起重机安装施工记录表讲解

1、起重机安装施工记录表编 制： 审 核： 审 定： 批 准：中国一冶集团有限公司1 起重机械安装开工报告2 施工图纸会审记录3 起重机安装（维修）施工技术交底记录4 设备开箱记录5 施工设备、机具及现场条件检查记录6 起重机主要零部件及机构检验记录7 起重机安全装置及防护措施检验记录8 起重机轨道梁检测记录9 起重设备轨道测量记录10 起重机轨道安装检测记录11 通用桥（门）式起重机组装桥架检测记录12 通用桥（门）式起重机大（小）车运行机构组装检测记录13 电动机检查试运行记录14 起重机电气设备安装记录15 起重机配线安装记录16 软电缆和自由悬吊滑接线安装记录17 滑接线安装记录18 起重

2、机保护装置安装记录19 接地电阻测试记录20 试运（试车）记录21 起重设备空载试验记录22 起重设备静载试验记录23 起重设备动载负荷试验记录起重机械安装（维修）开工报告建设单位工程项目工程地点单位工程起重机编号起重机型号制造厂出厂日期起重量跨度施工类别备注计划开工日期年月日实际开工日期年月日计划竣工日期年月日实际竣工日期年月日HC-01项目经理：施工技术员：建设单位代表：起重机械安装（维修）施工技术交底记录交底日期： 年 月 日 HC-02设备名称施工类别设备编号施工班组交底内容：施工技术员：班组长：设备开箱记录HC-03设备名称设备型号制造厂家设备箱数工程名称开箱日期开箱情况记录及说明附

3、件记录缺件记录破损情况记录建设方代表意见施工方代表意见签章签章年月日年月日施工设备、机具、现场条件检查记录HC-04工程名称施工类别主持人参加人员施 工 设 备 情 况施 工 机 具 情 况现 场 条 件 情 况结 论（签字）年月日起重机主要零部件及机构检验记录质检员：施工员：检验日期：HC-05-1序 号受检 项目检验内容与要求实测 记录评价1吊钩1 吊钧应有标记和防脱钧装置， 不得使用铸造 吊钧。2 吊钧不应有裂纹、剥裂等缺陷，有缺陷不得 补焊，危险断面磨损量不得大于原尺寸的 5% 或 10%。3 开口度增加量不得大于原尺寸 10%或 15%。4 板吊衬套磨损量达原尺寸的 50%时应报废。

4、2卷筒1 卷筒壁不应有裂纹或过度磨损。2 筒壁磨损量不得大于原厚度的 20%。3滑轮1 轮槽不得有裂纹或破损。2 轮槽不均匀磨损不得大于 3 。3 轮槽磨损量不得大于原厚度的 20%。4 磨损使轮槽底部直径减少量不得大于钢丝 绳直径的 50%。5 其他损害钢丝绳的缺损。4制动器1 每个驱动机构应装设不少于一套制动器， 且 起升机构的制动器应常闭。2 制动器不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、 缺件等缺陷。制动片磨擦片厚度磨损达原厚 度的 50%或露出铆钉应报废。3 制动器制动平稳可靠， 制动轮与磨擦片之间 接触均匀。4 制动轮应无裂纹，凹凸不平度不得大于 1.5 。5车轮1 车轮不应有裂纹和过度磨

5、损。2 轮缘厚度磨损达原厚度的 50%或踏面厚度磨 损达原厚度的 15%时，应报废。6传动装 置1 减速机、齿轮等不得有裂纹，断齿和过度磨 损等缺陷。2 工作时不得有异常声响、 振动、发热和漏油， 齿轮啮合应平稳。起重机主要零部件及机构检验记录质检员：施工员：检验日期：续表 HC-05-2序 号受检 项目检验内容与要求实测 记录评价7钢丝绳1 规格、型号符合要求，并与滑轮、转筒相匹 配，穿绕正确，压板、楔块等符合要求。2 钢丝绳在卷筒上至少应用 3 圈作为安全圈。3 钢丝绳应润滑良好。4 不应有磨损、断丝、腐蚀、变形、露芯、散 股等现象。5 绳径减少量不大于公称绳径的 7%。8主要受 力构件1

6、 主要受力构件不应整体失稳， 各连接处不得 有裂纹或严重塑性变形。2 螺栓、铆钉不得松动，高强螺栓有足够预紧。3 主梁上拱度符合要求，无超规范变形。4 跨度偏差应符合要求。5 构件无严重腐蚀。9栏杆走 台1 栏杆高度 1050。2 栏杆水平横杆间隙 350。3 栏杆底部围护板高 70。4 走台宽度大于 500。5 牢固。10梯子1 便于上下，梯宽 300，梯侧设栏杆。2 斜梯水平夹角 65 ，踏板宽度 145。3 搭接牢固。4 有防滑措施。5 斜梯高于 10时， 7.5 处设平台，直立梯 2起设安全圈。11司机室1 连接牢固。2 门开向合理。3 室内设灭火器和绝缘地板，室外设电铃。4 设有降温

7、或采暖设备，且性能有效。起重机电气检验记录质检员：施工员：检验日期：HC-06序 号受检 项目检验内容与要求实测 记录评价1电气 设备 及元 器件1 构件齐全、牢固；传动灵活；无破损或变 质，连接可靠；电气元件选用与工况环境相 适用。2 馈电装置符合安全要求。2线路 绝缘1 额定电压不大于 500V 时，电气线路对地的 绝缘电阻，一般环境中不低于 0.8M，潮湿 环境中不不低于 0.4M。3总电 源开 关1 应设总电源开关，设置位置应便于地面人员 操作，开关出线端不得连接与起重机无关的 电气设备。4电气 保护1 电气隔离装置符合要求。2 总电源回路的短路保护符合要求。3 失压保护应符合要求，即

8、供电中断时自动断 开总电源，恢复供电必须手动操作。4 起重机必须设有零位保护控制器。5 起重机上的每个机构均应单独设置过流保 护，且符合规定要求。6 对有调速装置的主起升机构起重机，应有超 速保护措施。7 电磁式起重电磁铁交流侧电源应从总电源 进线端引接，并可设置备用电源。8 便携式控制器的选型、装配、安装应符合规 定要求。5照明1起重机的司机室、 通道、电气室、机房应有合适的照明；动力电源断电时，照 明不能失电；可移动式照明装置的电源电压 不应超过 36V。6信号1 总电源开关状态在司机室内应有明显的 信号指示，并设置有示警音响信号。7接地1起重机上所有电气设备与金属构件间有可靠的接地连接。

9、2整体金属结构的接地应采用 TN或 TT 接地系统。零线重复非接地的接地电阻不大于 4 ；零线重复接地的接地电阻不大于 10。起重机安全装置及防护措施检验记录质检员：施工员：检验日期：HC-07序 号受检 项目检验内容与要求实测 记录评价1高度限 位器起升机构应设起升高度限位器， 吊运炽热金属的应设两套高度限位器，功能可靠、有效。2行程限 位器大、小车运行机构应设行程限位器， 且可靠有 效。3起重量 限制器除维修专用起重机，额定起重量桥式大于20t 、门式大于 10t 的起重机应安装起重量限 制器，功能可靠、有效。4防风装 置露天工作的起重机应装设夹轨钳、 锚定装置等 防风装置，零件无缺损、工

10、作有效。5缓冲器 和端部 止挡大、小车运行机构或其轨道端部应分别设缓冲 器或端部止挡，且符合安全可靠的要求。6扫轨板大车轨道设在工作面或地面上时， 起重机应设 扫轨板，扫轨板距轨道应不大于 10mm。7防倾翻 安全钩在主梁一侧落钩的单主梁起重机应装设防倾 翻安全钩。小车运行时应保证安全钩与主梁 的间隙合理，运行无卡阻。8检修吊 笼裸滑线供电的起重机， 靠近滑线一侧应设固定 可靠的检修吊笼方便检修。9紧急断 电开关起重机应设置紧急断电开关， 且此开关不能自 动复位，应设在司机操作方便的地方。10通道口 联锁保 护进入起重机的门和司机室到桥架上的门必须 设有电气联锁保护，任何一个门打开时，起 重机

11、的所有机构不能工作。11滑线防 护板作业人员或吊具易触及滑线的部位， 应装导电 滑线防护板。12防护罩起重机上外露的有伤人可能的活动零部件应 设防护罩，露天作业的起重机电气设备应设 防雨罩。起重机轨道梁检测记录HC-08单位工程名称设备名称轴线测点方向由测点 至测点 测点间距施工图号设计轨距取0 为计算梁高误差测 点左轨轨距右轨梁高 测量值梁高 误差梁直 线度测量值误差梁高 测量值梁高 误差梁直 线度1234567891011备 注建设单位施工单位现场代表：年月日施工技术负责人： 质检员： 施工班（组）长： 年月日起重设备轨道测量记录HC-09设备名称检测项目允许偏差 （mm）实 测 值 （

12、mm）结论12345678910直 线 度左轨道右轨道平 面 度左轨道右轨道平 行 度（跨度）备注 或 简 图左 1 nLi右技术负责人： 施工员： 测量员：年月日单位工程名称设计轨道跨度起重机轨道安装检测记录起重设备名称HC-10钢轨规格序 号检测项目允许偏差 mm实际偏差 mm1轨道实际中心线对吊车梁实际中心线的位置偏差102轨道实际中心线对安 装基准线的水平位置 偏差梁式悬挂式起重机3通用桥式、通用门式起重机和装卸桥53轨道跨度跨度 10m3跨度 10mS3+0.25（S10） 最大不超过 154轨道纵向倾斜度通用桥式起重机1/1000通用门式起重机（每 2 米测一点）1/1000 且全

13、行程内高 低差不应大于 105轨道顶面基准点的标高通用桥式（门式）起重机和装卸桥10梁式悬挂式起重机56同一截面内两平行轨道的标高相对差通用桥式（门式）起重机和装卸桥10梁式悬挂式起重机57水平导向轮导向的起重机的轨道沿长度方向在水平面内的弯曲1（每 2测量长度内）8两平行轨道接头错开距离前后车轮的基距9轨道接头焊接时，接头顶面及侧面焊缝应打磨平整光滑鱼尾板 联 接接头高低差及侧向错位1间隙2伸缩缝处的间隙偏差110通用门式起重机和装卸桥同一支腿下两根轨道轨距偏差2相对标高差111方钢和工字钢轨道的横向倾斜度1/100结 论建设单位质监单位施工单位现场代表：年月日现场代表：年月日施工技术负责人

14、： 质检员： 施工班（组）长： 年月日设备名称及位号序号小 轨主梁 旁弯 度f通用桥（门）式起重机组装桥架检测记录型号及规格允差实测主梁上拱度 F（ S/1000）的偏差对角线 L1、L2 的相对差正轨箱形梁偏轨箱形梁、单腹板和桁架梁正跨箱形梁（应向外侧凸曲）偏轨箱 形梁、 单腹板 梁和桁 架梁S 19.5 S 19.5 跨端HC-11）0.4F0.1F10S/20002）备注FSfK 偏差正轨箱形梁S19.5跨中S19.5偏轨箱梁、 单腹板梁、 半轨 箱形梁、桁架梁同一截面上小车 轨道高低差 c建设单位51713L1L2现场代表：K 2.02.5 K 6.6现场代表：0.0015K10质监单

15、位年月日施工单位年月日施工技术负责人： 质检员： 施工班（组）长： 年月日通用桥（门）式起重机组装大、小车运行机构检测记录设备名称及位号允差型号及规格实测S10HC-12跨度 S 的偏差S10跨度 S1，S2 相对差的绝 对值大车车 轮的水 平偏斜tg机 构 分 别M1M2M4M5 M8同一端梁下大车车轮同位差现场组装小车运行机构时，小车轨距和轨距的相对差建设单位220.1（S10） 0.0010备注 0.0008 0.0006 S1应符合设备 技术文件的 规定。质监单位施工单位现场代表：年月日现场代表：年月日 施工技术负责人： 质检员： 施工班（组）长： 年月日注： 1、大（小）车运行机构由

16、制造厂组装或者由现场组装的均应符合此表规定 2、M1、M2M8，为运行机构工作级别。电动机检查试运行记录工程名称： 年 月 日 室温 HC-13设备名称： 电动机型号： 制造厂家： 出厂日期： 出厂编号：容量（ KW ）转速（转 /分）接法额定定子电压（ V ）额定定子电流（ A ）额定转子电压（ V ）额定转子电流（ A）检查记录检查项目结果与使用表计检查项目结果与使用表计1内部是否清洁无杂物6转子线圈对地绝缘电阻（ M ）2螺栓、销钉、槽楔等是否紧固7定子线圈直流电阻3轴承内润滑油是否符合要求8转子线圈直流电阻4定转子间隙相互差值小于 10%9滑环技术状况5定子线圈对地绝缘电阻（ M ）1

17、0换向器技术情况运行记录空载运行负载运行时间电压（ V ）电流（ A ）温度转速时间电压（ V）电流（ A ）温度转速铁芯前轴承后轴承铁芯前轴承后轴承ABAABABCBBCBCACCAC噪音是否正常： 振动值：噪音是否正常： 振动值：建设单位代表：施工单位代表：班组长：测试人：记录人：起重机电气设备安装记录HC-14工程名称建设单位安装单位项目安装规范内容要求实测结论配电屏 安装电气配套产品要有生产许可证或型 号使用证及产品 合格证走台上和电气室内的电气设备前的通道 500电气设备各外观检查应完整齐全屏、箱固定不得焊接，应用螺栓固定应平整可靠垂直度允许偏差 1.5 多股电缆积 1.0 电线应敷

18、设于线槽、金属管、 金属软管中导线在易受机构损伤或有油滴落处应加保护措施电缆 敷设引出的先后顺序排列整齐尽量避免交叉固定卡固定支持点1弯曲 电缆固定敷设5 倍电缆外径半 径应 大 于 外径移动敷设8 倍电缆外径屏、箱上导线应排列整齐应有接线编号配管钢管焊点应牢固可靠室外钢管敷设管口应有防水措施建设单位质监单位施工单位现场代表：年月日现场代表：年月日施工技术负责人： 质检员： 施工班（组）长：年月日软电缆和自由悬吊滑接线安装记录HC-16工程名称建设单位安装单位项目安装规范内容要求实测结论软电 缆安 装悬挂电缆其夹角的距离5软电缆移动长度比起重机械移动距离应长1520%自由 悬吊 滑接 线安 装

19、终端固定或拉紧装置的允许最大拉力应大于滑接线或吊索的最大拉力终端 调节 和吊拉紧装 置 的 余 量与 接 线25时 0.1 余 量与 接 线 索长度25时 0.2 滑接线和吊索拉紧装置驰度偏差20建设单位质监单位施工单位现场代表：年月日现场代表：年月日施工技术负责人：质检员：施工班（组）长：年月日滑接线安装记录HC-17工程名称建设单位安装单位项目安装规范内容要求实测结论滑接 线布 置离地面高度不得低于3.5 距离一般管道1距离设备和氧气管道 1.5 距易燃气体或液体管道3滑接 线安 装相邻滑接线导电部分间和导电部分对接地间距30滑接线接触面应平正导电良好起重机在终端时，滑接器距滑线末端 20

20、0终端支架距滑接末端 800滑接线中心线与起重机轨道中心线保持平行、其偏差10水平或垂直度距离一致10支架 及绝 缘子 安装支架水平面或垂直面应平正牢固绝缘子及绝缘套管应完整无损，绝缘 性能好补偿 器安 装补偿装置与滑接线应留有间隙10 20补偿装置间隙的两侧与滑接线支持点距离间隙 150建设单位质监单位施工单位现场代表：年月日现场代表：年月日施工技术负责人： 质检员： 施工班（组）长：年月日起重机保护装置安装记录HC-18工程名称建设单位安装单位项目安装规范内容要求实测结论制动装 置安装动作应灵活无卡阻在非制动状态时，闸带、闸瓦与闸轮间应有均匀间隙，其间隙均匀、无磨擦制动距 离极限 值吊钩、

21、抓斗到离极限位置 100桥架和小车等离行程末端 200一台起重机临近另一台起重机，相距 400行程限 位开关 应在下 列位置 停止动 作吊钩、抓斗升到离极限位置 100桥架和小车离行程末端 200一台起重机临近另一台起重机距离 400接地接 零任一点的接地电阻4正常不带电金属外壳、金属管线、安全照明变压器采用接零保护应可靠接零建设单位质监单位施工单位现场代表：年月日现场代表：年月日施工技术负责人：质检员：施工班（组）长：年月日接地电阻测试记录工程名称施工单位建设单位仪表型号引下形式接地种类规定阻值 （）实测限值 （）测验日期季节系数测验结果测验布置简图 （注明测试点 位置）建设单位质监单位施工

22、单位现场代表：年月日现场代表：年月日施工技术负责人： 质检员： 施工班（组）长：年月日年月日HC-19试运（试车）记录工程名称：年月日室温HC-20试 车 情 况时序负载 状态供电 电压 （V）起动 时间 （S）电流（A）温度（）润滑冷却系统状况振动起动U相V相W相制动垂 直水 平传动部 分工作 状况记 录测量部 位装置 说明绝缘电阻名称U-VV-WW-UU-地V-地W-地试运电机名称：环境条件：型号规格：试车时间：建设单位质监单位施工单位现场代表：现场代表：施工技术负责人： 质检员： 施工班（组）长：年月日年月日年月日起重设备空载试验记录HC-21工程名称建设单位设备名称及型号位号序号试验内容规范要求试 验 结 果1安全连锁性能检查安全连锁装置（安全门、天窗等）工作灵敏，性能可靠2升降吊钩（抓斗）三 次升降平稳（换挡平稳）限位开关动作灵敏、