星雨华府基坑支护工程施工方案

1、星雨华府基坑支护工程施工方案xxxxxxxxx地质工程公司二一年十月十五日编制： 审核： 批准： xxxxxxxxx地质工程公司二一年十月十五日目 录第一章 施工部署： 1 1.1工程概况： 1 1.3设计依据： 11.3项目组织机构： 21.4施工进度计划： 31.5材料与设备计划： 4第二章 施工工艺： 52.1施工段划分与施工工艺流程 5第三章 主要施工方法及主要技术措施 6 3.1降水井施工方法及技术措施： 63.2静压桩工程 3.3钻孔灌注桩工程： 73.4基坑支护施工方法及主要措施 14第四章 质量保证体系及保证措施 174.1建立质量保证体系 174.2质量保证措施 184.3针

2、对本工程的临时性特点 20第五章 工期进度安排及保证措施 21第六章 劳动力计划 22第七章 施工平面布置 23 第一章 施工部署1.1 工程概况1.1.1地理位置拟建场地位于铜陵星雨华府基坑支护工程，位于铜陵市长江西路南侧，环湖南路和白云路交叉口，蓬路西北角，1.1.2：场地概况施工场地地貌上为长江级阶地上的冲沟，后为铜官山铜矿排放尾矿砂充填，现场地地形有一定起伏，最大相对高差5.47米。1.1.3：工程地质概况基坑内涉及土层主要为以下土层： 层杂填土：普遍分布，该层层厚0.701.80米，层底标高15.2320.62米，呈杂色，稍湿，其成份主要为粉质粘土夹碎砖石、混凝土块等。2层尾砂：普遍

3、分布，该层层厚4.807.50米，层底标高8.4313.72米，呈深灰色，饱和，松散稍密状，主要成份为粉细砂，夹少量软塑状粉质粘土薄层，其标准贯入试验击数n（实测值）为612击/30,属中等压缩性土。3层尾砂混淤泥：普遍分布，该层层厚2.405.50米，层底标高3.839.64米，呈深灰色，饱和，松散状，主要成份为粉细砂，夹25%左右的淤泥，其标准贯入试验击数n(实测值)为35击/30cm，属高压缩性土。层可硬塑状粉质粘土：普遍分布，该层层厚1.201.70米，层底标高2.538.44米，呈褐黄色，稍湿，可硬塑状，含少量铁锰质结核，腊状光泽，无摇震反应，刀切稍有光滑面，干时锤击易碎，干强度中等

4、，韧性中等，其标准贯入试验击数n(实测值)为10击/30cm，属中偏低压缩性土。层可软塑状粉质粘土：普遍分布，该层层厚8.0012.70米，层底标高-7.19-3.26米，呈灰黄灰黑色，很湿，可软塑状，含腐植质，腊状光泽，无摇震反应，刀切稍有光滑面，干时锤击易碎，干强度中等，韧性中等，其标准贯入试验击数n(实测值)为35击/30cm，属中等偏高压缩性土。层碎石土：普遍分布，该层层厚1.103.80米，层底标高-8.57-6.48米，灰黄色，湿，中密密实状，碎石成份主要为石英砂岩，碎石含量约6075%，砾径18cm不等，棱角状，硬塑状粘土充填。其动力触探试验击数n63.5(实测值)为1137击/

5、10cm，属低压缩性土。层闪长岩：普遍分布，该层未揭穿，呈灰白色，中等风化，粒状结构，块状构造，主要成份为长石和石英，裂隙较发育，岩芯较破碎，呈短柱状、块状夹柱状，岩石坚硬，岩体完整程度为较破碎，属较硬岩，岩体基本质量等级为级。本次施工主要工程内容为：降水井、土钉墙及桩锚支护。计划施工工期：总工期75日历天。工程质量等级要求：整体验收达合格。 1.2、设计依据：本基坑支护设计依据业主提供的星雨华府基坑支护工程岩土工程勘察报告；本工程有关设计图纸；建筑结构荷载规范（2006年版）：（gb50009-2001）建筑工程抗震设防分类标准：（gb50223-2008）混凝土结构设计规范：（gb5001

6、0-2002）建筑抗震设计规范（2008年版）：（gb50011-2001）高层建筑混凝土结构技术规程：（jgj3-2002）建筑桩基技术规范：（jgj94-2008）建筑地基基础设计规范（gb50007-2002）砌体结构设计规范（gb50003-2001）地下工程防水规范（gb50108-2008）人民防空地下室设计规范（gb50038-2005） 1.3项目组织机构针对该工程工期短，施工质量要求高等特点，我公司将组建一个具有较强的基坑支护施工经验项目管理班子，组织本工程实施。劳动力将组织具有一定技术并有较多基坑支护施工经验的专业队伍，以确保按期、保质、安全地完成本桩基工程。项目组织机构详

7、见下图。 项目组织机构图项目经理：黄世化执行经理：潘洪伟项目副经理：张梓龙质 检 员安 全 员测 量 员材 料 员施 工 员施 工 队 长钻孔桩班长支护班长钢筋班长混凝土班长1.4、施工进度计划 星雨华府基坑支护工程施工进度计划(横道)图序号工 作 内 容工 作 量工作 日10 20 304050 60 65 1施工准备22土方施工160000602降水井及排水650m633钻孔孔桩850m204钢筋笼制作安装92t18 5灌注桩身混凝土750m3106凿桩头52根77绑扎冠梁钢筋3t78浇筑冠梁混凝土70m339基坑支护1段11001010基坑支护2段11001011基坑支护3段110010

8、12基坑支护4段11001013基坑支护5段11001014基坑支护6段1101015验收退场2遵照招标文件工期要求，结合中泰广场一、二期施工经验，本工程计划工期为65个日历天。各分部分项工程具体施工工期详见施工进度计划（横道图）1.5、材料与设备计划1.5.1施工材料计划工程施工材料要提前做好计划，落实货源，确保工程正常施工。材料需用量计划见下表。主要材料需用量计划表序号材料名称单位数量备注1钢筋t130232.5级水泥t9003商品混凝土c30m38204中砂t8205细石子t8766pvc管m5007混凝土无砂管m6508砖千块5920槽钢t151.5.2主要施工机械配备本工程支护桩采用

9、钻孔灌注机施工，拟投入空压机、风镐和风钻等机械，砼水或垂直运输配混凝土泵车；降水井施工，成孔采用专业水井钻机，洗井采用离心泵；钢筋机械有电焊机、切割机等，所有机械的配备均能满足施工要求。主要施工机械配备详见下表主要施工机械一览表钻 孔 桩 施 工 机 械序号机具名称规格型号单位数量功率1钻孔灌注桩机spj-10台1230 kw2钻孔灌注桩机spj-20台445 kw3静压桩机200台2100 kw4钻头0.9m个32每台桩机两个钻头5泥浆泵np-3离心泵台415kw6潜水泵qy-25台43kw7电焊机bxt-330台1228kw8钢筋切割机gj40台47.5kw9钢筋调直机台210汽车吊16

10、t台6100kw11全站仪dtm-4520台212水准仪ds3-2台213直流电焊机台214点焊机台2锚 固 施 工 设 备序号机具名称规格型号单位数量功率1锚杆钻机md-50或xy-2台65 kw2空气压缩机vfy-12/7台375kw2注浆机ubj-3台43 kw3电焊机bxt-330台410 kw4喷砼设备5m3/h套45 kw5灰浆搅拌机05m3台43 kw第二章 施工工艺2.1施工段划分与施工工艺流程2.1.1施工段划分：根据设计图纸，施工时共分8个施工段，其中有降水井施工段、静压力钻、钻孔灌注桩施工段和基坑支护施工段（按层划为6个施工段）。基坑支护每个施工段内再按20米左右划分为一

11、个施工单元，每段约分成25个施工单元。 各施工段间采用平行交叉作业，以利连续均衡施工。2.1.2施工工艺流程 1、施工程序：测量放线降水井施工基坑降水静压桩混凝土桩基坑土方挖运基坑边坡支护。2、降水井施工工艺流程：定井位钻机安装钻进成孔至设计深度换浆清孔下混凝土滤管填滤料洗井水泵安装. 3、基坑开挖程序：测量放线切线分层开挖排降水修坡整平留足预留土层； 4、冠梁施工工艺流程：凿桩头绑扎冠梁钢筋支模板浇注混凝土养护拆模板养护。 5、锚杆施工工艺流程：放线定定孔位锚杆机就位钻锚孔至设计深度锚杆体制作安放锚孔注浆锚杆锁定。 6、钻孔灌注桩桩施工工艺流程： 桩位放线埋设护筒验收开钻钻进成孔首次清孔钢筋

12、笼制作钢筋笼吊放下导管二次清孔灌注混凝土起拔导管移至下桩。7、基坑土方开挖程序： 测量放线切线分层开挖排降水修坡整平留足预留土层 8、液压管桩的施工程序为：测量定位 桩机就位复核桩位 吊桩插桩 桩身对中调直 静压沉桩 接桩 再静压沉桩 送桩 终止压桩 桩质量检验 切割桩头 填充管桩内的细石混凝土。第三章 主要施工方法及主要技术措施 3.1降水井施工方法及技术措施a水井结构采用一径成井，一道管柱，一种管径的井身结构；钻孔直径0.6m，混凝土管径0.5m；b.成孔工艺参数：采用回转钻进造孔，以优质泥浆为冲洗液正循环冲洗钻孔，泥浆比重控制在1.1左右，每分钟泵量要大于300升以上，钻头采用三翼刮刀钻

13、头，压力700公斤以上，转速每分钟45转以上，根据地层合理调整转速、泵量和钻进压力。c.为保证钻孔垂直度符合设计要求，钻机安装要做到水平牢固，机上钻杆、天车与回转器在一条直线上；开孔钻进时要轻压慢转，弯曲的钻杆不准下入孔内。在杂填土层钻进时，应注意碎砖及石块钻进，不能强行加压，防止造成孔斜和事故。d开孔前应布设泥浆循环系统，泥浆槽的坡度长度泥浆池和沉淀池的容积必须满足施工的要求。要经常清理沉淀池和泥浆槽内的沉渣；粘土层钻进时要适当添加清水，防止泥浆变稠影响钻进效率。e.当钻进至设计孔深前，应采用向泥浆中加入清水，调低泥浆比重，替换孔内泥浆，进行洗孔，当钻到设计孔深时应停止钻进，钻具继续回转，边

14、回转边换浆清孔，直到泥浆中没有沉渣为止，有利下管和抽水等工序施工和保证成井的质量。f.下井管，井管全部采用无砂混凝土管，下管前应检查管子的质量，管口破损、有裂缝的管子不得下入孔内。下管采用托盘法，施工人员要密切配合，专人指挥，严防跑管事故。管口要对正密封，包扎滤布，防止漏砂。井管之间要用竹条或木条铅丝扶正和固定，要保证井管居中。h.填砾：水井滤料采用25mm的粗砂，滤料中不能夹泥或混入杂物，填砾要人工铁锹均匀连续进行，填砾速度不能太快，防止滤料堵塞，也可采用边投砾边送水的方法防止滤料堵塞，直到填砾到井口为止。j.洗井：填砾结束后，即可下入离心式水泵到井底，抽出孔内的泥浆，直到水清为止。抽出的废

15、浆集中到一起，以便统一处理。k.水泵安装：当井内连续抽出清水，井内水位下降并稳定后即认为成井结束。把井口周围填平粘土并压实，下入事先准备好的深井泵并固定在井口，接通排水管和电源。l.排水系统：本工程排水管网采用口径130mmpvc管，按1%的坡度沿基坑四周布设，每口井砌筑一个集水池，把抽出的水排到附近的雨水或污水管网中。3.2静压桩工程3.2.1静压桩施工方法一、机械设备进场1.设备选择：根据所施工桩型和设计要求承载力选择相应吨位静压桩桩机。本工程选择600t静压桩机。2.设备进场：静压桩机从异地拆散后用运营车运到施工现场，在现场进行安装调试。进场日期根据甲方要求确定。3.设备调试：静压桩机进

16、场安装后，对油路、线路进行调试。调试后检查抱桩器，施工前必须先吊起一根桩测试抱桩器对桩身是否有损坏。4.设备调试完毕后，挪移到施工区域附近等待施工。二、材料进场1.材料的摆放：预制桩进场后摆放在枕木或其它物体上，不能直接摆放在地面。注意摆放平整性，保持桩身的完整。预制桩应摆放在便于施工运输的区域内。2.材料的检查：预制桩摆放平整后，对桩身的完整性进行检查，用钢尺测量长度，观察桩的外观。3.材料的吊放：起吊预制桩时注意吊点，防止起吊过程中对桩身的损害。三、桩位放线1.桩位放线依据：建设单位提供的放线依据和设计图纸要求。2.桩位放线：依据放线依据采用经纬仪、钢尺，以通视测量法放出轴线、桩位，确保轴

17、线、桩位的位置准确。3.桩位检测：放出桩位后，填写放线记录与技术复核，报请总包、监理验收，验收通过后，准备开始施工。4桩位复测：施工期间对桩位定期复测，如发现问题会同有关人员及时处理解决。四、压施过程1.预制桩的起吊：在吊放预制桩前进行垂直校正。预制桩在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形，起吊点应设在合理部位。2.预制桩的对位：吊放时应对准桩位轻放、慢放、严禁高起猛落，强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞。对位时下面指挥人员要与操作人员及时沟通，对位要准确无误。对位后经总包、监理验收后开始压桩。3预制桩水准的控制：利用水准仪根据建设方提供水准点在送桩器上作好标志，每挪动一次水准仪必须重新做标志。压

18、施过程中有专人盯水准仪，控制送桩深度。4预制桩垂直度的控制：压施过程中有专人利用经纬仪或线坠控制预制桩的垂直度，随时注意调整。5.压桩时，应始终保持桩轴心受压，若有偏移应立即纠正。6.接桩应保证上下节桩轴线一致。7.施工中，若压阻力超过压桩能力使桩架上抬或倾斜时，应立即停压，查明原因，有可能桩尖遇到厚砂层等使阻力增大。发生这种情况时，可以用最大压桩力作用于桩顶，采用忽停忽开的办法，使桩缓慢下沉，穿过砂层。8静压桩机的挪位：压施后静压机挪位时防止桩位变形，及时对桩位进行复测。 3.3 钻孔灌注桩工程3.3.1 钻孔灌注桩施工方法1. 施工准备工作：主要包括平整场地，确保场地地面标高比桩头设计标高

19、高0.25米以上，钻孔机具的选择等工作。2. 桩位放样: （1） 桩位放样利用给定的轴线交点作为控制点，采用极坐标法进行放样（桩位），误差10mm。（2） 利用ds3型水准仪来测定护筒标高，其误差不大于1cm。（3） 本工程选用gps-10型钻机、3pn泥浆泵及配套设备仪器，详见主要机械设备仪器表。 3. 埋设护筒：护筒采用4mm的钢板卷制而成，内径为1100，为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成坍孔，护筒埋设位置应准确，其中心线与桩中心线应重合，并应保证护筒的垂直度和水平度，护筒坑一定要挖到原状土，底部挖平，然后将护筒放入坑内，填土埋实固定。故护筒埋好后，用铁丝固定于钻机上，防止护筒脱落。在浇砼

20、前应对护筒顶标高复测一次。4. 钻机就位，钻机和钻塔要安装稳固，保证天车、主动钻杆、钻头（钢护筒中心）在一条直线上。5. 钻进及规程参数（1） 根据桩孔钻遇地层特点，选择机械回转钻进、泥浆正循环护璧，其为：压力2000-3000kg（加配重块）；转数30-50r/min，泵量1000l/min以上。（2） 桩孔上部孔段钻进时轻压慢转,尽量减少桩孔超径，在易缩径的粘土层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径，应加配重块,采用大压力,慢转速钻进,以提高钻进效率。砂砾层中则用中等压力,慢转速并适当加大泵量和泥浆比重。6. 桩孔质量的检测桩孔质量参数包括：孔径、孔深、钻孔垂直度和沉渣厚度。（1） 孔深：钻孔

21、前先确定护筒的标高，以此作为基点按设计要求的孔底标高确定孔深，以钻杆长度测量孔深。（2） 桩基的质量检测由业主指定的单位进行。（3） 沉渣厚度以第二次清渣后测定数据确定。（4） 若出现缩径等应进行扫孔。（5） 孔径、钻孔垂直度用专用仪器进行检验。7. 护璧与清渣：（1） 泥浆性能指标:该工程泥浆选用以地层自然造浆为主,开孔时配备一定数量的优质膨润土泥浆,其指标如下表：层位泥 浆 指 标粘度比重含砂量胶体率ph值素填土河底淤泥18-201.10-1.184%96%7.5-8.0中粉质壤土粉质粘土19-211.15-1.203%96%7.5-8.0细砂以下19-211.18-1.205%96%7.

22、5-8.0（2） 钻进上部素土层和中粉质壤土层时，因自然造浆较强，泥浆返出时，孔口部位适当加入清水，防止泥浆稠化，以提高钻进速度。进入砂层后，泥浆比重应控制在1.18-1.20之间，以便携带砂子，保持孔壁稳定。钻进时应随时测定沉淀池泥浆性能，确保泥浆性能指标，符合所钻地层需要。8. 清孔方法（1） 第一次清孔桩孔成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应将钻具提离孔底0.3-0.5m，缓慢回转，同时加大泵量，每隔十分钟停泵一次，将钻具提高3-5m，来回串动几次，再开泵清孔。第一次清孔采用正循环换浆法清孔，时间不小于40分钟，清孔后沉渣应小于15cm方可停止清孔。（2） 第二次清孔钢筋笼、导管下完后，用

23、导管进行第二次清孔，二次清孔时间不小于30分钟，测定孔底沉渣厚度小于10cm时，方可停止清孔，否则继续清孔。清孔结束后，30分钟内必须尽快灌浆。第二次清孔时，注入泥浆比重为1.15,排出泥浆比重不大于1.20。漏斗粘度18-22含砂量30m3，沉淀池体积大于6m3，泥浆循环槽长度大于15米，坡度不大于1%。10. 钢筋笼的制作与吊放（1） 钢筋笼制作按设计图纸进行，主筋采用单面焊接，焊缝长度、焊缝宽度、焊缝高度等按有关规范进行。（2） 发现弯曲、变形钢筋要作校直处理，钢筋头部弯曲要校直，制作钢筋笼时应用控制工具标定主筋间距，使在孔口对焊时保持钢筋垂直度。（3） 钢筋笼在运输和吊放过程中，严禁高

24、起高落，超过9m长钢筋笼必须使用双吊车起吊，以防弯曲，扭曲变形。（4） 每节钢筋笼上焊两组导正块，每组三块，采用12圆钢制成 形状,保证砼保护层均匀且不小于5cm。（5） 钢筋笼吊放采用吊筋，吊筋规格为18，数量为2根。（6） 钢筋笼入孔时应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中遇阻不得强行下放，晃动，应查明原因处理后再继续下笼。（7） 每节钢筋笼焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋,方可继续下笼。（8） 钢筋笼吊筋固定，以使钢筋笼定位，避免灌砼时钢筋笼上浮。11. 砼的灌注（1） 原材料及砼配合比 水泥应符合规范和设计要求，采用42.5号普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证，如水泥出厂日期超过三个

25、月或对水泥质量有怀疑时，应视不同情况进行复验，复验合格才可使用，水泥在运输及堆放中应有防雨、防潮措施，不同品种、标号、生产厂家的水泥严禁使用在同一根桩砼中，并应分别堆放，堆放高度不大于12包。 石子的质量应符合规范要求，每批石料进场应有检验报告单，碎石的粒径取用5-40mm（连续级），5mm筛余量应为90-100%，40mm筛余量大于5%，石料堆场应放在干净处，严禁混入泥土、杂物。 砂的质量应符合规范要求，选用级配合理、质地坚硬、颗粒洁净的天然中粗砂，砂进场每批量均应有检验报告，砂的细度模数控制在2.3-3之间，在储运堆放过程中防止混入杂质。 外加剂的质量应符合规范要求。 按设计的砼配方换算成

26、每盘的配比下达执行。应严格按配合比称量,不得随意变更。如粗细骨料规格有明显变化时，水泥品种、标号有变化时，外加剂更换品种时应及时通知监理，随时调整砼配合比。（2） 砼的搅拌本工程使用商品商品混凝土，施工现场不设砼搅拌站。维护桩砼标号为c30，砼搅拌时应严格按配比称量砂、石、外加剂。砼原材料投量允许偏差：水泥允许偏差为2%，砂石3%，水、外加剂2%。粗细骨料的含水率应经常测定及时调整加水量。原材料投料时应依次加入石、砂、水泥、外加剂。砼搅拌时间不小于90秒钟，砼搅拌过程中及时测试坍落度。拌好的砼应及时灌注，发生离柝现象重新搅拌。砼坍落度控制在18-20cm，每根桩做2-3次坍落度测试，前后中间各

27、一次。（3） 砼的灌注 灌浆采用导管回顶法进行灌注，导管下至距孔底0.3-0.5m处，灌浆导管使用前需经过压水试验，确保无漏水、渗水时方能使用，灌浆管接头连接处须加密封圈并上紧丝扣。 导管隔水塞采用兰球内胆。 为确保隔水塞顺利排出先加0.3m3砂浆，剪球后不准再将导管下放到底。 初灌量要保证导管埋深在1.2m以上。 灌注砼过程中，起拨导管时，由各机台配备的质检员测量混凝土面高度，并进行记录，严禁将导管提离砼面，埋管深度控制在2-6m,不得小于2m。 按规范要求制作试块，试块为150150150mm，每根工程桩做一组试块，每组三块，放入室内在清水养护，28天后送交到测试单位测试。 砼灌注到接近桩

28、顶部位时严格控制桩顶标高，应计算最后一次灌注砼量，确保砼灌注高度比设计标高高0.5-1m左右。 砼灌注过程中应防止钢筋笼上浮，砼面接近钢筋笼底端时，导管埋入砼面的深度宜保持3m左右，并适当放慢灌注速度，当砼面进入钢筋笼底端1-2m时，可适当提升导管。提升时要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。.3.3.2 质量保证项目和质量保证措施 1. 质量保证项目：（1） 桩孔直径不小于设计桩径900，桩孔垂直1/100；（2） 成桩后桩孔中心位置偏差100mm；（3） 孔底沉渣厚度30cm；（4） 所使用的材料必须具有质量保证书及检验合格报告；（5） 混凝土强度达到设计要求；（6） 灌注砼方量不小于设计

29、体积；（7） 钢筋笼制作允许误差长度为100mm以内，主筋间距10mm；（8） 桩身质量连续完整，无断桩、缩径、夹泥、砼密度好，桩头砼无松疏现象； 2. 质量保证措施：（1） 组织措施：为了确保钻孔灌注桩工程按质按量完成，本公司拟成立专门的生产指挥班子，配备工程技术，质量监测、施工技术、工程测量等为骨干的管理机构。（2） 管理措施： 按施工工程要求健全岗位分工责任制； 按工艺特点制定质量控制体系； 建立质量监督记录表制度； 对工程质量较重要的以及容易发生差错的工序和环节设置管理点，全过程实行三级验收制度，即班组100%自检，施工员100%核验，质量检查员100%监验； 施工和质量发生矛盾时，技

30、术负责人及质量检查员有质量否决权，前一道工序不合规范要求时，不得进入下一道工序。 每道工序监理认可后方可进入下道工序。（3）技术措施： 测量人员按设计要求进行桩基轴线及桩位放样，定位，保证埋设的护筒平面误差5mm，由测量人员校正中心，保证护筒的垂直度。 钻机定位安装必须水平,现场配备水平尺,当钻孔达到孔深一半时,用水平尺核校机架水平度,不合格随时纠正； 确保超灌高度在桩顶标高以上0.5-1m,以保证桩头质量； 预防孔内事故和提高成孔质量，加强泥浆管理，随时测量各土层钻进时的注入浆和排出浆的性能并按施工设计要求及时调整； 从清孔结束到第一斗混凝土灌注时间控制在30分钟以内，超过规范规定时间应重新

31、清孔，首批灌入混凝土必须够量，尽可能加快灌注速度； 按砼配合比上料，设过磅员，砂、石料须过磅称量，误差在规范允许范围内。搅拌混凝土时严格控制水灰比，定时检查混凝土的和易性和坍落度，不合格的混凝土倒弃不用； 施工的原始录必须如实填写。现场资料及时整理，出现问题按时汇报，杜绝事故隐患； 灌注砼应连续进行，提升拆卸导管所耗时间应严格控制以不超过10分钟为宜。各岗位人员必须密切配合，齐心协力，严禁中途中断灌注作业。 灌注中应经常用测锤探测砼面的高度并计算埋管深度，并适时提升，拆卸导管，同时观察返水情况及正确分析判断孔内情况； 埋入的护筒，可在砼浇灌完毕后，即予提起，在提起过程中，要防止过快，过猛，造成

32、杂物和淤泥侵入砼中； 灌注作业结束后，各岗位人员必须按职责要求整理冲洗现场，清除设备、工具上的砼积物； 在灌注过程中，应经常观察孔内情况，出现故障时，应及时分析和正确判断发生故障的原因，制定正确处理措施。成孔质量检验标准：a桩偏差 50mmb孔深 +300mmc桩身砼设计强度c30d垂直 0.5%桩径 +50mm3、钢筋笼制作及安装桩身配筋设计要求：a钢筋质量必需可靠（质保书或出厂合格证和复试报告），如发现变形，要作调直处理，钢筋头部弯曲要校正，同一截面上的接头数不超过50%。b为1822；桩顶伸入承台内的锚固长度为400mm；主筋为通长配筋；c加劲箍均为162000mm焊接之头；d螺旋箍筋8

33、200mm.钢筋笼制作：a钢筋进场应抽检见证取样，同时作焊接试验，经抽检合格后，再进行加工制作。b钢筋焊接前应进行除锈，主筋应调直。c钢筋接头采用搭接焊，搭焊长度和焊接质量应符合现行规范要求。d螺旋箍筋与主筋采用绑扎或间隔点焊，螺旋两端要点牢。e加劲筋为内置式，采用单面手工电弧焊，单面搭接长度不小于10d。钢筋笼制作质量检验标准：a主筋间距10mmb长度100mmc箍筋间距20mmd钢筋笼直径10mm钢筋笼安放a钢筋笼制成后经自检合格报请监理单位验收合格，方可下入桩孔内。b钢筋笼吊放时要对准桩孔中心，缓慢下放，避免撞孔壁和挂钢筋，保证安全。c钢筋笼底部应距扩大头底部200mm。上部用吊筋挂在孔

34、口，同时校正保护层及桩顶标高和锚固筋位置是否正确。4、桩身砼灌注本工程支护桩采用商品混凝土，由供应商统一运输、生产。砼拌和应严格按照配合比控制加量，搅拌时间不小于90秒。混凝土坍落度控制在180-200mm。要求导管底部离混凝土面高度控制在0.30.5m，灌浆导管选用10导管。混凝土浇注2-3m，振捣一次。桩芯砼灌注，应依据设计图纸要求，确保桩芯质量。本工程桩身砼设计为c30，浇筑过程要认真控制砼的拌制质量，做好记录，按每桩1组制作试块取样送检，必须有监理单位人员在场。 3.4基坑支护施工方法及主要措施3.4.1施工组织：投入锚孔钻机台35台套、电焊机2台，钢筋切割机调直机个各1台，喷射混凝土

35、机械1台套，锚孔注浆1台套；施工人员30人。 3.4.2、计划工期：根据我公司施工经验，每台机械可成孔80100m,考虑挖土和其它因素造成的影响，计划喷、锚、网施工工期约60工作日。 3.4.3、施工前的准备 在施工前，应将施工场地平整，使开挖土方面低于锚杆头标高0.50.6m;要挖好排水沟,沉淀池等,以备钻锚孔用;施工电源、施工设备、材料等应备齐。3.4.4、施工技术要求： a.土钉施工采用回转法，尽量采用干钻法，孔径100，采用hrb25钢筋，每2000焊一对中架，注浆材料用纯水泥浆，标号不小于32。5级，水灰比宜为0.40.45，注浆压力控制在0.40.6mpa，注浆要设排气管，孔口设止

36、浆袋。采用二次注浆。面层采用c20细石砼，配合比：水：砂：碎石1：2：2.5，喷砼厚度100，采用干喷法分两次施工。坡面网片为4.50200200，单层满布，搭接长度300.土钉面层设置加强钢筋16双向布置，焊接连接。b.锚杆支护技术要求桩径9002000，砼c30，桩顶以冠梁（1000*500）连接。保护层厚度50mm。桩体及锚杆钢筋10以上hrb335，10以下hpb235。锚杆腰梁槽钢均采用国标普通热轧20#槽钢。钻孔灌注桩施工，相邻桩在砼灌注完毕48小时后，方可进行另一根桩的施工。充盈系数1.051.20，加灌高度0.5m，桩身基坑开挖前应对围护桩进行小应变检测，检测数量为总桩数的10

37、%。砼强度达到70%以上才能开挖基坑，必须分层分段开挖，逐层逐段施工预应力锚杆，支挡桩之间挂网喷砼来保护桩间土。 锚杆孔施工采用钻机干钻法，孔径150mm，成孔后置入锚杆、注浆，注浆材料第一次用水灰比0.450.50的纯水泥浆，低压注浆，注浆压力地段需（采用二次高压注浆采用水灰比0.6的纯水泥浆，注浆压力不得小于3.0mpa）。压力注浆时应在钻孔口部设置止浆塞。浆在初凝前用完。注浆用水泥浆级别不低于m25。 锚固段强度达到15mpa并达到设计强度等级的75%后方可进行锚杆张拉。本设计对所有桩体锚杆的张拉均采用30kn的预压力。正式张拉前应取20%的设计张拉荷载，对其预拉12次。稳定510min

38、后，退至设计荷载进行锁定3.4.5.锚杆施工方法主要措施 a锚杆施工钻孔前按设计定出孔位并作好标志；锚孔水平方向孔距误差不大于50mm，垂直方向误差不大于50mm；钻孔口径不得小于设计直径（误差不大于5mm）；孔深宜大于设计孔深0.3-0.5m（误差不大于100mm）。钻孔时，钻孔的钻头直径不小于150mm，采用潜孔锤或回转成孔工艺，成孔时应采取措施（如泥浆护壁或跟管钻进），保证钻孔的完整性。 在成孔结束后，应注意清孔，即将孔内（包括孔壁）的杂物清除干净，以便下锚；同时应在孔口部位进行暂时封堵，保证注浆压力达到0。40.6mpa,以防杂物进入孔内影响下锚。 b.锚杆的制作、安装锚杆的加工：a锚

39、杆的长度的确定：应根据锚固段、自由段、锚头等长度之和截取材料，截取时可用切割机切割，不得使用电弧焊切割。各孔的锚杆应注意编号，以免混杂。b制作锚杆支架：按每1.52米要求焊好保持架、安装好注浆管，保持架不得采用木质材料。c锚杆孔采用地质钻机或潜孔锤进行成孔，孔深应达到设计要求。d锚杆为25螺纹钢。锚杆制作完成后应经技术人员检验，对于不合格的产品不得下入孔内。对于已制作完成的锚杆应尽量避免长期存放。 安装 a在锚杆安装前，应对锚孔进行重新检验，对塌孔、掉块应进行清理或处理。同时也应对锚杆进行检验并将注浆管底部的注浆孔用胶布缠好，以防孔内杂质进行堵塞注浆孔。b锚杆安装应顺直，推送时不得转动，并不断

40、检查注浆管，确保锚杆推送到预定位置。注浆a注浆采用纯水泥(32.5级普通硅酸盐水泥)浆外加jn-1添加剂（掺量1%）进行，水灰比为0.45-0.5，水泥及添加剂的用量应计量进行；水泥浆的制作采用机械式搅拌的方式，搅拌时间不得小于2min；浆液制作完成后应尽快注进孔内。注浆体的强度不低于20mpa。b注浆前应进行清孔，尽量排放孔内积水。注浆可用6水管，注浆管应下到距孔底0.5米处开始,边注边拔管，并保持注浆管在水泥浆液中，注浆浆液直到孔口为止。注浆压力控制在0.31.0mpa,并稳压12分钟。（2）、土钉施工：土钉孔采用机械回转钻孔方法施工，孔径100，孔距1.5 m，排距1.5m，采用hrb3

41、25钢筋，每隔2 m焊接一对中支架。土钉孔，土钉体制作安放，注浆等施工与锚杆同，不再赘述。c、挂网、喷砼施工措施挂网4.5钢筋,间距为200200，挂网时，应以间距15001500打入18钢筋；坡面采用喷射混凝土厚度为10 cm。 喷射混凝土采用湿喷方式，施工时应注意以下几点：1、 喷射前，应对机械设备，各种管道、电路进行检查，并清理受喷面，埋设泄水管及控制厚度的标志；2、 作业前应先送风，后开机，再给料，料完后再关风。3、 喷射作业应分段分片进行，同一分段内应自上而下进行。4、 喷射混凝土应控制其回弹率不大于35%。5、 喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护；养护时间不少于3天。3.5腰梁施工

42、方法及主要措施 将桩头及钢筋笼锚固筋清理干净，同时按施工图进行土方的开挖与钢筋地笼的制作与安装，最后再浇注混凝土。3.5.1、腰梁施工1 腰梁的施工应在开挖至预定位置及锚杆施工结束后进行。2施工时，应将2块20槽钢背靠背夹紧锚杆，锚头用钢筋和槽钢焊接牢固。3.6土方施工3.6.1施工准备：（1）、摸清施工场地情况搜集邻近建筑物、地下基础、管线、地面上的障碍物状况，供水、供电、通讯情况；（2）、清除现场障碍物：将施工区域内所有的障碍物如地上和地下的管道、电缆、坟墓、旧房基础等进行坼除或变迁、改建；（3）、平整场地、修筑临时道路，行车路面按双车道，宽度不小于7米，最大纵向坡应不大于6%，最小转弯半

43、径不大于15米；路面做成泥结石路面。（4）、做好降水、排水设施：土方工程施工前应在基坑的四周打降水井，并提前抽水降低基坑地下水位；在坡顶修筑挡水堤、排水沟，在基坑的底部挖排水沟、集水井（坑）。（5）、设置测量控制：根据给定的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。控制网要避开建（构）物、土方机械操作和运输线路，并有保护标志。3.6.2 设计技术要求：（1）土方开挖：基坑底部开挖时至少留有300的人工挖方；、土方应分层分段开挖，每层开挖深度为锚杆（土钉）下 500，每段开挖的长度为1020m,严禁超深超

44、长开挖土方。上层土钉（锚杆）注浆体及喷射混凝土面层的强度达到设计强度的70%后方可进行下层土方的开挖，也即每层土钉（锚杆）的养护期为34天，若需提前开挖土方需添加早强剂。3.6.3基坑土方开挖程序：测量放线切线分层开挖排降水修坡整平留足预留土层3.6.4施工要点：（1）、测量放线：基坑边坡开挖前应按边坡设计的坡度、开挖的深度、长度、宽度进行测量放线，定出开挖的上口线和下口线并用用石灰粉标出，供挖土时控制边坡的坡度。（2）、挖土时要按照洒好的灰线切线挖土，自上而下水平分层进行，控制好坡度及平整度，严禁超长和超深挖土，要边挖边检查；（3）、每次挖土应在基坑的底部四周开挖排水沟和集水井；（4）挖土与

45、基坑支护施工应尽量避免相互干扰，挖土应安排在夜晚施工，白天进行支护施工，挖土与支护施工应在建设方的统一组织、指挥、协调下均衡有序的进行，施工单位要服从指挥，顾全大局，使个参建单位形成一个整体，共同完成好基坑支护施工。（5）、要加强运土道路的日常养护，尤其是弃土区内的道路，确保雨后能及时运土，保证按期完成土方工程施工。（6）基坑排水：查明基坑四周的各种管网的布置及埋深；基坑北、西、东侧设挡水堤或挖排水沟，防止地表水流入基坑内；挖土过程中基坑应设泛水坡度并挖设排水沟集水井，用水泵抽排雨水或渗水，保持坡脚下不被水淹和浸泡。锚孔施工时，要 避让基坑的各类管网，发现异常现象应及时停止作业，查清原因，采取

46、有效措施防止钻穿管线，造成突水事故。雨季施工加强排水应有专人负责24小时值班排水，确保坑底无积水。底无积水。3.65质量保证措施针对本工程的临时性特点，对本工程的质量目标是：保证本工程施工质量达到设计与规范要求，确保基坑能够顺利开挖。具体是以下重点部分：1、土方开挖应先进行测量定位并与锚杆施工作业协调统一，按照设计要求定出每次开挖的深度，严禁超深，超长挖土。土方开挖深度宜控制在锚孔中心以下0.5m左右，每段长度20m左右。2、基坑排水：查明基坑四周的各种管网的布置及埋深，基坑北、西、东侧设挡水堤或挖排水沟，防止地表水流入基坑内；挖土过程中基坑应设泛水坡度并挖设排水沟集水井，用水泵抽排雨水或渗水

47、，保持坡脚下不被水淹和浸泡。锚孔施工时，要 避让基坑的各类管网，发现异常现象应及时停止作业，查清原因，采取有效措施防止钻穿管线，造成突水事故。雨季施工加强排水应有专人负责24小时值班排水，确保坑底无积水。3基坑位移检测控制：基坑位移监测应委托具备资质的测量单位进行；基坑开挖前应按设计要求埋设观测点，（基坑四周、桩顶、冠梁及重要的构筑物）、挖土前应用经纬仪适时监测位移填报检测记录表，报监理部门;发现异常现象沉降和位移值变化超过预计值；应及时申报项目部和监理部，根据具体情况采取相应措施，以保证基坑安全。第四章 质量保证体系及保证措施本工程的质量以合格标准目标，拟定措施如下：4.1、建立质量保证体系

48、：本工程将在iso9002国际质量认证体系下，根据公司质量手册和程序文件的规定，制定项目质量保证计划，开展全面质量管理教育，强化全员质量意识，形成全员、全方位、全过程的质量管理网络，使用项目质量保证体系得到有效得运行。质量保证体系图详见下图 质量保证体系公司质量部经理部质量领导小组项目主任工程师项目经理各施工队队长、工长及各队专职质量员各班组组长及兼职质量员各施工人员 注：实线表示工作关系，虚线表示信息反馈4.2、质量保证措施4.2.1严把材料进场关：工程所有材料进场时，要有保证书、合格证，并按规定进行检查和复试，合格后方准使用。材料送检严格执行“见证取样”制度，严禁不合格的材料用于工程上。.

49、4.2.2、做好技术交底工作：各分部分项工程施工前，要由项目工程师、工长编制分部分项工程书面技术交底，由项目经理审批，主管工长执行，质量检查员监督检查。技术交底内容包括：原材料要求、施工工具、施工工艺、质量标准、安全注意事项等，使各分部分项工程施工做到施工按规范，操作按规程，验收按标准。4.2.3、加强各项技术复核工作：对轴线、标高、桩位、钢筋笼、混凝土等施工部位，要由项目工程师主持，有关技术、质检人员参加进行严格的技术复核，以避免发生质量事故，对复核中发现的问题，要认真处理，处理后再重新进行复核，复核完毕要有复核手续。4.2.4、做好隐蔽工程验收工作：安放钢筋笼、浇注桩身混凝土前要请建设单位

50、、勘察单位、监理单位、设计单位、施工单位、质量监督等单位的现场负责人进行、桩孔验收，检查桩底的浮渣、积水等杂物是否已清理干净，并填写桩孔隐蔽工程验收记录。4.2.5、施工前弄清地下水情况，切实做好降水措施，确保人身安全和桩身质量。4.2.6、施工前进行试成孔，以确定安全可靠的施工方案。4.2.7、把住分项工程验收评定关，事先制定各分部分项工程的质量目标，做到样板引路，坚持挂牌制，责任制和质量三检制。4.2.8、实行质量跟踪检查制：施工现场设专职检查员，及时发现问题，解决问题，消除质量隐患。专职质量检查员执行质量否决权和质量奖罚制度。4.2.9、加强试验计划的实施与管理工作：工程开工前，要按规范

51、要求编制施工计划，对砼试块要及时进行制作和养护，用数据来保证质量的可靠性。4.2.10、做好竣工资料的收集和整理工作：竣工资料要真实，与工程同步、齐全，能有效地反映整个施工过程和工程质量状况。4.2.11、尊重服从建设单位、监理单位和工程质量监督部门对本工程的监督检查。 4.3针对本工程的临时性特点，对本工程的质量目标是：保证本工程施工质量达到设计与规范要求，确保基坑能够顺利开挖。具体是以下重点部分：4.3.1、锚孔孔位偏差不得超过规范及设计要求；4.3.2、原材料（钢材、锚杆、水泥、砂、石子及电焊条等）必须符合要求；4.3.3、锚孔倾角应按设计要求执行，偏斜度不应大于规范要求，孔深应超过锚管、锚杆设计长度；4.3.4、锚头部分的处理应符合规范及设计要求：锚杆施加预应力值（6090kn）及张拉锁紧作业要符合规范和设计要求。4.3.5、注浆、架钢梁施工应严格按规范及设计要求执行；确保槽钢能平实地与桩接