.10.64038295-2009.10.2|_ 2009.10.41 2009.10.6结论：经过连续几点的抽检，得到注浆泵 压力检测合格率为92.3% 90%。注浆泵密封不好不是要因zmb-3注浆泵原因3、注

13、浆量控制不严格在2009年小组成员对桩基后压浆注浆量进行现场抽查，结果如下:时间桩基根 数压浆声测管 根数注浆量满足 要求的声测 管根数注浆量不 满足要求 的根数合格率 (%平均合格率(%2009.9.202009.9.30156048128082.372009.10.12009.10.101872581480.62009.10.102009.10.2026104901486.5制表：邵光业时间:：2009年10月22日通过上表可以看出，现场存在压浆量控制不严的情况， 合格率低于总监办作业指导书要求的 90%以上。故: 结论：注浆量控制不严是要因原因4、底管安放过高根据设计要求，钢筋笼底距桩底

14、 50cm，而声测管最下沿距离钢筋笼底 50cm，这样当钢筋笼下放时正好插入钻孔桩底沉渣中。如安装压浆阀位置过 高，使压浆阀不能顺利插如桩底泥层中而被封桩混凝土所覆盖，影响压浆质量。 为控制压浆阀质量，QC小组成员在2009年10月对桩基浇注前钢筋笼内声测管 长度进行抽查检测，结果如下：时间桩基根 数压浆声测管 根数底管位置满 足要求的根 数底管位置 不满足要 求的根数合格率（%平均合格 率（%2009.10.12009.10.101872591381.983.752009.10.12009.10.1026104891485.6制表：邵光亚时间：2009年10月11日通过现场检测可以得岀，施工

15、时存在底管安放不标准的现象。通过抽检，得 到的合格率为83.75%v 90%。结论：底管安放过高 是要因原因5、注浆速度控制不严为了有效对压浆速度进行监控，QC小组成员项目部副经理吴小锋在2010年10月 对桩基后压浆速度控制进行监测，具体数据如下：时间桩基 根数压浆声测管 根数压浆时流速 控制符合要 求的根数压浆时流速控 制不符合要求 的根数合格率（%平均合格率（%2009.10.12009.10.101664531182.882.552009.10.12009.10.102496791782.3制表：邵光亚时间：2009年10月 11日通过现场检测可以得到，现场实际操作过程中，压浆流速控制

16、不严，造成有些桩未压 满或形成虚满”设计要求注浆速度控制合格率达到92%以上，因为82.55% V 92%。 结论：注浆速度控制不严是要因原因6、孔底沉渣厚度不合格根据规范要求，钻孔桩清孔后灌注前沉渣厚度v20cm。在实际施工中，清孔不彻底或者成孔后离灌注时间过长，造成坍孔或孔壁泥皮层下陷均 能造成孔底沉渣过厚。QC小组成员在2009年10月中、下旬对成孔质量沉渣 厚度进行实际测量，结果如下：时间桩基根 数灌注前探测 沉渣符合规 范要求的根数灌注前探测沉 渣不符合规范 要求的根数合格率（%）平均合格 率（%2009.10.102009.10.20181719492.052009.10.2020

17、09.10.302220290.1-制表：邵光亚0月31日通过现场检测可以得到，现场实际操作过程中，桩基灌注前沉渣厚度检测不到位， 造成有些钻孔桩沉渣过大，因92.05 v 100%。，故：结论：孔底沉渣厚度不合格 是要因原因7、底管制作不合格在桩基后压浆施工中所用的压浆阀为业主制定厂家供的专用压浆阀。在施工现场，项目总工童礼刚及 QC小组成员在2009年10月9日和10月10日委托 陕西 通宇”佥测公司对业主供的专用压浆阀底管进行抽检，其检查结果如下：时间检验压 浆阀个 数气密性、强度 及同等条件数 压后压浆阀满 足使用功能个 数灌注前探测沉渣不 符合规范要求的根 数合格率（%平均合格率（%

18、2009.10.9262601001002009.10.1025250100制表：邵光亚时间：2009年10月12日通过现场检测可以得到，业主提供的压浆阀力学性能、使用性能均符合规范质量要 求，能满足施工需要，检测合格率为 100%。故：结论：底管制作不合格不是要因原因&注浆不及时、注浆后未及时清理注浆器械在注浆后对注浆管道进行清洗防止堵塞管道，以免影响后续注浆操作。项目部总 工童礼刚在2009年10月上旬对注浆时规范操作及注浆器械的清洗规范化工作方面进行 抽检，其结果如下：时间抽检注 浆时桩 的频数注浆及时注浆规 范的桩的个数注浆不及时注浆 不规范的桩个数合格率（%2009.10.58801

19、002009.10.711101912009.10.99901002009.10.101211292:邵光亚平均合格率 （%95.752009年10月15日通过现场检测可以得到，通过平时技术人员的现场要求，操作队伍规范化施工得到保障，在施工过程中对能及时对应该注浆的桩基进行及时注浆，注浆后的注浆器械及管道 能及时清洗。通过抽检，得到平均合格率 95.75% 95%故:结论：注浆不及时、注浆后及时清理注浆器械不是要因原因9、注浆管及接头密封差我们对通过用吊车提起对下放过程中的钢筋笼压浆管进行注水看是否存在钢筋笼 下放前注浆管与压浆阀连接不紧密现象；并对钢筋笼下放过程中，钢筋焊接处的声测管 的密封

20、性进行检查，列表如下：时间检验压 浆阀个 数压浆阀与注 浆管处连接 不紧密存在 漏浆的根数钢筋笼焊 接时对声 测管烧伤 的点数两种不合 格情况合 计（个数）合格率（%平均合格 率（%2009.10.1 10.105243786.584.92009.10.11 10.2068731085.32009.10.21 10.3176941382.9制表：邵光亚时间：2009年10月25日通过检查得知，由于平均合格率84.9%95%，故注浆管接头密封差，钢筋笼下放过程中对声测管保护不足是要因原因10、成孔深度控制不准确在桩基施工过程中，如果桩基深度控制不准确，如钻孔桩深度比设计深则造成钢筋 笼及注浆管下

21、放后长度不够，无法进行压浆作业。小组成员对实际操作数据情况进行检 查，小组成员邵光亚在2010年10月对灌注前的钻孔桩桩长进行测量，其抽查数据列表如 下：时间检验钻 孔桩的 根数实际桩长与 设计桩长符 合的根数不合格情况 根数合格率（%平均合格率（%2009.10.1 10.10131301001002009.10.11 10.20171701002009.10.21 10.2576190100制表：邵光亚时间：2009年10月25日通过抽查得知，由于平均合格率为100%，故钻孔桩成孔深度控制不准确 不是要因经过要因确认，得岀 5条主要原因:1、注浆量控制不严2、底管安放过高3、注浆速度控制不

22、严4、孔底沉渣厚度控制不严5、注浆管及接头密封差4九、制定对策JQC小组成员通过对各项原因分析的检查，展开讨论，学习、分析。进一步对要因各个方面 问题讨论，分别制定了相应对策，并做了具体分员分工和时间安排，如下表：序 号问题对策目标措施地点时间负责人1注浆量 控制不 /严加强注浆量检 查，对注浆量严 格按照设计要求 进行。每根桩 均完成 设计注 浆量1、对每根桩基设计注 浆量进行计算；2、技术、试验人员现 场监测，合格后方可进 入下一环节。项目部 现场2009.12王博2底管安 放过高科学策划，施工 方案增加强起重 设备、增加测量 用具。安放位 置按照 设计的 要求1、技术交底要求2、现场实测

23、实量现场2009.1 1至桩 基全部 施工完 成王博序 号问题对策目标措施地点时间负责人3注浆速度 控制不严加强现场技术人 员和试验人员的 配合，对操作工 人进行操作知识 教育桩基后压 浆注浆速 度控制合 格率达到100%1、主动组织试验 人员、技术人员集 体，领会操作要领 和要求；2、现场实际检测项目部 现场2009年11月王博4孔底沉渣 厚度控制 不严加强技术人员及 操作人员培训并 对每根桩成孔后 进行实测完全符合 规范允许 范围，合 格率100%技术人员和QCJ、组 成员在现场对成孔 前桩基沉渣厚度和 下放钢筋笼前沉渣 厚度进行检测。项目部 现场2009年11月邵光亚5注浆管及 接头密封

24、 差加强检查，现场 注浆管及注浆管 接头处进行加水 加压密闭试验注浆管接 头合格率在 95%以上1、通过高压水车 用软管将压浆管连 接，通过水车加压 往压浆管内注水。2、在钢筋笼下放 过程中，用钢丝将 声测管与钢筋笼连 接处进行加强保护现场2009.11至桩基 施工全 过程邵光亚制表：邵光亚时间：2009年11月15日十、实施对策实施一：注浆量控制不严小组定期进行集体学习，根 据设计要求，把每根桩根据不同的 桩长所需要的设计注浆量计算，并 成员之间相互检查，交副组长复 核，由组长进行审核实施。注浆量现场控制2009年11月起，小组成员邵光亚分别对2009年11月和12月所进行的桩基后压浆中每根

25、桩的设计注浆量和实际注浆梁比较，经过换算统计后的合格率如下:合格率（%）r上旬 匚中旬 一下旬月份11月12月99.699.499.29998.898.698.498.2从检查可以看出，经过QC小组成员的跟踪检查，桩基声测管注浆量得以保证,合格率均在98%以上，每根管的实际注浆量均在设计允许的误差之内。通过QC活动，桩基后压浆注浆量合格率得到有效控制结果：每根桩均完成设计注浆量，分目标实现实施二：底管安放过高QC小组成员和技术人员加强技 术交底要求，进行作业层人员技术 知识和提高责任心培训。技术人员 根据每个桩钢筋笼和压浆管长度的 不同分别单独进行技术交底，操作 工人根据技术交底上的尺寸进行安

26、 装。桩基声测管检测通过一系列的培训和要求，大大提高了声测管安装后的底管位置的准确性。通过 抽查，声测管合格率如下：底管安放合格率活动前及活动后情况统计从检查可以看岀，经过 QC小组成员的跟踪检查，桩基声测管底管安放合格率得以保证, 合格率均在98%以上，每根桩基声测管的底管安放均在规范误差之内。通过QC活动，桩基底管安放合格率得到有效控制。结果：每根桩桩基声测管安放位置均符合要求，分目标实现。实施三：注浆速度控制不严为了提高压浆渗透分布性 和有效性，项目部 QC小组和试 验室人员会同桩基后压浆操作 人员利用晚上下班后时间在项 目部会议室进行注浆时速度控 制进行集体学习和对作业层进 行交底。注

27、浆效果检验通过对2009年11月后的桩基后压浆过程中流浆速度的跟踪检查和抽查得到注浆速度控 制均在总监办下发的作业指导书的允许范围之内。结果：桩基后压浆注浆速度控制合格率达到100%，分目标实现。实施四：孔底沉渣厚度控制不严为了严格控制孔底沉渣的厚度，使沉渣厚度在规范允许范围之内，不影响压浆阀的工作，现场加强对桩基成孔后沉渣厚度的测量，要求技术人员和Q（小组成员在成孔后对桩底沉渣厚度进行测量，并且在钢筋笼下放过程中在次对桩底沉渣厚度用 测绳进行测量，确保沉渣厚度在规范之内方可进行钢筋笼下放工作，使声测管按设 计要求进行工作。通过对上述情况的采取的措施，成孔时和下放钢筋笼前对沉渣厚度的控制得到有

28、效保证，确保了桩基沉渣合格率的质量控制。通过对2009年11月后的桩基后压浆过程中流浆速度的跟踪检查和抽查得到，孔底沉渣厚度控制合格率为100%结果：桩基后孔底沉渣厚度控制在规范允许范围之内，合格率为 100%实施五：注浆管及接头密封差针对注浆管接头注浆管与接头之间的 密封性，QC、组成立了以组长和副组长带 队的检查小组，对操作现场加强监控，利 用业余时间加强对技术人员和操作人员的 操作技能培训，发现问题及时整改。灌注前钢筋笼注浆管密封性和连接性检查注浆后效果检验灌注后桩基及压浆管检查1、对每根桩中的每根声测管进行 检查，下放钢筋笼前，由吊车吊 起钢筋笼底节，通过高压水车用 软管将压浆管连接，

29、通过水车加 压，往压浆管内注水。2、在钢筋笼下放过程中，确保钢 筋笼节与节连接处不致烧伤声测 管。如发现声测管被烧伤甚至烧 透现象则及时取出更换，保证灌 注过程中浆液不会进入到声测管 中。注浆管接头密封差，活动前及活动后情况统计结果：注浆管接头密封差，活动后合格率为97.6% 95%.十一、效果检查11.1、平均合格率2009年12月及2010年1月及2月，QC小组全体对QC研究成果所采取的措施进行了整 体效果跟踪检查，监测数据得到跟踪记录。最终统计如下：月份抽查桩 个数声测管个 数注浆量 控制不 严（个数）底管 安放 过高 （个数）注浆速度 控制不严（个数）孔底沉渣 厚度控制 不严（个 数）

30、注浆管接头密 封差，钢筋笼下 放过程中对声 测管保护不够不合格 统计合格率（%）2009 年12月228810110396.62010 年1月2911600111397.42010 年2月3614421011596.5制表：邵光亚时间：2010年2月25日平均合格率：96.6%+97.4%+96.5%=96.83%of活动前目标值活动后经济效益界合计：1+2+3-4=65.1 万元活动前安装优良率、本次目标优良率及本次活动后实际优 良率做出柱性行图再次进行直观的比较：11.2社会效益与经济效益本次活动，为我公司优质完成西安至宝鸡高速公路改扩建工 程桩基后压浆工程，多次赢得了陕西省高速集团的表扬

31、，获 得多项施工质量荣誉奖励，并且对同类型施工施工起到了示 范作用，最终为桩基后压浆工程施工质量积累了成功经验。95%90.97%96.831、 桩基后压浆工程质量业主奖励 40万元；2、 节约起重设备、人工费、施工机具使用费12.3万 元；3、 按活动前检测费用及返工费用计2009年9月、10月 11月共15万元;4、 咨询、会议、小组活动费用：共计2.2万元。活动前目标值 |活动后桥梁作业指导书中国中铁、成果巩固编制了桩基 后压浆施工技术 指导基础技术 资料在作业中推广活 本次动结果， 指导施工，完 善提高了桩基 后压浆施工技 术明确了由QCJ、 组成员组成检查 组，监督施工质 量和安装工艺落实操作前的组织准备工作规范人员的操作行为提咼桩基后压浆施工水平制图：邵光亚制图时间：2010年2月20日11.3成果总结该Q(成果，经过小组整理、总结后编 写了 (QLGS-JS-11-3 )。并在公司内部进行推 广。经公司技术部门核准，将此新方法编 写成为工法，并纳入企业作业指导书管理。通过开展QC舌动，我们小组提高了成员的质量意识、个人能力和运用 解决问题的能力与以及团队精神都有了很大的提高，增强了管理能力。活动前自我评价得分 活动刖后自我评价情况。自我评价表QC知识序号项目自我评价活动前活动后1技术水平81922解决问题能力83943管理能力85984参与意