MTBE装置操作规程

1、MTBE装置操作规程 第一章 装置概况混合C4馏分中的异丁烯在催化剂的作用下与甲醇反应合成甲基叔丁基醚（MTBE）是七十年代中期发展起来的石油化工新技术。由于MTBE辛烷值很高，是生产无铅高辛烷值汽油的理想调合成份。同时反应后的C4馏份可以通过精馏方法得到高纯度的丁烯-1，是经济合理地利用C4馏份中丁烯-1的好方法。我厂为满足市场需求和充分利用C4资源，进一步提高产品的社会效益和经济效益，建设了国内首套1.5万t/aMTBE放大装置，此装置特点是外循环固定床一催化蒸馏组合工艺，与8万t/a气分装置形成联合生产装置。装置占地面积200m2，与气分装置共用的操作室，总投资360万元（外汇12.7万

2、美元）。2005年3月破土动工，2005年5月5日交工，2005年5月10日开车成功。第二章 工艺原理及流程第一节 生产工艺简述1、原料配制-醚化反应部分 原料C4馏分从装置外液化气罐区或上游气体分馏装置进入本装置C4原料罐（V-101）,在此分离沉降可能携带的水分后，用C4原料泵（P-101/1.2）将C4馏分送至C4-甲醇混合器（R-101/A）。从装置外罐区来的新鲜甲醇进入甲醇原料罐（V-102），再用甲醇原料泵（P-102/1.2）送至R-101/A，上述两种物料在R-101/A中充分混合，混合后的物料借助于在线醇烯比控制仪表调节甲醇流量，使醇烯分子比维持在1.0，进入预反应器（R-1

3、01/A）顶部。 预反应器（R-101/A）中装有大孔强酸性阳离子交换树脂催化剂，该催化剂既可用作净化剂，又可用作催化剂，反应进料以适宜温度（45-65）进入R-101/B后，进料中的异丁烯和甲醇反应生成MTBE，同时可能有少量的副反应，生成TBA、DIB、DME等副产品。 R-101/B底流出进入催化蒸馏部分。2、催化蒸馏部分 来自反应物料进入催化蒸馏塔进料-MTBE产品换热器（E-104），与MTBE产品换热后，进入催化蒸留塔（T-101）。T-101的进料口位于提馏段的上部;在蒸馏塔中， MTBE在塔内不断蒸馏分出，使异丁烯深度转化，以达到到异丁烯更高的转化率。在催化蒸馏塔(T-101)

4、的操作条件下，甲醇与未反应C4形成低沸点的共沸物从塔顶馏出，馏出物的绝大部分经催化蒸馏塔的冷凝器（E-105）冷凝，冷凝液进入催化蒸馏塔回流罐（V-103）。用催化蒸馏塔回流泵（P-103）从V-103抽出冷凝液，一部分作为T-101的回流打入塔顶，一部分进入气分V-205。T-101底部流出物为MTBE产品，该物流依靠塔的压力压出，经与T-101进料在进料-MTBE产品冷却器（E-104）中冷却后，再经MTBE产品冷却器(E-105)冷却至40后，送往装置外MTBE产品罐贮存。为了使催化蒸馏塔（C-201）反应段有足够的甲醇参与反应，需要补充一定量的反应段。补充甲醇补充甲醇泵（P-209/1

5、.2）送出，经充甲醇净化器（D-211）送入塔反应段。在催化蒸馏塔的操作中，可能有量的催化剂粉末流入塔底，可使MTBE分解，因此要间断地向塔釜打入钝化剂（二乙胺）。钝化剂用钝化剂泵（P-210）送入塔釜。C-201底设有催化蒸馏塔重沸器(E-203)，该重沸器以蒸汽作为加热介质，为催化蒸馏提供热源。重沸液从塔底进入重沸器，部分汽化后返回C-201底部空间。C-201顶压力由二通调节阀热旁通控制，C-201回流量定值控制。C-201灵敏点温度由重沸器加热蒸汽流量调节阀串级控制;C-201底液面由MTBE产品出装置管线上的液面调节阀控制。第二节 工艺过程特点及过程机理 本装置采用固定床-催化蒸馏组

6、合式新工艺，一反三塔式流程。由原料配制-醚化反应，催化蒸馏及甲醇回收三部分组成。1、 原料配制-醚化反应部分C4馏份中的异丁烯和工业甲醇，以大孔强酸性阳离子交换树脂为催化剂，在温度40-80、压力0.7-1.5MPa操作条件下反应全成MTBE,反应在液相中进行，属可通放热反应。除合成MTBE的主反应外，在此反应条件下沿存在下列副反应：原料中水与异丁烯反应生成叔丁醇（TBA）,异丁烯自聚生成低聚物（DIB）;甲醇缩合生成二甲醚（DME）。 反应条件选择适当及限制原料的含水量，副反应可得以控制。叔丁醇和异丁烯的低聚物也具有较高的辛烷值，可随MTBE调入汽油。 合成MTBE的主反应选择性很高（98-

7、99），副反应生成物有限，C4馏份中异丁烯之外的其它组份在反应条件下为惰性物质。 原料中的碱性物质和金属阳离子是反应催化剂的毒物，应限制这些毒物的总量不超过2ppm。随操作过程的延续，上述毒物将与树脂催化剂进行离子交换会使部分催化剂失活。 本部分主要由C4原料罐(D-201)，甲醇原料罐(D-202)，C4原料泵（P-201/1.2）、甲醇原料泵（P-202/1.2）及预反应器（R-201）组成。 借助于醇烯比大线分析仪表，控制反应器进料中醇烯分子比为1:1。 预反应器的作用是完成主要醚化反应（异丁烯转化率约为90），并同时进行原料净化。为控制反应温度，避免树脂催化剂在高温下活性流失，预反器应

8、采用外循环冷却取热。2、 催化蒸馏部分催化蒸馏是将催化反应与蒸馏过程在同一设备中同时进行的工艺。预反应后的残余异丁烯与甲醇在催化蒸馏塔 的反应段继续反应，生成MTBE并不断地被蒸发分离，从而使合成MTBE的反应持续进行。因此，催化蒸馏可以实现异丁烯的深度转化。 C-201中合成MTBE的反应热，被用于使反应物料汽化，因而可节省能量。 此外，在C-201中反应段所进行的反应是在物料沸点温度下进行的，只要该塔的压力控制稳定，反应温度则基本恒定，不会造成催化剂的过热。 催化蒸馏塔的另一功能是蒸馏，即起产品分离作用，甲醇和剩余C4所形成的低沸点共沸物从塔顶馏出，基本不含甲醇的纯度为97.5以上的MTB

9、E则为塔底产品，塔顶馏出物中的MTBE含量不大于50ppm。 本部分主要由催化蒸馏塔（C-201）及其配套设备和补充甲醇净化器（D-211）组成。 C-201是本装置关键设备之一，实现异丁烯深度转化，使总转化率达到99以上。 为达到深度转化，在C-201反应段补充甲醇，为避免催化物中毒，甲醇需经装有相同型号催化剂的D-211净化。3、 催化剂性能指标（1） 本装置所用催化剂设计上为北京安定特种树脂厂生产，质量规格如下：序号项目单位规格1型号S-342型态氢型3外观灰色球形颗料4平均粒度mm0.555粒度分布>1.0mmwt2.4<0.3mmwt1.06耐磨率wt>857堆比重

10、（干）g/ml8比表面积m2/g40-509孔容ml/g10平均孔半径A150-20011交换容量MgetH+/g12水含量wt48-5313最高耐热温度C120 (2)经我厂分析对照，决定采用性能不低于S-54的D-005催化剂，为丹东化工三厂生产。 该树脂是用苯乙烯和二乙烯苯在适量致孔剂作用下的共聚珠体，经磺化反应得到的具有大孔网状结构，带有磺酸基团的高分子聚合物。如下：序号指标名称指标1全交换容量mmol/g(干)H+4.702含水量50-583真空密度g/ml4湿视密度g/ml5强度956均一系数1.77比表面积m2/g(干)40-708平均孔半径A200-5009孔容mt/g4、 二

11、乙胺（C2H5）2NH）二乙胺系无色、易燃、带胺味的流动性液体，能与水、乙醇、乙醚混溶。其碱性可使催化剂失活，故在本装置中用作钝化剂。序号项目单位指标备注1相对密度D200.7112沸点55.53凝固点-50.04闪点17.785自燃点254.4,1906临界温度223.37临界压力MPa3.55atm 56.528比热容KJ/kj2.71Kcal/kg·9气化热KJ/kj530.74Kcal/kg.9110爆炸极限VOL2.2-第三节 主要工艺指标、技术经济指标、装置能耗指标1、 主要工艺指标（1） 预反应器 R-201温度： 40-70 压力： 1.2MPa(绝) 进料醇烯分子比

12、： 1.0 外循环重量比 1.0-2，0（2） 催化蒸馏塔C-201温度： 进料 75塔顶 59.6塔底 137.5压力： 塔顶 0.80MPa(绝) 塔底 0.85MPa(绝)2、消耗定额：序号名称规格单位每吨产品消耗定额消耗量每小时每年1C4馏分IC7(27.66)T0.6541.927154162甲醇T0.3681.08386643催化剂S-54Kg1.4461.446115004蒸汽1.0MPa(A)T0.4882.56201805循环水t=8T88.5260.8208.6*1000006电力380VKW.H23.469.055.16*1000007净化气Nm320.460.048.1

13、*1000003、装置能耗指标：名称能耗（100000Kcal/h）蒸汽（1.0MPa(A)）207.4循环水（t=8）26.1电力（380V）20.7净化空气2.4凝结水-18.9合计237.7第四节 产品质量指标1、 MTBE 物理性质序号项目单位特性值备注1液体比重0.740202沸点3凝固点-1084闪点-28闭口5着火点4606蒸发热KJ/kj336.87比热Cal/g.0.518燃烧热KJ/kj38.229燃烧范围VOL10蒸汽压MPa0.0753811雷德蒸汽压MPa0.05512折光指数1.369813解电常数4.514表面张力Pa1.9415粘度（动力/运动）Cp/Cp0.3

14、6/0.492816研究辛烷值RON11717马达辛烷值MON10118MTBE在水中的溶解度wt4.02019水在MTBE中的溶解度wt1.3202、 本装置MTBE产品规格名称Wt(%)MTBE97.5叔丁醇(TBA)低聚物（DIB）甲醇<0.1C4+C5<0.5第四章 岗位操作法第一节 班长岗位操作法一、 岗位任务熟悉本装置各岗位的一般操作方法，能熟练进行uXL计算机键盘操作和各工位号仪表调节，协调好各岗位正常生产，根据开停工方案组织班组开停工，事故的处理;懂得甲醇中毒的急救方法;记录并监督执行各项工艺指标;配合车间负责班组日常管理工作。 岗位范围管辖本装置反应器、塔类、容器

15、类及机泵类和相应管线，熟悉本装置所属设备型号、规格，检修要求和验收标准，了解本装置详细仪表控制流程、控制方法，操作参数及维护保养知识。 根据装置的不同运转状况，具体操作方法如下：（一） 装置的开工1、 指挥和协调好各岗位做好开工前的准备工作。2、 联系有关单位供应水、电、蒸汽、等进入装置；原料采样分析；液化气罐区做好收未反应C4、油品做好收MTBE油的准备。3、 全面检查各岗位准备工作是否充分，完全。4、 协调好各岗位之间的联系，纵观全局，指挥各岗位开工。（二） 装置的正常运转1、 定点、定时检查各设备、仪表的运转和操作情况。2、 组织全班人员加强平衡操作，互相配合，做到完全、优质、高产、低消

16、耗。3、 发现问题及时查清原因，组织全班人员进行妥善处理。4、 监督全班人员严守工艺指标和各种规章制度。5、 对本班的各种原始记录、台帐负责。（三） 装置的各种异常现象要及时指挥处理，联系有关单位，合理安排各岗位操作人员妥善处理。停水、电、汽、风时要及时查明原因，如果时间较短可指挥各岗位尽量维持生产;如果生产不能进行下去要汇报车间、调度、做好紧急停工的准备。（四） 装置的停工1、 清楚停工的原因、时间、明白停工的要求。2、 联系气分装置、油品、供排水、动力做好停工的准备。3、 组织岗位人员学习、讨论停工方案，严格按停工要求、步骤进行。4、 检查停工的彻底性。5、 停工完毕，通知车间和有关单位验

17、收。第二节 反应岗位操作法一、 岗位任务负责反应系统的正常操作，开、停工，事故处理以及负责所属设备、容器的日常维护和所属区域的日常卫生工作，并对MTBE质量和未反应C4中iC7含量负责。二、 岗位管辖范围管辖反应系统区域内除机泵以外的所有设备及相应管线，具体有：预反应器（R-201）、催化蒸馏塔（C-201）、C4原料罐（D-201）、甲醇原料罐（D-202）、C-201顶回液罐（D-203）、蒸汽分水器（D-210）、补充甲醇净化器（D-211）、钝化剂罐（D-212）、进料预热器（E-201）、进料-MTBE产品冷却器（E-202）、催化蒸馏塔底重沸器(E-203)、外循环冷却器(E-20

18、6)、催化蒸馏塔顶冷凝器(E-207)、MTBE产品冷却器(E-211)、C4、甲醇混合器（M-201）、外循环混合器（M-202）、以及这些设备所属的工艺管线，管件及工艺管线上的过滤器（SR-201、SR-202、SR-203）等设备均属本岗位的管辖范围。三、 操作要点：1、 控制R-201进料中适当的醇烯是本岗位操作的关键，合适的醇烯比既可以节能降耗，保证产品质量又可以使催化剂长周期安全运行。2、 由于原料中iC7浓度较高（重量百分比27.66%），故R-201维持一定的外循环比，作为调节反应器入口温度，以及通过改变物料浓度来控制反应使反应速度不致于太剧烈，从而控制iC7转化率和床层温度，

19、并取走反应热。3、 R-201的压力是通过反应器出口的压控阀PIC-201来控制的，使反应器中物料在较高的压力下（1.1MPa），呈液相状态反应使iC7达到较高的转化率（固定床）;此压力也是物料进入C-201的动力。4、 考虑到催化剂的承压能力，预反应器（R-201）分为四个催化剂床层，从第二个床层底部开始，每层一个出料口，三个出口汇到总出口，又由于设计上考虑到预反应器的开工周期，减少催化剂的更换次数，故催化剂装填过量，开工初化剂活性较高，两个床层的催化剂即可保证iC7转化率可依次串入一个床层（由车间决定）。5、 气分或罐区来的混合C4原料中轻组份（C2、C3等）和重组份（C5等）是C-201

20、平衡操作和控制产品质量的关键（混合C4液相样分析），C4和甲醇带水又使副产物叔丁醇增多（C4脱水，甲醇水含量分析），因此无论是开工前还是正常生产中都要做好原料分析和C4罐切水工作。6、 原料中iC7含量决定MTBE收率是控制醇烯比的依据和MTBE产量的关键。7、 MTBE装置是工业上脱除混合C4中iC7的有效方法，未反应C4中iC7超标（0.5）会使下一个生产单元原料不合格，同时会使MTBE收率低，浪费C4资源。8、 回流比直接影响C-201操作，当回流量过大，其它条件不变时，塔顶组份变轻，塔顶温度降低，甲醇和C4形成不了共沸物，甲醇蒸发不上去，沉入塔底;同时，若进料量一定，过大的回流比使塔内

21、气相速度提高（C-201顶部为4米波纹板填料），喷淋液体下流严重受阴，易产生液泛，回流比过小，塔顶组份变重，使MTBE等重组份蒸到塔顶，影响正常生产。因此可根据塔的进料值和塔顶温度适当调节回流量和催化蒸馏塔顶回流冷却器（E-207）冷却温度。9、 反应器床层温度控制手段主要用反应器外循环冷却器取热，反应器的进料有两个来源，一是进料预热器（E-201）来的新鲜物料，另一个是预反外循环物料。在生产上考虑E-201壳程可以投用热的蒸汽凝结水给物料加热，也可以投用循环水给物料降温;预反外循环冷却器（E-206）管程走循环水冷循环物料。正常生产中，当新鲜的物料温度较高时（如夏季操作），E-201改投冷却

22、水，以防E-203冷却量不够，R-201物料超温控制阀仅TIC-202可以起调节作用，测温热偶切换至TT-202/1.当新鲜物料温度较低时（如冬季操作），为达到节能降耗的目的，减小循环水用量，用循环物料给新鲜进料加热，降低E-206循环水用量，同时降低了D-210出来蒸汽凝结水的后路阴力。R-201进料超温时适当增加循环水流量;若温度一直较低，再投用凝结水。总之R-201决于进料温度，而进料温度又是E-201、E-206共同作用的结果。生产上应灵活掌握。10、 催化蒸馏塔（C-201）结构分三段考虑;顶部4m波纹板填料相当于精馏段中部反应段，10层双溢流浮阀塔盘间隔10段催化剂床层;底部为提馏

23、段，为30层单溢流浮阀塔盘。补充甲醇线两个入口分别在第二、四段床层下，两个进料口分别22、24层塔盘上，根据塔底惰性C4浓度切换，若含量较高，用上部床层进料口，反之改用下部。补充甲醇线上下两个进料口切换是根据C-201开工周期决定的，开工时间长，一、二两个床层催化剂失活后改用上部进料口，若进料温度流量变化太大不仅影响提馏段的分离效果，而且影响反应段iC7的进一步转化和塔盘的分离效果。11、 根据C-201塔顶、塔底分析结果，以灵敏板温度为参考值，调节催化蒸馏塔底重沸器（E-203）蒸汽流量，以确定C-201底最佳温度范围。12、 维持C-201底液面在控制指标之内，使塔底产品外甩量保持相应的稳

24、定，由于C-201进料的热源来自催化蒸馏塔（C-201）底外甩量，所以控制了C-201底液面也就控制了C-201的进料温度。13、 一定的回流比下，控制C-201顶回流罐(D-203)的液面在工艺指标内，也就是控制了萃取塔（C-202）进料量的相对稳定。14、 原料中若C2、C3等轻组份较多时，可通过D-203顶手动遥控（HIC-201）排放至低瓦线。15、 钝化剂的使用一般是在开工初期或催化剂泄漏时。四、 工艺操作指标1、 容器类D-201 液面 40-60%压力 0.45D-202 液面 20-40%D-203 液面 40-60% 压力（G） 0.70MPaD-212 液面 25-75%2

25、、 预反应器（R-201）进料温度 40醇烯比分子比 1.0操作温度 40-70操作压力MPa(G) 1.103、 催化蒸馏塔C-201塔顶压力 MPa(G) 0.70塔底压力 MPa(G) 0.75进料温度 75塔顶温度 59.6塔底温度 137.5灵敏板温度 85液面 % 40-60五、 不正常现象原因及处理方法1、 醇烯比变化原因及处理方法A 原因P-201抽空或混合C4流量不足混合C4中iC4=含量发生变化P-202甲醇泵抽空，或流量不足甲醇含杂质太多FIC-201、FIC-202仪表不准 B.处理方法按时巡检，发现泵抽空及时处理，或在泵扬程范围内开大泵出口阀。根据在线色谱分析仪或化验

26、分析数据调整甲醇量或C4量。按时巡检，发现泵抽空及时处理，或泵扬程范围内开大出口阀。根据化验分析数据调整甲醇量。联系仪表校正。2、 预反应器（R-201）中反应温度发生变化A. 原因 R-201底压发生变化。 新鲜物料流量发生变化。 新鲜物料温度发生变化。 新鲜物料醇烯比发生变化。 外循环流量或温度发生变化。B. 处理方法 观察压控阀PIC-201,若失灵联系仪表修理。 稳定进料量。 调节E-201循环水或凝结水流量。 根据在线色谱分析结果或化验分析结果调节甲醇量。 稳定外循环物料流量和温度。3、R-201压力发生变化A. 原因 进料量不稳。 压控阀PIC-201失灵。 进料中经组份C2、C3

27、含量高。 外循环量不稳。B. 处理方法 稳定进料量。 联系仪表修理。 联系气分调整操作。 稳定循环量。 稳定外循环物料流量和温度。4、催化蒸馏塔C-201压力超高的原因及处理方法A.原因 原料组份发生变化，轻组份太多，如含C2、C3等。 塔超负荷，进料量太大，塔顶气相超负荷。 操作温度发生变化，塔顶温度太高。 循环水上水量小，水温高或塔顶冷却器进口阀开度不够。 塔顶冷却器E-207结垢，传热系数变小，冷却效果差。 塔顶压控阀PIC-202失灵。C. 处理方法 回流罐（D-203）通过HIC-201排放不凝气去低瓦线。 降低塔负荷。 调整操作，降低塔顶温度。 加大循环水流量，若属供排水车间问题与

28、生产调度联系。 停工时E-207检修。 联系仪表修理。 调整操作降低塔底温度，若仪表问题，联系仪表修理。5、C-201压力偏低A. 原因 塔顶压控阀PIC-202失灵。 原料组份重、含碳五过高。 塔顶温度低，塔顶冷凝器冷却水量太大。 塔底温度低，塔底重沸器蒸汽量太小或蒸汽压力低。 塔底重沸器结垢严重，传热效率低。 凝结水D-210后路不畅通。B. 处理方法 联系仪表修理。 联系气分装置，调整碳四塔（C-105）操作，保证轻碳四质量。 及时调整E-207循环水量。 及时调整E-203蒸汽量，若蒸汽压力低可联系生产调度及动力车间，保证10公斤蒸汽压力。 停工时E-203检修。 疏通D-210后路，

29、若水满则通过补压线补压。6、C-201底温过高原因及处理方法A. 原因 塔底温控阀(TIC-203)失灵或蒸汽流量太大。 从气分来加热蒸汽压力太高。 塔顶回流过小，或回流温度过高。 进料温度较高。 反应物中含DIB、TBA、C5等杂质太多。 塔顶压力变高或压控阀(PIC-202)失灵。B. 处理方法 减小蒸汽流量，若压控阀失灵，联系仪表修理。 联系动力车间保证主蒸汽压力。 加大塔顶回流量或降低回流温度（HIC-202）。 减小MTBE产品外甩量或开大E-202进料换热副线。 调整预反应器（R-201）进料的醇烯比。 降低塔顶压力，若压控阀失灵联系仪表修理。 7、催化蒸馏塔（C-201）底温过低

30、原因及处理方法。A. 产生原因 进料流量突然增大。 进料温度过低，蒸汽压力过低。 塔顶回流量太大，塔顶温度低。 灵敏板温度控制太低。 塔底重沸器蒸汽量太小。 塔顶压力太高。B. 处理方法 通过PUC-201稳定R-201压力，从而稳定C-201进料量。 稳定MTBE外甩量，保证进料的热量来源，若蒸汽总管压力低，可查找原因，提高蒸汽总管压力。 适当减少塔顶回流量，并降低塔顶冷却器循环水流量。 提高灵敏点温度。 提高重沸器入口蒸汽流量。 排放不凝气，调节塔压。8、C-201顶温偏高A. 原因 塔顶压力突然变高。 塔底温度过高。 回流量小或回流温度高。 进料温度高。B. 处理方法 降低塔压到正常值。

31、 降低塔底温度。 调整回流量和回流温度。 降低进料温度。9、C-201顶温偏低A. 原因 塔顶压力突然降低。 塔底温度低。 回流量过大或回流量温度过低。 进料温度过低。B. 处理方法 提高塔压至正常值。 提高底温。 降低回流量和回流温度。 提高进料温度。10、C-201进料温度发生变化原因及处理方法A. 原因 R-201出口温度发生变化。 R-201中流出物流量不稳（由于是压控阀）。 C-201底MTBE外甩量不稳。B. 处理方法 稳定R-201出口温度。 查找到底是R-201原料量波动，还是出口压控阀失灵。 稳定MTBE产品外甩量。11、塔（C-201）顶回流罐液面变低A. 原因 回流温度降

32、低。 塔底温度变低。 进料中重组分含量增大。 给C-202进料量增大。B 处理方法 稳定进料量，若原料降量，则需降低萃取塔（C-202）进料量。 降低回流量，保证塔顶压力。 减小C-201顶回流冷却器（E-207）循环水量。 增加塔底重沸器蒸汽量，保证底温。 联系气分分馏岗位调整操作。 降低C-202进料量。12、C-201底液面增高的原因及处理方法 A原因进料量增大。塔底温度过低，轻组份沉入塔底。塔顶压力过高，轻组份蒸发不上去。塔顶回流量太大。灵敏板温度太低。塔底液控阀LIC-204失灵。B处理方法 稳定进料量，若提高了原料量，则应提高MTBE产品外甩量。 提高塔底温度。 降低塔顶压力。 降

33、低回流量。 提高灵敏点温度。 联系仪表修理。13、预反应器（R-201）出口TBA超标原因： 首次开工反应系统设备和管线存水及原料带水。 初次开工催化剂带水。 生产中碳四和甲醇带水。14、R-201出口DIB（Ic4=自聚物）增多的原因当新鲜原料中醇烯比较小时，Ic4=过量，在催化剂作用下Ic4=自聚生成DIB、发现DIB生成时应抓紧处理，若Ic4=过量太多，则放出大量的热使催化剂过热，甚至烧坏催化剂。15、R-201出口DME（二甲醚）增多原因当新鲜原料中醇烯较大时，甲醇过量，在化剂作用下，甲醇缩合生成DME。化验分析R-201出口有较多我的DME时，应降低醇烯比至1.0，这也是化验分析判断

34、醇烯比控制是否准确的方法。16、催化蒸馏塔（C-201）底甲醇含量超标原因： 塔底压力高。 塔底温度低。 塔顶温度低。 分析塔底是否有iC7，可能催化剂沉入塔釜，使同MTBE分解。 醇烯比太高。 塔底液面超高。17、C-201顶iC4=含量超标原因 醇烯比太低。 R-201中iC4=转化率太低。 甲醇进C-201反应段量太小。18、C-201底MTBE含碳四量超标原因及处理方法A 原因 C-201塔底温度偏低。 灵敏点温度偏低。 进料中的轻组份含量较高。 回流量太大，温度低。 进料量大，温度低。 C-201塔的压力偏高。 C-201塔底液面超高。B 处理方法 提高C-201塔底温度。 提高灵敏

35、点温度。 提高预反应器（R-201）中iC4=转化率或考虑提高进料口。 降低回流量，提高回流温度。 稳定进料量，提高进料温度。 降低C-201塔的压力。 增加MTBE外甩量，降低液面至正常值。19、C-201顶MTBE含量超标原因及处理方法A、 原因 C-201顶温偏高。 回流量偏小。 回流温度太高。 塔顶压力偏低。 C-201塔底及灵敏点温度太高。B、 处理方法 降低塔顶温度。 提高回流量。 开大E-207循环水流量，降低回流罐温度。 提高塔顶压力。 降低塔底及灵敏点温度。20、蒸凝结水罐D-210满罐或空罐在设计上重沸器出口带凝结水罐是为了降低测定充分利用蒸汽的潜热，故在生产操作上D-21

36、0既不能满罐也不能空罐。在满罐情况下重沸器涨起液面降低重沸器换热面积，时间一长使C201底温下降;而空罐则重沸器出品无液封蒸汽直接穿过重沸器使热能利用率下降，影响塔底温度。要求操作提蒸汽量要缓慢进行，若D-210满则打开E-203入品与顶蒸汽速通线加压，必要时打开LIC-210附线，使D-210后路畅通，同时注意C4-甲醇预热器（E-201）出品温度变化;若空罐则减小外放量，慢慢积攒液面，同时蒸汽量也要降下来，再逐渐升蒸汽量。 第三节 司泵岗位操作法一、 岗位任务： 了解本装置一般的生产原理和生产方法，各泵的工作条件和输送介质的流程及走向；配合各岗在开、停工和事故处理过程中的开、停泵;负责各台

37、机泵的日常维护，泵房和泵区的日常卫生工作。二、 司泵岗位操作法（一） 泵的正常操作及维护1、 启泵前的准备 认真检查泵的出入品管线、阀门、法兰、压力表、接头等是否齐全、符合要求，地脚螺丝及其连接部分有无松动，装好靠背轮防护罩。 向轴承箱注入规定标号的润滑油，油面在油标的1/2-1/3之间。 盘车2-3圈，检查转子是否轻松灵活。 打开泵出品压力表阀，打开各冷却水阀或自冲洗阀。 关闭出口阀，打开入口阀，使液体充满泵体，打开放空阀，赶空气后，关闭放空阀。2、 离心泵的启动 启动电机，全面检查机泵的运转情况。 泵上量后，逐步打开出口阀，控制泵的流量、压力。 检查电机电流是否在额定值之内，如超负荷时应停

38、泵检查。3、 离心泵的维护 检查泵出口压力、流量及电机电流维持正常的操作指标，严禁机泵抽空。 检查润滑油的质量、油温、液面，保持在1/2-2/3的位置。 检查轴承箱温度65。 检查冷却水是否畅通，冷却效果是否良好。 检查电机升温60。 发现异常情况及时联系处理。 冬天寒冷时，注意防冻凝。4、 离心泵的停泵 逐渐关小至关闭泵出口阀。 停电机。 停冷却水。 关进口阀。5、 离心泵的正常切换 按正常程序启动泵。 逐渐打开备用泵的出口阀，同时逐渐关闭运转泵的出口阀，直至关死，保持流量平衡。 停运转泵的电机。 如果修泵，关闭进出口阀，泵体泄压、排空。6、 离心泵的常见故障分析及处理方法故障分析处理启动负

39、荷太大A. 启动时没有关闭出口管路上的闸阀B. 填料压得太紧，使润滑水（或油）进不去，或水（油）封管不通水（油）A 关闭闸阀，重新启动B 放松填料对水（或油）封部分进行检查有无故障，并针对情况清除。运转过程消耗功率太大A. 泵体内转动部分发生磨擦，如叶轮与口环的磨擦等。B. 泵内吸进了杂质。C. 轴承部分磨损或磨坏。D. 填料压得过紧或填料整体内不进水（或油）。E. 流量增加。F. 转数增加。G. 轴弯曲或轴线偏扭。H. 泵和电机轴线不同心。A. 检查水（或油）泵各零件，并加以修理。B. 拆卸清洗。C. 更换损坏的轴承。D. 放松填料压盖及检查水（或油）封管等。E. 适当关闭出口闸阀。F. 降

40、低转数。G. 把轴拆出进行校直及修理H. 校对同心度水泵不吸水压力表及真空表的指针剧烈振动A. 开车前泵内灌水不足B. 吸入管或仪表漏气C. 吸入口没浸在水中A. 停车将泵内灌满水B. 检查吸入管及仪表，并消除漏气处C. 降低吸入口，使之浸入水中压力表有压力但排水（或油）管不出水（或油）A. 排水（或油）管阻力太大B. 水（或油）泵转向不对C. 叶轮流道堵塞A. 检修排水（或油）管减小阻力。B. 检查电机转向是否接错。C. 清洗叶轮流量不够A. 吸入口过滤网堵塞B. 口环磨损，使口环与叶轮间隙过大C. 出口阀开度不够D. 出口管漏水（油）E. 有杂物混入叶轮并堵塞F. 泵入口压头不够G. 转速

41、降低A. 清洗过滤网B. 更换口环C. 适当开启闸阀D. 堵塞或换管E. 清洗叶轮F. 提高泵入口压头G. 使电机转速恢复正常填料过热A. 填料压得太紧B. 填料至体内冷却水（或油）进不去C. 轴表面有损伤A. 适当放松填料B. 松驰填料或检查水（或油）封管有无堵塞C. 修理轴表面损伤处填料函漏水过多A. 填料磨损B. 填料压得不紧C. 轴有弯曲或有摆D. 填料缠法有错E. 通过填料函体内的冷却水（或油）不清洁，使轴磨损A. 更换填料B. 拧紧填料压盖或补压一层填料C. 校直或更换轴D. 重新缠填料E. 换清洁冷却水（或油），并修理轴磨损处轴承过热A. 轴承安装不正确或间隙不适当B. 轴已磨损

42、或松动C. 轴承润滑不良D. 若带有油圈的轴承，可能带油圈带不上油E. 压力润滑油中循环不良A. 检查并加以修理B. 检修或更换轴承C. 放出脏油，用煤油清洗轴承，灌入合格新油D. 检查并消除不带油原因，若带油圈磨损，则应更换E. 检查循环系统是否严密，油压是否正常振动A. 水（或油）泵转子或电机转子不平衡B. 联轴器结合不良C. 轴承磨损D. 地脚螺栓松动E. 轴弯曲F. 基础不坚固G. 管路支架不牢H. 转动部分有摩擦I. 转动部分零件松驰或破裂A. 检查水（或油）泵、电机中心是否一致B. 清除联轴器安装缺点C. 修理或更换轴承D. 拧紧地脚螺栓E. 校直或更换新油F. 加固基础G. 加强

43、管路支架H. 查出原因，消除磨擦I. 消除松动，更换磨损件有噪音且不上水（或油）A. 流量太大B. 吸水（或油）管阻力太大C. 泵入口压力不够D. 泵入口漏气E. 输送介质温度太高，产生气蚀现象F. 叶轮松动A. 适当关闭闸阀B. 检修入口管及过滤网C. 提高入口压头D. 检查泵入口管，堵漏E. 调整吸水（或油）高度或降低温度F. 检查修理发生冲击A.水（或油）泵管路聚气体A.放出积聚气体并消除产生原因泵出口压力过高A. 输出管路堵塞B. 压力表失灵A. 检查管路排除故障B. 更换压力表盘车盘不动A. 长期不盘车B. 部件损坏或卡住C. 轴严重弯曲A. 加强盘车B. 检修C. 更换或放松盘根电

44、机温度过高A. 绝缘不良B. 超负荷，电流过大C. 电压太低，电流过大D. 电机转轴不正A. 停泵检修B. 停泵检修C. 泵降量运转D. 停泵检修电流过大A. 超负荷，泵过量过大B. 电机潮湿，绝缘不好A. 降量，换电机B. 停泵检修（二） 计量泵的正常操作及维护1、启动前的准备 新安装的泵内外表面应用煤油清洗干净，检查清洗所有润滑油孔。 新安装的管路应清洗干净，检查各连接处是否有堵塞或漏气的地方。 检查各连接部位不许松动。 根据泵使用环境温度，传动机构箱体内应加入20#、30#、40#机械油或其他适应环境温度的润滑油至油标为止。 启动前向隔膜腔、管路及补油阀组的油箱内加入变压器油或开关油，并

45、在运转时采用按下补偿阀杆或卸下补油泵接前等办法排净上述系统的空气。头等办法排净上述系统的空气。 用手转动联轴器，使泵运转两个往复以上，检查是否有影响运转的障碍。 开工时，排出、吸入管路的阀门应全开。 做好启动的准备后，可检查电路，启动电机。 补油系统阀组在出厂前已基本调好，若工况有变化，可适当予以调节。 根据使用的要求，可从出厂的流量标定曲线或用户按实际工作时所作的流量标定曲线上查出对应的相对行程长度进行调节流量。2、停泵 停泵应按下列顺序：切断电源，必要时关闭吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。 在有冰冻可能的时候停泵，应尽可能放净泵及管路内液体，以免冻坏。 长期停泵，应净泵内液体全部放出，拆洗

46、零件，涂防锈油。3、使用中的维护 要注意压力表、电流表等仪表的读数，压力增加要检查排出管路是否堵塞或阀门没有全开。电流增加不正常要检查泵本身及电器设备是否有问题。 要注意各传动部件有无异常响声及泵阀的工作情况。 检查柱塞处的漏损及温升，如果漏损太多或升温过高，就调节填料压盖。 各运动件及轴承的温升不应太高，润滑油的温度不应超过60。 各连接处不应漏油、漏液。 经常检查润滑情况，润滑油要及时更换，新泵每半月要更换一次，2个月后每半年更换一次。 隔膜腔的油要定期更换，新泵每周更换一次，1-2个月每半月更换一次，2个月后每半年更换一次。 泵除因一些原因须临时更换一些零件外，运转4000小时后更换易损

47、件，运转8000-16000小时后应进行拆洗检查。4、计量泵常见故障的分析及处理方法故障原因排除方法1、电动机不能传动A. 电源无电B. 电源一相或二相断电A. 检查电源供电情况B. 检查保险丝及接触器接点是否良好2、不排液或排液不足A.吸入管堵塞或吸入管路阀门未打开B.吸入管路漏气C. 吸入管太长，急转弯太多D. 吸入阀或排出阀面损坏或落入外来物，使阀面密封不严 E. 隔膜腔内残存空气F. 补油阀组或隔膜腔等处有漏气、漏油G. 安全阀补偿阀动作不正常H. 补油系统的油里有杂质，阀被垫上，密封不严I. 柱塞填料处泄漏严重J. 电机转数不足或不稳定K. 吸入液面太低A. 检查吸入管，过滤器，打开

48、阀门B. 将漏气部位封严C. 加粗吸入管，减少急转弯D. 检查阀封性，必要时更换阀，阀座E. 重新灌油，排出气体F. 找出泄漏部位封严G. 重新调节H. 换干净油I. 调节填料压盖或更换新填料J. 稳定电机转速K. 调整吸入液面高度3、泵的压力达不到性能参数A. 吸入排出阀损坏B. 柱塞填料处泄漏严重C. 隔膜处或排出管接头密封不严A. 更换新阀B. 调节填料压盖或更换填料C. 找出泄漏部位封严4、计量精度降低A. 与序号2中D-K条相同B. 柱塞零点偏移A. 与序号2中D-K条相同B. 重新调整柱塞零点5、零件过热A. 机构中油箱内的油量过多或不足，油有杂质B. 各运动件润滑情况不好C. 填料压得过紧A. 更换新油，使油量适宜B. 检查清洗各油孔C. 调整填料压盖6、泵内有冲击响声A. 各运动件间隙磨损严重B. 阀