机械设计课程设计链板式运输机传动装置设计

1、设计任务1、设计题目：链板式运输机传动装置2、系统简图：1电动机；2、4联轴器；3圆锥-圆柱斜齿轮减速器；5开式齿轮传动；6输送链的小链轮3、原始数据及工作要求组别链条有效拉力 f(n)链条速度 v(m/s)链节距 p(mm)小链轮齿数 zi开寿命（年）1100000.338.103550.80 19103120000.463.50 21104110000.3538.10 21105110000.450.80 193-6106120000.4550.80 2110每日两班制工作，传动不逆转，有中等冲击，链速允许误差为4、 设计工作量：设计说明书一份减速器装配图1张减速

2、器零件图张开始日期：2010年1月4日 完成日期：2010年1月15日机械设计课程设计进度计划表设计阶段设计内容摘要计划时间15准备工作1、布置设计任务；说明设计题目的性质及设计内容；2、研究设计题目；3、阅读机械设计课程指4、导书05计算运动参数1、分析并确定传动方案；2、计算传动机构所需的总功率；3、选择电动机，4、记下所需电动机的参数尺寸；5、确定总传动比，6、分配各级传动的传动比；7、计算各轴的转速、功率及转矩。1传动机构及传动支承零件的初步计算1、带传动计算，2、确定必要的数据；3、齿轮（或蜗杆）传动计算，4、确定主要参数；5、初计算轴，6、联接及轴承；7、设计二级传动减速器时，8、

3、当高处出各级齿轮的主要尺寸后。即应检查空间尺寸是否过大或高速级的大齿轮是否与低速轴相干涉，9、以及浸油深度各润滑方式是否合适等15减速器装配图设计1、参观减速器陈列室或观看课程设计录像片；2、绘制减速器装配草图；（1）合理分布视图及选择比例；（2）确定齿轮（或蜗杆）及轴承的相对位置，（3）确定轴的跨（4）画出零件的外廓及有关尺寸；（5）轴的结构化设计图；3、精确计算各级传动及转动支承零件；（1）根据轴承跨距求反力，（2）画弯距，（3）扭矩图；（4）验算轴承及键；（5）精确计算和校核轴。4、画好装配草图后，应逐一检查轴结构、支承结构、箱缘尺寸等设计的正确性、合理性，修改草图、完善各零件的初步结构

4、（考虑固定方法、安装、拆卸、调整、制造、润滑等要求）然后交教师审查。4绘制零件图根据教师指定的零件进行零件结构工艺设计并绘制零件工作图（标注尺寸、公差、表面粗糙和技术要求）。15完图成装配1、结构工艺性；2、选择标 3、准零件（螺钉、销钉）。4、根据制图要求完成必要的视图。5、编排零件号，6、标7、注外廓尺寸、定位尺寸及配合尺寸。8、加注减速器技术特性及技术要求，9、填写标10、题栏和零件明细表。25编制设计说明书1、根据计算底稿，2、按规定格式编写设计说明书；3、自己设计的零件结构应附简要的说明及简图；4、除教科书上级的资料外，5、所用其他资料均应注明来源。说明书上的数据应与图尺寸相符。2答

5、辩进行课程设计答辩上交设计成果1目 录 1、设计要求 12、选择电动机 13、计算传动装置的运动和动力参数 14、传动件的设计计算 24.1圆锥直齿齿轮设计 24.2圆柱斜齿轮设计 64.3开式齿轮 115、轴的设计计算 155.1输入轴设计 155.2中间轴设计 215.3输出轴设计 296、滚动轴承的选择及计算 366.1输入轴滚动轴承计算 366.2中间轴滚动轴承计算 376.3输出轴滚动轴承计算 387、键联接的选择及校核计算 397.1输入轴键计算 397.2中间轴键计算 397.3输出轴键计算 408联轴器的选择 409、润滑与密封 4110、设计小结 42参考文献 43附录：a输

6、出轴零件图一张a斜齿圆柱齿轮零件图一张a减速器装配图一张1、设计要求设计一用于链板式运输机传动装置，其为圆锥-圆柱斜齿齿轮减速器。链条有效拉力f=11000n,链速v=0.4m/s,链节距为50.80mm。每日两班制，寿命10年，传动不逆转，有中等冲击，链速允许误差为5%。2、选择电动机2.1电动机类型和结构形式；2.2电动机容量2.2.1链轮的输出功率由f=1000 ,知 2.2.2电动机输出功率 pd=pw / 取1=0.96（链轮）, 2=0.96（开齿轮） , 3=0.99（联轴器）, 4=0.988（滚动轴承）, 5=0.96（圆锥齿轮）；=0.97（圆柱齿轮）=12（3）（4）56

7、=0.80 故 pd=4.4/0.80=5.5kw; 2.23电动机额定功率由此可知选取型号为y132s-4，功率为5.5kw,n=1440r/min.3、计算传动装置的运动和动力参数3.1对于链轮输出功率与转速v=可知 n=24.87r/min 3.2传动装置的总传动比i=n/n=1440/24.87=57.903.3分配各级传动比选择链轮传动比i=3,圆锥齿轮i=4,圆柱斜齿齿轮i=4.83.4各轴转速共6根轴，各轴序号如简图n1=1440 r / minn2=n1 =1440 n3 = n2 / i1=1440 /4= 360r / minn4= n3 / i=360/4.8=75r/m

8、in n5=n4 =75 r / minn= n5/ i3=25r/min3.5各轴输入功率：p1=5. 5kwp2=p3=5.50.99=5.445kwp3=p25=5.445kw0.96=5.23kwp4= 5.230.9980.97=5.01kwp5=p443=5.010.9980.99=4. 90kwp6= p540.97=4.70kw3.6各轴输入转距：t1=9550p/n1=95505.5/1440=36.48nmt2= 9550p/n2=36.11 nmt3=9550p/n3=138.74nmt4=9550p/n4=637.94 nmt5=9550p/n5=440.3740.98

9、0.95=1639.94 nmt6=9550p/n6=1795.44.传动件的设计计算4.1圆锥直齿齿轮设计 4.1. 1.选定齿轮的精度等级、材料及齿数 1）圆锥圆柱齿轮减速器为通用减速器，速度不高，故选用7级精度 2）材料选择 由机械设计（第八版）表10-1选择小齿轮材料为40cr（调质），硬度为280hbs，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240hbs，二者材料硬度差为40hbs 3）选小齿轮齿数为,大齿轮齿数4.1.2.按齿面接触疲劳强度设计 (1).确定公式内各计算数值1）.试选载荷系数1.82）.小齿轮传递转距3）.由机械设计（第八版）表10-7选取齿宽系数0.33 4）.由机械

10、设计（第八版）表10-6查得材料的弹性影响系数5）.由机械设计（第八版）图10-21d查得小齿轮的接触疲劳强度极限大齿轮的接触疲劳强度极限6）.计算应力循环次数 7).由机械设计（第八版）图10-19查得接触疲劳寿命系数8).计算接触疲劳许用应力取失效率为1%，安全系数s=1，故 (2).计算1).试算小齿轮分度圆直径, 2).计算圆周速度 3).计算载荷系数 根据6.47m/s，7级精度，由图10-8查得动载荷系数1.15 直齿轮 =1,由表10-2查得使用系数1.5 根据大齿轮两端支撑，小齿轮作悬臂布置，查表得，则1.5 接触强度载荷系数3.234).按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径

11、 5).计算模数 取整为4mm6)计算齿轮相关系数 7)圆整并确定齿宽 圆整取4.1.3.校核齿根弯曲疲劳强度 1)确定弯曲强度载荷系数 3.23 2)计算当量齿数 3).查取齿形系数和应力校正系数 由表10-5查得 4)由机械设计（第八版）图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿轮的弯曲疲劳强度极限 5)由机械设计（第八版）图10-18取弯曲疲劳寿命系数 6)计算弯曲疲劳许用应力 取弯曲疲劳安全系数s=1.4，得 7)校核弯曲强度 根据弯曲强度公式 进行校核 满足弯曲强度，所以参数合适。4.2圆柱斜齿轮设计 4.2. 1. 选定齿轮的精度等级、材料及齿数 1）运输机为一般工作机器，速度

12、不高，故选用7级精度 2）材料选择 由表10-1选择小齿轮材料为40cr（调质），硬度为280hbs，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240hbs，二者材料硬度差为40hbs 3）选小齿轮齿数为,大齿轮齿数,取 4) 选取螺旋角。初选螺旋角4.2.2.按齿面接触疲劳强度设计 （1）.公式内各计算值1).试选2).由机械设计（第八版）图10-30选取区域系数zh=2.433 3).由机械设计（第八版）图10-26查得，则4).小齿轮传递转距5).由机械设计（第八版）表10-7选取齿宽系数 6).由机械设计（第八版）表10-6查得材料的弹性影响系数7).由机械设计（第八版）图10-21d查得小齿

13、轮的接触疲劳强度极限大齿轮的接触疲劳强度极限8).应力循环次数 9).由机械设计（第八版）图10-19查得接触疲劳寿命系数10).计算接触疲劳许用应力取失效率为1%，安全系数s=1，故 11).许用接触应力（2）.计算1). 试算小齿轮分度圆直径 2).计算圆周速度 3).计算齿宽b及模数 4).计算纵向重合度 5).计算载荷系数k由机械设计（第八版）表10-2查得使用系数根据v=1.14m/s，7级精度，由机械设计（第八版）图10-8查得动载荷系数,由表10-4查得,由图10-13查得,由表10-3查得 故载荷系数 6).按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径 7).计算模数 8）几何尺寸计

14、算（1）.计算中心距 将中心距圆整为158mm（2）按圆整后的中心距修正螺旋角 因值改变不多，故等值不必修正。 （3）.计算大、小齿轮的分度圆直径 （4）.计算齿轮宽度 圆整后取 4.2.3.按齿根弯曲强度设计 （1）.确定计算参数 1）.计算载荷系数 2）.根据纵向重合度，从图10-28查得螺旋角影响系数 3）.计算当量齿数 4）.查取齿形系数和应力校正系数 由机械设计（第八版）表10-5查得 5）由机械设计（第八版）图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿轮的弯曲疲劳强度极限 6）由机械设计（第八版）图10-18取弯曲疲劳寿命系数 7）计算弯曲疲劳许用应力 取弯曲疲劳安全系数s=1.

15、4，得 8）.计算大、小齿轮的并加以比较 大齿轮的数值大。 （2）.设计计算 圆整 故 取，则4.3开式齿轮 4.3.1.选定齿轮的类型、精度等级、材料及齿数 1）按传动方案，选用开式直齿圆柱齿轮传动 2）圆锥圆柱齿轮减速器为通用减速器，速度不高，故选用7级精度 3）材料选择 由表10-1选择小齿轮材料为40cr（调质），硬度为280hbs，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240hbs，二者材料硬度差为40hbs 4）选小齿轮齿数为,大齿轮齿数4.4.2.按齿面接触疲劳强度设计 （1）.确定公式内各计算数值1）.试选载荷系数1.32）.小齿轮传递转距3）.由机械设计（第八版）表10-7选取齿

16、宽系数1 4）.由机械设计（第八版）表10-6查得材料的弹性影响系数5).由机械设计（第八版）图10-21d查得小齿轮的接触疲劳强度极限大齿轮的接触疲劳强度极限6).计算应力循环次数 7).由机械设计（第八版）图10-19查得接触疲劳寿命系数8).计算接触疲劳许用应力取失效率为1%，安全系数s=1，故 （2）.计算1）. 试算小齿轮分度圆直径,代入中较小的值 2).计算圆周速度 3)计算齿宽b 4)计算齿宽与齿高之比模数 齿高 5).计算载荷系数k由机械设计（第八版）表10-2查得使用系数根据v=0.455m/s，7级精度，由机械设计（第八版）图10-8查得动载荷系数,由机械设计（第八版）表1

17、0-4查得,由机械设计（第八版）图10-13查得,由表10-3查得 故载荷系数 6).按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径 7).计算模数m 4.3.3. 按齿根弯曲强度设计 （1）. 确定公式内的个各算数值1)由机械设计（第八版）图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿轮的弯曲疲劳强度极限2).由机械设计（第八版）图10-18查得弯曲疲劳寿命系数3).计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数s=1.4，故 4)计算载荷系数k 5).查取齿形系数和应力校正系数 由机械设计（第八版）表10-5查得 6）. 计算大、小齿轮的并加以比较 大齿轮的数值大。（2）. 设计计算 圆整 ，可满足齿根弯

18、曲疲劳强度，为满足齿面接触疲劳强度取 故 则4.3. 4.几何尺寸计算 （1）. 计算分度圆直径 （2）. 计算中心距 （3）. 计算齿轮宽度 圆整后取 5轴的设计计算5.1输入轴设计5.1.1、求输入轴上的功率、转速和转矩 5.1.2、求作用在齿轮上的力已知高速级小圆锥齿轮的分度圆直径为而 圆周力、径向力及轴向力的方向如图所示5.1.3.初步确定轴的最小直径先初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为45钢（调质），根据机械设计（第八版）表15-3，取，得，输入轴的最小直径为安装联轴器的直径，为了使所选的轴直径与联轴器的孔径相适应，故需同时选取联轴器型号。联轴器的计算转矩，查机械设计（第八版）表1

19、4-1，由于转矩变化很小，故取，则 查机械设计课程设计选hl3型弹性柱销联轴器，其公称转矩为160000，半联轴器的孔径，故取，半联轴器长度，半联轴器与轴配合的毂孔长度为38mm。5.1.4.轴的结构设计（1）. 拟定轴上零件的装配方案如下(2). 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 1）.为了满足半联轴器的轴向定位，1-2轴段右端需制出一轴肩，故取2-3段的直径2）初步选择滚动轴承。因轴承同时受有径向力和轴向力，故选用单列圆锥滚子轴承，参照工作要求并根据，由机械设计课程设计手册初步选取0基本游隙组，标准精度级的单列圆锥滚子轴承303006，其尺寸为，而。这对轴承均采用轴肩进行轴向定位，

20、由机械设计课程设计查得30310型轴承的定位轴肩高度，因此取3）取安装齿轮处的轴段6-7的直径；为使套筒可靠地压紧轴承，5-6段应略短于轴承宽度，故取。4）轴承端盖的总宽度为20mm。根据轴承端盖的装拆及便于对轴承添加润滑油的要求，求得端盖外端面与半联轴器右端面间的距离，故取5）锥齿轮轮毂宽度为64.9mm，为使套筒端面可靠地压紧齿轮取6）由于，故取（3）.轴上的周向定位圆锥齿轮的周向定位采用平键连接，按由表6-1查得平键截面，键槽用键槽铣刀加工，长为50mm，同时为保证齿轮与轴配合有良好的对中性，故选择齿轮轮毂与轴的配合为；滚动轴承与轴的周向定位是由过渡配合来保证的，此处选轴的尺寸公差为k6

21、。（4）. 确定轴上圆角和倒角尺寸 取轴端倒角为5).求轴上的载荷载荷水平面h垂直面v支反力f弯矩m总弯矩扭矩t 6).按弯扭合成应力校核轴的强度根据上表中的数据及轴的单向旋转，扭转切应力为脉动循环变应力，取，轴的计算应力前已选定轴的材料为45钢（调质），由表15-1查得，故安全。5.1.5. 精确校核轴的疲劳强度（1）. 判断危险截面截面5右侧受应力最大（2）. 截面5右侧抗弯截面系数抗扭截面系数截面5右侧弯矩m为截面5上的扭矩为截面上的弯曲应力截面上的扭转切应力轴的材料为45钢，调质处理。由机械设计（第八版）表15-1查得。截面上由于轴肩而形成的理论应力集中系数及按机械设计（第八版）附表3

22、-2查取。因，经插值后查得又由机械设计（第八版）附图3-1可得轴的材料敏感系数为故有效应力集中系数为由机械设计（第八版）附图3-2查得尺寸系数，由机械设计（第八版）附图3-3查得扭转尺寸系数轴按磨削加工，由附图3-4得表面质量系数为轴未经表面强化处理，即，则综合系数为又取碳钢的特性系数计算安全系数值故可知安全。5.2中间轴设计5.2.1、求输入轴上的功率、转速和转矩 5.2.2、求作用在齿轮上的力已知圆柱斜齿轮的分度圆直径为而 已知圆锥齿轮的平均分度圆直径为而 圆周力、径向力及轴向力的方向如图所示5.2.3.初步确定轴的最小直径先初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为40（调质），根据机械设计（

23、第八版）表15-3，取，得，2轴的最小直径显然是安装滚动轴承的直径和5.2.4.轴的结构设计（1）. 拟定轴上零件的装配方案如下(2). 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度1）初步选择滚动轴承。因轴承同时受有径向力和轴向力，故选用单列圆锥滚子轴承，参照工作要求并根据，由机械设计课程设计初步选取0基本游隙组，标准精度级的单列圆锥滚子轴承30306，其尺寸为，这对轴承均采用轴肩进行轴向定位，由机械设计课程设计查得30306型轴承的定位轴肩高度，因此取套筒直径37mm。2）取安装齿轮处的轴段；锥齿轮左端与左轴承之间采用套筒定位，已知锥齿轮毂长l=55mm，为了使套筒端面可靠地压紧端面，此轴段应

24、略短于轮毂长，故取，齿轮的右端面采用轴间定位，轴间高度，故取，则轴环处的直径为。3）已知圆柱斜齿轮齿宽，为使套筒端面可靠地压紧端面，此轴应略短于轮毂长，故取。 4）箱体小圆锥齿轮中心线为对称轴，则取。（3）.轴上的周向定位圆锥齿轮的周向定位采用平键连接，按由表6-1查得平键截面，键槽用键槽铣刀加工，长为22mm，同时为保证齿轮与轴配合有良好的对中性，故选择齿轮轮毂与轴的配合为；圆柱齿轮的周向定位采用平键连接，按由表6-1查得平键截面，键槽用键槽铣刀加工，长为56mm，同时为保证齿轮与轴配合有良好的对中性，故选择齿轮轮毂与轴的配合为；滚动轴承与轴的周向定位是由过渡配合来保证的，此处选轴的尺寸公差

25、为。（4）. 确定轴上圆角和倒角尺寸 取轴端倒角为5.2.5.求轴上的载荷载荷水平面h垂直面v支反力f弯矩m总弯矩扭矩t 5.2.6.按弯扭合成应力校核轴的强度根据上表中的数据及轴的单向旋转，扭转切应力为脉动循环变应力，取，轴的计算应力前已选定轴的材料为40（调质），由机械设计（第八版）表15-1查得，故安全。5.2.7，精确校核轴的疲劳强度精确校核轴的疲劳强度（1）. 判断危险截面截面5右侧受应力最大（2）. 截面5右侧抗弯截面系数抗扭截面系数截面5右侧弯矩m为截面5上的扭矩为截面上的弯曲应力截面上的扭转切应力轴的材料为45钢，调质处理。由机械设计（第八版）表15-1查得。截面上由于轴肩而形

26、成的理论应力集中系数及按附表3-2查取。因，经插值后查得又由附图3-1可得轴的材料敏感系数为故有效应力集中系数为由附图3-2查得尺寸系数，由附图3-3查得扭转尺寸系数轴按磨削加工，由机械设计（第八版）附图3-4得表面质量系数为轴未经表面强化处理，即，则综合系数为又取碳钢的特性系数计算安全系数值故可知安全。（3）. 截面5左侧抗弯截面系数抗扭截面系数截面5左侧弯矩m为截面5上的扭矩为截面上的弯曲应力轴的材料为45钢，调质处理。由机械设计（第八版）表15-1查得。截面上由于轴肩而形成的理论应力集中系数及按附表3-2查取。因，经插值后查得又由附图3-1可得轴的材料敏感系数为故有效应力集中系数为由机械

27、设计（第八版）附图3-2查得尺寸系数，由机械设计（第八版）附图3-3查得扭转尺寸系数轴按磨削加工，由机械设计（第八版）附图3-4得表面质量系数为轴未经表面强化处理，即，则综合系数为又取碳钢的特性系数计算安全系数值故可知安全。5.3输出轴设计5.3.1、求输入轴上的功率、转速和转矩5.3.2、求作用在齿轮上的力已知圆柱斜齿轮的分度圆直径为而 圆周力、径向力及轴向力的方向如图所示5.3.3.初步确定轴的最小直径先初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为45钢（调质），根据机械设计（第八版）表15-3，取，得，输出轴的最小直径为安装联轴器的直径，为了使所选的轴直径与联轴器的孔径相适应，故需同时选取连轴器

28、型号。联轴器的计算转矩，查表14-1，由于转矩变化很小，故取，则 查机械设计课程设计选hl4型弹性柱销联轴器，其公称转矩为1250000，半联轴器的孔径，故取，半联轴器长度，半联轴器与轴配合的毂孔长度为84mm。5.3.4.轴的结构设计（1）. 拟定轴上零件的装配方案如下(2). 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度1）.为了满足半联轴器的轴向定位，1-2轴段右端需制出一轴肩，故取2-3段的直径，左端用轴端挡圈定位，按轴端挡圈直径，半联轴器与轴配合的毂孔长度，为了保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴的端面上，故取1-2段的长度应比略短些，现取。2）初步选择滚动轴承。因轴承同时受有径向力和

29、轴向力，故选用单列圆锥滚子轴承，参照工作要求并根据，由机械设计课程设计初步选取0基本游隙组，标准精度级的单列圆锥滚子轴承30312，其尺寸为，而。3）左端轴承采用轴肩进行轴向定位，由机械设计课程设计手册查得30311型轴承的定位轴肩高度，因此取，齿轮右端和右轴承之间采用套筒定位，已知锥齿轮齿宽为85mm，为了使套筒端面可靠地压紧齿轮，此轴段应略短于轮毂宽度故取。齿轮的左端采用轴肩定位，轴肩高度，故取，则轴环处的直径为。轴环宽度，故取4）轴承端盖的总宽度为20mm。根据轴承端盖的装拆及便于对轴承添加润滑油的要求，求得端盖外端面与半联轴器右端面间的距，故取5）箱体小圆锥齿轮中心线为对称轴，则取。（

30、3）.轴上的周向定位齿轮、半联轴器的周向定位采用平键连接，按由机械设计（第八版）表6-1查得平键截面，键槽用键槽铣刀加工，长为56mm，同时为保证齿轮与轴配合有良好的对中性，故选择齿轮轮毂与轴的配合为；同样半联轴器与轴连接，选用平键14mm9mm70mm,半联轴器与轴的配合为；滚动轴承与轴的周向定位是由过渡配合来保证的，此处选轴的尺寸公差为。（4）. 确定轴上圆角和倒角尺寸 取轴端倒角为5.3.5.求轴上的载荷载荷水平面h垂直面v支反力f弯矩m总弯矩扭矩t 6.按弯扭合成应力校核轴的强度根据上表中的数据及轴的单向旋转，扭转切应力为脉动循环变应力，取，轴的计算应力前已选定轴的材料为45钢（调质）

31、，由机械设计（第八版）表15-1查得，故安全。5.3.6，精确校核轴的疲劳强度精确校核轴的疲劳强度（1）. 判断危险截面截面7右侧受应力最大（2）. 截面7右侧抗弯截面系数抗扭截面系数截面7右侧弯矩m为截面7上的扭矩为截面上的弯曲应力截面上的扭转切应力轴的材料为45钢，调质处理。由机械设计（第八版）表15-1查得。截面上由于轴肩而形成的理论应力集中系数及按机械设计（第八版）附表3-2查取。因，经插值后查得又由机械设计（第八版）附图3-1可得轴的材料敏感系数为故有效应力集中系数为由机械设计（第八版）附图3-2查得尺寸系数，由机械设计（第八版）附图3-3查得扭转尺寸系数轴按磨削加工，由附图3-4得

32、表面质量系数为轴未经表面强化处理，即，则综合系数为又取碳钢的特性系数计算安全系数值故可知安全。6、滚动轴承的选择及计算6.1输入轴滚动轴承计算初步选择滚动轴承，由机械设计课程设计初步选取0基本游隙组，标准精度级的单列圆锥滚子轴承30306，其尺寸为， =10/3,c=55800n,载荷水平面h垂直面v支反力f则 故 ，故合格6.2中间轴滚动轴承计算初步选择滚动轴承，由机械设计课程设计初步选取0基本游隙组，标准精度级的单列圆锥滚子轴承30306，其尺寸为，载荷水平面h垂直面v支反力f则 故 故 ，故合格6.3输出轴滚动轴承计算初步选择滚动轴承，由机械设计课程设计初步选取0基本游隙组，标准精度级的

33、单列圆锥滚子轴承30312，其尺寸为， 载荷水平面h垂直面v支反力f则 故 故 ，故合格7、键联接的选择及校核计算7.1输入轴键计算7.1.1校核联轴器处的键连接该处选用普通平键尺寸为，接触长度，则键联接所能传递的转矩为： ，故单键即可。7.1.2校核圆锥齿轮处的键连接该处选用普通平键尺寸为，接触长度，则键联接所能传递的转矩为：，故单键即可7.2中间轴键计算7.2.1.校核圆锥齿轮处的键连接该处选用普通平键尺寸为，接触长度，则键联接所能传递的转矩为： ，故单键即可。7.2.2.校核圆柱齿轮处的键连接该处选用普通平键尺寸为，接触长度，则键联接所能传递的转矩为：，故单键即可7.3输出轴键计算7.3.1.校核联轴器处的键连接该处选用普通平键尺寸为，接触长度，则键联接所能传递的转矩为： ，故要采用双键。 采用双键时其工作长度 故 ，故双键合适。7.3.2.校